造紙法再造煙草原料檢測打漿度時(shí)絕干漿量的取樣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草原料經(jīng)過加工、重組等回收技術(shù)，特別是一種造紙法再造煙草原料檢測打漿度時(shí)絕干漿量的取樣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙法再造煙葉是將打葉復(fù)烤廠、卷煙廠等企業(yè)生產(chǎn)過程中余下煙梗、煙末等煙草原料經(jīng)過加工、重組等工藝處理制造出符合卷煙配方要求、近似天然煙草原料的一種再生原料。再造煙葉按照一定比例可以和天然煙葉摻兌制成卷煙。其主要意義是:提高煙草原料利用率，充分利用卷煙企業(yè)生產(chǎn)過程的邊腳料；降低卷煙焦油含量，提高卷煙等級等。因此，再造煙葉的生產(chǎn)既能增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，又具有良好的環(huán)境效益。
[0003]再造煙葉的工藝主要有三種，SP:輥壓法，稠漿法和造紙法。其中造紙法因其各方面的優(yōu)點(diǎn)，目前占主導(dǎo)地位。其工藝過程為:將煙梗，煙末等煙草原料加熱水浸泡一定時(shí)間后，將浸泡體系實(shí)現(xiàn)固液分離，其中固相主要為不溶性纖維，按制漿造紙工藝經(jīng)過打漿抄造制成紙狀基片；而液相則為含有可溶性物質(zhì)的提取液，經(jīng)精制濃縮后，添加風(fēng)味所需要的香精香料，浸涂或噴涂在其紙狀基片之上，再經(jīng)干燥，分切之后即可得到再造煙葉。
[0004]由于煙草原料經(jīng)過萃取實(shí)現(xiàn)固液分離后，還需要經(jīng)過打漿工序使煙草原料適當(dāng)切斷及分絲帚化來適應(yīng)抄造，在打漿過程中，衡量打漿質(zhì)量的重要指標(biāo)是打漿度。根據(jù)打漿度檢測的要求，在檢測時(shí)必須準(zhǔn)確稱取2克絕干漿。要準(zhǔn)確稱取2克絕干漿，通常采用的方法是烘干法，其步驟是:取500克左右的有代表性的漿料，準(zhǔn)確稱取其中的100克左右放入設(shè)定溫度105±2°C的烘箱中烘至絕干，通過烘至絕干前后的數(shù)據(jù)計(jì)算出漿料的濃度，再根據(jù)計(jì)算出的濃度計(jì)算出對應(yīng)2克絕干漿應(yīng)取的漿料量。
[0005]這種方法的缺點(diǎn)是烘至絕干所需的時(shí)間太長:因要達(dá)到絕干，至少得兩小時(shí)以上，這樣就不能及時(shí)檢測出打漿度指標(biāo)，從而無法及時(shí)指導(dǎo)操作人員對打漿設(shè)備和進(jìn)漿量進(jìn)行調(diào)整。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)過程中，工業(yè)化大生產(chǎn)所使用的打漿機(jī)兩小時(shí)處理的漿料量非常大，且打漿過程中打漿度需要隨時(shí)檢測以了解打漿質(zhì)量，如果打漿機(jī)打出的漿料質(zhì)量指標(biāo)沒有滿足我們設(shè)定的工藝要求，對生產(chǎn)的正常和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定等均會造成極大的影響。
[0006]因此，提供一種快速的再造煙草原料檢測打漿度時(shí)絕干漿量的取樣方法就顯得很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有【背景技術(shù)】的不足之處，而提供一種快速高效、簡便可行的造紙法再造煙草原料檢測打漿度時(shí)絕干漿量的取樣方法。
[0008]本發(fā)明的目的是通過如下措施來達(dá)到的:一種造紙法再造煙草原料檢測打漿度時(shí)絕干漿量的取樣方法，包括如下步驟:
[0009]1、一種造紙法再造煙草原料檢測打漿度時(shí)絕干漿量的取樣方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0010]I)從打漿設(shè)備出口或經(jīng)過打漿后的漿池中取出漿料d克，從取出的漿料中稱取質(zhì)量為Hi1克小份漿料A jp質(zhì)量為m 2克小份漿料A 2;
[0011]2)將步驟I)稱取的小份漿料A1和小份漿料六2離心，固液分離，得到質(zhì)量為1^克固體漿渣BjP質(zhì)量為h 2克的固體漿渣B 2;
[0012]3)分別烘干步驟2)中所述的固體漿渣B1和固體漿渣B2，得到質(zhì)量為&克的絕干漿渣CjP質(zhì)量為g 2克的絕干漿渣C 2;
[0013]4)用式⑴和式⑵分別計(jì)算固體漿渣B1和固體漿渣B 2的離心干度系數(shù)ω
ω2;
[0014]ω j= h !/Hi1(I)
[0015]ω 2= h 2/m2(2)
[0016]用式(3)和式(4)分別計(jì)算絕干漿渣C1和絕干漿渣C 2的烘干干度系數(shù)
[0017]μ != g ^h1(3)
[0018]μ 2= g 2/h2(4)
[0019]5)依次重復(fù)上述步驟I?4，重復(fù)次數(shù)為5?15次，每次重復(fù)得出一組離心干度系數(shù)ω” ω#Ρ烘干干度系數(shù)μ ^ μ」，再利用式(5)和式(6)計(jì)算出平均離心干度系數(shù)ωΨ和平均烘干干度系數(shù)μ￥ ;
[0020]ω 平=(ω 丄+ω 2+...+ ω 土+ω j+...+ ω n)/n(5)
[0021]μ 平=(μ 丄+μ 2+…+ μ J μ j+…+ μ η)/η(6)
[0022]6)用式(7)計(jì)算待測打漿度漿料濃度D ；
[0023]D=CO 平 X μ 平 X 100%(7)
[0024]7)用式⑶計(jì)算k克絕干待測漿料所需離心后固體漿渣E克:
[0025]E = k/ μ 平(8)
[0026]8)從打漿設(shè)備出口或經(jīng)過打漿后的漿池中取出漿料P克，其中，P > E/D，離心所述漿料，固液分離，得到固體漿渣Q，從所述固體漿渣Q中取出E克，烘干，即得k克絕干待測漿料。
[0027]實(shí)際生產(chǎn)檢測過程中，在同種原料配方和打漿設(shè)備條件下所打出的待測漿料遵循同一規(guī)律，因此，只需計(jì)算一次平均離心干度系數(shù)、平均烘干干度系數(shù)μτ和待測打漿度漿料濃度D，再次取k克絕干待測漿料時(shí)，即可將計(jì)算出的平均離心干度系數(shù)、平均烘干干度系數(shù)μ〒和待測打漿度漿料濃度D作為常數(shù)，通過式(8)計(jì)算k克絕干待測漿料所需離心后固體漿渣E克，進(jìn)而取出k克絕干待測漿料。
[0028]優(yōu)選地，步驟7)和步驟8)中，k的取值為2。
[0029]更優(yōu)選地，所述步驟I)中，取出漿料的質(zhì)量d克為400?600克，小份漿料A-勺質(zhì)量Hi1克為99.5?100.5克，小份漿料A 2克的質(zhì)量m 2為99.5?100.5克。
[0030]進(jìn)一步地，所述步驟2)中，離心時(shí)間設(shè)為I?10分鐘，優(yōu)選為2分鐘，離心機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為800?4000轉(zhuǎn)/分，優(yōu)選為1000轉(zhuǎn)/分，離心時(shí)，將小份漿料A1和小份漿料A 2放在離心機(jī)的對稱位置上，再蓋好離心機(jī)安全保護(hù)蓋，啟動離心機(jī)。
[0031]再進(jìn)一步地，所述步驟3)中，所述固體漿渣Bi和固體漿渣B」烘干得到絕干漿渣C i和絕干漿渣&時(shí)，利用烘箱烘干，烘箱溫度設(shè)定為103?107°C。
[0032]更進(jìn)一步地，對所述步驟8)中2克絕干待測漿料所需離心后漿量E克進(jìn)行反校，米取以下方法:
[0033]取通過離心后的E克漿料放入烘箱中烘至絕干后稱重，得到實(shí)際的絕干待測漿料為F克；當(dāng)發(fā)現(xiàn)F克與2克有差距時(shí)，可通過式(9)反校，計(jì)算出離心后應(yīng)稱取的漿量G克:
[0034]G = 2E/F(9)。
[0035]在上述技術(shù)方案中，絕干指在烘箱溫度設(shè)定為103?107°C的情況下，漿料放置在烘箱內(nèi)兩分鐘質(zhì)量不變。
[0036]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0037]其一，全部檢測過程只需要4?13分鐘左右。由于檢測過程時(shí)間短，能夠及時(shí)得出檢測結(jié)果，方便崗位操作工能及時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況并及時(shí)調(diào)整，有利于保證打漿指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用烘箱法取樣所帶來的問題，且操作方便，過程簡單。
[0038]其二，本發(fā)明還可以計(jì)算出待測打漿度漿料濃度D。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過說明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。
[0040]實(shí)施例1
[0041]一種造紙法再造煙草原料檢測打漿度時(shí)絕干漿量的取樣方法，包括如下步驟:
[0042]I)從打漿設(shè)備出口或經(jīng)過打漿后的漿池中取出漿料400克，從取出的漿料中稱取質(zhì)量為99.5克小份漿料AjP質(zhì)量為99.7克小份漿料A 2;
[0043]2)將步驟I)稱取的小份漿料A1和小份漿料八2離心，離心時(shí)間設(shè)為2分鐘、離心機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分，離心時(shí)，將小份漿料A1和小份漿料A 2放在離心機(jī)的對稱位置上，再蓋好離心機(jī)安全保護(hù)蓋，啟動離心機(jī)。固液分離，得到質(zhì)量為20.1克固體漿渣B1和質(zhì)量為20.2克的固體漿渣B2;
[0044]3)分別利用烘箱烘干步驟2)中所述的固體漿渣B1和固體漿渣B 2，烘箱溫度設(shè)定為105°C，得到質(zhì)量為3.70克的絕干漿渣CjP質(zhì)量為3.71克的絕干漿渣C2;
[0045]4)分別計(jì)算固體漿渣B1和固體漿渣B 2的離心干度系數(shù)ω ω 2;
[0046]ω J= h !/Iii1= 20.1/99.5 = 0.202
[0047]ω 2= h 2/m2= 20.2/99.7 = 0.2026
[0048]分別計(jì)算絕干漿渣C1和絕干漿渣C 2的烘干干度系數(shù)
[0049]μ != g !A1= 3.7/20.1 = 0.1841
[0050]μ 2= g2/h2= 3.71/20.2 = 0.1837
[0051]5)依次重復(fù)上述步驟I)?4)，重復(fù)次數(shù)為5次，每次重復(fù)得出一組離心干度系數(shù)Oi, ω」和一組烘干干度系數(shù)μ P μ」，c^、ω」數(shù)據(jù)如下，0.202、0.2026、0.2021、0.2025、0.2018、0.2024、0.2021、0.2023、0.202、0.2024 ; μ” μ」數(shù)據(jù)如下，0.1841、0.1837、0.1843,0.1840,0.1839,0.1842,0.1840,0.1838,0.1841,0.1839，計(jì)算出平均離心干度系數(shù)和平均烘干干度系數(shù)μτ;
[0052]ω 平=(ω 工+ω 2+…+ ω J ω j+…+ ω n)/n = (0.202+0.2026+0.2021+0.2025+0.2018+0.2024+0.2021+0.2023+0.202+0.2024)/10 = 0.2022
[0053]μ 平=(μ j+ μ 2+…+ μ J μ j+…+ U η) /η = (0.1841+0.1837+0.1843+0.1840+0.1839+0.1842+0.1840+0.1838+0.1841+0.1839)/10 = 0.1840
[0054]6)計(jì)算待測打漿度漿料濃度D ；
[0055]D= ω平 X μ平 Χ100%= 0.2022X0.1840X100%= 3.72%
[0056]7)計(jì)算2克絕干待測漿料所需離心后固體漿渣E克:
[0057]E = 2/ μ 平=2/0.184 = 10.87
[0058]8)從打漿設(shè)備出口或經(jīng)過打漿后的漿池中取出漿料450克，其中，P = 400 > E/D=292.2，離心所述漿料，固液分離，得到固體漿渣Q，從所述固體漿渣Q中取出10.87克，烘干，即得2克絕干待測漿料。
[0059]實(shí)施例2
[0060]一種造紙法再造煙草原料檢測打漿度時(shí)絕干漿量的取樣方法，包括如下步驟:
[0061]I)從打漿設(shè)備出口或經(jīng)過打漿后的漿池中取出漿料600克，從取出的漿料中稱取質(zhì)量為100.5克小份漿料AjP質(zhì)量為100.5克小份漿料A 2;
[0062]2)將步驟I)稱取的小份漿料A1和小份漿料八2離心，離心時(shí)間設(shè)為I分鐘、離心機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為4000轉(zhuǎn)/分，離心時(shí)，將小份漿料A1和小份漿料A 2放在離心機(jī)的對稱位置上，再蓋好離心機(jī)安全保護(hù)蓋，啟動離心機(jī)。固液分離，得到質(zhì)量為22.1克固體漿渣B1和質(zhì)量為22.08克的固體漿渣B2;
[0063]3)分別利用烘箱烘干步驟2)中所述的固體漿渣B1和固體漿渣B2，烘箱溫度設(shè)定為103°C，得到質(zhì)量為4.12克的絕干漿渣CjP質(zhì)量為4.11克的絕干漿渣C2;
[0064]4)分別計(jì)算固體漿渣B1和固體漿渣B 2的離心干度系數(shù)ω ω 2;
[0065]Co1=Ii !/Iii1= 22.1/100.5 = 0.2199
[0066]ω2= h 2/m2= 22.08/100.5 = 0.2197
[0067]分別計(jì)算絕干漿渣C1和絕干漿渣C 2的烘干干度系數(shù)
[0068]μ1= g ^h1= 4.12/22.1 = 0.1864
[0069]μ2= g2/h2= 4.11/22.08 = 0.1861
[0070]5)依次