一種廢煙支煙絲回收設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卷煙生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢煙支煙絲回收設備。
【背景技術(shù)】
[0002]在過濾嘴香煙的生產(chǎn)過程中，由于原材料、設備和操作人員素質(zhì)等因素，會造成煙絲飽滿度和松緊度不足、工號印刷模糊、漏印、水松紙色差、接口漏氣、吸阻不符以及包裝質(zhì)量缺陷等問題，從而形成一定數(shù)量的次品煙支，這些次品煙支并不是因為煙絲質(zhì)量問題所導致，因此煙絲完全可以回收利用。在現(xiàn)有技術(shù)中，對煙支中煙絲的回收主要有以下方法:1、氣濕處理，通過水蒸汽使煙支表面卷紙破裂后將煙絲脫離出來；采用這種方法，由于煙絲與水、空氣接觸，容易產(chǎn)生色變、變碎以及霉變，導致煙絲降級，回收利用率低。2、吹氣回收法；專利號為CN103082408A的中國專利公開了一種殘次煙支中的煙絲回收設備，包括供料倉、底座、煙絲收集斗、廢料收集斗、帶齒滾輪、電機、護罩，在供料倉下方出口與帶齒滾輪接觸，帶齒滾輪與過氣盤用連接螺釘聯(lián)在一起，過氣盤上設置有伸縮吹嘴，并和安裝在底座上的固定空心軸通過滾輪運動支撐軸形成一個組合體，固定空心軸的頂端開設有壓縮空氣接頭，在帶齒滾輪的另一端軸上裝有中間連接套，在中間連接套上固聯(lián)被動齒形帶輪，并經(jīng)過齒形帶輪傳動副與滾輪驅(qū)動電機相連，帶齒輪的一側(cè)邊，配合設置有可移動的壓緊塊，并相對應地設置有定點吹氣碰塊。在使用該發(fā)明時，將濾嘴方向一致的煙支裝在供料倉中，借助微型攪動輥傳動，使煙支有序地附著于帶齒輪的齒槽內(nèi)，經(jīng)過轉(zhuǎn)動，將煙支送到壓緊塊處自動壓緊，同時觸動到定點吹氣碰塊，啟動伸縮吹嘴吹氣，將煙支中的煙絲吹出，落入煙絲收集斗中，在轉(zhuǎn)動過程中，壓緊塊自動放松，使紙筒和濾嘴落入廢料收集斗中。使用該發(fā)明時會出現(xiàn)以下問題:1、煙支內(nèi)的煙絲殘留量大，由于卷煙在生產(chǎn)時會對兩端的煙絲進行壓緊處理，以避免煙絲掉落，煙絲被壓緊后密度大，煙絲之間的摩擦力，該裝置并未對煙絲的緊頭進行處理；同時，對煙支吹氣采用一次吹氣的方式顯然不能保證煙絲被完全吹走，該發(fā)明未對此提出解決方案；2、若需要保證煙絲被完全吹出，則需要對煙支多次吹氣或長時間吹氣，這樣帶齒滾輪必須停下，因此生產(chǎn)效率低，該發(fā)明未對此提出解決方案；3、在對煙絲吹氣時，若煙支沒有固定，則煙支會掉落，掉落的煙支需要重新處理，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，該發(fā)明未對此提出解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供一種廢煙支煙絲回收設備。
[0004]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]一種廢煙支煙絲回收設備，包括機架、煙支庫、驅(qū)動裝置A、驅(qū)動裝置B、煙支抓取煙裝置、煙支緊頭疏散裝置以及煙絲分離裝置，所述煙支庫、煙支抓取煙裝置、煙支緊頭疏散裝置以及煙絲分離裝置分別安裝在機架的前面，所述煙支庫、煙支抓取煙裝置、煙支緊頭疏散裝置以及煙絲分離裝置順序連接，所述煙支庫位于機架的左上方，所述煙支抓取煙裝置位于煙支庫的右下方，所述煙支緊頭疏散裝置位于煙支抓取煙裝置的正下方，所述煙絲分離裝置位于煙支緊頭疏散裝置的右下方，所述驅(qū)動裝置A和驅(qū)動裝置B分別設置在機架的后面，所述煙支抓取煙裝置、煙支緊頭疏散裝置以及煙絲分離裝置分別與驅(qū)動裝置A相連。
[0006]所述煙支抓取裝置由支撐軸A、抓取輪、上料輥A、導向板組成，支撐軸A安裝在機架上，抓取輪固定在支撐軸A上，導向板設置在抓取輪的右側(cè)，導向板固定在機架上，上料輥A設置在抓取輪的右上方，上料輥A安裝在機架上。
[0007]所述抓取輪右側(cè)設置有傳感器，傳感器固定在導向板上。
[0008]所述煙支緊頭疏散裝置由疏散輪、支撐軸B、弧形板A、弧形板B組成，疏散輪固定在支撐軸B上，支撐軸B安裝在支撐架上，弧形板A設置在疏散輪的左側(cè)，弧形板A固定在機架上，弧形板B設置在疏散輪的下方，弧形板B固定在機架上。
[0009]所述煙絲分離裝置由配氣塊、配氣盤、支撐座、吹絲輪、壓輥、支撐軸C、針盤、剔除塊以及驅(qū)動軸組成，針盤固定在配氣盤上，配氣盤嵌入安裝在吹絲輪上，吹絲輪固定在支撐軸C上，支撐軸C安裝在機架上，壓輥設置在吹絲輪的上方，壓輥固定在驅(qū)動軸上，驅(qū)動軸安裝在機架上，剔出塊設置在吹絲輪的下方，剔出塊固定在支撐桿上，支撐桿固定在機架上，配氣塊設置在配氣盤的前方，配氣塊通過支撐座固定在機架上，吹絲輪上方設置有上料輥B，上料輥B安裝在機架上。
[0010]所述剔出塊通過支撐桿安裝在機架上。
[0011]所述驅(qū)動裝置A由伺服電機A、電機齒輪、過渡齒輪、齒輪A、齒輪B、齒輪C、齒輪D組成，齒輪A、齒輪B、齒輪C、齒輪D順序連接，齒輪B、過渡齒輪、電機齒輪順序連接，齒輪A固定支撐主軸A上，齒輪B固定在支撐軸B上，齒輪C固定支撐軸C上，齒輪D固定在驅(qū)動軸上，過渡齒輪安裝在機架上，電機齒輪固定在伺服電機A的輸出軸上，伺服電機A固定在機架上。
[0012]所述驅(qū)動裝置B由伺服電機B、同步帶輪C、同步帶、同步帶輪A、同步帶輪B組成，同步帶輪A、同步帶輪B、同步帶輪C分別與同步帶相連，同步帶輪A固定在上料棍A上，同步帶輪B固定在上料輥B上，同步帶輪C固定在伺服電機B的輸出軸上，伺服電機B固定在機架上。
[0013]所述同步帶輪A和同步帶輪B之間設置有張緊輪，張緊輪安裝在機架上。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明通過使用煙支緊頭疏散裝置使得煙支內(nèi)的煙絲緊頭得到疏散，避免吹氣分離煙絲時煙絲不能完全分離，通過使用煙絲分離裝置使得煙支能夠有效地將煙絲完全吹出，從而提高煙絲回收率，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明中煙支抓取裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明中煙支疏散裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明中煙絲分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明中驅(qū)動裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明中驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-煙支庫，2-機架，3-煙支抓取裝置，4-煙支緊頭疏散裝置，5-煙絲分離裝置，6-抓取輪，7-支撐軸A，8-傳感器，9-上料輥A，10-導向板，11-弧形板A，12-弧形板B，13-疏散輪，14-支撐軸B，15-配氣塊，16-支撐座，17-壓輥，18-支撐軸D，19-支撐軸C，20-上料輥B，21-吹絲輪，22-針盤，23-剔出塊，24-支撐桿，25-配氣盤，26-驅(qū)動裝置B，27-驅(qū)動裝置A，28-伺服電機B，29-同步帶輪A，30-同步帶，31-張緊輪，32-同步帶輪B，33-齒輪D，34-齒輪C，35-齒輪B，36-過渡齒輪，37-電機齒輪，38-伺服電機A，39-齒輪A, 40-同步帶輪A。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明，但要求保護的范圍并不限于所述。
[0024]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示的一種廢煙支煙絲回收設備，包括機架2、煙支庫1、驅(qū)動裝置A27、驅(qū)動裝置B26、煙支抓取煙裝置3、煙支緊頭疏散裝置4以及煙絲分離裝置5，所述煙支庫1、煙支抓取煙裝置3、煙支緊頭疏散裝置4以及煙絲分離裝置5分別安裝在機架2的前面，所述煙支庫1、煙支抓取煙裝置3、煙支緊頭疏散裝置4以及煙絲分離裝置5順序連接，所述煙支庫I位于機架2的左上方，所述煙支抓取煙裝置3位于煙支庫I的右下方，所述煙支緊頭疏散裝置4位于煙支抓取煙裝置3的正下方，所述煙絲分離裝置5位于煙支緊頭疏散裝置4的右下方，所述驅(qū)動裝置A27和驅(qū)動裝置B26分別設置在機架2的后面，所述煙支抓取煙裝置3、煙支緊頭疏散裝置4以及煙絲分離裝置5分別與驅(qū)動裝置A27相連。
[0025]煙支庫I固定在機架2上，煙支庫I用于放置次品煙支，煙支庫I為上大下小的梯形結(jié)構(gòu)，以便煙支能夠在重力的作用下向下運動到煙支庫I的底部。
[0026]在煙支庫I的底部出口處設置有煙支抓取裝置3，煙支抓取裝置3用于將煙支庫I中煙支取出。煙支抓取裝置3由支撐軸A7、抓取輪6、上料輥A9、導向板10組成。支撐軸A7安裝在機架2上，用于支撐抓取輪6并傳遞扭矩。抓取輪6固定在支撐軸A7上，抓取輪6用于將煙支從煙支庫I中取出。在抓取輪6的右側(cè)設置有導向板10，導向板10固定在機架2上，導向板10用于引導煙支運動。抓取輪6的右上方設置有上料輥A9，上料輥A9安裝在機架2上，上料輥A9用于將煙支均勻的鋪設在抓取輪6上。為了進一步提高設備的自動化程度，在抓取輪6右側(cè)設置有傳感器8，傳感器8固定在導向板10上，傳感器8的主要作用是檢測抓取輪6上是否有煙支，并給控制系統(tǒng)反饋信號，當傳感器8檢測到抓取輪6上沒有煙支時，控制系統(tǒng)自動停止運動，避免空轉(zhuǎn)耗能。在使用本技術(shù)方案時，支撐軸A7通過驅(qū)動裝置A27驅(qū)動，上料輥A9則通過驅(qū)動裝置B26驅(qū)動，控制系統(tǒng)控制抓取輪6與上料輥A9相反方向轉(zhuǎn)動，從而將煙支放置在抓取輪6上，抓取輪6帶著煙支繼續(xù)運動，通過導向板10的引導進入煙支緊頭疏散裝置4中。
[0027]煙支緊頭疏散裝置4用于將煙支中的煙絲緊頭疏散，便于對煙支進行吹絲處理，煙支緊頭疏散裝置4由疏散輪13、支撐軸B14、弧形板All、弧形板B12組成，疏散輪13固定在支撐軸B 14上，疏散輪13用于擠壓煙支，使得煙支內(nèi)的煙絲緊頭疏散。支撐軸B14用于支持疏散輪13并傳遞扭矩，支撐軸B14安裝在支撐架2上。在疏散輪13的左側(cè)設置有弧形板All，弧形板All用于輔助疏散輪13對煙支實施初次擠壓，弧形板All固定在機架2上。在疏散輪13的下方設置有弧形板B12，弧形板B12用于輔助疏散輪13對煙支實施二次擠壓，弧形板B12固定在機架2上。煙支通過抓取裝置2輸送到煙支緊