一種煙草薄片用復(fù)合酶制劑及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙法煙草薄片領(lǐng)域，尤其是涉及一種煙草薄片用復(fù)合酶制劑及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙法煙草薄片，是將卷煙生產(chǎn)過程中的廢棄煙梗、煙末、低次煙葉等為原料通過和造紙一樣的流程制成片狀或絲狀的再生產(chǎn)品。將其添加在卷煙中，一方面可以適當(dāng)?shù)亟档途頍煶杀荆涣硪环矫婵梢栽谝欢ǔ潭壬险{(diào)整卷煙的物理性能和化學(xué)成分，降低焦油含量，從而有助于提尚卷煙的品質(zhì)。
[0003]造紙法生產(chǎn)煙草薄片其工藝過程是用煙梗、煙末及低等次煙葉為原料，經(jīng)過浸泡萃取后將萃取后的原料和萃取液分離，再將萃取后的原料加入纖維后進(jìn)行打漿，用紙機(jī)形成基片，同時(shí)將萃取液濃縮成濃縮液，加入香精香料和色素后涂到成型的基片上，經(jīng)過干燥切片后制成煙草薄片。
[0004]由于生產(chǎn)煙草薄片所使用的原料中含有較多的木質(zhì)素、果膠和蛋白質(zhì)等物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致煙草薄片有雜氣、木質(zhì)氣和刺激性等不利的感官影響。使用醇化方法處理濃縮液可以對(duì)煙草薄片的香氣、諧調(diào)性、木質(zhì)雜氣、刺激性氣味及余味等方面有較明顯的改善。但現(xiàn)有煙草薄片生產(chǎn)所使用濃縮液醇化方法是使用自然醇化，需要耗時(shí)5天以上，不足以滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種煙草薄片用復(fù)合酶制劑及其應(yīng)用，加入該復(fù)合酶制劑后對(duì)煙草薄片醇化不僅可以提高效率，而且可以改善煙草薄片的香氣，同時(shí)增加涂布液的流動(dòng)性，方便涂布到基片制成煙草薄片。
[0006]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種煙草薄片用復(fù)合酶制劑，其特征在于:所述每克復(fù)合酶制劑的酶量包括:果膠酶2500-3500U、木質(zhì)素酶1500-2000U、中性蛋白酶1000-2000U、淀粉酶 1000-1500U。
[0007]優(yōu)選的，所述每克復(fù)合酶制劑的酶量包括:果膠酶3000U、木質(zhì)素酶2000U、中性蛋白酶1500U、淀粉酶1000U。
[0008]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述煙草薄片用復(fù)合酶制劑的應(yīng)用，其步驟包括:
[0009](I)對(duì)煙草廢棄料進(jìn)行除雜，洗梗預(yù)處理得到原料；
[0010](2)對(duì)步驟(I)中的原料進(jìn)行萃取，并分離后得到萃取液；
[0011 ] (3)將萃取液濃縮至質(zhì)量濃度為35-45 %，得到濃縮液；
[0012](4)按照每克復(fù)合酶制劑中包括:果膠酶2500-3500U、木質(zhì)素酶1500-2000U、中性蛋白酶1000-2000U、淀粉酶1000-1500U，配置成復(fù)合酶制劑；
[0013](5)在步驟(3)所述的濃縮液中按照質(zhì)量比加入步驟⑷所述的復(fù)合酶制劑
0.5-2%，再加入質(zhì)量比為0.1-0.5%的氫氧化鈉后，對(duì)濃縮液進(jìn)行密封醇化處理，醇化溫度為45-60°C，醇化時(shí)間為4-10小時(shí)；
[0014](6)向步驟(5)中醇化處理后的濃縮液中加入香精香料制成涂布液，再將涂布液涂布在基片上制成煙草薄片。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟⑷中復(fù)合酶制劑是按照每克復(fù)合酶制劑中包括:果膠酶3000U、木質(zhì)素酶2000U、中性蛋白酶1500U、淀粉酶1000U。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟(5)中的醇化的攪拌速度為30-100轉(zhuǎn)/min。
[0017]本發(fā)明通過向濃縮液中加入復(fù)合蛋白酶制劑，然后進(jìn)行醇化反應(yīng)，可以使?jié)饪s液內(nèi)部發(fā)生美拉德反應(yīng)，這樣其致香成分大大增加，并且減少了有害成分。并且本發(fā)明在45_60°C的條件下進(jìn)行醇化處理，既能保證保證酶的活力，又能有利于美拉德反應(yīng)的進(jìn)行。另外在醇化處理的時(shí)候加入堿性的氫氧化鈉，是因?yàn)镻H值對(duì)美拉德反應(yīng)的速度有一定的影響，PH值升高，溶液堿性增大，反應(yīng)會(huì)速度加快，反之，美拉德反應(yīng)會(huì)受到抑制。因此本發(fā)明可以保持濃縮液成份的穩(wěn)定性及品質(zhì)，還可以加快美拉德反應(yīng)的速度。另外，加入了本發(fā)明的復(fù)合酶制劑的醇化過程中，通過果膠的降解可以提高后續(xù)所得涂布液的流動(dòng)均勻性，為之后的涂布工序提供更有利條件。本發(fā)明的復(fù)合酶制劑成本低，原料易得，能夠提高醇化效率，并且將醇化后的濃縮液制成涂布液，再涂布在已成型的基片上制成煙草薄片，可對(duì)煙草薄片的香氣、諧調(diào)性、木質(zhì)雜氣、刺激性氣味及余味等方面有較明顯的改善，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明:
[0019]本部分對(duì)本發(fā)明實(shí)驗(yàn)中所使用到的材料以及實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行一般性的描述。雖然為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所使用的許多材料和操作方法是本領(lǐng)域公知的，但是本發(fā)明在此作盡可能詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚，在下文中，如果未特別說明，本發(fā)明所用材料、設(shè)備和操作方法是本領(lǐng)域公知的。
[0020]實(shí)施例1
[0021](I)對(duì)煙草廢棄料進(jìn)行除雜，洗梗預(yù)處理得到原料；
[0022](2)對(duì)步驟⑴中的原料進(jìn)行萃取，并分離后得到萃取液；
[0023](3)將萃取液濃縮至質(zhì)量濃度為35%，得到濃縮液；
[0024](4)按照每克復(fù)合酶制劑中包括:果膠酶3000U、木質(zhì)素酶2000U、中性蛋白酶1500U、淀粉酶1000U，配置成復(fù)合酶制劑；
[0025](5)在步驟(3)所述的濃縮液中按照質(zhì)量比加入步驟⑷所述的復(fù)合酶制劑
0.5%,再加入質(zhì)量比為0.1 %的氫氧化鈉后，對(duì)濃縮液進(jìn)行密封醇化處理，醇化溫度45 °C，醇化時(shí)間4小時(shí)，醇化攪拌速度30轉(zhuǎn)/min ;
[0026](6)向步驟(5)中醇化處理后的濃縮液中液按照薄片生產(chǎn)常規(guī)工藝加入香精香料制成涂布液，再將涂布液涂布在已成型的基片上制成煙草薄片I。
[0027]實(shí)施例2
[0028](I)對(duì)煙草廢棄料進(jìn)行除雜，洗梗預(yù)處理得到原料；
[0029](2)對(duì)步驟⑴中的原料進(jìn)行萃取，并分離后得到萃取液；
[0030](3)將萃取液濃縮至質(zhì)量濃度為40%，得到濃縮液；
[0031](4)按照每克復(fù)合酶制劑中包括:果膠酶2500U、木質(zhì)素酶1800U、中性蛋白酶1000U、淀粉酶1500U，配置成復(fù)合酶制劑；
[0032](5)在步驟(3)所述的濃縮液中按照質(zhì)量比加入步驟⑷所述的復(fù)合酶制劑I %，再加入質(zhì)量比為0.3 %的氫氧化鈉后，對(duì)濃縮液進(jìn)行密封醇化處理，醇化溫度50°C，醇化時(shí)間6小時(shí)，醇化攪拌速度50轉(zhuǎn)/min ；
[0033](6)向步驟(5)中醇化處理后的濃縮液中液按照薄片生產(chǎn)常規(guī)工藝加入香精香料制成涂布液，再將涂布液涂布在已成型的基片上制成煙草薄片2。
[0034]實(shí)施例3
[0035](I)對(duì)煙草廢棄料進(jìn)行除雜，洗梗預(yù)處理得到原料；
[0036](2)對(duì)步驟⑴中的原料進(jìn)行萃取，并分離后得到萃取液；
[0037](3)將萃取液濃縮至質(zhì)量濃度為45%，得到濃縮液；
[0038](4)按照每克復(fù)合酶制劑中包括:果膠酶3500U、木質(zhì)素酶1500U、中性蛋白酶2000U、淀粉酶1200U，配置成復(fù)合酶制劑；
[0039](5)在步驟(3)所述的濃縮液中按照質(zhì)量比加入步驟⑷所述的復(fù)合酶制劑2%，再加入質(zhì)量比為0.5 %的氫氧化鈉后，對(duì)濃縮液進(jìn)行密封醇化處理，醇化溫度60°C，醇化時(shí)間10小時(shí)，醇化攪拌速度100轉(zhuǎn)/min ；
[0040](6)向步驟(5)中醇化處理后的濃縮液中液按照薄片生產(chǎn)常規(guī)工藝加入香精香料制成涂布液，再將涂布液涂布在已成型的基片上制成煙草薄片3。
[0041]將實(shí)施例1-3中得到的煙草薄片1-3切絲，放入恒溫恒濕箱內(nèi)平衡24h，制成卷煙，并作為樣品組。再用未經(jīng)過醇化處理的濃縮液制成的涂布液制得的卷煙作為對(duì)照組(即現(xiàn)有技術(shù))，測(cè)試結(jié)果為:本發(fā)明的煙草薄片1-3相較于對(duì)照組在香氣、諧調(diào)性、木質(zhì)雜氣、刺激性氣味及余味等方面有較明顯的改善。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙草薄片用復(fù)合酶制劑，其特征在于:所述每克復(fù)合酶制劑的酶量包括:果膠酶 2500-3500U、木質(zhì)素酶 1500-2000U、中性蛋白酶 1000-2000U、淀粉酶 1000-1500U。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙草薄片用復(fù)合酶制劑，其特征在于:所述每克復(fù)合酶制劑的酶量包括:果膠酶3000U、木質(zhì)素酶2000U、中性蛋白酶1500U、淀粉酶1000U。3.—種權(quán)利要求1所述煙草薄片用復(fù)合酶制劑的應(yīng)用，其步驟包括: (1)對(duì)煙草廢棄料進(jìn)行除雜，洗梗預(yù)處理得到原料； (2)對(duì)步驟(I)中的原料進(jìn)行萃取，并分離后得到萃取液； (3)將萃取液濃縮至質(zhì)量濃度為35-45%，得到濃縮液； (4)按照每克復(fù)合酶制劑中包括:果膠酶2500-3500U、木質(zhì)素酶1500-2000U、中性蛋白酶1000-2000U、淀粉酶1000-1500U，配置成復(fù)合酶制劑； (5)在步驟(3)所述的濃縮液中按照質(zhì)量比加入步驟(4)所述的復(fù)合酶制劑0.5-2%,再加入質(zhì)量比為0.1-0.5%的氫氧化鈉后，對(duì)濃縮液進(jìn)行密封醇化處理，醇化溫度為45-60°C，醇化時(shí)間為4-10小時(shí)； (6)向步驟(5)中醇化處理后的濃縮液中加入香精香料制成涂布液，再將涂布液涂布在基片上制成煙草薄片。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述煙草薄片用復(fù)合酶制劑的應(yīng)用，其特征在于:所述步驟(4)中復(fù)合酶制劑是按照每克復(fù)合酶制劑中包括:果膠酶3000U、木質(zhì)素酶2000U、中性蛋白酶1500U、淀粉酶 1000U。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述煙草薄片用復(fù)合酶制劑的應(yīng)用，其特征在于:所述步驟(5)中的醇化的攪拌速度為30-100轉(zhuǎn)/min。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種煙草薄片用復(fù)合酶制劑及其應(yīng)用，其特征在于：所述每克復(fù)合酶制劑的酶量包括：果膠酶2500-3500U、木質(zhì)素酶1500-2000U、中性蛋白酶1000-2000U、淀粉酶1000-1500U。加入了本發(fā)明復(fù)合酶制劑后并醇化的煙草薄片在香氣、諧調(diào)性、木質(zhì)雜氣、刺激性氣味及余味等方面有較明顯的改善，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【IPC分類】A24B15/20, A24B3/14
【公開號(hào)】CN104997152
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510513782
【發(fā)明人】劉雄斌, 唐向兵, 姚元軍
【申請(qǐng)人】湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司, 武漢淡雅香科技發(fā)展股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日