一種單滾筒熱風(fēng)潤(rùn)葉篩分集成設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于卷煙原料加工工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于打葉復(fù)烤生產(chǎn)線的對(duì)煙葉進(jìn)行熱風(fēng)潤(rùn)葉及篩分工藝處理的單滾筒集成設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在煙葉加工工藝中，打葉復(fù)烤預(yù)處理段主要是增加煙葉的水分和溫度，提高煙葉的物理耐加工性。在目前的煙葉加工工藝中，打葉復(fù)烤預(yù)處理段主要分為“一次熱風(fēng)潤(rùn)葉、篩分、二次熱風(fēng)潤(rùn)葉”三個(gè)工序，各工序相對(duì)獨(dú)立，并由配套輔聯(lián)設(shè)備鏈接；各工序設(shè)備之間的距離較長(zhǎng)，在工序間輸送的物料裸露在運(yùn)輸皮帶上，因此物料狀況隨環(huán)境變化而變化，特別是煙葉在一次熱風(fēng)潤(rùn)葉工序后進(jìn)入篩分工序的過程中，煙葉水分丟失及溫度降低較快，煙葉物理耐加工性下降，從而導(dǎo)致后續(xù)篩分過程中造碎較大。
[0003]篩分工序的主要作用是篩出煙葉表面砂土，減少后續(xù)工序的粉塵污染和對(duì)設(shè)備的磨損?，F(xiàn)有滾筒篩分一方面無加濕功能，導(dǎo)致造碎較大；另一方面由于篩分滾筒內(nèi)無風(fēng)壓控制，造成滾筒出口有大量灰塵溢出，篩分過程揚(yáng)塵明顯，導(dǎo)致車間環(huán)境空氣含塵量增加；而現(xiàn)有隧道式篩沙雖然造碎小，但篩凈率偏低，仍存在明顯的揚(yáng)塵問題。
[0004]熱風(fēng)潤(rùn)葉工序是打葉復(fù)烤生產(chǎn)線上的一道重要工序，其主要作用是通過水汽混合噴射和熱風(fēng)循環(huán)工藝，增加煙葉的含水率和溫度，提高煙葉的物理耐加工性。而在目前的熱風(fēng)潤(rùn)葉工序中，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中30% -70%的高溫高濕回風(fēng)和熱風(fēng)潤(rùn)葉出口溢出的蒸汽都是直接排出筒外，濕熱空氣未得到合理的利用。
[0005]本領(lǐng)域迫切需要一種不僅能夠提高煙葉的物理耐加工性，還能夠降低篩分過程煙葉造碎和揚(yáng)塵的熱風(fēng)潤(rùn)葉及篩分設(shè)備，本發(fā)明創(chuàng)新性地將熱風(fēng)潤(rùn)葉和篩分功能集成在一個(gè)設(shè)備上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種單滾筒熱風(fēng)潤(rùn)葉篩分集成設(shè)備，該設(shè)備既能提高煙葉的物理耐加工性，還能降低篩分過程煙葉造碎和揚(yáng)塵的問題。
[0007]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0008]本發(fā)明涉及一種單滾筒熱風(fēng)潤(rùn)葉篩分集成設(shè)備，其包括機(jī)架1、滾筒2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)6和碎煙收集裝置9 ;其中
[0009]所述滾筒2位于所述機(jī)架I上且上游高于下游，由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)，分為熱風(fēng)潤(rùn)葉滾筒21和篩分滾筒22兩部分；其中所述熱風(fēng)潤(rùn)葉滾筒21的上游處設(shè)有煙葉進(jìn)料口 3和第一加溫加濕系統(tǒng)7，內(nèi)壁上設(shè)有松散耙釘10 ;所述篩分滾筒22的下游處設(shè)有煙葉出料口 4，內(nèi)壁上設(shè)有松散耙釘10、弧形篩板以及位于所述弧形篩板上的弧形篩網(wǎng)12 ;
[0010]所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)6包括連接所述滾筒2前后兩端的風(fēng)管63以及位于所述風(fēng)管63之間的風(fēng)機(jī)61和熱風(fēng)交換器62，其中所述風(fēng)機(jī)61位于所述熱風(fēng)交換器62的上游；
[0011]所述碎煙收集裝置9包括圍繞整個(gè)所述篩分滾筒22外圍的外筒16以及多個(gè)十字門落料氣鎖13，其中所述外筒16與所述滾筒2的外壁密封連接；其中，所述篩分滾筒22的滾筒壁是多孔壁，以使碎煙和沙子經(jīng)該孔進(jìn)入外筒16中，進(jìn)而進(jìn)入十字門落料氣鎖13中。所述篩分滾筒22下方具有接料運(yùn)輸裝置11。
[0012]其中沿?zé)熑~物料或熱風(fēng)輸送的方向，將煙葉物料或熱風(fēng)較早經(jīng)過的部分定義為上游，較晚經(jīng)過的部分定義為下游。熱風(fēng)潤(rùn)葉工藝在生產(chǎn)中起到增加煙葉水分、溫度的功能，增加進(jìn)入篩分滾筒內(nèi)煙葉的水分，改善煙葉物理耐加工性，有效降低熱風(fēng)潤(rùn)葉和篩分過程中煙葉造碎。
[0013]在本發(fā)明的集成裝置中，濕熱空氣采用的是順流循環(huán)，即濕熱空氣輸送的方向與煙葉物料輸送的方向一致。在所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)6中，所述風(fēng)機(jī)61為變頻風(fēng)機(jī)，其將從所述篩分滾筒22中導(dǎo)出的部分濕熱空氣從所述風(fēng)管63中排出(排出部分濕熱空氣的目的一方面為去除其中含有的煙葉的雜氣，以改善后續(xù)處理的煙葉的內(nèi)在品質(zhì)；另一方面為排出溫度已經(jīng)相對(duì)較低的部分空氣，再補(bǔ)償溫度相對(duì)較高的空氣，從而保證有足夠的熱量進(jìn)入所述滾筒2中)，所述熱風(fēng)交換器62將補(bǔ)償新鮮空氣加熱形成熱風(fēng)并導(dǎo)入所述風(fēng)管63中與部分循環(huán)的濕熱空氣一起導(dǎo)入所述熱風(fēng)潤(rùn)葉滾筒21中。另外，所述熱風(fēng)潤(rùn)葉滾筒21上游處的所述第一加溫加濕系統(tǒng)7將蒸汽和水的混合物導(dǎo)入所述熱風(fēng)潤(rùn)葉滾筒21中。最終通過風(fēng)管63和所述第一加溫加濕系統(tǒng)7將混合熱風(fēng)導(dǎo)入所述熱風(fēng)潤(rùn)葉滾筒21中，混合熱風(fēng)=新鮮熱風(fēng)+循環(huán)熱風(fēng)+補(bǔ)充蒸汽。其中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5采用變頻控制。
[0014]在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述第一加溫加濕系統(tǒng)7包括一組雙介質(zhì)噴嘴。其中每組雙介質(zhì)噴嘴包括多個(gè)噴嘴，例如2-3個(gè)。其中所述雙介質(zhì)噴嘴中的雙介質(zhì)指的是水和蒸汽的混合物，調(diào)節(jié)雙介質(zhì)中的汽水比，可以調(diào)節(jié)濕度。
[0015]在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述篩分滾筒22下游處還包括第二加溫加濕系統(tǒng)8。所述第二加溫加濕系統(tǒng)8用于將壓縮空氣、蒸汽和水的混合物噴入到所述篩分滾筒22中，起到對(duì)煙葉補(bǔ)償增溫增濕的作用，降低煙葉從所述煙葉出料口 4出料過程中的造碎，并且可以降低所述篩分滾筒22溢出沙塵量。所述第二加溫加濕系統(tǒng)8可以采用高溫霧化噴嘴，例如一組雙介質(zhì)噴嘴。其中所述高壓霧化噴嘴，例如雙介質(zhì)噴嘴的噴嘴角度都能夠180度調(diào)整。
[0016]在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述熱風(fēng)潤(rùn)葉滾筒21內(nèi)的松散耙釘10呈螺旋狀排列在筒壁上。
[0017]在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述熱風(fēng)潤(rùn)葉滾筒21內(nèi)的松散耙釘10不與所述滾筒2內(nèi)壁垂直。其中優(yōu)選地，所述熱風(fēng)潤(rùn)葉滾筒21內(nèi)的松散耙釘10的排列較所述篩分滾筒22中的排列更為密集。所述松散耙釘10的作用是使煙葉物料在所述滾筒2中被拋灑起來，一方面可以增加煙葉物料與混合熱風(fēng)的接觸面積，另一方面可以在所述篩分滾筒22中更好地將煙葉物料與沙子及碎煙等分離，達(dá)到更好的潤(rùn)葉和篩分效果。
[0018]在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述滾筒2與所述機(jī)架I的傾角可調(diào)。
[0019]在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，其還包括控制系統(tǒng)15以及位于所述熱風(fēng)潤(rùn)葉滾筒21和/或所述篩分滾筒22出口處的檢測(cè)系統(tǒng)14。其中所述熱風(fēng)潤(rùn)葉滾筒21和所述篩分滾筒22出口處煙葉具體的水分和溫度由檢測(cè)系統(tǒng)14的水分儀和溫度儀進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)的煙葉的水分和溫度，由控制系統(tǒng)15對(duì)第一加溫加濕系統(tǒng)7、優(yōu)選地第二加溫加濕系統(tǒng)8和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)6進(jìn)行閉環(huán)控制。
[0020]在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述外筒16為固定的。
[0021]在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述外筒16還圍繞部分所述熱風(fēng)潤(rùn)葉滾筒21的外壁，所述外筒16與所述滾筒2外壁之間為軟連接。其中所述軟連接指的是通過帆布等軟質(zhì)材料連接。這樣設(shè)計(jì)的目的是便于控制所述滾筒2內(nèi)風(fēng)壓。所述外筒16 —方面具有接料的作用，另一方面具有防塵的作用。因此本發(fā)明中的所述碎煙收集裝置9具有便于收集碎煙和便于控制所述滾筒2內(nèi)風(fēng)壓的優(yōu)點(diǎn)。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果和主要技術(shù)特點(diǎn)是:
[0023]1、本發(fā)明的單滾筒熱風(fēng)潤(rùn)葉篩分集成設(shè)備的滾筒分為熱風(fēng)潤(rùn)葉滾筒和篩分滾筒兩個(gè)功能區(qū)域，通過對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，在同一滾筒內(nèi)可完成熱風(fēng)潤(rùn)葉和篩分兩項(xiàng)功能。一方面避免了現(xiàn)有設(shè)備中存在的物料輸送過程中煙葉水分丟失及溫度降低等問題，所得煙葉物理耐加工性高，可有效降低后續(xù)煙葉篩分過程中的造碎；另一方面合理利用熱風(fēng)潤(rùn)葉過程中的多余濕熱空氣，將其用于篩分工序并循環(huán)利用來增加煙葉物理耐加工性，既保障了篩凈率，又降低熱風(fēng)潤(rùn)葉和篩分過程煙葉造碎和揚(yáng)塵，以實(shí)現(xiàn)降低卷煙原料加工企業(yè)打葉復(fù)烤生產(chǎn)線煙葉預(yù)處理工序煙葉造碎的目的；再一方面，本發(fā)明的集成設(shè)備簡(jiǎn)化了加工流程，還可以減少設(shè)備間輔聯(lián)設(shè)備投資。
[0024]2、本發(fā)明的單滾筒熱風(fēng)潤(rùn)葉篩分集成設(shè)備的篩分滾筒采用十字門落料氣鎖，保障筒內(nèi)壓力可控。避免了現(xiàn)有設(shè)備中由于篩分滾筒內(nèi)無風(fēng)壓控制，造成滾筒出口有大量灰塵溢出，篩分過程揚(yáng)塵明顯，導(dǎo)致車間環(huán)境空氣含塵量增加的問題。
[0025]3、本發(fā)明的集成設(shè)備在篩分滾筒內(nèi)設(shè)置高壓霧化噴嘴，利用熱風(fēng)潤(rùn)葉工序的高溫高濕循環(huán)熱風(fēng)和高壓霧化噴嘴加濕形成的混合氣流穿過煙葉，增加篩分滾筒內(nèi)煙葉的水分，改善煙葉物理耐加工性，有效降低篩分過程中煙葉造碎，降低篩分滾筒溢出沙塵量。
[0026]4、滾筒采用可以變頻控制的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)，利于煙葉流量的調(diào)控。