一種碳酸鈣作為加香載體在再造煙葉涂布液中應(yīng)用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碳酸鈣作為加香載體在再造煙葉涂布液中應(yīng)用的方法，屬于煙草制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]再造煙葉作為一種煙草制品，在生產(chǎn)過程中往往需要加入一定量的香精香料來改善產(chǎn)品香氣特性，掩蓋雜氣和賦予產(chǎn)品獨(dú)特風(fēng)格，但生產(chǎn)過程中配制、涂布，干燥等工序以及后期產(chǎn)品的儲(chǔ)存運(yùn)輸，香味物質(zhì)常常遭到破壞，熱敏性物質(zhì)或易揮發(fā)物質(zhì)會(huì)出現(xiàn)大量的損失。近年來，采用一些緩釋劑和穩(wěn)定劑來控制過程中香精香料的釋放，延長(zhǎng)停留時(shí)間的研究越來越引起人們的興趣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種碳酸鈣作為加香載體在再造煙葉涂布液中應(yīng)用的方法。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種碳酸鈣作為加香載體在再造煙葉涂布液中應(yīng)用的方法，包括步驟如下:
步驟一:在反應(yīng)罐中加入水和碳酸鈣充分混合形成碳酸鈣懸浮液；
步驟二:將香精香料緩慢滴入反應(yīng)罐中，控制溫度，高速攪拌后得到混合溶液，冷卻到室溫;
步驟三:過濾后，低溫真空干燥得到吸附香精香料的碳酸鈣混合物；
步驟四:將碳酸鈣混合物添加到再造煙葉涂布液中，涂布到再造煙葉基片上得到再造煙葉產(chǎn)品。
[0005]所述碳酸鈣采用耐酸多孔碳酸鈣。
[0006]所述碳酸|丐與水的比例設(shè)置為1:9-5:5。
[0007]所述香精香料設(shè)置為肉豆蔻酸乙酯、甘草精油、樹苔浸膏、乙基麥芽酚、薄荷醇、肉桂醛、大馬酮、洋茉莉醛、甜蜜素、煙葉碎片超臨界萃取物上述的一種。
[0008]所述香精香料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成1-2份肉豆蔻酸乙酯、5-10份甘草精油、5-10份樹苔浸膏、1-2份乙基麥芽酚、10-20份薄荷醇、2-3份肉桂醛、2_3份大馬酮、1_2份洋茉莉醛、5-10份甜蜜素、38-50份煙葉碎片超臨界萃取物。
[0009]香精香料緩慢滴入反應(yīng)罐中，控制溫度在30-80 °C，攪拌速度控制在50r/min-300r/min，攪拌時(shí)間為l_3h ;高速攪拌后得到混合溶液，冷卻到室溫。
[0010]有益效果:本發(fā)明提供的一種碳酸鈣作為加香載體在再造煙葉涂布液中應(yīng)用的方法，碳酸鈣作為吸附載體具有較大空隙率和比表面積，能有效吸附香精香料，能有效減緩生產(chǎn)過程中香精香料的揮發(fā)和逸失，減少香精香料的損失，降低生產(chǎn)成本，耐酸型的特點(diǎn)能避免在酸性的涂布液中發(fā)生水解反應(yīng)。另外，再造煙葉本身生產(chǎn)的過程中使用碳酸鈣作為填料，本方法還可增大再造煙葉碳酸鈣留著率，從而提升再造煙葉的疏松度及感官質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0012]實(shí)施例1
步驟一:在反應(yīng)罐中投入9噸的水和1噸耐酸型碳酸鈣，充分?jǐn)嚢栊纬商妓徕}懸浮液；步驟二:再將100kg的甘草精油緩慢加入反應(yīng)罐中，在溫度50°C下，攪拌速度為300r/min攪拌3h，冷卻到室溫；
步驟三:濾網(wǎng)過濾后，真空干燥得到吸附香精香料的碳酸鈣混合物；
步驟四:將混合物添加到再造煙葉涂布液中，涂布到再造煙葉基片上得到再造煙葉產(chǎn)品Ο
[0013]實(shí)施例2
步驟一:在反應(yīng)罐中投入9噸的水和1噸耐酸型碳酸鈣，充分?jǐn)嚢栊纬商妓徕}懸浮液；步驟二:再將30kg的乙基麥芽酚緩慢加入反應(yīng)罐中，在溫度30°C下，攪拌速度為100r/min攪拌1.5h，冷卻到室溫；
步驟三:濾網(wǎng)過濾后，室溫真空干燥得到吸附香精香料的碳酸鈣混合物；
步驟四:將混合物添加到再造煙葉涂布液中，涂布到再造煙葉基片上得到再造煙葉產(chǎn)品Ο
[0014]實(shí)施例3
步驟一:在反應(yīng)罐中投入為比例為5:5的水和耐酸型碳酸鈣，充分?jǐn)嚢栊纬商妓徕}懸浮液；
步驟二:再將150kg的樹苔浸膏緩慢加入反應(yīng)罐中，在溫度80°C下，攪拌速度為150r/min攪拌2h，得到混合物；
步驟三:濾網(wǎng)過濾后，室溫真空干燥得到吸附香精香料的碳酸鈣混合物；
步驟四:將混合物添加到再造煙葉涂布液中，涂布到再造煙葉基片上得到再造煙葉產(chǎn)品Ο
[0015]經(jīng)過檢測(cè)，與將香精香料直接加入涂布液中比較，經(jīng)碳酸鈣吸附的香精香料得率提高了 55.89份。再造煙葉碳酸鈣含量升高，灰分明顯增加，產(chǎn)品松厚度變好，感官品質(zhì)有所提升，減少香精香料的損失，降低生產(chǎn)成本。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳酸鈣作為加香載體在再造煙葉涂布液中應(yīng)用的方法，其特征在于:包括步驟如下: 步驟一:在反應(yīng)罐中加入水和碳酸鈣充分混合形成碳酸鈣懸浮液； 步驟二:將香精香料緩慢滴入反應(yīng)罐中，控制溫度，高速攪拌后得到混合溶液，冷卻到室溫; 步驟三:過濾后，低溫真空干燥得到吸附香精香料的碳酸鈣混合物； 步驟四:將碳酸鈣混合物添加到再造煙葉涂布液中，涂布到再造煙葉基片上得到再造煙葉產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣作為加香載體在再造煙葉涂布液中應(yīng)用的方法，其特征在于:所述碳酸鈣采用耐酸多孔碳酸鈣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣作為加香載體在再造煙葉涂布液中應(yīng)用的方法，其特征在于:所述碳酸鈣與水的比例設(shè)置為1:9-5:5。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣作為加香載體在再造煙葉涂布液中應(yīng)用的方法，其特征在于:所述香精香料設(shè)置為肉豆蔻酸乙酯、甘草精油、樹苔浸膏、乙基麥芽酚、薄荷醇、肉桂醛、大馬酮、洋茉莉醛、甜蜜素、煙葉碎片超臨界萃取物上述的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣作為加香載體在再造煙葉涂布液中應(yīng)用的方法，其特征在于:所述香精香料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成1-2份肉豆蔻酸乙酯、5-10份甘草精油、5-10份樹苔浸膏、1-2份乙基麥芽酚、10-20份薄荷醇、2-3份肉桂醛、2_3份大馬酮、1-2份洋茉莉醛、5-10份甜蜜素、38-50份煙葉碎片超臨界萃取物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣作為加香載體在再造煙葉涂布液中應(yīng)用的方法，其特征在于:所述步驟二中溫度控制在30-80°C，攪拌速度控制在50r/min-300r/min，攪拌時(shí)間為l_3ho
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳酸鈣作為加香載體在再造煙葉涂布液中應(yīng)用的方法，將一種耐酸型多孔碳酸鈣作為加香載體，吸附香精香料后，應(yīng)用于再造煙葉涂布液中，耐酸型多孔碳酸鈣不僅能避免在酸性的涂布液中發(fā)生水解，而作為緩釋載體能有效減緩生產(chǎn)過程中香精香料的揮發(fā)和逸失，增大再造煙葉碳酸鈣留著率，提升再造煙葉的疏松度及感官質(zhì)量，減少香精香料的損失，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】A24B3/14
【公開號(hào)】CN105231480
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510758854
【發(fā)明人】袁益來, 薛冬, 蔡文高, 朱亞峰, 袁廣翔, 眭凱, 劉玉坤, 竇昆鵬, 陳晶波, 徐如彥, 張合川
【申請(qǐng)人】江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月10日