一種金絲楠木提取物的制備方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煙草香料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種金絲楠木提取物的制備 方法。同時(shí)本發(fā)明還涉及該金絲楠木提取物在卷煙加工中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著消費(fèi)者健康意識(shí)的不斷提高，卷煙產(chǎn)品必須更加注重趨向于低害、安全、健康 等多個(gè)方面。在卷煙加工過(guò)程中，開(kāi)發(fā)低焦油、低危害的卷煙產(chǎn)品，以滿足消費(fèi)者心理、生理 和健康等多元化需求，最大限度地降低卷煙煙氣對(duì)消費(fèi)者身體健康造成的危害性，成為卷 煙降焦減害的核心內(nèi)容。然而，生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，卷煙降焦減害不可避免地使得卷煙中部分 香氣質(zhì)和香氣量損失，造成卷煙的原有吸味、口感、生理強(qiáng)度等方面減弱，抽吸味道失真。因 此，必須通過(guò)相關(guān)技術(shù)彌補(bǔ)此缺陷，而通過(guò)在卷煙加工工藝過(guò)程中添加香精香料，既可以保 證卷煙降焦減害，又能夠彌補(bǔ)煙氣中香氣的損失，給消費(fèi)者提供滿意的產(chǎn)品。在四川、云南、 貴州民間，人們將金絲楠木作為香料使用的歷史悠久，金絲楠木所具備的特殊香味有提神、 通竅、醒腦的功效，無(wú)任何毒性，能夠入藥，但金絲楠木應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)尚未有報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單、適合大規(guī)模生產(chǎn)、 以金絲楠木為主要原料的金絲楠木提取物的制備方法。
[0004] 本發(fā)明的目的還在于提供所述金絲楠木顆粒在卷煙濾棒中的應(yīng)用。
[0005] *除非另有說(shuō)明，本發(fā)明所述的百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0006] 本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0007] -種金絲楠木提取物的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
[0008] (1)將金絲楠木粉碎成粒徑大小為0· 01~0· 5mm的粉末，加入濃度為30 %~95% 的乙醇溶液，所添加的乙醇溶液的質(zhì)量為金絲楠木粉末質(zhì)量的5~20倍；在60~100°C的 溫度下攪拌加熱1~3h，過(guò)濾后得金絲楠木提取液；同等條件下重復(fù)提取、過(guò)濾1~3次；
[0009] (2)將步驟（1)中分次提取的金絲楠木提取液合并后進(jìn)行濃縮得到濃縮液，所述 濃縮液的質(zhì)量為金絲楠木提取液總質(zhì)量的1/5~1/2 ;
[0010] ⑶按照濃縮液：酯類溶劑質(zhì)量比為1:3~10的比例，在濃縮液中加入酯類溶劑， 進(jìn)行溶解后過(guò)濾，即得金絲楠木提取物。
[0011] 其中所述酯類溶劑為橄欖油、大豆油、色拉油、棕櫚油和菜籽油中的一種或其多種 混合調(diào)配品。
[0012] 所述金絲楠木提取物在卷煙加工中的應(yīng)用，按照金絲楠木提取物：濾棒膠囊質(zhì)量 比為0. 05~0. 8 :1的比例，將金絲楠木提取物添加到濾棒膠囊中，加工成加香嘴棒應(yīng)用于 卷煙。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0014] 1、本發(fā)明將金絲楠木用有機(jī)溶劑進(jìn)行提取后，濃縮成膏，用酯類溶劑進(jìn)行溶解，過(guò) 濾后得到的金絲楠木提取物用于嘴棒加香，能有效的提升卷煙的香氣量，改善打孔等嘴棒 降焦減害措施導(dǎo)致的香煙口感變差情況。
[0015] 2、本發(fā)明首次將具有提神、通竅、醒腦的功效的金絲楠木用于嘴棒加香，制備工藝 簡(jiǎn)單，金絲楠木提取物具有其獨(dú)特的清香，添加后能更豐富通過(guò)嘴棒的煙氣香味，讓吃味更 協(xié)調(diào)，既能提升卷煙煙香，又能改善卷煙的抽吸品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)注意，實(shí)施例僅為本發(fā)明 之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾， 皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。
[0017] 制備實(shí)施例1
[0018] 本實(shí)施例中所述的金絲楠木提取物，通過(guò)以下步驟制備而成：
[0019] 將金絲楠木粉碎成粒徑大小為0. 01mm的粉末，加入濃度為30%的乙醇溶液，所添 加的乙醇溶液的質(zhì)量為金絲楠木粉末質(zhì)量的5倍，在60°C的溫度下攪拌加熱lh，過(guò)濾后得 金絲楠木提取液a;
[0020] 在過(guò)濾后的濾渣中加入乙醇溶液，所添加的乙醇溶液的質(zhì)量為濾渣質(zhì)量的5倍， 在60°C的溫度下攪拌加熱lh，過(guò)濾后得金絲楠木提取液b;
[0021] 在過(guò)濾后的濾渣中加入乙醇溶液，所添加的乙醇溶液的質(zhì)量為濾渣質(zhì)量的5倍， 在60°C的溫度下攪拌加熱lh，過(guò)濾后得金絲楠木提取液c;
[0022] 將分次提取的金絲楠木提取液a、b和c合并后進(jìn)行濃縮得到濃縮液，所述濃縮液 的質(zhì)量為金絲楠木提取液總質(zhì)量的1/2;
[0023] 按照濃縮液：橄欖油質(zhì)量比為1:3的比例，在濃縮液中加入橄欖油，進(jìn)行溶解后過(guò) 濾，即得金絲楠木提取物1。
[0024] 制備實(shí)施例2
[0025] 本實(shí)施例中所述的金絲楠木提取物，通過(guò)以下步驟制備而成：
[0026] 將金絲楠木粉碎成粒徑大小為0. 1mm的粉末，加入濃度為40 %的乙醇溶液，所添 加的乙醇溶液的質(zhì)量為金絲楠木粉末質(zhì)量的8倍，在65°C的溫度下攪拌加熱1. 5h，過(guò)濾后 得金絲楠木提取液a;
[0027] 在過(guò)濾后的濾渣中加入乙醇溶液，所添加的乙醇溶液的質(zhì)量為濾渣質(zhì)量的8倍， 在65°C的溫度下攪拌加熱1. 5h，過(guò)濾后得金絲楠木提取液b;
[0028] 在過(guò)濾后的濾渣中加入乙醇溶液，所添加的乙醇溶液的質(zhì)量為濾渣質(zhì)量的8倍， 在65°C的溫度下攪拌加熱1. 5h，過(guò)濾后得金絲楠木提取液c;
[0029] 將分次提取的金絲楠木提取液a、b和c合并后進(jìn)行濃縮得到濃縮液，所述濃縮液 的質(zhì)量為金絲楠木提取液總質(zhì)量的1/3;
[0030] 按照濃縮液：大豆油質(zhì)量比為1:4的比例，在濃縮液中加入橄欖油，進(jìn)行溶解后過(guò) 濾，即得金絲楠木提取物2。
[0031] 制備實(shí)施例3
[0032] 本實(shí)施例中所述的金絲楠木提取物，通過(guò)以下步驟制備而成：
[0033] 將金絲楠木粉碎成粒徑大小為0. 2mm的粉末，加入濃度為50 %的乙醇溶液，所添 加的乙醇溶液的質(zhì)量為金絲楠木粉末質(zhì)量的10倍，在70°C的溫度下攪拌加熱2h，過(guò)濾后得 金絲楠木提取液a;
[0034] 在過(guò)濾后的濾渣中加入乙醇溶液，所添加的乙醇溶液的質(zhì)量為濾渣質(zhì)量的10倍， 在70°C的溫度下攪拌加熱2h，過(guò)濾后得金絲楠木提取液b;
[0035] 將分次提取的金絲楠木提取液a和b合并后進(jìn)行濃縮得到濃縮液，所述濃縮液的 質(zhì)量為金絲楠木提取液總質(zhì)量的1/4;
[0036] 按照濃縮液：色拉油質(zhì)量比為1:5的比例，在濃縮液中加入橄欖油，進(jìn)行溶解后過(guò) 濾，即得金絲楠木提取物3。
[0037]