一種造紙法再造煙葉萃取液凈化處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙法再造煙葉萃取液凈化處理方法，屬于煙草制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝是將煙梗、碎片等煙草原料萃取后固液分離，固體制漿抄造成紙基，含有可溶物的萃取液回涂到紙基上。紙基在生產(chǎn)過程中作為一種均質(zhì)化的載體，只起承載、吸附的作用，煙草萃取液品質(zhì)直接決定了最終產(chǎn)品的理化性質(zhì)和感官質(zhì)量，而萃取液中除了包含主要煙草致香成分之外，還含有原料表面的泥沙、纖維等固相顆粒物和淀粉、蛋白質(zhì)、蠟類、脂類等大分子懸浮物，這些物質(zhì)一方面會造成了萃取液的固含量和黏度大，滲透性弱，導(dǎo)致成品的涂布率低，批次產(chǎn)品質(zhì)量波動性大，影響產(chǎn)品感官質(zhì)量；另一方面生產(chǎn)中還會造成設(shè)備發(fā)生堵塞，影響生產(chǎn)的連續(xù)化運(yùn)行。
[0003]造紙法再造煙葉行業(yè)基本上都是采用過濾、離心等物理除雜方法，但簡單的物理方法只能除去部分較大固相顆粒物，對于微小的固相顆粒和大分子固態(tài)懸浮物效果非常不明顯，為此，許多研究單位對萃取液的處理方法進(jìn)行了大量的研究，提出了絮凝劑處理，吸附劑吸附，生物酶解，分離設(shè)備改進(jìn)等大量的處理方法，而使用功能纖維來凈化處理萃取液的研究未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種造紙法再造煙葉萃取液凈化處理方法。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種造紙法再造煙葉萃取液凈化處理方法，包括步驟如下:
步驟一:將煙草原料包括煙梗、碎片、煙末投入萃取溶劑為水的萃取罐中，萃取后，進(jìn)行固液分離，得到固體和萃取液，固體制漿抄造成紙基；
步驟二:將功能纖維投入到水力碎漿機(jī)中碎解，碎解后打漿；
步驟三:將打漿后的功能纖維夾在兩層濾網(wǎng)中間，形成過濾餅層，將萃取液通過濾餅層；
或者將打漿后的功能纖維直接加入到萃取液中，充分?jǐn)嚢韬箪o置，加入瓜爾膠使功能纖維充分快速絮凝；
步驟四:將萃取液依次通過網(wǎng)篩、臥螺離心機(jī)除雜，將除雜后所得萃取液通過濃縮裝置濃縮，濃縮液浸涂到紙基上，干燥分切后，即得煙葉。
[0006]所述功能纖維采用木漿纖維、草漿纖維、麻漿纖維、葦漿纖維、蔗漿纖維、竹漿纖維、活性炭纖維上述中一種；
或者采用木漿纖維，草漿纖維，活性炭纖維組成；
或者采用木漿纖維，麻漿纖維，活性炭纖維組成；
或者采用木漿纖維，竹漿纖維，活性炭纖維組成； 或者采用麻漿纖維、竹漿纖維，活性炭纖維組成。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述功能纖維包括50-70%的木漿纖維，10-30%的草漿纖維、1-20%的活性炭纖維。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述功能纖維包括50-70%的木漿纖維，10-30%的麻漿纖維、1-20%的活性炭纖維。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述功能纖維包括50-70%的木漿纖維，10-30%的竹漿纖維、1-20%的活性炭纖維。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述功能纖維包括50-70%的麻漿纖維，10-30%的竹漿纖維、1-20%的活性炭纖維。
[0011]所述步驟二中功能纖維打漿度控制在15-30° SRo
[0012]所述功能纖維加入量為萃取液重量的1_10%。
[0013]步驟三中所述攪拌條件為:攪拌溫度10-90°C、攪拌速度50-300r/min，持續(xù)攪拌時間 0.1-lho
[0014]步驟三中所述靜置時間為0.1-lh。
[0015]有益效果:本發(fā)明提供的一種造紙法再造煙葉萃取液凈化處理方法，功能纖維具有較強(qiáng)的吸附能力及大的比表面積，功能纖維之間還通過物理和化學(xué)的方式結(jié)合形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠有效吸附、包裹、攔截萃取液中所含的泥沙、煙草纖維等固相顆粒物，功能纖維上的功能團(tuán)還能與淀粉、蛋白質(zhì)、蠟類、脂類等大分子固態(tài)懸浮物通過氫鍵等方式結(jié)合，最終共同絮凝。吸附了萃取液中雜質(zhì)的功能纖維能夠在后期的網(wǎng)篩和離心分離處理中充分去除，不會在萃取液中引進(jìn)外源性物質(zhì)。萃取液中雜質(zhì)主要影響后期濃縮和涂布環(huán)節(jié)，而對基片抄造過程沒有影響，所以吸附過雜質(zhì)的功能纖維仍可作為輔料應(yīng)用于再造煙葉基片的抄造，不會造成資源的浪費(fèi)。
【具體實施方式】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]實施例1
步驟一:將煙梗:煙葉碎片:煙末=3:5:6 (質(zhì)量比)等煙草原料投入萃取溶劑為水的萃取罐中，所述水的用量為煙草原料重量的6倍，將煙草原料三級逆流浸提后，進(jìn)行固液分離；所述浸提溫度為60°C，所述浸提時間為lh ;
步驟二:將固體進(jìn)行打漿，然后在造紙機(jī)上抄造制得基片；
步驟三:在萃取液中加入打漿度為20° SR的60%的木漿纖維，35%的草漿纖維、5%的活性炭纖維，攪拌0.5 h后靜置0.5 h，加入2%。瓜爾膠使纖維充分絮凝；
步驟四:將萃取液依次通過網(wǎng)篩和臥螺離心機(jī)除雜，將除雜后所得萃取液通過濃縮裝置濃縮，涂布到再造煙葉基片上得到再造煙葉。
[0018]實施例2
步驟一:將煙梗:煙葉碎片:煙末=3:1:2 (質(zhì)量比)等煙草原料投入萃取溶劑為水的萃取罐中，所述水的用量為煙草原料重量的8.5倍，將煙草原料三級逆流浸提后，進(jìn)行固液分離；所述浸提溫度為60°C，所述浸提時間為1.5h ;
步驟二:將固體進(jìn)行打漿，然后在造紙機(jī)上抄造制得基片；
步驟三:將打漿度為15° SR的功能纖維夾在兩層濾網(wǎng)中間，功能纖維組分為:50%的木漿纖維、40%的草漿纖維、10%的活性炭纖維，形成一定厚度的過濾餅層，將萃取液通過濾餅層；
步驟四:將過濾后萃取液依次通過網(wǎng)篩和臥螺離心機(jī)除雜，將除雜后所得萃取液通過濃縮裝置濃縮，涂布到再造煙葉基片上得到再造煙葉。
[0019]實施例3
步驟一:將煙梗:煙葉碎片:煙棒=3:1:2 (質(zhì)量比)等煙草原料投入萃取溶劑為水的萃取罐中，所述水的用量為煙草原料重量的7倍，將煙草原料三級逆流浸提后，進(jìn)行固液分離；所述浸提溫度為60°C，所述浸提時間為1.5h ;
步驟二:在萃取液中加入打漿度為25° SR的60%的木漿纖維，35%的草漿纖維、5%的活性炭纖維，攪拌0.5 h后靜置0.5 h，加入2%。瓜爾膠使纖維充分絮凝；
步驟三:將固體進(jìn)行打漿，然后在造紙機(jī)上抄造制得基片；
步驟四:將萃取液依次通過網(wǎng)篩和臥螺離心機(jī)除雜，將除雜后所得萃取液通過濃縮裝置濃縮，涂布到再造煙葉基片上得到再造煙葉。
[0020]經(jīng)檢測，經(jīng)過處理的樣品與空白樣品相比，澄清度提高了 35.23%。顏色明亮，感官品質(zhì)有所提升。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種造紙法再造煙葉萃取液凈化處理方法，其特征在于:包括步驟如下: 步驟一:將煙草原料包括煙梗、碎片、煙末投入萃取溶劑為水的萃取罐中，萃取后，進(jìn)行固液分離，得到固體和萃取液，固體制漿抄造成紙基； 步驟二:將功能纖維投入到水力碎漿機(jī)中碎解，碎解后打漿； 步驟三:將打漿后的功能纖維夾在兩層濾網(wǎng)中間，形成過濾餅層，將萃取液通過濾餅層； 或者將打漿后的功能纖維直接加入到萃取液中，充分?jǐn)嚢韬箪o置，加入瓜爾膠使功能纖維充分快速絮凝； 步驟四:將萃取液依次通過網(wǎng)篩、臥螺離心機(jī)除雜，將除雜后所得萃取液通過濃縮裝置濃縮，濃縮液浸涂到紙基上，干燥分切后，即得煙葉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙法再造煙葉萃取液凈化處理方法，其特征在于:所述功能纖維采用木漿纖維、草漿纖維、麻漿纖維、葦漿纖維、蔗漿纖維、竹漿纖維、活性炭纖維上述中一種或者木漿纖維，草漿纖維，活性炭纖維組成或者木漿纖維，麻漿纖維，活性炭纖維組成或者木漿纖維，竹漿纖維，活性炭纖維組成或者麻漿纖維、竹漿纖維，活性炭纖維組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種造紙法再造煙葉萃取液凈化處理方法，其特征在于:所述功能纖維包括50-70%的木漿纖維，10-30%的草漿纖維、1-20%的活性炭纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種造紙法再造煙葉萃取液凈化處理方法，其特征在于:所述功能纖維包括50-70%的木漿纖維，10-30%的麻漿纖維、1-20%的活性炭纖維。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種造紙法再造煙葉萃取液凈化處理方法，其特征在于:所述功能纖維包括50-70%的木漿纖維，10-30%的竹漿纖維、1-20%的活性炭纖維。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種造紙法再造煙葉萃取液凈化處理方法，其特征在于:所述功能纖維包括50-70%的麻漿纖維，10-30%的竹漿纖維、1-20%的活性炭纖維。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙法再造煙葉萃取液凈化處理方法，其特征在于:所述步驟二中功能纖維打漿度控制在15-30° SR08.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙法再造煙葉萃取液凈化處理方法，其特征在于:所述功能纖維加入量為萃取液重量的1_10%。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙法再造煙葉萃取液凈化處理方法，其特征在于:步驟三中所述攪拌條件為:攪拌溫度10-90°C、攪拌速度50-300r/min，持續(xù)攪拌時間0.l_lh。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙法再造煙葉萃取液凈化處理方法，其特征在于:步驟三中所述靜置時間為0.1-1h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種造紙法再造煙葉萃取液凈化處理方法，步驟一：將煙草原料包括煙梗、碎片、煙末投入萃取溶劑為水的萃取罐中，萃取后，進(jìn)行固液分離，得到固體和萃取液，固體制漿抄造成紙基；步驟二：將功能纖維投入到水力碎漿機(jī)中碎解，碎解后打漿；步驟三：將打漿后的功能纖維夾在兩層濾網(wǎng)中間，形成過濾餅層，將萃取液通過濾餅層；或者將打漿后的功能纖維直接加入到萃取液中，充分?jǐn)嚢韬箪o置，加入瓜爾膠使功能纖維充分快速絮凝；步驟四：將萃取液依次通過網(wǎng)篩、臥螺離心機(jī)除雜，將除雜后所得萃取液通過濃縮裝置濃縮，濃縮液浸涂到紙基上，干燥分切后，即得煙葉。本發(fā)明萃取液澄清度提高了35.23%，顏色明亮，感官品質(zhì)有所提升。
【IPC分類】A24B3/14
【公開號】CN105286077
【申請?zhí)枴緾N201510704488
【發(fā)明人】袁益來, 薛冬, 蔡文高, 朱亞峰, 袁廣翔, 眭凱, 劉玉坤, 竇昆鵬, 陳晶波, 徐如彥, 張合川
【申請人】江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月27日