梗含有一定的水分，便于后續(xù)的邊提取邊疏解 處理。
[0043] 煙梗含水率對煙梗解纖率有明顯影響，煙梗含水率提高可有效提高煙梗解纖率， 降低煙梗纖維切斷現(xiàn)象，本發(fā)明采用邊提取邊疏解方法，使得煙梗含水率在70-75%時，煙 梗解纖率可W達(dá)到95% W上。通過煙梗充分解纖，實(shí)現(xiàn)對煙梗的壓潰、磋絲疏解，增大煙梗 與萃取溶劑接觸的比表面積，熱水可溶物提取率可提高15%~20%。
[0044] (3)從生產(chǎn)過程來看，本發(fā)明的方法制備得到的原料比傳統(tǒng)的原料更加容易打漿， 成漿質(zhì)量好、生產(chǎn)的基片質(zhì)量優(yōu)異，較傳統(tǒng)制漿相比能耗降低30%左右，制漿效率提升 30%，涂布后的產(chǎn)品柔軟性更加好，并且制作成為產(chǎn)品的感官風(fēng)格更加突出。
【附圖說明】
[0045] 圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046] 其中，1、儲料罐，2、疏解機(jī)，3、推進(jìn)式獎葉攬拌器，4、循環(huán)漿管，5、進(jìn)料口，6、出料 P。
【具體實(shí)施方式】
[0047] 實(shí)施例1
[0048] -種同時進(jìn)行煙梗提取和疏解的裝置，包括儲料罐1和疏解機(jī)2,所述儲料罐1內(nèi)的 一側(cè)壁上設(shè)有推進(jìn)式獎葉攬拌器3,所述疏解機(jī)2的進(jìn)料口通過儲料罐1側(cè)壁與儲料罐1相連 通，疏解機(jī)2的出料口通過循環(huán)獎管4連接至儲料罐1的進(jìn)獎口，其中，所述推進(jìn)式獎葉攬拌 器3的運(yùn)行方向朝向疏解機(jī)2的進(jìn)料口；所述儲料罐1還設(shè)有進(jìn)料口 5和出料口 6。
[0049] 所述儲料罐1的底部設(shè)有電阻式溫度變送器和壓差式壓力變送器，檢測控制儲料 罐物料溫度、液位，可實(shí)時檢測。
[0050] 所述儲料罐1側(cè)面設(shè)有濃度傳感器。①提取濃度控制參照進(jìn)料時調(diào)整溶劑與煙梗 比例控制提取濃度;②提取液濃度控制使用在線濃度計(jì)檢測濃度，直接反饋提取效果或效 率。也可W通過儲料罐取樣口取樣檢測提取液濃度。
[0051] 所述儲料罐1為夾套結(jié)構(gòu)，使用蒸汽進(jìn)行加溫，罐體最外層包覆保溫材料進(jìn)行保 溫O
[0052] 所述疏解機(jī)2的進(jìn)料口可通過管道連接在儲料罐1側(cè)壁上，或者將其進(jìn)料口直連在 儲料罐1的側(cè)壁上。
[0053] 所述疏解機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)設(shè)備，型號是:JM600低濃盤磨磨漿機(jī)，山東晨鐘 機(jī)械股份有限公司。
[0054] 所述裝置還包括化C控制系統(tǒng)，通過采集電流數(shù)據(jù)控制轉(zhuǎn)子、定子刀盤間隙，保證 疏解機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)恒功率控制，可有效的穩(wěn)定疏解質(zhì)量，減輕勞動強(qiáng)度。
[0化5] 實(shí)施例2
[0056] 利用實(shí)施例1的裝置同時進(jìn)行煙梗提取和疏解的方法，包括W下步驟：
[0057] (1)進(jìn)料:按照設(shè)定比例將煙梗與水進(jìn)入儲料罐內(nèi)；所述煙梗的長度為3-5cm;所述 煙梗與溶劑的質(zhì)量比例為1: 6。
[0058] (2)攬拌:開啟推進(jìn)式獎葉攬拌器，將步驟（1)中的物料進(jìn)行攬拌混勻，煙梗物料自 上而下翻騰，實(shí)現(xiàn)物料與溶劑的均勻混合，得到煙梗混合物;所述混勻的時間為8min，所述 混勻溫度為65-70°C。
[0059] (3)邊提取邊疏解:開啟疏解機(jī)，在推進(jìn)式獎葉攬拌器的攬拌和推動力的作用下， 儲料罐中的煙?；旌衔镞M(jìn)入疏解機(jī)，然后利用轉(zhuǎn)子和分獎片產(chǎn)生的離屯、累送作用，經(jīng)過循 環(huán)漿管流回至儲料罐，實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)提取疏解;提取疏解溫度控制為60-65°C，開啟疏解機(jī) 之前，將轉(zhuǎn)子、定子刀盤間隙調(diào)整為最大0.50mm，保持2min，轉(zhuǎn)速為95化/min，然后開啟后減 小轉(zhuǎn)子、定子刀盤的間隙為0.25mm，保持5min，轉(zhuǎn)速為1250;r/min，得到提取疏解混合物，所 得漿料的打漿度為13-17° SR,濕重為5.0-7. Og。
[0060] (4)二次提取:關(guān)閉疏解機(jī)進(jìn)行二次提取，提取時間為lOmin，提取溫度為62°C。
[0061] 實(shí)施例3
[0062] 利用實(shí)施例1的裝置同時進(jìn)行煙梗提取和疏解的方法，包括W下步驟：
[0063] (1)進(jìn)料:按照設(shè)定比例將煙梗與水進(jìn)入儲料罐內(nèi)；所述煙梗的長度為3-5cm;所述 煙梗與溶劑的質(zhì)量比例為1: 5。
[0064] (2)攬拌:開啟推進(jìn)式獎葉攬拌器，將步驟（1)中的物料進(jìn)行攬拌混勻，煙梗物料自 上而下翻騰，實(shí)現(xiàn)物料與溶劑的均勻混合，得到煙?；旌衔?所述混勻的時間為5~lOmin， 所述混勻溫度為70°C。
[0065] (3)邊提取邊疏解:開啟疏解機(jī)，在推進(jìn)式獎葉攬拌器的攬拌和推動力的作用下， 儲料罐中的煙?；旌衔镞M(jìn)入疏解機(jī)，然后利用轉(zhuǎn)子和分獎片產(chǎn)生的離屯、累送作用，經(jīng)過循 環(huán)漿管流回至儲料罐，實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)提取疏解;提取疏解溫度控制為65°C，開啟疏解機(jī)之 前，將轉(zhuǎn)子、定子刀盤間隙調(diào)整為O . 45mm，保持2min，轉(zhuǎn)速為90化/min，然后開啟后減小轉(zhuǎn) 子、定子刀盤的間隙為0.20mm，保持5min，轉(zhuǎn)速為1300;r/min，得到提取疏解混合物。
[0066] (4)二次提取:關(guān)閉疏解機(jī)進(jìn)行二次提取，提取時間為8min，提取溫度為65°C。
[0067] 對比例1
[006引先疏解后提取工藝：
[0069] 稱取1000 kg(風(fēng)干)煙梗，按1:5的固液比加入螺旋預(yù)浸機(jī)，液體為50~80°C清水， 預(yù)浸后的原料進(jìn)入疏解機(jī)，疏解機(jī)的工藝條件設(shè)置為：1000轉(zhuǎn)，流量為2000kg/小時，盤磨間 隙為0.35mm。疏解后全部原料進(jìn)入提取罐，按1:8的固液比補(bǔ)充70~90°C清水，提取40min。
[0070] 對比例2
[0071] 先提取后疏解工藝：
[0072] 稱取1000 kg(風(fēng)干)煙梗，按照1:8的固液比補(bǔ)充70~90°C清水，提取40min，提取后 再進(jìn)入疏解機(jī)進(jìn)行煙梗疏解，疏解機(jī)的工藝條件如對比例1中相同。
[0073] 將實(shí)施例2、對比例1和對比例2中的漿料再配W適當(dāng)比例的煙葉提取后的固形物 等配方原料進(jìn)行制漿，提取液體濃縮后按配方調(diào)配成涂布液，經(jīng)紙機(jī)抄造、涂布、干燥、分切 得到再造煙葉產(chǎn)品。
[0074] 結(jié)果如下：
[0075] (I)打漿時間比較:在條件相同的情況下，達(dá)到相同的打漿度，實(shí)施例2時間比對比 例1少用2〇111111，比對比例2少用15111111。相比于對比例1和對比例2節(jié)省能耗30%^上。
[0076] (2)片基比較:實(shí)施例2中的片基和產(chǎn)品比對比例1和對比例2的更加柔軟。
[0078] 由上表可得，本發(fā)明中方法制得的漿料抄造出來的片基強(qiáng)度明顯好于對比例1、對 比例2中制得的片基強(qiáng)度，并且質(zhì)量非常均一。
[0079] (4)抽吸評價比較:上述=種煙草薄片送公司專業(yè)評析委員會進(jìn)行感官評價。
[0080] 經(jīng)過感官評價，本發(fā)明的煙草薄片的感官評價木質(zhì)氣低，基本無灼燒感，余味干 凈，相比于對比例1和對比例2更加優(yōu)異。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種同時進(jìn)行煙梗提取和疏解的裝置，其特征是:包括儲料罐和疏解機(jī)，所述儲料罐 內(nèi)的一側(cè)壁上設(shè)有推進(jìn)式槳葉攪拌器，所述疏解機(jī)的進(jìn)料口通過儲料罐側(cè)壁與儲料罐相連 通，疏解機(jī)的出料口通過循環(huán)槳管連接至儲料罐的進(jìn)料口，其中，所述推進(jìn)式槳葉攪拌器的 推進(jìn)方向朝向疏解機(jī)的進(jìn)料口；所述儲料罐還設(shè)有進(jìn)料口和出料口。2. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是:所述儲料罐的底部設(shè)有電阻式溫度變送器和壓 差式壓力變送器。3. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是:所述疏解機(jī)的進(jìn)料口通過管道連接在儲料罐側(cè) 壁上，或者將其進(jìn)料口直連在儲料罐的側(cè)壁上。4. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是:所述裝置還包括PLC控制系統(tǒng)。5. -種利用權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的裝置同時進(jìn)行煙梗提取和疏解的方法，其特 征是，包括以下步驟： (1) 進(jìn)料:按照設(shè)定比例將煙梗與溶劑進(jìn)入儲料罐內(nèi)； (2) 攪拌:開啟推進(jìn)式槳葉攪拌器，將步驟（1)中的物料進(jìn)行攪拌混勻，得到煙?；旌?物； (3) 邊提取邊疏解:開啟疏解機(jī)，在推進(jìn)式槳葉攪拌器的攪拌和推動力的作用下，儲料 罐中的煙?；旌衔镞M(jìn)入疏解機(jī)，然后利用轉(zhuǎn)子和分槳片產(chǎn)生的離心栗送作用，經(jīng)過循環(huán)漿 管流回至儲料罐，實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)提取疏解； (4) 二次提取:關(guān)閉疏解機(jī)進(jìn)行二次提取，提取時間為8~12min，提取溫度為60-65°C。6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征是:步驟（1)中，所述煙梗的長度為3-5cm;所述煙梗 與溶劑的質(zhì)量比例為1:5~7。7. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征是:步驟(2)中，所述混勻的時間為5~lOmin。8. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征是:步驟(2)中，所述混勻溫度為65-70°C。9. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征是:步驟(3)中，提取疏解溫度控制為60-65°C，開啟 疏解機(jī)之前，將轉(zhuǎn)子、定子刀盤間隙調(diào)整為0.40-0.50111111，保持1~31^11，轉(zhuǎn)速為900-100(^/ min，然后開啟后減小轉(zhuǎn)子、定子刀盤的間隙為0.20-0.30mm，保持4~6min，轉(zhuǎn)速為1200-1300r/min。10. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征是:步驟(4)中，所述提取時間為lOmin。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種同時進(jìn)行煙梗提取和疏解的方法及裝置，該方法包括(1)進(jìn)料：按照設(shè)定比例將煙梗與溶劑進(jìn)入儲料罐內(nèi)；(2)攪拌：開啟推進(jìn)式槳葉攪拌器，將步驟(1)中的物料進(jìn)行攪拌混勻，得到煙?；旌衔?；(3)邊提取邊疏解：開啟疏解機(jī)，在推進(jìn)式槳葉攪拌器的攪拌和推動力的作用下，儲料罐中的煙?；旌衔镞M(jìn)入疏解機(jī)，然后利用轉(zhuǎn)子和分槳片產(chǎn)生的離心泵送作用，經(jīng)過循環(huán)漿管流回至儲料罐，實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)提取疏解；(4)二次提?。宏P(guān)閉疏解機(jī)進(jìn)行二次提取。本發(fā)明在完成提取和疏解的同時，達(dá)到提取效率高、疏解質(zhì)量好、能源消耗低的目的。
【IPC分類】A24B3/14
【公開號】CN105495675
【申請?zhí)枴緾N201610034339
【發(fā)明人】徐利, 孫偉, 田海龍, 張軍, 李 和
【申請人】山東瑞博斯煙草有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月19日