一種再造煙葉原料提取濃縮液的凈化方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種再造煙葉原料提取濃縮液的凈化方法，其步驟是：（1）原料的提取，（2）提取液的濃縮，（3）澄清劑A、B組分預制液的配制，（4）濃縮液的預處理，（5）濃縮液的澄清處理，（6）凈化液的分離。本發(fā)明方法可以有效去除提取濃縮液中的細小顆粒以及蛋白質、果膠等大分子物質，與現(xiàn)有再造煙葉生產(chǎn)工藝匹配度高，具有用量少、分離速度快、分離效率高、生產(chǎn)周期短、成本低廉、應用價值高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種再造煙葉原料提取濃縮液的凈化方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于造紙法再造煙葉技術領域，具體涉及一種再造煙葉原料提取濃縮液的凈化方法。
【背景技術】
[0002]目前造紙法再造煙葉大都采用兩步法工藝，由于其原料來源復雜，經(jīng)水提取后，提取濃縮液中會除一些細小顆粒如塵土、細小纖維等，還有一些大分子物質如性蛋白質、果膠、纖維素、半纖維素、木質素等，這些物質除對生產(chǎn)工藝中的濃縮、涂布工序有負面影響夕卜，還會對再造煙葉感官質量產(chǎn)生負面影響，如雜氣重、刺激大等問題。因此，提取液的除雜一直是再造煙葉生產(chǎn)工藝中的重要一環(huán)，離心除雜、網(wǎng)布過濾、機械沉降、絮凝處理等處理方式是再造煙葉生產(chǎn)企業(yè)采用的主要方式。但上述方式均存在一定的缺點，如網(wǎng)布過濾易堵塞，離心除雜能耗較高，機械沉降耗時長、效率低；絮凝沉降效率較低。另外，上述處理方式大多是在提取液環(huán)節(jié)進行處理，處理量較大，成本較高。
[0003]ZTC1+1天然澄清劑由A、B兩種組分組成，是從食品中提取出的天然高分子物質，其澄清原理是采用最新“1+1澄清技術”，一組起主絮凝作用，另一組份則起輔助絮凝作用，加快澄清過程，可徹底清除提取液的鞣質、蛋白、油脂、懸浮固形物雜質、溶液體系中的不穩(wěn)定雜質，但其對多糖、多肽、氨基酸等成分不產(chǎn)生影響，比傳統(tǒng)澄清工藝快2-5倍。ZTC1 + 1天然澄清劑具有安全性高、無殘留、無毒的優(yōu)點。目前此技術已在全國百余家藥廠試用，使用方便，無需添加設備，且用量小、工序簡化、生產(chǎn)周期短、費用低，具有十分明顯的經(jīng)濟效益。
[0004]本發(fā)明利用ZTC1+1天然澄清劑再造煙葉原料提取濃縮液，相關方法未見報道。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種再造煙葉原料提取濃縮液的凈化方法，煙草提取濃縮液經(jīng)ZTC1 + 1天然澄清劑處理后，可以有效去除提取濃縮液中的蛋白質、果膠等大分子物質，可以明顯改善濃縮的品質，進而改善造紙法再造煙葉的品質。
[0006]本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種再造煙葉原料提取濃縮液的凈化方法，包括如下步驟:
步驟(I)，原料的提取:將再造煙葉原料按質量比再造煙葉原料:水=1: 5?1:10加入水，60-75 °C，提取30-60 min，固液分離，得提取液和固相部分；
步驟(2)，提取液的濃縮:將步驟(I)的提取液以旋轉蒸發(fā)儀濃縮至密度1.20 ± 0.02 g/cm3的濃縮液；
步驟(3)，ZTC1+1天然澄清劑A、B組分預制液的配制:ZTC1+1天然澄清劑A組份:去離子水=1:4?1:6，先用少量去離子水調成糊狀，再按配制濃度加入需要量的去離子水，溶脹24h，攪拌后用雙層紗布過濾，即得0.25?1%粘膠液A;ZTC1+1天然澄清劑B組份:按質量比天然澄清劑Π型B組份:1%醋酸=1:5，用少量濃度1%醋酸溶解并攪成糊狀，再按配制濃度加入需要量的1%醋酸，溶脹24 h，用雙層紗布過濾，即得0.25?1%粘膠液B; 步驟(4)，濃縮液的預處理:步驟(2)所得的濃縮液轉移到沉淀罐中，攪拌分散，邊攪拌邊按質量比加入ZTC-預處理劑至終濃度為500-1000 ppm,500C-800C，保溫3_6 h，分層；步驟(5)，濃縮液的澄清處理:在步驟(4)的沉淀罐中，攪拌分散，邊攪拌邊按質量比緩慢加入步驟(2)所得的粘膠液B至終濃度為500?1000 ppm，溫度50-70°C，每隔30 min攪拌一次，處理1- 2h;攪拌分散，邊攪拌邊加入粘膠液A，使粘膠液A:粘膠液B終濃度比為0.5-2，然后每隔30-60 min攪拌一次，攪拌2次后，靜置4-8 h;
步驟(6)，凈化液的分離:虹吸上清液，過濾即得凈化液。
[0007]步驟(I)所述的再造煙葉原料是煙梗、煙碎片、煙末、煙灰棒中的任何一種或其中幾種的混合物。
[0008]步驟(3)所述的ZTC1+1天然澄清劑可以是Π型或m型或IV型。
[0009]步驟(4)所述的ZTC-預處理劑可以是ZTC-預處理劑A或ZTC-預處理劑B。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為:煙草提取濃縮液經(jīng)ZTC1+1天然澄清劑處理后，可以有效去除提取濃縮液中的蛋白質、果膠等大分子物質，可以明顯改善濃縮的品質，進而改善造紙法再造煙葉的品質，具有使用方便、效率高、生產(chǎn)周期酸、成本低、與現(xiàn)有工藝匹配度高、完全無毒、無殘留、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0011]本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過購買獲得的常規(guī)廣品。
[0012]實施例1
步驟(I)，原料的提取:按常規(guī)方法進行，稱取再造煙葉原料煙梗，按質量比1:8加入水，65°C，提取45 min，固液分離，得提取液和固相部分；
步驟(2)，提取液的濃縮:將提取液以旋轉蒸發(fā)儀濃縮至密度1.20 g/cm3的濃縮液；步驟(3)，ZTC1+1天然澄清劑Π型A、B組分預制液的配制:按質量比天然澄清劑Π型A組份:去離子水=1: 5，先少量用去離子水將天然澄清劑Π型A調成糊狀，再加入需要量的去離子水，溶脹24 h，攪拌后用雙層紗布過濾，得1%粘膠液A;天然澄清劑Π型B組份:按質量比天然澄清劑Π型B組份:1%醋酸=1:5，先用少量1%醋酸溶解并攪成糊狀，再按配制濃度加入需要量的1%醋酸，溶脹24 h，用雙層紗布過濾，即得1%粘膠液B;
步驟(4)，濃縮液的預處理:步驟(2)所得的濃縮液轉移到沉淀罐中，攪拌分散，邊攪拌邊按質量比加入ZTC-預處理劑A至終濃度為500 ppm，50°C，保溫3 h，分層；
步驟(5)，濃縮液的澄清處理:在步驟(4)的沉淀罐中，攪拌分散，邊攪拌邊按質量比緩慢加入步驟(2)所得的粘膠液B至終濃度為500 ppm，溫度50°C，每隔30 min攪拌一次，處理lh；再攪拌分散，邊攪拌邊加入粘膠液A，使粘膠液A:粘膠液B終濃度比為0.5然后每隔30min攪拌一次，攪拌2次后，靜置4 h;
步驟(6)，凈化液的分離:虹吸上清液，過濾即得凈化液。
[0013]經(jīng)檢測和分析，凈化后的提取液與對照相比，細小顆粒去除率為90%，蛋白質去除率76%，果膠去除率70%，凈化后的提取液制備的再造煙葉小試樣品，刺激明顯減低，舒適性較好。
[0014]實施例2
步驟(I)，原料的提取:按常規(guī)方法進行，稱取再造煙葉原料煙梗，按質量比1:6加入水，65°C，提取45 min，固液分離，得提取液和固相部分；
步驟(2)，提取液的濃縮:將提取液以旋轉蒸發(fā)儀濃縮至密度1.18 g/cm3的濃縮液；步驟(3)，ZTC1+1天然澄清劑ΙΠ型A、B組分預制液的配制:按質量比天然澄清劑ΙΠ型A組份:去離子水=1:6，先少量用去離子水將天然澄清劑m型A調成糊狀，再加入需要量的去離子水，溶脹24 h，攪拌后用雙層紗布過濾，得1%粘膠液A;天然澄清劑ΙΠ型B組份:按質量比天然澄清劑Π型B組份:1%醋酸=1:5，先用少量1%醋酸溶解并攪成糊狀，再加入需要量的1%醋酸，溶脹24 h，用雙層紗布過濾，即得0.5%粘膠液B;
步驟(4)，濃縮液的預處理:步驟(2)所得的濃縮液轉移到沉淀罐中，攪拌分散，邊攪拌邊按質量比加入ZTC-預處理劑B至終濃度為800 ppm，60°C，保溫4 h，分層；
步驟(5)，濃縮液的澄清處理:在步驟(4)的沉淀罐中，攪拌分散，邊攪拌邊按質量比緩慢加入步驟(2)所得的粘膠液B至終濃度為800 ppm，溫度60°C，每隔45 min攪拌一次，處理Ih;再攪拌分散，邊攪拌邊加入粘膠液A，使粘膠液A:粘膠液B終濃度比為I然后每隔45 min攪拌一次，攪拌2次后，靜置4 h;
步驟(6)，凈化液的分離:虹吸上清液，過濾即得凈化液。
[0015]經(jīng)檢測和分析，凈化后的提取液與對照相比，細小顆粒去除率為90%，蛋白質去除率85%，果膠去除率75%，凈化后的提取液制備的再造煙葉小試樣品，刺激明顯減低，舒適性較好。
[0016]實施例3
步驟(I)，原料的提取:按常規(guī)方法進行，稱取再造煙葉原料煙梗，按質量比1:10加入水，75°C，提取60 min，固液分離，得提取液和固相部分；
步驟(2)，提取液的濃縮:將提取液以旋轉蒸發(fā)儀濃縮至密度1.22 g/cm3的濃縮液；步驟(3)，ZTC1+1天然澄清劑IV型A、B組分預制液的配制:按質量比天然澄清劑IV型A組份:去離子水=1:5，先少量用去離子水將天然澄清劑IV型A調成糊狀，再加入需要量的去離子水，溶脹24 h，攪拌后用雙層紗布過濾，得1%粘膠液A;天然澄清劑IV型B組份:按質量比天然澄清劑Π型B組份:1%醋酸=1:5，先用少量1%醋酸溶解并攪成糊狀，再加入需要量的1%醋酸，溶脹24 h，用雙層紗布過濾，即得0.25%粘膠液B;
步驟(4)，濃縮液的預處理:步驟(2)所得的濃縮液轉移到沉淀罐中，攪拌分散，邊攪拌邊按質量比加入ZTC-預處理劑A至終濃度為1000 ppm,700C，保溫6h，分層；
步驟(5)，濃縮液的澄清處理:在步驟(4)的沉淀罐中，攪拌分散，邊攪拌邊按質量比緩慢加入步驟(2)所得的粘膠液B至終濃度為1000 ppm，溫度65°C，每隔60 min攪拌一次，處理2h;再攪拌分散，邊攪拌邊加入粘膠液A，使粘膠液A:粘膠液B終濃度比為1.5然后每隔60min攪拌一次，攪拌2次后，靜置6 h;
步驟(6)，凈化液的分離:虹吸上清液，過濾即得凈化液。
[0017]經(jīng)檢測和分析，凈化后的提取液與對照相比，細小顆粒去除率為93%，蛋白質去除率85%，果膠去除率81%，凈化后的提取液制備的再造煙葉小試樣品，刺激明顯減低，舒適性較好。
[0018]實施例4:
步驟(I)，原料的提取:按常規(guī)方法進行，稱取再造煙葉原料(煙梗:碎片:煙末質量比45:45:10)，按質量比1:8加入水，70°C，提取60 min，固液分離，得提取液和固相部分；
步驟(2)，提取液的濃縮:將提取液以旋轉蒸發(fā)儀濃縮至密度1.20 g/cm3的濃縮液；步驟(3)，ZTC1+1天然澄清劑IV型A、B組分預制液的配制:按質量比天然澄清劑IV型A組份:去離子水=1:5，先少量用去離子水將天然澄清劑IV型A調成糊狀，再加入需要量的去離子水，溶脹24 h，攪拌后用雙層紗布過濾，得1%粘膠液A;天然澄清劑IV型B組份:按質量比天然澄清劑Π型B組份:1%醋酸=1:5，先用少量1%醋酸溶解并攪成糊狀，再加入需要量的1%醋酸，溶脹24 h，用雙層紗布過濾，即得0.5%粘膠液B;
步驟(4)，濃縮液的預處理:步驟(2)所得的濃縮液轉移到沉淀罐中，攪拌分散，邊攪拌邊按質量比加入ZTC-預處理劑A至終濃度為750 ppm,700C，保溫6h，分層；
步驟(5)，濃縮液的澄清處理:在步驟(4)的沉淀罐中，攪拌分散，邊攪拌邊按質量比緩慢加入步驟(2)所得的粘膠液B至終濃度為750 ppm，溫度65°C，每隔60 min攪拌一次，處理2h;再攪拌分散，邊攪拌邊加入粘膠液A，使粘膠液A:粘膠液B終濃度比為2，然后每隔60 min攪拌一次，攪拌2次后，靜置8 h;
步驟(6)，凈化液的分離:虹吸上清液，過濾即得凈化液。
[0019]經(jīng)檢測和分析，凈化后的提取液與對照相比，細小顆粒去除率為91%，蛋白質去除率83%，果膠去除率75%，凈化后的提取液制備的再造煙葉小試樣品，刺激明顯減低，舒適性較好。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種再造煙葉原料提取濃縮液的凈化方法，其特征在于該方法包括如下步驟: 步驟(I)，原料的提取:將再造煙葉原料按質量比再造煙葉原料:水=1:5?1:10加入水，60-75 °C，提取30-60 min，固液分離，得提取液和固相部分； 步驟(2)，提取液的濃縮:將步驟(I)的提取液以旋轉蒸發(fā)儀濃縮至密度1.20 ±0.02 g/cm3的濃縮液； 步驟(3)，ZTC1 + 1天然澄清劑A、B組分預制液的配制:ZTC1 + 1天然澄清劑A組份:去離子水=1:5，先用少量去離子水調成糊狀，再按配制濃度加入需要量的去離子水，溶脹24 h，攪拌后用雙層紗布過濾，即得0.25?1%粘膠液A;ZTC1+1天然澄清劑B組份:按質量比天然澄清劑Π型B組份:1%醋酸=1: 5，用少量濃度1%醋酸溶解并攪成糊狀，再按配制濃度加入需要量的1%醋酸，溶脹24 h，用雙層紗布過濾，即得0.25?1%粘膠液B; 步驟(4)，濃縮液的預處理:步驟(2)所得的濃縮液轉移到沉淀罐中，攪拌分散，邊攪拌邊按質量比加入ZTC-預處理劑至終濃度為500-1000 ppm,500C-800C，保溫3_6 h，分層； 步驟(5)，濃縮液的澄清處理:在步驟(4)的沉淀罐中，攪拌分散，邊攪拌邊按質量比緩慢加入步驟(2)所得的粘膠液B至終濃度為500?1000 ppm，溫度50-70°C，每隔30 min攪拌一次，處理1- 2h;攪拌分散，邊攪拌邊加入粘膠液A，使A組份:B組份終濃度比為0.25-4,然后每隔30-60 min攪拌一次，攪拌2次后，靜置4-8 h; 步驟(6)，凈化液的分離:虹吸上清液，過濾即得凈化液。2.根據(jù)權利要求1所述的再造煙葉提取濃縮液的凈化方法，其特征在于步驟(I)所述的再造煙葉原料是煙梗、煙碎片、煙末、煙灰棒中的任何一種或其中幾種的混合物。3.根據(jù)權利要求1所述的再造煙葉提取濃縮液的凈化方法，其特征在于步驟(3)所述的ZTC1+1天然澄清劑是Π型或ΙΠ型或IV型。4.根據(jù)權利要求1所述的再造煙葉提取濃縮液的凈化方法，其特征在于步驟(4)所述的ZTC-預處理劑是ZTC-預處理劑A或ZTC-預處理劑B。
【文檔編號】A24B3/14GK105942571SQ201610441423
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】謝志強, 向海英, 劉晶, 吳麗君, 白曉莉, 王毅, 周桂園, 馬迅
【申請人】云南中煙工業(yè)有限責任公司