一種雙料罐葉片加料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及應(yīng)用在煙草行業(yè)制絲線上的葉片加料系統(tǒng)，更具體地說是采用現(xiàn)場料罐加料模式的加料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煙草行業(yè)中，葉片加料工序是制絲線預(yù)處理段的重要工序。葉片加料系統(tǒng)主要包括送料系統(tǒng)、回料系統(tǒng)、現(xiàn)場加料循環(huán)系統(tǒng)、現(xiàn)場控制系統(tǒng)和現(xiàn)場料罐。料液在香料廚房配置完成后由氣動泵經(jīng)送料管路送入現(xiàn)場罐，再經(jīng)現(xiàn)場加料系統(tǒng)將料液均勻施加到葉片表面，余下的尾料由回料泵經(jīng)回料系統(tǒng)送回香料廚房，送料、回料結(jié)束均有清吹系統(tǒng)按設(shè)定流程對管路進行清吹?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于料罐是按照“一用一備”的原則進行雙罐配置，但是，雖然系統(tǒng)中有兩只料罐，實際運行只是任意選擇其中一只料罐進行加料生產(chǎn)，對于投入生產(chǎn)中的料罐，其送料、回料和清洗都是在批次間隔中進行，由此導(dǎo)致生產(chǎn)批次間隔時間過長，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率的提升。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種雙料罐葉片加料系統(tǒng)，通過雙料罐的合理設(shè)置實現(xiàn)雙料罐的協(xié)同運行，以降低生產(chǎn)批次的間隔時長，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型雙料罐葉片加料系統(tǒng)，其特征是:在生產(chǎn)現(xiàn)場分別設(shè)置第一料罐和第一料_，并有:
[0006]第一進料三通閥以其第一端口和第二端口串聯(lián)設(shè)置在進料總管上，其第三端口通過第一進料管與第一料罐的進料口相連通；在所述第一進料管上設(shè)置第一防入料竄料電磁閥；
[0007]第二進料三通閥以其第一端口和第二端口串聯(lián)設(shè)置在進料總管上，其第三端口通過第二進料管與第二料罐的進料口相連通；在所述第二進料管上設(shè)置第二防入料竄料電磁閥；
[0008]在所述第一料罐的出料口設(shè)置第一出料手動閥，所述第一出料手動閥一路通過第一回料閥連接回料總管，另一路連接第一出料管路，所述第一出料管路通過Al出料閥連接第一出料總管，所述第一出料管路還通過BI出料閥連接第二出料總管；
[0009]在所述第二料罐的出料口設(shè)置第二出料手動閥，所述第二出料手動閥一路通過第二回料閥連接回料總管，另一路連接第二出料管路，所述第二出料管路通過A2出料閥連接第一出料總管，所述第二出料管路還通過B2出料閥連接第二出料總管；
[0010]在所述第一出料管路上串聯(lián)設(shè)置第一防出料竄料電磁閥；
[0011]在所述第二出料管路上串聯(lián)設(shè)置第二防出料竄料電磁閥。
[0012]本實用新型雙料罐葉片加料系統(tǒng)，其特征是設(shè)置:
[0013]所述第一防入料竄料電磁閥與第一進料三通閥聯(lián)動；
[0014]所述第二防入料竄料電磁閥與第二進料三通閥聯(lián)動；
[0015]所述第一防出料竄料電磁閥與Al出料閥及BI出料閥聯(lián)動；
[0016]所述第二防出料竄料電磁閥與A2出料閥及BI出料閥聯(lián)動。
[0017]與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在:
[0018]1、本實用新型實現(xiàn)了葉片加料系統(tǒng)的雙料罐加料，在一只罐體正常加料生產(chǎn)時，對另一只罐體進行送料、回料和清吹等操作，實現(xiàn)雙罐交替加料，有效提高設(shè)備利用效率，降低葉片加料批次間間隔時間，提升預(yù)處理段生產(chǎn)飽和度，降低質(zhì)量事故發(fā)生概率。
[0019]2、本實用新型在系統(tǒng)中位于兩只料罐的進料管路和回料管路都分別加裝有控制閥，有效避免了竄料和混料，保障生產(chǎn)可靠性。
[0020]3、本實用新型使整個生產(chǎn)線可以實現(xiàn)連續(xù)供料，流水作業(yè)更加流暢。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型系統(tǒng)構(gòu)成示意圖；
【具體實施方式】
[0022]參見圖1，本實施例中雙料罐葉片加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點是:在生產(chǎn)現(xiàn)場分別設(shè)置第一料罐11和第二料罐21，并有:
[0023]第一進料三通閥12以其第一端口和第二端口串聯(lián)設(shè)置在進料總管3上，其第三端口通過第一進料管13與第一料罐11的進料口相連通；在第一進料管13上設(shè)置第一防入料竄料電磁閥14。
[0024]第二進料三通閥22以其第一端口和第二端口串聯(lián)設(shè)置在進料總管3上，其第三端口通過第二進料管23與第二料罐21的進料口相連通；在第二進料管23上設(shè)置第二防入料竄料電磁閥24。
[0025]在第一料罐11的出料口設(shè)置第一出料手動閥15，第一出料手動閥15 —路通過第一回料閥51連接回料總管6，另一路連接第一出料管路16，第一出料管路16通過Al出料閥18連接第一出料總管41，第一出料管路16還通過BI出料閥19連接第二出料總管42。
[0026]在第二料罐21的出料口設(shè)置第二出料手動閥25，第二出料手動閥25 —路通過第二回料閥52連接回料總管6，另一路連接第二出料管路26，第二出料管路26通過A2出料閥28連接第一出料總管41，第二出料管路26還通過B2出料閥29連接第二出料總管42。
[0027]在第一出料管路16上串聯(lián)設(shè)置第一防出料竄料電磁閥17。
[0028]在第二出料管路26上串聯(lián)設(shè)置第二防出料竄料電磁閥27。
[0029]具體實施中設(shè)置:
[0030]第一防入料竄料電磁閥14與第一進料三通閥12聯(lián)動。
[0031]第二防入料竄料電磁閥24與第二進料三通閥22聯(lián)動。
[0032]第一防出料竄料電磁閥17與Al出料閥18及BI出料閥19聯(lián)動。
[0033]第二防出料竄料電磁閥27與A2出料閥28及BI出料閥29聯(lián)動。
[0034]圖1中所示的與自來水水源相連通的供水管路7以及其它輔助管路按常規(guī)設(shè)置。
[0035]在向第二料罐21送料時，第一進料三通閥12以第一端口和第二端口形成導(dǎo)通，第二進料三通閥22以第一端口和第三端口形成導(dǎo)通，進料總管3中的料液輸送在第二料罐21中，此時，設(shè)置第一防入料竄料電磁閥14為關(guān)閉，第二防入料竄料電磁閥24為導(dǎo)通，有效避免了料液向第一料罐11中混料；同理，在向第一料罐11送料時，以第一防入料竄料電磁閥14為導(dǎo)通，以第二防入料竄料電磁閥24為關(guān)閉，有效避免料液向第二料罐21中混料。
[0036]在第一料罐11通過第一出料手動閥15以及第一回料閥51向回料總管6回料時，關(guān)閉第一防出料竄料電磁閥17，有效避免了回料向第一出料總管41和第二出料總管42中混料；同理，在第二料罐21通過第二出料手動閥25以及第二回料閥52向回料總管6回料時，關(guān)閉第二防出料竄料電磁閥27，有效避免回料向第一出料總管41和第二出料總管42中混料。
[0037]具體實施中，為了保證工作可靠性，可以相應(yīng)設(shè)置可控制閥的狀態(tài)聯(lián)鎖控制，包括:第一料罐和第二料罐不同時執(zhí)行進料動作，第一料罐和第二料罐在生產(chǎn)、送料或回料等操作時不執(zhí)行清洗或排污動作。
【主權(quán)項】
1.一種雙料罐葉片加料系統(tǒng)，其特征是:在生產(chǎn)現(xiàn)場分別設(shè)置第一料罐(11)和第二料罐(21)，并有: 第一進料三通閥(12)以其第一端口和第二端口串聯(lián)設(shè)置在進料總管(3)上，其第三端口通過第一進料管(13)與第一料罐(11)的進料口相連通；在所述第一進料管(13)上設(shè)置第一防入料竄料電磁閥(14); 第二進料三通閥(22)以其第一端口和第二端口串聯(lián)設(shè)置在進料總管(3)上，其第三端口通過第二進料管(23)與第二料罐(21)的進料口相連通；在所述第二進料管(23)上設(shè)置第二防入料竄料電磁閥(24)； 在所述第一料罐(11)的出料口設(shè)置第一出料手動閥(15)，所述第一出料手動閥(15)一路通過第一回料閥(51)連接回料總管(6)，另一路連接第一出料管路(16)，所述第一出料管路(16)通過Al出料閥(18)連接第一出料總管(41)，所述第一出料管路(16)還通過BI出料閥(19)連接第二出料總管(42)； 在所述第二料罐(21)的出料口設(shè)置第二出料手動閥(25)，所述第二出料手動閥(25)一路通過第二回料閥(52)連接回料總管(6)，另一路連接第二出料管路(26)，所述第二出料管路(26)通過A2出料閥(28)連接第一出料總管(41)，所述第二出料管路(26)還通過B2出料閥(29)連接第二出料總管(42)； 在所述第一出料管路(16)上串聯(lián)設(shè)置第一防出料竄料電磁閥(17); 在所述第二出料管路(26)上串聯(lián)設(shè)置第二防出料竄料電磁閥(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料罐葉片加料系統(tǒng)，其特征是設(shè)置: 所述第一防入料竄料電磁閥(14)與第一進料三通閥(12)聯(lián)動； 所述第二防入料竄料電磁閥(24)與第二進料三通閥(22)聯(lián)動； 所述第一防出料竄料電磁閥(17)與Al出料閥(18)及BI出料閥(19)聯(lián)動； 所述第二防出料竄料電磁閥(27)與A2出料閥(28)及BI出料閥(29)聯(lián)動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙料罐葉片加料系統(tǒng)，其特征是在生產(chǎn)現(xiàn)場分別設(shè)置第一料罐和第二料罐，在與第一料罐進料口相連通的第一進料管上設(shè)置第一防入料竄料電磁閥；在與第二料罐的進料口相連通的第二進料管上設(shè)置第二防入料竄料電磁閥；并且第一料罐和第二料罐的出料管路上分別設(shè)置防出料竄料電磁閥。本實用新型通過在管路中冗余設(shè)置各控制閥，實現(xiàn)了加料系統(tǒng)雙罐交替加料，有效提高設(shè)備利用效率，降低加料批次的間隔時間，提升預(yù)處理段生產(chǎn)飽和度，降低質(zhì)量事故發(fā)生概率。
【IPC分類】B67D7-02, B67D7-78, A24B3-12
【公開號】CN204599312
【申請?zhí)枴緾N201520312467
【發(fā)明人】陳華斌
【申請人】安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月14日