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一種直接測量滾筒實(shí)際轉(zhuǎn)速的滾筒制絲設(shè)備的制造方法

文檔序號:9192128閱讀:758來源:國知局
一種直接測量滾筒實(shí)際轉(zhuǎn)速的滾筒制絲設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷煙滾筒制絲設(shè)備,具體說是一種直接測量滾筒實(shí)際轉(zhuǎn)速的滾筒制絲設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煙草制絲設(shè)備上,滾筒類設(shè)備如回潮機(jī)、加料機(jī)、烘絲機(jī)、加香機(jī)等,均為重要的主機(jī)加工設(shè)備。滾筒類設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速會影響生產(chǎn)加工過程質(zhì)量、也是工藝質(zhì)量控制的重要指標(biāo)。
[0003]目前,滾筒的轉(zhuǎn)速通過電機(jī)尾部的旋轉(zhuǎn)編碼器來進(jìn)行計(jì)數(shù),反饋電機(jī)運(yùn)行頻率或經(jīng)換算的轉(zhuǎn)速。滾筒旋轉(zhuǎn)的傳動結(jié)構(gòu)為:減速機(jī)(電機(jī))帶動鏈輪、鏈條,并傳動給小齒輪,小齒輪與滾筒外圈上的大齒輪(齒圈)嚙合,從而帶動滾筒旋轉(zhuǎn)。但當(dāng)某一傳動部件更換(例如更換非完全一致的減速機(jī)、鏈輪、齒輪)后,最終都會導(dǎo)致滾筒的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化,而旋轉(zhuǎn)編碼器因?yàn)榘惭b在電機(jī)上,仍然檢測、反饋的是電機(jī)運(yùn)行指標(biāo),也就是說此時顯示的滾筒轉(zhuǎn)速是一個不真實(shí)的數(shù)據(jù),從而也就會影響生產(chǎn)加工過程質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是解決上述問題,克服傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)速檢測方式帶來的問題,提供一種對滾筒的實(shí)際轉(zhuǎn)速進(jìn)行直接準(zhǔn)確而可靠測量的滾筒制絲設(shè)備,并公開具體適用的參數(shù)范圍。
[0005]所述直接測量滾筒實(shí)際轉(zhuǎn)速的滾筒制絲設(shè)備,包括機(jī)架、滾筒、減速機(jī)、傳動裝置、小齒輪和大齒輪,所述減速機(jī)經(jīng)過傳動裝置帶動小齒輪旋轉(zhuǎn),小齒輪帶動與之嚙合的大齒輪旋轉(zhuǎn),其特征在于:
[0006]在滾筒的外側(cè)壁固定安裝有感應(yīng)件,所述感應(yīng)件的安裝面曲率與所述滾筒一致,作用面展開為矩形,截面為梯形,寬度為20mm?30mm,在與所述感應(yīng)件同一滾筒橫截面上設(shè)置有感應(yīng)傳感器,所述感應(yīng)傳感器通過固定架與所述機(jī)架固定;
[0007]所述感應(yīng)件在滾筒橫截面內(nèi)設(shè)定長度的作用面和間隔距離,所述感應(yīng)傳感器與所述感應(yīng)件的最接近距離為5mm?20mm。
[0008]一種實(shí)施例為,所述感應(yīng)件和所述感應(yīng)傳感器均僅設(shè)有I個,所述感應(yīng)傳感器為光電傳感器,所述感應(yīng)件為反射標(biāo),所述反射標(biāo)兩端邊界與通過所述感應(yīng)傳感器的感應(yīng)頭的橫截面垂直。
[0009]另一種傳感器的實(shí)施例,所述感應(yīng)傳感器為霍爾傳感器,所述感應(yīng)件為磁性元件。
[0010]又一種實(shí)施例為,所述感應(yīng)件設(shè)有多個,所述感應(yīng)傳感器僅設(shè)有一個,多個所述感應(yīng)件均布于通過所述感應(yīng)傳感器的感應(yīng)頭的橫截面內(nèi)的滾筒圓周上,感應(yīng)件的有效感應(yīng)部分在滾筒橫截面內(nèi)占所述滾筒的弧度為5?10°。
[0011]本實(shí)用新型對制絲設(shè)備滾筒的最終轉(zhuǎn)動部件直接檢測的方式,避免了通過對中間部件檢測帶來的準(zhǔn)確度誤差,而造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。由于是對制絲設(shè)備滾筒轉(zhuǎn)速檢測的首次嘗試,經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),探索出對傳感器的形狀、安裝和檢測的有效實(shí)施范圍,由于滾筒直徑相對原設(shè)計(jì)的編碼器而言巨大,因此在轉(zhuǎn)速變化范圍較大時,為保證感應(yīng)件經(jīng)過傳感器即可快速可靠地測出轉(zhuǎn)速,本實(shí)用新型公開了可在轉(zhuǎn)速變化范圍內(nèi)可靠檢測出滾筒轉(zhuǎn)速的感應(yīng)件參數(shù),使得轉(zhuǎn)速檢測有效、準(zhǔn)確、可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖主視圖,
[0013]圖2是圖1的左視圖。
[0014]圖中:1 一感應(yīng)件,2—滾筒,3—減速機(jī),4一大齒輪,5—小齒輪,6—固定架,7—感應(yīng)傳感器,8—機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:如圖1、2中所示,所述直接測量滾筒實(shí)際轉(zhuǎn)速的滾筒制絲設(shè)備,包括機(jī)架8、滾筒2、減速機(jī)3、傳動裝置、小齒輪5和大齒輪6,所述減速機(jī)經(jīng)過傳動裝置帶動小齒輪5旋轉(zhuǎn),小齒輪帶動與之嚙合的大齒輪4旋轉(zhuǎn)。
[0016]要對滾筒轉(zhuǎn)速進(jìn)行直接檢測,且不影響轉(zhuǎn)速和檢測元件,采用非接觸式的傳感器檢測方式,在滾筒2的外側(cè)壁固定安裝有矩形的感應(yīng)件1,在與所述感應(yīng)件同一滾筒橫截面上設(shè)置有感應(yīng)傳感器7,所述感應(yīng)傳感器與所述機(jī)架固定。通常,滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)安裝狀態(tài)不與地面平行或垂直,因此感應(yīng)件I會在一個傾斜平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)傳感器在感應(yīng)件運(yùn)轉(zhuǎn)所在的平面內(nèi)時,傳感器可以全程感應(yīng)到所經(jīng)過的感應(yīng)器作用面。
[0017]所述感應(yīng)件的安裝面曲率與所述滾筒一致,作用面展開為矩形,當(dāng)感應(yīng)器的作用面為矩形時,感應(yīng)器的邊界經(jīng)過傳感器為等距的作用面。感應(yīng)器的截面為梯形,通過螺釘與滾筒固定,避免了粘貼的方式帶來的安裝不穩(wěn)定。感應(yīng)器的寬度為20mm?30mm,給傳感器的安裝設(shè)置有效的冗余空間,方便傳感器的安裝。
[0018]所述感應(yīng)件在滾筒橫截面內(nèi)設(shè)定長度的作用面和間隔距離,所述感應(yīng)傳感器與所述感應(yīng)件的最接近距離為5mm?20mm。以設(shè)定的作用面長度和間隔長度可以提供豐富穩(wěn)定的測量資源。設(shè)定的作用面長度或間隔長度與傳感器感應(yīng)時間的比值即可快速得到滾筒的轉(zhuǎn)速,不需要滾筒旋轉(zhuǎn)經(jīng)過一周后再確定轉(zhuǎn)速,當(dāng)感應(yīng)器在滾筒外壁設(shè)置一周時,在滾筒低速轉(zhuǎn)動時也可以隨時測得滾筒轉(zhuǎn)速,不至于在較長時間內(nèi)傳感器無法獲得轉(zhuǎn)速信號。以便于控制設(shè)備能夠快速及時判斷滾筒狀態(tài),做出及時的控制反應(yīng)。
[0019]所述感應(yīng)件I在滾筒橫截面內(nèi)緊貼所述滾筒安裝,所述感應(yīng)傳感器與所述感應(yīng)件的最接近距離為5mm?20mm。
[0020]傳感器的實(shí)施例一為,所述感應(yīng)件I和所述感應(yīng)傳感器7均僅設(shè)有I個,所述感應(yīng)傳感器7為光電傳感器,所述感應(yīng)件I為反射標(biāo),所述反射標(biāo)兩端邊界與通過所述感應(yīng)傳感器的感應(yīng)頭的橫截面垂直,感應(yīng)件I的有效感應(yīng)部分在滾筒橫截面內(nèi)占所述滾筒的弧度為12?15°。當(dāng)感應(yīng)件經(jīng)過傳感器時,設(shè)備可即時計(jì)算出滾筒的轉(zhuǎn)速。
[0021]傳感器的實(shí)施例二為,所述感應(yīng)傳感器7為霍爾傳感器,所述感應(yīng)件I為磁性元件。當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速較快時,可以使用霍爾傳感器進(jìn)行測量,可以避免光電傳感器被灰塵遮蔽的弊端。
[0022] 傳感器的實(shí)施例三為,所述感應(yīng)件I設(shè)有多個,所述感應(yīng)傳感器7僅設(shè)有一個,多個所述感應(yīng)件I均布于通過所述感應(yīng)傳感器的感應(yīng)頭的橫截面內(nèi)的滾筒圓周上,感應(yīng)件I的有效感應(yīng)部分在滾筒橫截面內(nèi)占所述滾筒的弧度為5?10°。每一個感應(yīng)件均可獨(dú)立提供感應(yīng)信號,設(shè)備可由每一個獨(dú)立的感應(yīng)件得出獨(dú)立的滾筒轉(zhuǎn)速測量值,并通過多個感應(yīng)器相互印證,以保證測量的準(zhǔn)確和穩(wěn)定性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直接測量滾筒實(shí)際轉(zhuǎn)速的滾筒制絲設(shè)備,包括機(jī)架(8)、滾筒(2)、減速機(jī)(3)、傳動裝置、小齒輪(5)和大齒輪¢),所述減速機(jī)經(jīng)過傳動裝置帶動小齒輪(5)旋轉(zhuǎn),小齒輪帶動與之嚙合的大齒輪(4)旋轉(zhuǎn),其特征在于: 在滾筒(2)的外側(cè)壁固定安裝有感應(yīng)件(I),所述感應(yīng)件的安裝面曲率與所述滾筒一致,作用面展開為矩形,截面為梯形,寬度為20mm?30mm,在與所述感應(yīng)件同一滾筒橫截面上設(shè)置有感應(yīng)傳感器(7),所述感應(yīng)傳感器通過固定架(6)與所述機(jī)架固定; 所述感應(yīng)件(I)在滾筒橫截面內(nèi)設(shè)定長度的作用面和間隔距離,所述感應(yīng)傳感器與所述感應(yīng)件的最接近距離為5mm?20mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接測量滾筒實(shí)際轉(zhuǎn)速的滾筒制絲設(shè)備,其特征在于:所述感應(yīng)件(I)和所述感應(yīng)傳感器(7)均僅設(shè)有I個,所述感應(yīng)傳感器(7)為光電傳感器,所述感應(yīng)件(I)為反射標(biāo),所述反射標(biāo)兩端邊界與通過所述感應(yīng)傳感器的感應(yīng)頭的橫截面垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接測量滾筒實(shí)際轉(zhuǎn)速的滾筒制絲設(shè)備,其特征在于:所述感應(yīng)傳感器(7)為霍爾傳感器,所述感應(yīng)件(I)為磁性元件。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的直接測量滾筒實(shí)際轉(zhuǎn)速的滾筒制絲設(shè)備,其特征在于:所述感應(yīng)件(I)設(shè)有多個,所述感應(yīng)傳感器(7)僅設(shè)有一個,多個所述感應(yīng)件(I)均布于通過所述感應(yīng)傳感器的感應(yīng)頭的橫截面內(nèi)的滾筒圓周上,感應(yīng)件(I)的有效感應(yīng)部分在滾筒橫截面內(nèi)占所述滾筒的弧度為5?10°。
【專利摘要】一種直接測量滾筒實(shí)際轉(zhuǎn)速的滾筒制絲設(shè)備,減速機(jī)經(jīng)過傳動裝置帶動小齒輪旋轉(zhuǎn),小齒輪帶動與之嚙合的大齒輪旋轉(zhuǎn),在滾筒的外側(cè)壁固定安裝有感應(yīng)件,所述感應(yīng)件的作用面展開為矩形,截面為梯形,寬度為20mm~30mm,在與所述感應(yīng)件同一滾筒橫截面上設(shè)置有感應(yīng)傳感器,所述感應(yīng)傳感器通過固定架與所述機(jī)架固定;所述感應(yīng)件在滾筒橫截面內(nèi)設(shè)定長度的作用面和間隔距離,所述感應(yīng)傳感器與所述感應(yīng)件的最接近距離為5mm~20mm。由于滾筒直徑相對原設(shè)計(jì)的編碼器而言巨大,因此在轉(zhuǎn)速變化范圍較大時,為保證感應(yīng)件經(jīng)過傳感器即可快速可靠地測出轉(zhuǎn)速,本實(shí)用新型公開了可在轉(zhuǎn)速變化范圍內(nèi)可靠檢測出滾筒轉(zhuǎn)速的感應(yīng)件參數(shù),使得轉(zhuǎn)速檢測有效、準(zhǔn)確、可靠。
【IPC分類】A24B3/00
【公開號】CN204861120
【申請?zhí)枴緾N201520652407
【發(fā)明人】李會平, 黎偉雄
【申請人】湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月27日
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