基于螺桿式真空泵的真空回潮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種真空回潮機(jī)，尤其涉及一種基于螺桿式真空栗的真空回潮 機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前打葉復(fù)烤企業(yè)原煙回潮使用的設(shè)備大多為WZ型真空回潮機(jī)，其生產(chǎn)能力為 4000~12000kg/h。這類抽真空系統(tǒng)的原理主要為蒸汽噴射或水噴射與蒸汽噴射相結(jié)合方 式，其缺點(diǎn)是蒸汽能耗高、真空度較低（工作極限真空度266Pa)、噪音大。特別是目前推廣 的散煙收購和包裝對(duì)片煙加工真空度要求更高，傳統(tǒng)的噴射抽真空系統(tǒng)已不能完全滿足煙 草復(fù)烤企業(yè)清潔生產(chǎn)工藝的需求。
[0003] WZ型真空回潮機(jī)存在的問題及分析：
[0004] WZ型真空回潮機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理：
[0005] 如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的WZ型全蒸汽噴射式真空回潮機(jī)容積為44m3,每生產(chǎn)周 期處理原煙葉4800kg(每批，下同），采用四級(jí)六栗式蒸汽噴射真空系統(tǒng)，每周期每臺(tái)蒸汽 噴射真空栗的工作時(shí)間與額定蒸汽耗量見表1。
[0006] 表1汽壓力為0. 8Mpa時(shí)每臺(tái)蒸汽噴射栗的工作時(shí)間與額定蒸汽耗量
[0007]
[0008] 峰值流量：①2臺(tái)三級(jí)栗，1臺(tái)四級(jí)栗同時(shí)開啟時(shí)峰值流量2760kg/h。 ②C. Y. E. SI. S1同時(shí)開啟時(shí)峰值流量4760kg/h。
[0009] 由表1可知，在供汽壓力為0. 8MPa時(shí)，此抽真空系統(tǒng)存在的不足是：每級(jí)蒸汽噴射 栗能耗大；抽空時(shí)蒸汽耗量峰值高達(dá)4760kg/h，對(duì)蒸汽管網(wǎng)波動(dòng)大。
[0010] 抽真空操作工藝流程：首先啟動(dòng)1臺(tái)四級(jí)栗、2臺(tái)三級(jí)栗，工作3min后達(dá)到 設(shè)定真空度（-0.0 SOMpa) -一關(guān)閉四級(jí)栗，開啟二級(jí)栗，工作lmin后，達(dá)到設(shè)定真空度 (-0. 090MPa)--開啟一級(jí)栗，工作lmin (真空度為-0. 096MPa)--開啟超一級(jí)栗，工作 1. 5min(真空度為266Pa)--加潮、保濕--開2臺(tái)三級(jí)栗，1臺(tái)四級(jí)栗返抽lmin后破空。 一周期所需時(shí)間與實(shí)測(cè)能耗見表2。由抽真空操作工藝流程及表2可知，此抽真空系統(tǒng)存在 的不足是：工作真空度低，只有266Pa，難以滿足緊密煙包、散煙收購煙包的工藝要求；一個(gè) 周期抽真空的蒸汽量消耗高達(dá)391. 36kg。
[0011] 表2抽空時(shí)間與能耗
[0012]
[0013] 問題分析：
[0014] 由圖1及表2可以看出，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)存在以下不足：①由于抽真空系統(tǒng)間斷排水， 真空水箱的容積限制了一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)栗的工作時(shí)間，該系統(tǒng)在應(yīng)用上有一定的局限性。 ②每一批煙葉抽空消耗蒸汽391. 36kg，增濕消耗蒸汽約276kg，加工每批原煙蒸汽耗量合 計(jì)為667kg，其中抽真空所耗蒸汽所占比例為58. 6 %。③蒸汽噴射栗為拉瓦爾管，蒸汽噴射 后不能回收，造成能源浪費(fèi)。④蒸汽在輸送過程中浪費(fèi)嚴(yán)重。蒸汽在輸送過程中，管道的過 長、外界溫度低都會(huì)導(dǎo)致能源損耗，蒸汽的含水量高，在進(jìn)入回潮機(jī)工作現(xiàn)場分配器時(shí)，會(huì) 排出一部分冷凝水，也造成蒸汽浪費(fèi)。抽空過程為波動(dòng)狀態(tài)且幅度大，對(duì)整個(gè)蒸汽管網(wǎng)影響 大，對(duì)鍋爐操作與能耗影響大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 本實(shí)用新型的目的是提供一種真空度高、蒸汽能耗低的基于螺桿式真空栗的真空 回潮機(jī)。
[0016] 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0017] 本實(shí)用新型的基于螺桿式真空栗的真空回潮機(jī)，包括筒體，所述筒體的出口通過 管道和真空閥與冷凝器連接，所述冷凝器的上部設(shè)有冷卻塔，所述冷凝器的出口通過管路 與螺桿真空栗和羅茨栗分別連接，所述螺桿真空栗和羅茨栗的進(jìn)口管路上分別設(shè)有螺桿閥 和進(jìn)口羅茨閥。
[0018] 由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的基于螺桿 式真空栗的真空回潮機(jī)，由于以油式螺桿真空栗+羅茨栗聯(lián)合抽空系統(tǒng)替代現(xiàn)設(shè)備中的超 級(jí)蒸汽噴射栗，以提高回潮機(jī)的極限真空度，增加煙葉的回透率，并大大降低蒸汽能源消 耗。解決了 WZ型真空回潮機(jī)能耗高、汽管網(wǎng)線壓力波動(dòng)大、煙葉回透率不高等問題。
【附圖說明】
[0019] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的WZ型全蒸汽噴射式真空回潮機(jī)抽空系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的基于螺桿式真空栗的真空回潮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖中：
[0022] 1、PCL觸屏控制；2、集裝電磁閥；3、水分配器；4、氣動(dòng)蝶閥；5、進(jìn)水總閥；6和7、闡 板閥；8、排氣管消聲器；9和10、三級(jí)噴射器；11、四級(jí)噴射器；12、冷卻塔；13、蒸汽分配器； 14、氣動(dòng)球閥；15、進(jìn)氣總閥；16、加潮裝置；17、超一級(jí)噴射器；18、一級(jí)噴射器；19、真空閥； 20、破空閥；21、箱體；22、一號(hào)冷凝器；23、二級(jí)噴射器；24、二號(hào)冷凝器；25、專用儲(chǔ)水箱；
[0023] 11、排空管；12、螺桿真空栗；13、出口羅茨閥；14、羅茨栗；15、螺桿閥；16、進(jìn)口羅 茨閥；17、水栗閥；18、排氣管；19、水環(huán)栗；110、過濾器；111、冷卻塔；112、冷凝器；113、真 空閥；114、筒體。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0025] 本實(shí)用新型的基于螺桿式真空栗的真空回潮機(jī)，其較佳的【具體實(shí)施方式】是：
[0026] 包括筒體，所述筒體的出口通過管道和真空閥與冷凝器連接，所述冷凝器的上部 設(shè)有冷卻塔，所述冷凝器的出口通過管路與螺桿真空栗和羅茨栗分別連接，所述螺桿真空 栗和羅茨栗的進(jìn)口管路上分別設(shè)有螺桿閥和進(jìn)口羅茨閥。
[0027] 所述螺桿真空栗和羅茨栗的出口管路上分別設(shè)有排空管和出口羅茨閥。
[0028] 所述冷凝器的出口管路上設(shè)有過濾器。
[0029] 所述過濾器的出口管路的一側(cè)連接有水循環(huán)栗，所述水循環(huán)栗設(shè)有排氣管，所述 水循環(huán)栗的進(jìn)口管路上設(shè)有水栗閥。
[0030] 本實(shí)用新型的基于螺桿式真空栗的真空回潮機(jī)，在傳統(tǒng)蒸汽噴射抽真空基礎(chǔ)上， 提出以油式螺桿真空栗+羅茨栗聯(lián)合抽空系統(tǒng)替代現(xiàn)設(shè)備中的超級(jí)蒸汽噴射栗，以提高回 潮機(jī)的極限真空度，增加煙葉的回透率，并大大降低蒸汽能源消耗。解決了 WZ型真空回潮 機(jī)能耗高、汽管網(wǎng)線壓力波動(dòng)大、煙葉回透率不高等問題，采用新型螺桿式抽空系統(tǒng)替代傳 統(tǒng)的蒸汽噴射或水噴射與蒸汽噴射組合的方法，并對(duì)該真空回潮機(jī)的抽空系統(tǒng)進(jìn)行了改 進(jìn)。結(jié)果表明：改進(jìn)后回潮機(jī)真空度從266Pa提高到133Pa，增加散煙包回透率10%以上， 降低真空回潮機(jī)蒸汽消耗量58. 6%，加工每噸原煙葉可節(jié)約11. 107kg標(biāo)煤，減少碳排放量 7. 55kg〇
[0031] 具體實(shí)施例：
[0032] 如圖2所示，針對(duì)蒸汽噴射栗的缺點(diǎn)，采用油式螺桿真空栗+羅茨栗聯(lián)合抽空系統(tǒng) 代替該設(shè)備中的蒸汽噴射栗，取消專用儲(chǔ)水箱及一、二號(hào)冷凝器、水分配器、排汽管道消音 箱、冷卻塔及進(jìn)、排