再造煙絲定長(zhǎng)切絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙草行業(yè)再造煙絲加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種再造煙絲定長(zhǎng)切絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]再造煙葉是煙草原料經(jīng)特殊工藝處理，去除其中部分有害物質(zhì)后加工而成的特殊煙草制品，目前已在國(guó)內(nèi)外煙草業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)工藝對(duì)再造煙葉的加工方式是將其與煙葉混合投料，共同經(jīng)歷松散潤(rùn)葉、烘絲等高強(qiáng)度加工工序。受其物理特性的限制，再造煙葉在經(jīng)過(guò)高強(qiáng)度的加工工序后容易發(fā)生機(jī)械造碎現(xiàn)象，進(jìn)而制造大量粉塵，影響現(xiàn)場(chǎng)工作人員的人身健康與生產(chǎn)環(huán)境的場(chǎng)地衛(wèi)生；其次，由于再造煙葉在高強(qiáng)度的加工過(guò)程中容易造碎，最終導(dǎo)致在煙支中的獲得率僅為75%左右，造成資源浪費(fèi)；此外，高強(qiáng)度的加工可使再造煙葉表面的香味成分揮發(fā)，品質(zhì)下降。
[0003]改進(jìn)造紙法變?cè)僭鞜熑~的片摻工藝為絲摻工藝，即將再造煙葉單獨(dú)制絲后與煙絲混合，該工藝得到煙草行業(yè)的深入研究并已投入使用。但在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于再造煙葉摩擦力較小，僅為煙葉的一半，即使采用專用的切絲機(jī)仍易發(fā)生跑片，故再造煙葉單獨(dú)制絲煙片一般采用30X50mm規(guī)格，以減少因跑片產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品。由于煙片結(jié)構(gòu)決定煙絲結(jié)構(gòu)，煙片過(guò)大必然導(dǎo)致煙絲過(guò)長(zhǎng)，在裝箱、運(yùn)輸及貯存過(guò)程中容易纏繞、結(jié)團(tuán)，進(jìn)而影響煙絲摻配均勻性及煙支卷制質(zhì)量。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220688845.0的中國(guó)專利公開(kāi)了一種基于造紙法再造煙葉單獨(dú)成絲特性的斷絲裝置，該裝置包括快刀輥、慢刀輥、外殼和機(jī)架，外殼固定設(shè)置在機(jī)架上，外殼的上部為導(dǎo)絲板，中部為斷絲腔體，下部為下料口，快刀輥和慢刀輥成對(duì)設(shè)置在斷絲腔體內(nèi)，快刀輥和慢刀輥分別設(shè)有變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)相向旋轉(zhuǎn)，所述的慢刀輥的輥直徑大于快刀輥的輥直徑，快刀輥和慢刀輥上分別裝有多排具有一定間距的三角形刀片。上述裝置對(duì)再造煙絲的打短并非基于剪切原理，而是利用兩組刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相鄰刀片間的相對(duì)速度打斷煙絲，無(wú)法有效定長(zhǎng)截短煙絲，同時(shí)刀片之間的間距易造成再造煙絲漏打現(xiàn)象，且刀片采用螺釘固定，維護(hù)、保養(yǎng)工作繁重，效果不理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、打短效果顯著的再造煙絲定長(zhǎng)切絲裝置，可將輸送來(lái)的再造煙絲根據(jù)工藝要求定長(zhǎng)切斷，并將漏打煙絲或過(guò)長(zhǎng)煙絲帶回切絲刀具重新加工，直至長(zhǎng)度符合要求后輸出。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]再造煙絲定長(zhǎng)切絲裝置，包括進(jìn)料器、切絲機(jī)、殼體和機(jī)架，所述殼體固定在機(jī)架上，殼體上部與進(jìn)料器連接，殼體下部設(shè)有出料口，所述切絲機(jī)包括切絲刀具和動(dòng)力裝置，切絲刀具固定在殼體內(nèi)，所述切絲刀具包括快刀盤(pán)、慢刀盤(pán)、刀架和切絲框欄，快刀盤(pán)和慢刀盤(pán)均包括刀軸、平鍵和一組刀片，所述刀片通過(guò)平鍵穿設(shè)在刀軸上，相鄰刀片間設(shè)有隔套，刀軸兩側(cè)設(shè)有軸向固定刀片的鎖緊螺母，快刀盤(pán)和慢刀盤(pán)通過(guò)軸承并排固定在刀架上，快刀盤(pán)和慢刀盤(pán)上的刀片相互交錯(cuò)設(shè)置，刀片外沿均勻設(shè)有若干個(gè)梯形刀齒，梯形刀齒側(cè)邊開(kāi)有刃口，快刀盤(pán)與慢刀盤(pán)相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩組刀片刃口交錯(cuò)形成剪切，所述切絲框欄安裝在快刀盤(pán)和慢刀盤(pán)下方，切絲框欄包括兩個(gè)固定連接的弧形網(wǎng)板，兩個(gè)弧形網(wǎng)板所在圓柱的軸心分別與快刀盤(pán)和慢刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心重合，弧形網(wǎng)板設(shè)有多個(gè)漏絲方孔。
[0008]所述漏絲方孔與刀軸平行的側(cè)面設(shè)有內(nèi)刃，梯形刀齒頂端與漏絲方孔內(nèi)刃形成間隙。
[0009]所述刀軸設(shè)有通槽，平鍵下部固定在通槽內(nèi)，平鍵上部凸出刀軸表面，所述刀片中心設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)沿設(shè)有與平鍵上部匹配的方槽，刀片嵌入平鍵上部均勻穿設(shè)在刀軸上。
[0010]所述隔套中心設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)沿設(shè)有與平鍵上部匹配的鍵槽。
[0011]所述動(dòng)力裝置包括兩組變頻電機(jī)，變頻電機(jī)輸出軸上設(shè)有主動(dòng)鏈輪，快刀盤(pán)和慢刀盤(pán)的刀軸一側(cè)設(shè)有從動(dòng)鏈輪，兩組主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪分別通過(guò)鏈條傳動(dòng)。
[0012]所述進(jìn)料器為閉風(fēng)進(jìn)料器，進(jìn)料器內(nèi)部設(shè)有十字型翻料板。
[0013]所述殼體兩側(cè)設(shè)有檢修門(mén)。
[0014]本實(shí)用新型的切絲刀具利用剪切原理，通過(guò)將快刀盤(pán)與慢刀盤(pán)的兩組刀片交錯(cuò)設(shè)置，相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀片刃口形成剪切，可保證切斷的再造煙絲長(zhǎng)度均勻，減少造碎；通過(guò)調(diào)整刀盤(pán)上的刀片數(shù)量，可滿足不同工藝對(duì)打短煙絲的長(zhǎng)度要求；刀盤(pán)下方的切絲框欄既可輸出符合尺寸要求的打短煙絲，又可避免漏打煙絲或過(guò)長(zhǎng)煙絲通過(guò)，尺寸不合要求的再造煙絲可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)帶起重新打短，保證打短煙絲的長(zhǎng)度滿足工藝要求，提高煙絲產(chǎn)品的摻配均勻性。
[0015]更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型切絲框欄的漏絲方孔內(nèi)邊開(kāi)刃，則部分漏打煙絲或過(guò)長(zhǎng)煙絲可通過(guò)方孔內(nèi)刃與刀片外緣頂點(diǎn)切斷，可提高切絲環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率。
[0016]更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的刀片及隔套采用鍵槽周向固定，安裝、拆卸及維護(hù)方便。
[0017]更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)，便于根據(jù)定長(zhǎng)切絲效果調(diào)節(jié)和設(shè)定兩組刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
[0018]更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的進(jìn)料裝置采用閉風(fēng)進(jìn)料器，既可將再造煙絲順利輸入切絲機(jī)，又起密封作用，防止揚(yáng)塵，改善生產(chǎn)環(huán)境；進(jìn)料器內(nèi)的十字型翻料板可有效松散煙絲，使切絲刀具上的煙絲分布均勻，達(dá)到更好的切絲效果。
[0019]更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的殼體兩側(cè)設(shè)有檢修門(mén)，當(dāng)需對(duì)刀盤(pán)刀片進(jìn)行清理或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，可打開(kāi)檢修門(mén)取出整個(gè)刀盤(pán)，十分方便。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型切絲刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型切絲框欄的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型切絲刀具的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的再造煙絲定長(zhǎng)切絲裝置，包括進(jìn)料器1、切絲機(jī)4、殼體3和機(jī)架5，殼體3固定在機(jī)架5上，殼體3上部與進(jìn)料器I連接，殼體3下部設(shè)有出料口 7，切絲機(jī)4包括切絲刀具和動(dòng)力裝置，切絲刀具固定在殼體3內(nèi)。本實(shí)施例中的進(jìn)料器I采用閉風(fēng)進(jìn)料器，既可將煙絲順