爆珠輸送裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種爆珠輸送裝置，包括料筒，料筒設置在一塊安裝板上，料筒內(nèi)設置有隔板和擾動錐，擾動錐的錐尖豎直朝上，隔板位于擾動錐的一側(cè)，隔板與擾動錐之間為間隙配合結(jié)構(gòu)，擾動錐的側(cè)面設置有凹槽，擾動錐的凹槽與料筒的內(nèi)壁之間形成用于帶動爆珠至料筒的下料口的珠孔，擾動錐的下部設置有用于與外部驅(qū)動電機相連接的轉(zhuǎn)動軸，料筒的底板正對隔板處開設有下料口。本實用新型采用電機驅(qū)動，高效穩(wěn)定，無需人工操作，自動化程度更高，減少了勞動強度和人力消耗；料筒更換方便，通過更換料筒能兼容不同直徑的爆珠輸送；下料過程簡單；清洗維護方便；擾動錐的錐形面使圓珠在重力作用下聚集在圓周低點位置，保證進料容易，不卡料，不剩料。
【專利說明】
爆珠輸送裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及煙草爆珠煙的測量技術(shù)領域，具體涉及一種爆珠輸送裝置，主要用于將爆珠輸送至爆珠強度檢測位?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]爆珠又稱滴丸，爆珠，是一種內(nèi)含液體的脆性圓珠，目前主要運用在卷煙行業(yè)。在爆珠強度測試儀中，需要把爆珠從盛放容器中取出送至載物臺上進行加壓測量，隨著自動化測量需求的不斷提高，爆珠的脈動輸送是必須要解決的問題。
[0003]目前的同類儀器中送珠有二種方式:(1)手動送珠，靠手動將爆珠放到載物臺上； (2)重力送珠，利用漏斗使爆珠在重力作用下沿著管道滾落?，F(xiàn)有的這兩種方式中，第一種每次需要人工操作，儀器自動化程度不高，增加了勞動強度和人力消耗;第二種方式雖然采用重力下料方式，但由于結(jié)構(gòu)比較簡易，依舊沒有解決卡珠的問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種爆珠輸送裝置。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0006]—種爆珠輸送裝置，包括料筒，所述料筒設置在一塊安裝板上，所述料筒內(nèi)設置有隔板和擾動錐，所述擾動錐的錐尖豎直朝上，所述隔板位于所述擾動錐的一側(cè)，所述隔板與所述擾動錐之間為間隙配合結(jié)構(gòu)，所述擾動錐的側(cè)面設置有凹槽，所述料筒的底板正對所述隔板處開設有下料口，所述擾動錐的凹槽與所述料筒的內(nèi)壁之間形成用于帶動爆珠至所述料筒的下料口的珠孔，所述擾動錐的下部設置有用于與外部驅(qū)動電機相連接的轉(zhuǎn)動軸。 優(yōu)選地，所述安裝板的下面設置有軸承座，所述轉(zhuǎn)動軸豎直穿過所述軸承座并與所述擾動錐連接。
[0007]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動軸的下端設置有帶輪，所述轉(zhuǎn)動軸通過帶輪與外部驅(qū)動電機傳動連接。
[0008]優(yōu)選地，所述料筒的出料口處設置有用于爆珠下料檢測的光電傳感器。
[0009]優(yōu)選地，所述擾動錐的下部設置有方形孔，所述轉(zhuǎn)動軸為方形軸，所述轉(zhuǎn)動軸插入所述擾動錐的方形孔內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述安裝板的中間區(qū)域設置有鎖扣和鋼珠座，所述鎖扣和所述鋼珠座均與所述料筒的底板卡接。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]本實用新型采用電機驅(qū)動，高效穩(wěn)定，無需人工操作，自動化程度更高，減少了勞動強度和人力消耗;料筒更換方便，通過更換料筒能兼容不同直徑的爆珠輸送;下料簡單， 無需其他輔助機構(gòu)就實現(xiàn);清洗維護方便;擾動錐的錐形面使圓珠在重力作用下聚集在圓周低點位置，保證進料容易，不卡料，不剩料?！靖綀D說明】
[0013]圖1是本實用新型所述爆珠輸送裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型所述爆珠輸送裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-料筒、2-隔板、3-擾動錐、4-軸承座、5-安裝板、6-轉(zhuǎn)動軸、7-帶輪、8-下料口、9-光電傳感器、10-珠孔、11 -鎖扣、12-鋼珠座?！揪唧w實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型包括料筒1，料筒1設置在一塊安裝板5上，料筒1內(nèi)設置有隔板2和擾動錐3，擾動錐3的錐尖豎直朝上，隔板2位于擾動錐3的一側(cè)，隔板2與擾動錐 3之間為間隙配合結(jié)構(gòu)，擾動錐3的側(cè)面設置有凹槽，料筒1的底板正對隔板2處開設有下料口8,下料口 8用于與輸送軟管連接，擾動錐3的凹槽與料筒1的內(nèi)壁之間形成用于帶動爆珠至料筒1的下料口 8的珠孔10,珠孔10的大小保證只能容納一顆爆珠，擾動錐3的下部設置有用于與外部驅(qū)動電機相連接的轉(zhuǎn)動軸6。安裝板5的下面設置有軸承座4,轉(zhuǎn)動軸6豎直穿過軸承座4并與擾動錐3連接。
[0018]轉(zhuǎn)動軸6的下端設置有帶輪7,轉(zhuǎn)動軸6通過帶輪7與外部驅(qū)動電機傳動連接。
[0019]料筒1的出料口處設置有用于爆珠下料檢測的光電傳感器9。
[0020]擾動錐3的下部設置有方形孔，轉(zhuǎn)動軸6為方形軸，轉(zhuǎn)動軸6插入擾動錐3的方形孔內(nèi)。方形的轉(zhuǎn)動軸6和擾動錐3底部的方形耦合，傳遞電機的驅(qū)動力。[〇〇21]該裝置由電機帶動同步帶驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸6,軸承座4內(nèi)的軸承采用雙深溝球軸承支持，做間歇勻速圓周運動。隔板2和擾動錐3之間是間隙配合，擾動錐3上開有特定尺寸凹槽 (與爆珠直徑匹配)，和料筒1內(nèi)壁形成珠孔10,確保有且只有一顆爆珠能掉進孔中。進入孔中的爆珠跟隨擾動錐3做圓周運動，當擾動錐3的凹槽和料筒1底板下料口 8重合時，爆珠穿過料筒1底板掉進輸送軟管中。此時，下料口8上方被隔板2遮蓋，其余爆珠不會進入擾動錐3 的凹槽。[〇〇22]安裝板5的中間區(qū)域設置有鎖扣11和鋼珠座12，鎖扣11和鋼珠座12均與料筒1的底板卡接，鋼珠座12可避免料筒1軸向竄動。料筒1對不同直徑爆珠的兼容通過更換具有不同擾動錐3的料筒1實現(xiàn)。料筒1和安裝板5快插固定，并帶有防轉(zhuǎn)裝置。
[0023]本實用新型爆珠輸送裝置的工作過程如下:
[0024]下料:
[0025]電機啟動帶動帶輪7勻速旋轉(zhuǎn)，通過傳動系統(tǒng)使擾動錐3旋轉(zhuǎn)一周完成一次進料和下料，然后電機將停止轉(zhuǎn)動，等待下次啟動命令。
[0026]如果下料檢測的光電開關(guān)沒有檢測到爆珠，則電機將繼續(xù)旋轉(zhuǎn)下料，直至檢測到有下料為止。如果光電開關(guān)持續(xù)一定時間依然沒檢測到下料，報錯提醒料筒1無料；[〇〇27] 料筒1更換:
[0028]安裝板5上設置了鎖扣11和鋼珠座12,實現(xiàn)料筒1的拆裝、鎖緊、消除軸向傳動和防轉(zhuǎn)多種功能。方形傳動軸上有導向棱，便于料筒1插入和自動對中。[〇〇29]料筒1是通過轉(zhuǎn)動軸6和安裝板5上面的鎖扣11固定的。鎖扣11在特定角度插入鎖扣11槽后，旋轉(zhuǎn)一定角度后進入槽的寬度較窄區(qū)域，從而卡住。拆卸時，反向旋轉(zhuǎn)料筒1到特定角度，鎖扣11就能脫離鎖扣11槽，從而取出料筒1，然后向上拉即可拔出。
[0030]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種爆珠輸送裝置，包括料筒，其特征在于:所述料筒設置在一塊安裝板上，所述料 筒內(nèi)設置有隔板和擾動錐，所述擾動錐的錐尖豎直朝上，所述隔板位于所述擾動錐的一側(cè)， 所述隔板與所述擾動錐之間為間隙配合結(jié)構(gòu)，所述擾動錐的側(cè)面設置有凹槽，所述料筒的 底板正對所述隔板處開設有下料口，所述擾動錐的凹槽與所述料筒的內(nèi)壁之間形成用于帶 動爆珠至所述料筒的下料口的珠孔，所述擾動錐的下部設置有用于與外部驅(qū)動電機相連接 的轉(zhuǎn)動軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆珠輸送裝置，其特征在于:所述安裝板的下面設置有軸承 座，所述轉(zhuǎn)動軸豎直穿過所述軸承座并與所述擾動錐連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆珠輸送裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸的下端設置有帶輪， 所述轉(zhuǎn)動軸通過帶輪與外部驅(qū)動電機傳動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆珠輸送裝置，其特征在于:所述料筒的出料口處設置有用于 爆珠下料檢測的光電傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆珠輸送裝置，其特征在于:所述擾動錐的下部設置有方形 孔，所述轉(zhuǎn)動軸為方形軸，所述轉(zhuǎn)動軸插入所述擾動錐的方形孔內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆珠輸送裝置，其特征在于:所述安裝板的中間區(qū)域設置有鎖 扣和鋼珠座，所述鎖扣和所述鋼珠座均與所述料筒的底板卡接。
【文檔編號】A24C5/39GK205597099SQ201620383864
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】文錦孟, 溫世玉, 劉佳明, 黃巍
【申請人】成都瑞拓科技股份有限公司