專利名稱：帶間斷平面涂覆的活性粘合劑的薄片及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及帶間斷平面涂覆的活性粘合劑的薄片及其制造方法。這種薄片例如在采用粘性介質(zhì)的情況下用于制造薄膜片層壓制品或?qū)訅褐破?，這些制品隨后繼續(xù)加工成外衣。
由DE-OS 36 22 559已知使由一種可焊接的聚合物材料制的薄片表面裝點凸起的方法。在其中當由與薄片可焊接的材料組成的顆粒處于焊接溫度時，將其涂覆在表面上。
在Peter Sroka的“紡織定型襯手冊”第3版1993，Konstanz，Hartung Gorre-出版社，在131-141頁中可知由不同熔融粘度的熱熔性粘合劑獲得雙層結(jié)構(gòu)粘合材料點的不同方法，它使襯與面料，例如服裝有可能粘合。熱塑性的和雙層結(jié)構(gòu)的不同粘度的熱熔性粘合劑適用于兩步層壓，因為它首先涂覆在一種材料幅面上和在以后的某一時間點才與第二種材料幅面在壓力和溫度作用下并合在一起。
特別時于熱敏感性材料幅面，將高熔融溫度和低熔融溫度的兩種熱熔性粘合劑涂敷上去是有缺點的。
從DE2 214 236已知帶有雙點涂層的襯布，其中根據(jù)圓網(wǎng)印花原理用兩個內(nèi)置刮刀片進行工作，刮刀片將不同的熱熔性粘合劑組成的漿料直接連續(xù)地通過同樣的篩網(wǎng)花紋板孔壓印，這樣形成帶有層狀結(jié)構(gòu)的漿料點。
但其缺點是，對于傳統(tǒng)的雙點，漿料(分散熱熔性粘合劑)是作為底點(Unterpunkt)被涂上去和水必須蒸發(fā)掉。平均熔結(jié)溫度是必要的；但基重低時存在回縮(Rückschlag)危險。此外帶有交聯(lián)的丙烯酸酯底點(粘合劑分散液，例如以丙烯酸酯為基礎的)的雙點需要高的溫度使丙烯酸酯交聯(lián)和使消耗的聚合物粉末熔結(jié)成底點。
此外從EP 0 238 014 B1已知，熱塑性薄膜片用水性熱塑性聚合物分散液加載。此方法尤其是使用親水膜時在制造上非常昂貴。因為它要求特殊的機械設備，以便阻止在印花時膜就已開始皺縮。
熱塑性的由熔體制造的粘合材料點(熱熔體)在維護處理(洗滌，化學清洗)后具有足夠的堅牢度，需要高的涂覆溫度，在此尤其敏感的、親水的膜承受太強的熱負荷。
本發(fā)明基于的任務是，在相對低的溫度使材料幅面帶有粘合劑，在以后的時間點此材料幅面將與一其它的材料幅面粘合。
此任務按本發(fā)明在開始提及的那種薄片中通過權利要求1的特征解決。有利的實施形式參見從屬權利要求。
通過顆粒熱熔性粘合劑與粘合劑結(jié)合，可在低溫進行粘合劑涂覆，其中采用熱熔性粘合劑在同樣低的溫度下制造其它的材料幅面的粘合是可能的。不需要干燥，這樣可省去固定薄片用的設備。
如果熱熔性粘合劑對薄片無活性和/或在自然氣候的環(huán)境溫度和薄片不粘連，這樣涂層的材料幅面收卷時無粘連的危險?；钚缘恼澈蟿┰谫A存中還可完全的固化和熱熔性粘合劑的結(jié)合還可更強，重疊放置的各層不會粘連。因此薄片是無限制可存放的和可在任何時間與相應的基體進行熱層壓。這里主要的是，活性粘合劑完全被具有顆粒的熱熔性粘合劑覆蓋。
薄片可以是微孔的或親水的，尤其是親水薄片由于熱和/或濕度梯度有可能使化學物質(zhì)傳遞通過薄片，其有利的是可免去干燥。
有利的是活性的粘合劑是濕交聯(lián)的。在空氣中含的濕度就足夠使其完全反應，這可使粘合劑的粘合作用得到充分發(fā)揮。
作為活性粘合劑可采用活性熱熔體，有利的形式是濕交聯(lián)的聚氨酯。
有利的是熱熔性粘合劑材料是由共聚酯(Co-PES)、共聚酰胺(Co-PA)，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，熱塑性聚氨酯(TPU)或聚乙烯(PE)組成的。其選擇的依據(jù)是滿足最終用途的需要，例如依據(jù)面料或所需的紡織品的保養(yǎng)穩(wěn)定性。
通過熱熔性粘合劑與第二種材料幅面粘合而形成層壓制品。其中與第二種材料幅面的粘合是在隨后任意的時間點進行的。第二種材料幅面可以是紡織的或非紡織的平面構(gòu)型物。
通過按本發(fā)明方法將活性粘合劑平面間斷的涂覆在薄片上，在活性粘合劑上涂覆具有顆粒的熱熔性粘合劑和熱熔性粘合劑的顆粒與活性粘合劑結(jié)合，這樣有可能在制造中可采用總體上較低的溫度。
為避免沒有必要的材料投入，可將過量的，沒有與活性粘合劑結(jié)合的熱熔性粘合劑的顆粒從薄片上除去。為使活性粘合劑完全用顆粒覆蓋，薄片要處于運動狀態(tài)，這樣使撒在薄片上但尚未與其粘合的顆粒，在它被除去之前多次在薄片上流動。在此薄片可附帶引入輥隙。
有利的是薄片具有前述薄片性能之一。
有利的是第一種薄片在溫度和壓力作用下借助于熱熔性粘合劑能與第二種材料幅面結(jié)合。在此可應用前述的薄片。
本發(fā)明以下借助于圖進一步解釋

圖1，含有活性粘合劑和熱熔性粘合劑的薄片的前視圖。
圖2，含有活性粘合劑和熱熔性粘合劑的薄片的斷面圖。
圖2a，圖2薄片通過輥隙后的斷面圖。
圖3，由薄片和第二種材料幅面形成的層壓制品的斷面圖。
圖4，圖1和圖2薄片的制造過程。
圖1表示的薄片1涂有粘合材料點2形式的活性粘合劑。這些粘合材料點2在實施例中并排分為a、b、c若干列。
除了在系列a排列的粘合材料點外，粘合材料點2是與熱熔性粘合劑的顆粒3相結(jié)合，這些顆粒是撒在材料幅面1上。在此采用兩個原理，也就是順著重力或?qū)χ亓νㄟ^撒布和吹風涂覆。
通過薄片1的相應運動，顆粒3本身在材料幅面1上也處于運動中，這樣這些顆粒達到粘合材料點2并與其結(jié)合。結(jié)合的進行是基于粘合材料點2的材料性能，顆粒3在此情況下對薄片1是沒有活性的和不會粘合的。
圖2表示圖1系列c的斷面。可辨認出薄片1與在其上存在的粘合材料點2和熱熔性粘合劑的顆粒3。顆粒3有的與粘合材料點2結(jié)合，有的松散地處于薄片1上。當粘合材料點2完全被占滿時，松散的處于薄片上的顆粒3.2立即從薄片1除去。
圖2a表示由粘合材料點2和顆粒3通過輥隙后組成的聚集料。輥隙使高度減少到原來高度的0.95-0.5倍。這是這樣發(fā)生的，即一方面顆粒3.2在尚未固化的或未凝固的粘合材料點2中被壓進去，另外方面顆粒3.3發(fā)生了變形。為達到此目的，要求借助于輥隙施加相應的壓力。
從圖解描繪中毫無疑問的得出在完全用熱熔性粘合劑的顆粒3.1覆蓋的粘合材料點2中使不同薄片有可能相互重疊放置，而不會相互粘連。這里的先決條件是，熱熔性粘合劑的顆粒3對材料幅面1無活性和不粘著。
圖3表示由第一種薄片1和由材料幅面4組成的層壓制品5。此層壓制品5是這樣得到的，即圖1和圖2表示的薄片1在熱和壓力作用下與材料幅面4粘合，其中熱熔性粘合劑的顆粒3熔化成熔融區(qū)3.4。由活性粘合劑組成的粘合材料點2與熱熔性粘合劑的顆粒相反基本上保持不變。
作為活性粘合劑可考慮活性熱熔體體系，它在相對低的熔融溫度可涂在敏感的薄片上，尤其是薄膜片上。通過與熱熔性粘合劑的顆粒，尤其與熱塑性聚合物粘合，有可能在壓力和/或溫度的作用下與材料幅面粘合。
本發(fā)明用以下實例進一步進行解釋。實施例1將厚度為0.1mm的“Sympatex”(Akzo公司的產(chǎn)品商標)類的薄膜片與3g/m2濕交聯(lián)的聚氨酯按篩網(wǎng)印花法用帶有52點/m2的印花篩網(wǎng)花紋板CP52在溫度為80℃進行壓印。當活性熱熔體還未凝結(jié)時，馬上接著平面撒布20g/m2粒度為0.08-0.16mm級分的熱塑性聚酯粉末。撒布的聚合物粒子附著在粘性的熱熔體點上，根據(jù)需要在稍加壓力下進行粘合，此壓力是在薄片通過輥隙時產(chǎn)生的。
過量的粉末粒子通過抽吸除去，這樣總共7g/m2的聚合物粉末與活性粘合劑保持粘合。將涂層的薄膜片收卷起來。這種帶有熱熔性粘合劑的薄片在以后任意的時間點可在連續(xù)壓機上在150℃層壓成適用的紡織平面物。實施例2將0.01mm“Pebax”(Atochem公司的產(chǎn)品商標)類的薄膜片用4g/m2的濕交聯(lián)的聚氨酯按Roto-Therm-方法用帶有37點/m2的浮雕輥筒CP37在95℃進行壓印。當活性熱熔體尚末凝結(jié)時緊接著立即將24g/m2粒度為0-0.16mm級分的熱塑性聚酰胺粉末通過吹風例如按Nordson體系進行涂覆。
撒上去的聚合物顆粒在粘性的熱熔體點上保持粘著，其中根據(jù)需要通過稍加壓力進行粘合。多余的粉末顆粒用拍打或搖晃除去，這樣總共8g/m2的聚合物粉末與活性粘合材料保持粘合。涂層的薄膜片被收卷起來。這種帶有熱熔性粘合劑的薄片可在以后的任何時間點在定型壓機上在130℃層壓成適用的紡織平面物。
不僅粉末狀的熱熔性粘合劑的涂覆并且過量物的除去都可順著重力或?qū)χ亓σ环矫嫱ㄟ^撒布和使其流走進行，另方面通過吹風和抽吸來進行。這樣通過與重力方向相反對在頭上引過的薄片吹風的涂覆使過量粒子流走成為可能。在過量的顆粒被抽吸走之前，在重力方向通過撒布的涂覆使顆粒有可能通過搖晃來回移動。
圖4表示用于實施本發(fā)明方法的設備。用浮雕輥筒11將要濕交聯(lián)的聚氨酯作為粘合劑點2涂覆在薄片1上。在下一步將聚合物粉末的顆粒3作為熱熔性粘合劑用一撒布設備12沿重力方向撒布在用粘合劑點2涂層的薄片1上。用輥子13將顆粒3通過機械壓燙緊密地粘合在粘合劑點2上。
為使要濕交聯(lián)的聚氨酯的反應加速，準備一個產(chǎn)生水蒸汽的蒸發(fā)設備14，如果薄片的類型允許的話。用一抽吸設備15將過量的熱熔性粘合劑顆粒3.2從薄片1除去，這樣在薄片本身中只留有粘合劑點2和在那里附著的顆粒3.1。
最終產(chǎn)品是帶有完全反應的活性粘合點與熱塑性涂層的薄片。
權利要求
1.帶有間斷平面涂覆的活性粘合劑(2)的薄片(1)，其特征在于，顆粒狀(3.1，3.2)的熱熔粘合劑(3)與粘合劑(2)相結(jié)合。
2.按權利要求1的薄片，其特征在于，熱熔性粘合劑(3)對薄片(1)無活性。
3.按權利要求1或2的薄片，其特征在于，熱熔性粘合劑(3)在自然氣候的環(huán)境溫度對薄片(1)是不粘著的。
4.按權利要求1至3之一薄片，其特征在于，薄片(1)是微孔的。
5.按權利要求1至4之一的薄片，其特征在于，薄片(1)是親水的。
6.按權利要求1至5之一的薄片，其特征在于，活性的粘合劑(2)是濕交聯(lián)的。
7.按權利要求6的薄片，其特征在在于，活性粘合劑(2)是濕交聯(lián)的聚氨酯。
8.按權利要求1至7之一的薄片，其特征在于，熱熔性粘合劑(3)的材料是由共聚酯，共聚酰胺，乙烯-醋酸乙烯酯，熱塑性聚氨酯或聚乙烯組成的。
9.帶有按權利要求1至8之一的薄片的層壓制品，其特征在于，薄片(1)借助于熱熔性粘合劑(3)與第二種材料幅面(4)粘合。
10.按權利要求9的層壓制品，其特征在于，第二種材料幅面(4)是紡織的或非紡織的平面構(gòu)型物。
11.具有熱熔性粘合劑(3)的薄片(1)的制造方法，其特征在于，在薄片(1)上間斷平面涂覆活性粘合劑(2)，在還有活性的粘合劑(2)上涂覆顆粒狀(3.1，3.2)的熱熔性粘合劑(3)，熱熔性粘合劑(3)的顆粒(3.1)與活性粘合劑(2)相結(jié)合。
12.按權利要求11的薄片的制造方法，其特征在于，與活性粘合劑(2)結(jié)合的顆粒(3.1)通過施加壓力壓入尚未完全固化的和/或凝固的活性粘合劑中，多余的、未和活性粘合劑結(jié)合的熱熔性粘合劑(3)的顆粒(3.2)優(yōu)選從薄片(1)上除去。
13.按權利要求11或12的薄片的制造方法，其特征是應用按權利要求1至8之一的薄片(1)。
14.帶按權利要求11或12的方法制造的薄片的層壓制品的制造方法，其特征在于，薄片(1)在溫度和/或壓力作用下借助于熱熔性粘合劑(3)與材料幅面(4)結(jié)合。
15.按權利要求14的方法，其特征在于，采用按權利要求1至10之一的薄片。
全文摘要
為了和其它材料幅面粘合的目的,將薄片(1)間斷平面地涂覆活性粘合劑(2)。為隨后與材料幅面粘合使具有顆粒的熱熔性粘合劑與粘合劑相結(jié)合。由此避免在薄片收卷時所不希望的粘合劑的粘連和使薄片有無限的存放能力。
文檔編號A41D27/06GK1273146SQ0010656
公開日2000年11月15日 申請日期2000年4月13日 優(yōu)先權日1999年4月13日
發(fā)明者E·史密特, P·格萊耐尤斯, T·庫培爾 申請人:卡爾·弗羅伊登伯格公司