專利名稱：拉鏈的牙鏈及形成其端部的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種在拉鏈的牙鏈的間隙部分中的線性鏈牙的一端的構(gòu)形，其中由熱塑性樹脂單絲模塑的線圈型或鋸齒型線性鏈牙裝到拉鏈帶上。本發(fā)明還關(guān)于一種形成這種線性拉鏈牙一端的方法。
通常，當(dāng)采用切割一條連續(xù)的拉鏈牙鏈來生產(chǎn)一條拉鏈時(shí)，牙鏈中的線圈形的由熱塑性樹脂制成的拉鏈牙裝到拉鏈帶上，在拉鏈的牙鏈上的每個(gè)間隙部分為一預(yù)定的間隔，一個(gè)上止動(dòng)件和一個(gè)下止動(dòng)件在一種狀態(tài)下裝到線圈形拉鏈牙上，該狀態(tài)是線圈形拉鏈牙的端部切成如圖33所示的切割端部分7′。
當(dāng)這種形式的拉鏈用在衣服或類似物上時(shí)，它可能損傷穿著者的皮膚或掛住他的內(nèi)衣，從而出現(xiàn)一些不可預(yù)見的事故。在如圖34所示并在日本實(shí)用新型公報(bào)No.46-16573中公開的拉鏈中已對這一點(diǎn)進(jìn)行了改進(jìn)。在這種拉鏈中，由熱塑性樹脂制成的線性鏈牙1″用縫線15″縫在拉鏈帶2″的側(cè)邊部分上，上止動(dòng)件裝到線性拉鏈牙1″的一端，從而使它裝在線性拉鏈牙1″的上方。另外，上止動(dòng)件10″外側(cè)的線性拉鏈牙1″通過加熱熔化，與拉鏈帶2″熔合，以形成熔合部分8″。
在上面描述和圖34的拉鏈中，上止動(dòng)件10″裝到由熱塑性樹脂制成的線性拉鏈牙1″上，然后，在上止動(dòng)件10″的上端側(cè)上的線性拉鏈牙1″內(nèi)加熱裝置熔化并熔接到拉鏈帶上，從而形成熔接部分8″。因此，該熔接部分8″固接在拉鏈帶2″上從拉鏈帶2″的一個(gè)邊緣部分上凸出。因此，由于熔合部分8″是硬的，這仍然是一個(gè)問題，在它接觸皮膚時(shí)，穿著者可感到不適和不舒服。
因此，本發(fā)明是有鑒于上述問題而得出的。本發(fā)明的一個(gè)主要目的在于提供一種拉鏈牙鏈，其中拉鏈牙鏈的線性鏈牙的一個(gè)切割端部分以一種安全形式形成，沒有傷及穿著者皮膚或掛住他的內(nèi)衣的危險(xiǎn)，其中線性拉鏈牙的端部以一種穩(wěn)定狀態(tài)固定到拉鏈牙鏈的拉鏈帶上。因此，就能制成一種拉鏈牙鏈，它具有以安全狀態(tài)安裝的上止動(dòng)件或下止動(dòng)件、或可分開止動(dòng)件的盒式管形件和可分開的管形件，這樣該拉鏈的牙鏈能被長時(shí)間地舒服地使用，同時(shí)不會(huì)使穿著者感到不適。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種拉鏈的牙鏈，它能在拉鏈操作時(shí)以穩(wěn)定狀態(tài)安全地使用，規(guī)定了拉鏈牙鏈的線性鏈牙的切割端部分和該切割端部熔化到拉鏈帶上的線性鏈牙的熔化形式。
本發(fā)明的又一目的是提供一種拉鏈的牙鏈，其中，可在拉鏈牙鏈上簡單地產(chǎn)生間隙部分，而不必考慮拉鏈牙鏈中的線圈形拉鏈牙的繞線方向或鋸齒形鏈牙轉(zhuǎn)向部分的配置。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種拉鏈的牙鏈，使該牙鏈的線性鏈牙的端部可被精確加工，從而生產(chǎn)出安全形式的牙鏈。
本發(fā)明的又一目的是提供一種拉鏈的牙鏈，其中該牙鏈的線性鏈牙的端部能以一種穩(wěn)定狀態(tài)加工，然后裝上上止動(dòng)件、一個(gè)下止動(dòng)件或一個(gè)可分開的止動(dòng)件的盒式管形件和可分開的管形件，這樣該拉鏈可被長時(shí)間地舒服地使用。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種形成穩(wěn)定構(gòu)形的、能牢固地裝到拉鏈帶上的拉鏈牙鏈的熱塑性樹脂制成的線圈型或鋸齒型線性鏈牙的切割部分的方法。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種方法，該方法用于形成具有穩(wěn)定構(gòu)形的簡單的、由熱塑性樹脂制成的連續(xù)拉鏈牙鏈的線圈型或鋸齒型線性鏈牙的切割端部分。
為達(dá)到上述目的，按照本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供一種包括熱塑性樹脂的、裝到拉鏈帶側(cè)邊部分上的線圈型或鋸齒型線性鏈牙的拉鏈牙鏈，其中線性鏈牙的一端具有通過加熱使鏈牙的上述端部熔合在拉鏈帶上形成的熔合部分，這樣該端線性鏈牙的切割端部分位于上述邊緣的內(nèi)部，并且該端線性鏈牙的切割端部分定位成不從拉鏈帶側(cè)邊緣部分凸出。
按照本發(fā)明的第一個(gè)方面，線圈型或鋸齒型線性鏈牙的端部最好具有通過加熱來將上述端部上的鏈牙熔合到拉鏈帶上而形成的熔合部分，這樣該端線性鏈牙的切割端部分被推到拉鏈帶側(cè)邊緣部分的內(nèi)部。
另外，最好通過切割上述端部的鏈牙的腿部來形成線圈型或鋸齒型線性鏈牙的切割端部分，上述端部朝向并與拉鏈帶接觸，通過加熱將線性鏈牙的轉(zhuǎn)向部分熔合到拉鏈帶的上述端部上，以此形成熔合部分。
因此，線圈型或鋸齒型線性鏈牙端部的切割端部分可通過切割朝向并與拉鏈帶接觸的端部的線性鏈牙的腿部來形成，熔合部分可由將該切割端部分通過加熱熔合到拉鏈帶上來形成。
另外，線圈型或鋸齒型線性鏈牙端部的切割端部分可通過切割朝向并與拉鏈帶接觸的端部的線性鏈牙的腿部來形成，熔合部分由將切割的腿部和轉(zhuǎn)向部分通過加熱熔合到拉鏈帶上來形成。
另外，線圈型或鋸齒型線性鏈牙端部的切割端部分最好由切割該端上、離開拉鏈帶的一個(gè)表面的上腿部形成，熔合部分由將切割的上腿部和轉(zhuǎn)向部分通過加熱熔合到拉鏈帶上形成。
此外，線圈型或鋸齒型線性鏈牙端部的切割部分最好位于芯線或裝到線性鏈牙上的壓條的下方，使切割端部夾在芯線或壓條和拉鏈帶之間熔合到拉鏈帶上。
另外，線圈型或鋸齒型線性鏈牙的端部的切割端部分最好位于如縫合線、經(jīng)線或經(jīng)向針織線類的固定線的下方，固定線用于將線性鏈牙固定到拉鏈帶上，切割端部分在被夾在固定線和拉鏈帶之間的狀態(tài)下熔合到拉鏈帶上。
此外，上止動(dòng)件或下止動(dòng)件最好在形成在線性鏈牙上的熔合部分附近的一個(gè)位置上裝到線圈型或鋸齒型線性鏈牙上。
另外，上止動(dòng)件、下止動(dòng)件，或一組盒式管形件和可分開的止動(dòng)件的可分開的管形件裝成覆蓋住形成在線圈型或鋸齒型線性鏈牙上的熔合部分。
按照本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供一種形成拉鏈牙鏈端部的方法，其中線圈型或鋸齒型線性鏈牙由熱塑性樹脂制成，它們被裝到拉鏈帶的側(cè)邊緣部分上，該方法包括的步驟是切割上述線性鏈牙端部上的腿部以形成切割端部分；將線性鏈牙的切割端部分推到拉鏈帶側(cè)邊緣部分的內(nèi)部；在保持該被推進(jìn)的狀態(tài)下將線性鏈牙的端部通過加熱熔合到拉鏈帶上。
此外，在形成線圈型或鋸齒型線性鏈牙安裝的牙鏈的空隙部分上的牙鏈端部中，其方法包括的步驟最好有一對推動(dòng)件向前進(jìn)入牙鏈的空隙部分；拉開空隙部分上的牙鏈從而使空隙部分的前后切割端部分位于推動(dòng)件上，在線性鏈牙的切割端部分與推動(dòng)件接觸時(shí)壓迫線性鏈牙使它在橫向分開；將每個(gè)切割端部分推到拉鏈帶側(cè)邊緣部分的內(nèi)部。
另外，該形成牙鏈端部的方法最好包括一個(gè)步驟即在上述線圈形或鋸齒形線性鏈牙的切割端部分被推到拉鏈帶的上述側(cè)邊緣部分內(nèi)部時(shí)，將鏈牙的轉(zhuǎn)向部分通過加熱熔合到拉鏈帶的上述端部上。
此外，該形成牙鏈端部的方法最好包括下列步驟在推動(dòng)件上升到與側(cè)邊緣部分接觸時(shí)，由每個(gè)推動(dòng)件在橫向壓迫一對左和右拉鏈帶的側(cè)邊緣部分；使拉鏈帶的側(cè)邊緣部分在預(yù)定方向上彎曲、例如向下方彎曲從而加大一對左右拉鏈帶之間的間隙；同時(shí)用力將線圈形或鋸齒形線性鏈牙的切割端部分推到拉鏈帶側(cè)邊緣部分的內(nèi)部。
另外，該形成牙鏈端部的方法最好包括下列步驟用每個(gè)推動(dòng)件在其下降到與切割端部分接觸時(shí)，橫向壓迫附著到一對拉鏈帶的側(cè)邊緣部分上的線圈形或鋸齒型的線性鏈牙端部上的切割端部分，從而僅在橫向分開線性鏈牙的切割端部分并將它們推到拉鏈帶的側(cè)邊緣部分的內(nèi)部。
按照本發(fā)明的第三個(gè)方面，提供一種形成牙鏈端部的裝置，它包括一個(gè)在模子頂面上的傳送線路，用以將具有間隙部分的牙鏈傳送到端部成形機(jī)構(gòu)，并在端部成形后送出牙鏈，在傳送線路的端部成形機(jī)構(gòu)的中部具有一個(gè)凹口，一個(gè)可在凹口內(nèi)進(jìn)出的臂用以將連續(xù)的牙鏈推下以傳送到上述凹口中，一對推動(dòng)件安置在凹口的前、后部，它可凸向傳送線路，將從上述拉鏈帶的側(cè)邊緣部分凸出的線性鏈牙的切割端部分朝內(nèi)推，一個(gè)超聲導(dǎo)板安置成朝向與推動(dòng)件相對應(yīng)的部分模子，它可移向和移離模子，從而熔合連續(xù)牙鏈端部的空隙部分上的線性鏈牙的切割端部分，并以下列方式成形在拉鏈帶上，即線性鏈牙端部的切割部分不從拉鏈帶的上述側(cè)邊緣部分上凸出。
此外，安置在凹口前后部的每個(gè)推動(dòng)件的頂部最好具有與線性鏈牙接觸的錐形表面，這樣線性鏈牙的切割端部分能被順利地推到拉鏈帶側(cè)邊緣部分的內(nèi)部。
另外，模子最好具有導(dǎo)槽，推動(dòng)件可穿過它上下滑動(dòng)，使推動(dòng)件可進(jìn)出導(dǎo)槽的上表面。
另外，安置在模子上方的超聲導(dǎo)板具有推動(dòng)件可以插入的插槽。
另外，模子在其導(dǎo)槽端部的相對側(cè)的每一側(cè)上均具有凹進(jìn)部分，從而使拉鏈帶的側(cè)邊緣部分可彎入和接納在該凹進(jìn)部分中。
另外，超聲導(dǎo)板最好在插槽端部的每一相對側(cè)上具有切掉部分，從而使芯線、固定線或壓條可被接納和壓在該切掉部分中。
安置在模子上方的超聲導(dǎo)板最好具有一個(gè)導(dǎo)槽，推動(dòng)件穿過它上下滑動(dòng)，從而可進(jìn)出導(dǎo)槽的下表面。


圖1是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的牙鏈的部分平面視圖，它表示線性鏈牙的切割端部分從側(cè)邊緣部分凸出。
圖2是同一牙鏈的沿A-A線的剖視圖。
圖3是一個(gè)部分平面視圖，它表示在同一牙鏈的一端上形成的熔合部分。
圖4是同一牙鏈的側(cè)視圖。
圖5是一個(gè)部分平面視圖，它表示同一牙鏈改型的端部上形成的熔合部分。
圖6是一個(gè)部分平面視圖，它表示同一牙鏈另一改型的端部上形成的熔合部分。
圖7是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的牙鏈的部分平面視圖，它表示線性鏈牙的切割端部分從側(cè)邊緣部分凸出。
圖8是一個(gè)部分平面視圖，它表示鏈牙端部形成的熔合部分。
圖9是本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的單側(cè)牙鏈的部分平面視圖，它表示線性鏈牙的切割端部分位于側(cè)邊緣部分內(nèi)側(cè)。
圖10是一個(gè)部分平面視圖，它表示單側(cè)牙鏈端部形成的熔合部分。
圖11是本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的單側(cè)牙鏈的部分平面視圖，它表示線性鏈牙的切割端部分從側(cè)邊緣部分凸出。
圖12是單側(cè)牙鏈的沿B-B線的剖視圖。
圖13是部分平面視圖，它表示單側(cè)牙鏈的端部上形成的熔合部分。
圖14是本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例的牙鏈的部分平面視圖，它表示線性鏈牙的切割端部分位于側(cè)邊緣部分的內(nèi)部。
圖15是沿牙鏈的C-C線的剖視圖。
圖16是部分平面視圖，它表示牙鏈端部上形成的熔合部分。
圖17是部分平面視圖，它表示本發(fā)明第六個(gè)實(shí)施例的線性鏈牙端部上形成的熔合部分。
圖18是部分平面視圖，它表示本發(fā)明第七個(gè)實(shí)施例的線性鏈牙端部上形成的熔合部分。
圖19是單側(cè)牙鏈的部分平面視圖，其中上止動(dòng)件裝在本發(fā)明的線性鏈牙端部上形成的熔合部分附近。
圖20是沿單側(cè)牙鏈的D-D線的剖視圖。
圖21是單側(cè)牙鏈的部分平面視圖，其中上止動(dòng)件裝成覆蓋在本發(fā)明線性鏈牙端部形成的熔合部分上。
圖22是沿單側(cè)牙鏈的沿E-E線的剖視圖。
圖23是部分平面視圖，它表示將推動(dòng)件升起并插入本發(fā)明的鏈牙的間隙部分中的步驟。
圖24是牙鏈加工步驟的剖視圖。
圖25是表示加熱和加壓鏈牙的步驟的剖視圖。
圖26是部分平面視圖，它表示降下推動(dòng)件與另一實(shí)施例的牙鏈的一個(gè)間隙部分接觸的步驟。
圖27是牙鏈加工步驟的剖視圖。
圖28是牙鏈加熱和加壓步驟的剖視圖。
圖29是平面視圖，它表示間隙部分以預(yù)定間隙安置在連續(xù)的牙鏈上。
圖30是形成牙鏈端部的裝置的前視圖。
圖31是該裝置的臂和推動(dòng)件已起動(dòng)時(shí)的前視圖。
圖32是裝置的超聲導(dǎo)板已起動(dòng)時(shí)的前視圖。
圖33是通常使用的拉鏈的平面視圖。
圖34是已知拉鏈的平面視圖。
下面將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的拉鏈牙鏈的實(shí)施例、形成拉鏈牙鏈的一端的方法和形成拉鏈牙鏈一端的裝置。
正如圖1～4所示，按照本發(fā)明的拉鏈牙鏈，線圈形鏈牙由纏繞如聚酰胺和聚酯的合成樹脂的單絲制成，它用作線性鏈牙1。由聚酰胺和聚酯類的合成樹脂的多股絞合紗形成的芯線3插在圈形鏈牙11的每列中。然后線形鏈牙11用合成樹脂的縫線15作固定線4，用多線鏈?zhǔn)娇p合法縫到拉鏈帶2側(cè)部邊緣部分5的一個(gè)面上，拉鏈帶由合成樹脂織物13制成，由此形成連續(xù)的牙鏈。然后采用如圖29所示的沖切掉線圈形鏈牙的方法在連續(xù)牙鏈的預(yù)定間隔上產(chǎn)生間隙部分6，然后在間隙部分6上切開拉鏈牙鏈，以此產(chǎn)生單根拉鏈。
在牙鏈上形成的間隙部分6中，如圖1所示，線圈形鏈牙11在腿部22切成預(yù)定長度的線圈形鏈牙11，每個(gè)包括嚙合頭部21、腿部22和轉(zhuǎn)向部分23。此后再去掉部分線圈形鏈牙11，線圈形鏈牙11腿部的尖的切端部從側(cè)邊緣部分5凸出。當(dāng)單根拉鏈在此狀態(tài)下完成時(shí)，切割端部分7可能接觸和損傷穿著者的皮膚，由此會(huì)引起不便。
因此，按照本發(fā)明，將拉鏈牙鏈間隙部分上線圈形鏈牙11的切割端部分7固定成使它們位于一對拉鏈帶2的側(cè)邊部分的內(nèi)部。然后每個(gè)拉鏈帶2和線圈形鏈牙11相互固定，使切割端部分7不再從拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5上凸出。正如圖3所示，由于線圈形鏈牙11的切割端部分7保持在拉鏈帶2側(cè)邊緣部分5的內(nèi)部，采用超聲加工或高頻加工裝置與壓力一起加壓熔合、或用激光束或電加熱器的加熱體來熔合，使線圈形鏈牙11的端部上的腿部22和轉(zhuǎn)向部23被加熱和壓到與芯線3一起的拉鏈帶2上，由此形成熔合部分8。因此固定了線圈形鏈牙1，于是完成一條拉鏈。
按照本實(shí)施例，切割端部分7位于腿部22上，該腿部22位于線圈形鏈牙11的下部，這樣下腿部22與拉鏈帶2接觸。因此，與腿部22和轉(zhuǎn)向部分23一起形成的熔合部分8與拉鏈帶穩(wěn)固接觸，從而使拉鏈帶2與熔合部分8成一整體。
圖5表示類似于上述實(shí)施例的構(gòu)形的牙鏈，在該牙鏈中，當(dāng)線圈形鏈牙11的切割端部分7位于拉鏈帶2側(cè)邊緣部分5的內(nèi)部時(shí)，僅線圈形鏈牙11的端部上的轉(zhuǎn)向部分23通過加熱熔合到拉鏈帶2上以固定線圈形鏈牙11，由此來完成一個(gè)拉鏈。
圖6也表示類似上述實(shí)施例的牙鏈。在該鏈牙中，線圈形鏈牙11的切割端部分7位于拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5的內(nèi)部，僅僅是與切割端部分7相鄰的腿部22與芯線一起熔合到拉鏈帶2上以形成熔合部分8。由此來固定線圈形鏈牙11，從而完成該拉鏈。
在圖7和圖8所示的線圈形牙鏈中，線圈形鏈牙11的纏繞之間與上述實(shí)施例的相反。線圈形牙鏈的空隙部分6的切割端部分7位于離開拉鏈帶2的上腿部分22上，從而切割端部分7呈現(xiàn)在牙鏈的表面上。因此為形成熔合部分8，將該表面的腿部22保持在拉鏈帶2側(cè)邊緣部分的內(nèi)部，然后腿部22和轉(zhuǎn)向部分23通過加熱熔合到拉鏈帶2和芯線3上，從而形成熔合部分8，由于固定了線圈形鏈牙11，完成了一條拉鏈。
在圖9和10所示的單側(cè)牙鏈中，線圈形鏈牙11的腿部22上的切割端部分7已經(jīng)處于拉鏈帶2側(cè)邊緣部分5的內(nèi)部，當(dāng)產(chǎn)生空隙部分6時(shí)它隱藏在芯線下方。因此，在這種狀態(tài)下加熱線圈形鏈牙11端部上的腿部22和轉(zhuǎn)向部分23，加壓并熔合拉鏈帶2和芯線3，從而形成熔合部分8。因此固定了線圈形鏈牙11，完成了一條拉鏈。
在圖11～13所示的單側(cè)牙鏈中，通過將合成樹脂單絲在它的中部彎曲而彎成鋸齒形而得到用作線性鏈牙1的鋸齒形鏈牙12。鋸齒形鏈牙12壓在拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5上，壓條9裝到鋸齒形鏈牙12的外表面上，然后由用作固定線4的多股鏈?zhǔn)娇p合的縫合線15將鋸齒形鏈牙12縫合并固定在拉鏈帶2上。
在這種牙鏈中，鋸齒形鏈牙12腿部22上的切割端部分7從拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5凸出。因此將該切割端部分7推到側(cè)邊緣部分5的內(nèi)部，然后，將腿部22和轉(zhuǎn)向部分23與壓條一起通過加熱熔合到拉鏈帶2上，從而形成熔合部分8。由此固定鋸齒形鏈牙12，完成一條拉鏈。
壓條9可放在鋸齒形鏈牙12的外表面上，用縫合線15與放在拉鏈帶2側(cè)邊緣部分5的一個(gè)面上的鋸齒形鏈牙12縫合。另外，鋸齒形鏈牙12可以不用壓條9而直接縫合到拉鏈帶2上。
在圖14～16所示的牙鏈中，線圈形鏈牙11用多股線鏈?zhǔn)娇p合的縫合線15在沒有芯線3的情況下縫合到拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5上。在這種牙鏈中，線圈形鏈牙11腿部22上的切割端部分7被推到拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5的內(nèi)部，通過加熱使腿部22和轉(zhuǎn)向部分23熔合到拉鏈帶2上以形成熔合部分8。由此固定線圈形鏈牙11，完成一條拉鏈。
在圖17所示的單側(cè)牙鏈中，線圈形鏈牙11用針織機(jī)編織到雙緯編織的織物13的側(cè)邊緣部分5上。由于線圈形鏈牙11由經(jīng)紗16和作為固定紗4的雙緯緯紗17一起固定到拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5上，該線圈形鏈牙11的腿部22上的切割端部分7從該側(cè)部邊緣部分5凸出。因此，在將該切割端部分7推到側(cè)邊緣部分5的內(nèi)部后，將線圈形鏈牙11端部的腿部22和轉(zhuǎn)向部分23通過加熱熔合到拉鏈帶2上，從而形成熔合部分8。由此固定線圈形鏈牙11，完成一條拉鏈。
在圖18所示的單側(cè)鏈牙中，線圈形鏈牙11用經(jīng)向針織紗18編織到針織底材14的側(cè)邊緣部分5上。由于線圈形鏈牙11由經(jīng)向針織紗18作固定線4固定到針織底材14的拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5上，線圈形鏈牙11的腿部22上的切割端部分7從側(cè)邊緣部分5凸出。因此在將該切割端部分7推到側(cè)邊緣部分5的內(nèi)部后，通過加熱將線圈形鏈牙11端部的腿部22和轉(zhuǎn)向部分23熔合到拉鏈帶2上，以形成熔合部分8。由此固定線圈形鏈牙11，完成一條拉鏈。
圖19和20中所示的單側(cè)牙鏈具有一個(gè)上止動(dòng)件10，它裝到線性鏈牙1的靠近熔合部分8的位置，該熔合部分8如前面實(shí)施例所述，形成在牙鏈或單側(cè)牙鏈中的線性鏈牙的端部。鏈牙11如圖所示縫合到拉鏈帶2上，三爪的金屬止動(dòng)件19刺穿靠近熔合部分8的部分線圈形鏈牙11，然后爪的端部彎曲以固定止動(dòng)件19，從而形成上止動(dòng)件。
在圖21和22所示的單側(cè)牙鏈中，上止動(dòng)件10裝成覆蓋住形成在牙鏈或單側(cè)牙鏈的線性鏈牙1的一端上的熔合部分，這些牙鏈如上述相應(yīng)實(shí)施例所述。正如圖中所示，先將熔合部分形成縫合到拉鏈帶2上的線圈形鏈牙11的端部，然后從側(cè)邊緣部分5安裝上U形止動(dòng)件20作為上止動(dòng)件10，包住熔合部分8，并加熱加壓，特別加壓U形止動(dòng)件20的頂部，使它熔合到拉鏈帶2上。另外，可用金屬的U形止動(dòng)件代替合成樹脂的U形止動(dòng)件20。
通過前面的描述可以得到一種拉鏈的牙鏈，其中上止動(dòng)件10裝到或熔合到牙鏈的靠近或覆蓋熔合部分8的位置，熔合部分8形成在拉鏈牙鏈或單側(cè)牙鏈中的熱塑性樹脂的線圈型或鋸齒型鏈牙的端部。用下止動(dòng)件裝到或模塑到形成在牙鏈中的熔合部分8的一個(gè)位置、或熔合或模塑成覆蓋熔合部分8來完成一個(gè)拉鏈的牙鏈。另外，拉鏈的牙鏈可用可分開的止動(dòng)件完成，其中一個(gè)盒式管形件或可分開件的可分開管形件裝到或模塑到拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分上，從而覆蓋牙鏈的熔合部分。
下面將描述形成本發(fā)明牙鏈端部的方法。在圖23所示的實(shí)施例中，芯線3插入線圈形鏈牙11。這些線圈形鏈牙11用多股鏈?zhǔn)娇p合的縫合線15縫到拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5的一個(gè)表面上。然后這些線圈形鏈牙11以預(yù)定間隔切開以形成間隙部分6，由此在每個(gè)間隙6附近的每個(gè)鏈牙11的腿部22上形成切割端部分7。
處于這種狀態(tài)的連續(xù)牙鏈送去對靠近間隙部分6的線圈形鏈牙11進(jìn)行熱處理，從而形成熔合部分8。例如，正如圖24和25所示，將連續(xù)的牙鏈送到一個(gè)模子30，模子30的中部具有導(dǎo)向槽33，一個(gè)推動(dòng)件32能穿過導(dǎo)向槽33上下滑動(dòng)，在導(dǎo)向槽33的兩側(cè)的每一側(cè)上具有凹進(jìn)部分35，用以當(dāng)推動(dòng)件32上升時(shí)接納拉鏈帶2的彎曲的側(cè)邊緣部分5。然后頂端面為錐形表面37的厚度等于牙鏈的相對的芯線3的推動(dòng)件32插入并穿過模子30的導(dǎo)向槽33，推動(dòng)件32可在間隙部分6中移動(dòng)。當(dāng)推動(dòng)件32升到與側(cè)邊緣部分5接觸時(shí)，錐形表面37在牙鏈傳動(dòng)期間，與從每條拉鏈帶2的每個(gè)側(cè)邊緣部分5凸出的線圈形鏈牙11的切割端部分7接觸。這樣，當(dāng)牙鏈移動(dòng)時(shí)，錐形表面37引導(dǎo)并推動(dòng)切割端部分7，使它被推向拉鏈帶的內(nèi)部，同時(shí)，線圈形鏈牙11的轉(zhuǎn)向部分23推到芯線3的外側(cè)。
另外，當(dāng)推動(dòng)件32上升到已停止的牙鏈上時(shí)，可將線圈形鏈牙11的切割端部分7推到拉鏈帶2的內(nèi)部。
在此情況下，超聲導(dǎo)板31下降到線圈形鏈牙11的端部形成的切割端部分7的上表面上，超聲導(dǎo)板31安置在推動(dòng)件32的兩側(cè)，它的尺寸與單個(gè)鏈牙11的尺寸相同。另外，超聲導(dǎo)板31的中部具有插入槽41，推動(dòng)件32可插入其中，每個(gè)插入槽41的相對側(cè)上的切掉部分36在面向推動(dòng)件32的一個(gè)位置上接納并壓迫芯線3。上部的超聲導(dǎo)板31下降從上方壓迫鏈牙11，使它貼靠模子30時(shí)，就對鏈牙11、芯線3和縫合線15加熱并加壓，從而使鏈牙11的腿部22和轉(zhuǎn)向部分23熔合到拉鏈帶2上，如圖25所示。
加熱和加壓芯線3和縫合線15是在通過調(diào)節(jié)、使它們不會(huì)被切斷的情況下進(jìn)行的。在制成的牙鏈產(chǎn)品中，熔合部分8形成在線圈形鏈牙11的一端上，如圖3和4所示。
圖26～28表示形成牙鏈的線圈形鏈牙11的一端的一個(gè)實(shí)施例，其中，線圈形鏈牙11用縫合線15直接縫到拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5上。當(dāng)該線圈型鏈牙11被切割和移出從而在牙鏈上產(chǎn)生如圖14所示的間隙部分6時(shí)，該線圈形鏈牙11端部的腿部22上的切割端部分7從縫合線15朝側(cè)邊緣部分5凸出。
正如圖26和27所示，這種狀態(tài)的牙鏈送到模子30，推動(dòng)件32的端部具有用以插在空隙部分中的錐形表面37，其厚度等于牙鏈的縫合線15的間隔。該推動(dòng)件32從上朝模子30壓下，然后錐形表面37在牙鏈的傳動(dòng)期間與從拉鏈帶2的上述邊緣部分5凸出的線圈形鏈牙11的切割端部分7接觸，由此錐形表面37引導(dǎo)切割端部分7，當(dāng)牙鏈移動(dòng)時(shí)，將它們推向縫合線15，推到拉鏈帶2的內(nèi)部。結(jié)果使轉(zhuǎn)向部分23推出縫合線15的側(cè)部。另外，當(dāng)推動(dòng)件32相對于加熱的牙鏈下降時(shí)，其頂端將線圈形鏈牙11的切割端部分7推到拉鏈帶的內(nèi)部。
在此狀態(tài)下，推動(dòng)件32對面的超聲導(dǎo)板31下降到模子30上。正如圖28所示，超聲導(dǎo)板31的尺寸等于單個(gè)鏈牙11的尺寸。超聲導(dǎo)板的中部具有一個(gè)導(dǎo)槽，推動(dòng)件32可通過它上下滑動(dòng)，在每個(gè)導(dǎo)槽33的相對側(cè)上的切掉部分36用以接納和壓縮縫合線15。因此，線圈形鏈牙11和縫合線15加熱并加壓成使它的腿部22和轉(zhuǎn)向部分23被熔合。這樣使線圈形鏈牙11熔合到拉鏈帶2上。
通過使縫合線15調(diào)節(jié)到不被切掉的程度來進(jìn)行縫合線15的加壓和加熱。結(jié)果，如圖16所示，可以在線圈形鏈牙11的端部形成熔合部分8。
最后將描述用以形成本發(fā)明的拉鏈牙鏈的端部的裝置。該裝置具有已知的注射模塑裝置的拉開機(jī)構(gòu)，用以拉下連續(xù)牙鏈的空隙部分，從而將上止動(dòng)件和可分開的止動(dòng)件模塑到空隙部分上(例如，參見日本專利公開No.Hei 1-28564)，或具有一個(gè)用以拉下連續(xù)的牙鏈、以同時(shí)將上止動(dòng)件和下止動(dòng)件裝到空隙部分上的拉開機(jī)構(gòu)，或具有一個(gè)拉開間隙部分的機(jī)構(gòu)，從而同時(shí)將上止動(dòng)件、下止動(dòng)件、或盒式管形件和可分開止動(dòng)件的可分開的管形件模塑到連續(xù)的牙鏈的空隙部分上(例如，請參見日本專利公開公報(bào)No.sho 57-89803)。
正如圖30所示，在模子30的上表面上形成了一條傳送路線38，用以傳送具有間隙部分6的連續(xù)的牙鏈。傳送路線38做成淺槽形，從而防止連續(xù)的牙鏈橫向移動(dòng)。傳送路線的中部具有凹口39，一個(gè)臂40可上下移動(dòng)從而進(jìn)出該凹口39。臂40的形狀做成使它能將連續(xù)的牙鏈推下送到凹口39中。
一對如圖23和24所示的推動(dòng)件32裝在傳送路線38的凹口39的前后方。推動(dòng)件32可上下移動(dòng)以凸出傳送路線38，從而凸入連續(xù)牙鏈的空隙部分6中。在安置在傳送路線38上的推動(dòng)件32的上方，裝有如圖23和25所示的超聲導(dǎo)板31，其間隔等于推動(dòng)件32的厚度，推動(dòng)件上下移動(dòng)從而朝向和移離連續(xù)牙鏈的線性鏈牙11。超聲導(dǎo)板31通常呈圖30所示的弧形。
在用以接納傳送路線38上的推動(dòng)件32的導(dǎo)槽33的兩側(cè)，具有如圖24所示的一對凹進(jìn)部分35，該部分用于彎曲并容納一對拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分。裝在上方的超聲導(dǎo)板31具有一對如圖25所示的切掉部分36，它們在用以接納推動(dòng)件32的插槽41的相對側(cè)上。因此，超聲導(dǎo)板31在它降到模子30上時(shí)可以成形并加壓芯線3、諸如縫合線15或經(jīng)向針織線18類的固定紗4、或裝到拉鏈帶2上的壓片9。
在具有這種結(jié)構(gòu)的裝置中，當(dāng)傳送的連續(xù)牙鏈的間隙部分位于如圖30所示的傳送線路38上時(shí)，推動(dòng)件32上升從模子30凸入空隙部分6。臂40下降以將連續(xù)的牙鏈推入凹口部分39，如圖31所示一直推到使間隙部分6上的線性鏈牙1的切割端部分7與推動(dòng)件32接觸時(shí)為止，然后設(shè)定這種狀態(tài)。
在這種設(shè)定的狀態(tài)中，超聲導(dǎo)板31下降到模子30上，如圖32所示，此時(shí)，熱塑性樹脂的線性鏈牙1的切割端部分7由超聲加工被壓到拉鏈帶2上并在連續(xù)牙鏈的空隙部分的前后部形成熔合部分8。當(dāng)完成該成形工作后，超聲導(dǎo)板31上升、臂40上升，同時(shí)推動(dòng)件32下降從傳送路線38縮回。然后將該連續(xù)的牙鏈送到下一加工裝置。
然后，具有用上述裝置在線性牙鏈端部熔合切割端部分7而形成的熔合部分8的連續(xù)牙鏈由下一個(gè)加工裝置加工，特別是一對在牙鏈空隙部分6的前后部形成的熔合部分8在它附近的一個(gè)位置上裝上或模塑上止動(dòng)件，或用止動(dòng)件覆蓋該熔合部分；同時(shí)另一對鏈牙的熔合部分8以同樣的方式安裝或模塑下止動(dòng)件，由此完成該牙鏈。或者一對在鏈牙的空隙部分6的前后部上形成的熔合部分8安裝或模塑上止動(dòng)件，另一對牙鏈的熔舍部分8裝上或模塑盒式管形件和可分開止動(dòng)件的可分開管形件，從而覆蓋熔合部分8，由此完成該牙鏈。
拉鏈的牙鏈及形成本發(fā)明的牙鏈端部的裝置具有如上所述的結(jié)構(gòu)，下面將描述可以得到的效果。
按照本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種牙鏈，它包括熱塑性樹脂的裝到拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5上的線性鏈牙1，其中線性鏈牙1具有熔合部分8，該熔合部分8是通過加熱將上述鏈牙1端部熔合到拉鏈帶2上形成的、線性鏈牙1端部的切割端部分7位于拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分的內(nèi)部而形成的。這樣做的結(jié)果，牙鏈的線性鏈牙1的端部整體固定到拉鏈帶2上，從而牙鏈端部上的切割端部分7決不會(huì)從拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5凸出。因此可以得到一種安全的牙鏈。它決不會(huì)損傷穿著者的皮膚或掛住他的內(nèi)衣，因此這種牙鏈即使長期使用也不會(huì)使人感到不適。
此外，按照本發(fā)明的第一個(gè)方面，線性鏈牙的端部具有熔合部分8、該熔合部分是通過加熱將上述鏈牙1的端部熔合到拉鏈帶2上、線性鏈牙1端部的切割端部分7位于拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分的內(nèi)部而形成的。因此，由于線性鏈牙1的切割端部分7完全推到拉鏈帶2的內(nèi)部，位于芯線3或固定線4下方的線性鏈牙1的腿部22暴露在轉(zhuǎn)向部23側(cè)，這樣線性鏈牙1在該端的熔合區(qū)可以比較大，因此可以形成易于熔合且強(qiáng)度極佳的熔合部分8。
另外，按照本發(fā)明的第一個(gè)方面，線性鏈牙1端部的切割端部分7位于鏈牙1端部的腿部22上，上述端面與拉鏈帶2接觸，通過加熱將轉(zhuǎn)向部分23或腿部22、或它們兩者熔合到拉鏈帶2上。因此可按照線性鏈牙1的尺寸來適當(dāng)選擇有效的熔合裝置。例如，對大尺寸鏈牙來說，可以熔合轉(zhuǎn)向部分23，對小尺寸鏈牙來說，可以熔合腿部22和轉(zhuǎn)向部分23。對于采用壓條9的鏈牙1來說，可以熔合腿部22?？梢园凑真溠?的構(gòu)形或布置來牢固地熔合切割端部分7。
另外，按照本發(fā)明的第一個(gè)方面，線性鏈牙1的端部的切割端部分7位于上述端部的上腿部22上，該端部離開拉鏈帶2的一個(gè)表面，通過加熱將上腿部分22和轉(zhuǎn)向部分23熔合到拉鏈帶2上來形成熔合部分。因此，可以在牙鏈上很容易地產(chǎn)生間隙部分6而不必考慮線圈形或鋸齒形鏈牙1的形狀，如鏈牙1的纏繞方向或轉(zhuǎn)向部分23的上或下位置。即使切割端部分7在上腿部22，也很容易形成熔合部分8。
另外，按照本發(fā)明的第一個(gè)方面，線性鏈牙1的切割端部分7位于裝在線性鏈牙1上的芯線3或壓條9的下方，在被芯線3或壓條9和拉鏈帶2壓住的情況下，切割端部分7熔合到拉鏈帶2上。因此，這種情況最適合于采用芯線3或壓條9的線性鏈牙1。芯線部分3或壓條9一起以穩(wěn)固的構(gòu)形形成熔合部分8，熔合的切割端部分7被芯線3或壓條9覆蓋，它決不暴露在牙鏈的表面上，因此可以得到一種安全的構(gòu)形，它決不會(huì)與穿著者的皮膚或內(nèi)衣接觸。
還有，按照本發(fā)明的第一個(gè)方面，線性鏈牙1端部的切割端部分7位于固定線4的下方，固定線4用于將線性鏈牙1固定到拉鏈帶2上，切割端部分7在原固定線4和拉鏈帶2壓住的同時(shí)熔到拉鏈帶2上。因此，這種情況最適用于一種小尺寸的線性鏈牙，它用縫合線15縫合；或者用經(jīng)線16或經(jīng)向針織線18編織或針織的線性鏈牙1。熔合部分8可以穩(wěn)固的構(gòu)形與縫合線15、經(jīng)線16或徑向針織線18一起形成，熔合的切割端部分7由固定線4覆蓋，從而它決不會(huì)暴露在拉鏈帶2的表面上。因此可得到一種安全的構(gòu)形，它決不會(huì)與穿著者的皮膚或內(nèi)衣接觸。
另外，按照本發(fā)明的第一個(gè)方面，上止動(dòng)件10、下止動(dòng)件或一組盒式管形件和可分開的止動(dòng)件的可分開的管形件裝到熔合部分8附近的鏈牙1上，熔合部分8形成在線性鏈牙1上；或者它們裝成能蓋住形成在線性鏈牙1上的熔合部分8。因此，線性鏈牙1的端部可做成一個(gè)合適的熔合部分8，上止動(dòng)件10、下止動(dòng)件或盒式管形件和可分開止動(dòng)件的可分開的管形件可以牢固地固定在靠近熔合部分8或覆蓋熔合點(diǎn)8的一個(gè)位置上。因此可得到一種壽命長并具有安全構(gòu)形的帶上和下止動(dòng)件或可分開的止動(dòng)件的牙鏈。
按照本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供一種形成牙鏈端部的方法，其中由熱塑性樹脂制成的線性鏈牙1附著到拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5上；該方法包括下列步驟切割線性鏈牙1的上述端部上的腿部22以形成切割端部分7；將該切割端部分7推到拉鏈帶2的上述側(cè)邊緣部分5的內(nèi)部；通過加熱在推住上述切割端部分7的同時(shí)，將上述線性鏈牙1的上述端部熔合到拉鏈帶2上。因此，在牙鏈中的線性鏈牙1端部上可形成切割端部分7，使該切割端部分7可穩(wěn)固地位于在拉鏈帶2的內(nèi)部。在保持該內(nèi)部位置時(shí)可很容易地將線性鏈牙1熔合到拉鏈帶2上。
還有，按照本發(fā)明的第二個(gè)方面，該方法還包括下列步驟一對推動(dòng)件32向前進(jìn)入牙鏈的間隙部分6；拉開間隙部分6上的牙鏈，使間隙部分6的前、后切割端部分7位于推動(dòng)件32上，在線性鏈牙1的切割端部分7與推動(dòng)件32接觸的同時(shí)，壓迫線性鏈牙1使它在橫向分開；將每個(gè)切割端部分7推到拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5的內(nèi)部。因此，就能得到一種在牙鏈的間隙部分6的前、后部形成熔合部分8的簡單而精確的制備方法。
另外，按照本發(fā)明的第二個(gè)方面，該方法還包括下列步驟在線性鏈牙1的端部的切割端部分7被推到拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5的內(nèi)部時(shí)，通過加熱將該端上的線性鏈牙1的轉(zhuǎn)向部分23熔合到拉鏈帶上。因此在線性鏈牙1的端部上的切割端部分7被推到拉鏈帶2的內(nèi)部時(shí)，受到影響的轉(zhuǎn)向部分23完全能與加熱構(gòu)件接觸而不會(huì)受到芯線3或固定線4的干擾。因此該轉(zhuǎn)向部分23可以很容易地熔合到拉鏈帶2上。
另外，按照本發(fā)明的第二個(gè)方面，該方法還包括一個(gè)步驟即由推動(dòng)件32在一對拉鏈帶2的橫向壓迫它們的側(cè)邊緣部分5的步驟，推動(dòng)件32的端部具有錐形表面37，當(dāng)它上升到與側(cè)部邊緣部分5接觸時(shí)，使該邊緣部分5以預(yù)定的方向彎曲，加大拉鏈帶2之間的間隙，同時(shí)將切割端部分7推到該側(cè)邊緣部分5的內(nèi)部。因此，通過升起推動(dòng)件32，與拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5接觸，可以很容易地將線性鏈牙1端部上的切割端部分7推到拉鏈帶2的內(nèi)部。
另外，按照本發(fā)明的第二個(gè)方面，該方法包括下列步驟用推動(dòng)件32壓迫附著到一對拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5上的、上述線性鏈牙1端部上的切割端部分7，使它們橫向分開，此時(shí)推動(dòng)件32下降與切割端部分7接觸，將切割端部分7推到側(cè)邊緣部分5的內(nèi)部。因此，通過下降貼靠切割端部分7的推動(dòng)件32，使它與該切割端部分接觸，可以很容易地將線性鏈牙1端部的切割端部分7推到拉鏈帶2的內(nèi)部。
按照本發(fā)明的第三個(gè)方面，在模子30的頂面上形成傳送路線38，用以傳送具有間隙部分6的連續(xù)的牙鏈，在傳送路線38的中部具有凹口39，臂40可移進(jìn)和移出凹口39，一對推動(dòng)件32安置在凹口39的前、后部，凸向傳送路線38，一個(gè)超聲導(dǎo)板31安置成面向模子30的一部分，它與推動(dòng)件32對應(yīng)并可朝模子移動(dòng)和移離模子30。因此，就能很容易而有效地在連續(xù)的牙鏈的間隙部的前、后部形成熔合部分8，因此可提高生產(chǎn)率。
另外，按照本發(fā)明的第三個(gè)方面，推動(dòng)件32的端部表面上具有錐形表面37，該表面與線性鏈牙1接觸。因此，該推動(dòng)件32能精確而順利地截住線性鏈牙1的切割端部分7。
另外，按照本發(fā)明的第三個(gè)方面，模子具有導(dǎo)槽33，推動(dòng)件32穿過它上下滑動(dòng)以進(jìn)出導(dǎo)槽33。因此，推動(dòng)件32可相對于模子30順利作動(dòng)，并能將連續(xù)牙鏈的傳送精確地停止在端部成形的位置上。
另外，按照本發(fā)明的第三個(gè)方面，超聲導(dǎo)板具有插槽41，推動(dòng)件32可插入其中。因此，推動(dòng)件32和超聲導(dǎo)板31可順利地以精確方式相互朝向?qū)Ψ阶鲃?dòng)。
另外，按照本發(fā)明的第三個(gè)方面，模子30在導(dǎo)槽33的端部的相對側(cè)上具有凹進(jìn)部分35，這樣拉鏈帶2的側(cè)邊緣部分5可以彎曲并接納在該凹進(jìn)部分35中。因此，拉鏈帶2不會(huì)阻擋推進(jìn)的切割端部分7，因此可以形成具有良好外形和質(zhì)量的拉鏈的端部。
另外，按照本發(fā)明的第三個(gè)方面，在插槽41端部的每個(gè)相對側(cè)上具有切掉部分36，這樣芯線3、固定線4或壓條9可接納并壓在該切掉部分36中。因此，可高速形成拉鏈的端部，并且可生產(chǎn)出高質(zhì)量的拉鏈。
另外，按照本發(fā)明的第三個(gè)方面，超聲導(dǎo)板31具有導(dǎo)槽34，推動(dòng)件32能穿過它上、下滑動(dòng)，使推動(dòng)件進(jìn)、出該導(dǎo)槽34。因此，推動(dòng)件32能相對于超聲導(dǎo)板31順利地作動(dòng)，并能使連續(xù)的牙鏈的傳送精確地停止在端部成形的位置上。
如上所述，本發(fā)明可獲得的效果是非常顯著的。
權(quán)利要求
1.一種拉鏈的牙鏈，包括裝到拉鏈帶(2)的側(cè)邊緣部分(5)上的熱塑性樹脂的線性鏈牙(1)，其特征在于線性鏈牙(1)的端部具有熔合部分(8)，該熔合部分(8)是通過加熱在線性鏈牙(1)端部的切割端部分(7)位于側(cè)邊緣部分(5)的內(nèi)部的情況下、將上述端部的鏈牙(1)熔合到拉鏈帶(2)上而形成的。
2.按照權(quán)利要求1的拉鏈的牙鏈，其特征在于線性鏈牙(1)的上述端部具有熔合部分(8)，該熔合部分是通過加熱、在線性鏈牙(1)端部的切割端部分(7)被推到拉鏈帶(2)的側(cè)邊緣部分(5)的內(nèi)部的情況下、將上述端部的鏈牙(1)熔合到拉鏈帶(2)上形成的。
3.按照權(quán)利要求1的拉鏈的牙鏈，其特征在于線性鏈牙(1)的切割端部分(7)位于朝向并與拉鏈帶(2)接觸的鏈牙(1)的腿部(22)上，熔合部分(8)是通過加熱將上述端部的線性鏈牙(1)的轉(zhuǎn)向部分(23)熔合到拉鏈帶(2)上而形成的。
4.按照權(quán)利要求1的拉鏈的牙鏈，其特征在于線性鏈牙(1)的切割端部分(7)位于上述端部朝向并與拉鏈帶(2)接觸的鏈牙(1)的腿部(22)上，熔合部分(8)是通過加熱將該腿部(22)熔合到拉鏈帶(2)上形成的。
5.按照權(quán)利要求1的拉鏈的牙鏈，其特征在于線性鏈牙(1)的切割端部分(7)位于上述端部朝向并與拉鏈帶(2)接觸的鏈牙(1)的腿部(22)上，熔合部分(8)是通過加熱將腿部(22)和轉(zhuǎn)向部分(23)熔合到拉鏈帶(2)上形成的。
6.按照權(quán)利要求1的拉鏈的牙鏈，其特征在于線性鏈牙(1)的切割端部分(7)位于離開拉鏈帶(2)的表面的上述端部的上腿部分(22)上，熔合部分(8)是通過加熱將上腿部分(22)和轉(zhuǎn)向部分(23)熔合到拉鏈帶(2)上形成的。
7.按照權(quán)利要求1～6中任何一個(gè)的拉鏈的牙鏈，其特征在于線性鏈牙(1)的切割端部分(7)位于附著到線性鏈牙(1)上的芯線(3)或壓條(9)的下方，在切割端部分(7)由芯線(3)或壓條(9)和拉鏈帶(2)夾住時(shí)熔合到拉鏈帶(2)上。
8.按照權(quán)利要求1～6中任何一個(gè)的拉鏈的牙鏈，其特征在于線性鏈牙(1)的切割端部分(7)位于將線性鏈牙(1)固定到拉鏈帶(2)上的固定線(4)的下方，切割端部分(7)在被固定線(4)和拉鏈帶(2)夾住時(shí)熔合到拉鏈帶(2)上。
9.按照權(quán)利要求1～6的任何一個(gè)的拉鏈的牙鏈，其特征在于一個(gè)上止動(dòng)件或下止動(dòng)件在形成在線性鏈牙(1)上的熔合部分(8)附近的位置裝到鏈牙(1)上。
10.按照權(quán)利要求1～6的任何一個(gè)的拉鏈的牙鏈，其特征在于一個(gè)上止動(dòng)件、一個(gè)下止動(dòng)件，或一組盒式管形件和可分開的止動(dòng)件的可分開管形件安裝成覆蓋住形成在線性鏈牙(1)上的熔合部分(8)。
11.一種形成拉鏈的牙鏈的端部的方法，其中由熱塑性樹脂制成的線性鏈牙(1)裝到拉鏈帶(2)的側(cè)邊緣部分(5)上，上述方法的特征在于包括下列步驟切割上述線性鏈牙(1)的端部上的腿部(22)，以形成切割端部分(7)；將切割端部分(7)推到拉鏈帶(2)的側(cè)邊緣部分(5)的內(nèi)部；和在保持上述切割端部分被推住的同時(shí)，將上述線性鏈牙(1)的端部通過加熱熔合到拉鏈帶(2)上。
12.按照權(quán)利要求11的形成牙鏈端部的方法，其特征在于還包括下列步驟使一對推動(dòng)件(32)前進(jìn)到牙鏈的空隙部分(6)中；拉開空隙部分(6)上的牙鏈，使空隙部分(6)的前后切割端部分(7)位于推動(dòng)件(32)上，在線性鏈牙(1)的切割端部分(7)與推動(dòng)件(32)接觸的同時(shí)壓迫線性鏈牙(1)使它在橫向分開；和將每個(gè)切割端部分(7)推到拉鏈帶(2)的側(cè)邊緣部分(5)的內(nèi)部。
13.按照權(quán)利要求11的形成牙鏈端部的方法，其特征在于還包括下面的步驟在線性鏈牙(1)上述端部的切割端部分(7)被推到拉鏈帶(2)的側(cè)邊緣部分(5)的內(nèi)部時(shí)，通過加熱將上述端部的線性鏈牙(1)的轉(zhuǎn)向部分(23)熔合到拉鏈帶(2)上。
14.按照權(quán)利要求11的形成牙鏈端部的方法，其特征在于還包括下列步驟在推動(dòng)件(32)上升到與側(cè)部邊緣部分(5)接觸時(shí)，每個(gè)推動(dòng)件(32)在橫向壓迫一對拉鏈帶(2)的側(cè)邊緣部分(5)；和將側(cè)邊緣部分(5)在預(yù)定方向上彎曲，以擴(kuò)大拉鏈帶(2)之間的間隙，同時(shí)將切割端部分(7)推到側(cè)邊緣部分(5)的內(nèi)部。
15.按照權(quán)利要求11的形成牙鏈端部的方法，其特征在于還包括下列步驟在推動(dòng)件(32)下降以與切割端部分(7)接觸時(shí)由每個(gè)推動(dòng)件(32)壓迫并橫向分開形成在線性鏈牙(1)的上述端部上、并附著到成對拉鏈帶(2)的側(cè)邊緣部分(5)上的切割端部分(7)；和將該切割端部分推到側(cè)邊緣部分(5)的內(nèi)部。
16.一種形成拉鏈牙鏈的端部的裝置，其特征在于它包括一個(gè)形成在模子(30)頂面上的傳送路線(38)，用以傳送連續(xù)的具有空隙部分(6)的牙鏈；一個(gè)在傳送路線(38)中部的凹口(39)；一個(gè)可在凹口(39)內(nèi)移進(jìn)、移出的臂(40)；一對安置在凹口(39)的前后部的推動(dòng)件(32)；一個(gè)超聲導(dǎo)板(31)安置成朝向與推動(dòng)件(32)相對應(yīng)的模子(30)，并可移向和移離模子(30)。
17.按照權(quán)利要求16的形成牙鏈端部的裝置，其特征在于推動(dòng)件(32)在其與線性鏈牙(1)接觸的端面上具有錐形表面(37)。
18.按照權(quán)利要求16的形成牙鏈端部的裝置，其特征在于模子(30)具有導(dǎo)槽(33)，推動(dòng)件(32)可穿過它滑動(dòng)，使推動(dòng)件(32)進(jìn)出該導(dǎo)槽(33)。
19.按照權(quán)利要求16的形成牙鏈端部的裝置，其特征在于超聲導(dǎo)板(31)具有推動(dòng)件(32)可以插入的插槽(41)。
20.按照權(quán)利要求18的形成牙鏈端部的裝置，其特征在于在導(dǎo)槽(33)端部的每個(gè)相對側(cè)上具有凹進(jìn)部分(35)，從而使拉鏈帶(2)的側(cè)邊緣部分(5)可以接納在該凹進(jìn)部分(35)中。
21.按照權(quán)利要求19的形成牙鏈端部的裝置，其特征在于在插槽(41)端部每個(gè)相對側(cè)上具有切掉部分(36)，這樣芯線(3)、固定線(4)或壓條(9)可以接納并壓在該切掉部分(36)內(nèi)。
22.按照權(quán)利要求16的形成牙鏈端部的裝置，其特征在于超聲導(dǎo)板(31)具有導(dǎo)槽(33)，推動(dòng)件(32)可穿過它滑動(dòng)，使推動(dòng)件(32)進(jìn)出該導(dǎo)槽(33)。
全文摘要
在一種拉鏈的牙鏈、形成牙鏈端部的方法和裝置中,作為線性鏈牙(1)的線圈形鏈牙(11)附著并縫合到一對拉鏈帶(2)的側(cè)邊緣部分(5)上,縫合時(shí)用縫合線(15)作固定線(4),芯線(3)穿過鏈牙(1)。線圈形鏈牙(1)在腿部(22)被切掉,在鏈牙(1)端部上的每個(gè)腿部(22)與拉鏈帶(2)接觸,形成切割端部分(7)。該切割端部分推到側(cè)邊緣部分(5)的內(nèi)部,然后將腿部(22)和轉(zhuǎn)向部分(23)通過加熱熔合到拉鏈帶(2)上。由此固定鏈牙(1)的端部,從而生產(chǎn)出安全性良好的拉鏈。
文檔編號(hào)A44B19/60GK1271552SQ0010679
公開日2000年11月1日 申請日期2000年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月22日
發(fā)明者松本正男, 久世和樹, 島井秀男, 山川滿 申請人:Ykk株式會(huì)社