專利名稱：瑪瑙珠制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瑪瑙珠制造方法及其裝置，特別是指一種將去除邊角的瑪瑙片放置于鍍有鉆石砂的圓珠機圓盤上加水搓圓，并于圓珠機上設(shè)置有自動循環(huán)裝置，使掉出圓盤的瑪瑙與水可循環(huán)回圓盤上再次搓圓，如此反復動作，致使每一瑪瑙珠的大小均一致，以提升制作質(zhì)量的瑪瑙珠制造方法及其裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中，將瑪瑙搓圓的方法，是在圓珠機的兩圓盤間放置一圓形板體，并于該板體上鉆設(shè)有數(shù)孔洞，使瑪瑙可放置于孔洞內(nèi)，并被夾持于兩圓盤間，再加入金鋼砂與水，使得兩圓盤以反方向旋轉(zhuǎn)方式加之金鋼砂的切割能力將瑪瑙搓成圓珠狀，雖此制作方式可制作出瑪瑙珠，但在制作過程中浪費很多人力及工時才能將瑪瑙制成圓珠，原因是將瑪瑙放置于板體孔洞內(nèi)進行搓圓的動作，瑪瑙的活動空間有限，且金鋼砂為外加式，故會隨水而流失，導致瑪瑙無法均勻被金鋼砂所切割，因此，所搓出瑪瑙圓珠尺寸大小也無法一致，誤差率相當大，必須經(jīng)過濾器多次篩選后，再將篩選后的瑪瑙連同金鋼砂及水放置于圓珠機兩圓盤間的板體孔洞中，再次進行搓圓動作，如此反復動作后，方能制成瑪瑙珠，但制作出的瑪瑙珠大小的誤差率仍相當大，每一顆瑪瑙珠的大小仍無法一致，使其僅能應用于裝飾用品領(lǐng)域，而無法做為工業(yè)用途的組件；且制作過程中不斷進行瑪瑙的篩選，造成人力的浪費，不符合制作成本。另，該瑪瑙放入圓珠機的兩圓盤間進行搓圓動作時，均須加入金鋼砂與水才能達到瑪瑙搓圓的目的，因此，每次搓圓的過程中，該金鋼砂均會隨水而流失，造成成本的增加，不符合經(jīng)濟效益。由此可見，上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足亟待加以改良。
本案發(fā)明人鑒于上述常用瑪瑙珠制造方法及裝置所衍生的各項缺點，加以改良創(chuàng)新，經(jīng)多年潛心研究后，成功研制開發(fā)完成本發(fā)明。
本發(fā)明目的在于提供一種于圓珠機上、下兩圓盤盤面分別鍍上一層鉆石砂，使其具有重復使用的功能，并于其上設(shè)置有自動循環(huán)裝置，使的瑪瑙可自動循環(huán)回兩圓盤間再次搓圓，致使每一搓出的瑪瑙珠大小均為一致，并可增加制作速度，以增加其附加價值的瑪瑙珠制造方法及其裝置。
本發(fā)明另一目的是提供一種采用自動化制作方式，使其具有減少制作工時與維護制作品質(zhì)功效的瑪瑙珠制造方法及其裝置。
發(fā)明的第三個目的在于提供一種瑪瑙珠制造方法及其裝置，因其每一制作完成的瑪瑙珠大小均完全一致，使其可做為裝飾用品或電子的零部件，如滑鼠內(nèi)的圓球。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是主要制作步驟如下所示1.先采用天然瑪瑙；2.將該天然瑪瑙以自動化機器切割成片狀；再將瑪瑙片用該自動化機器切割成條狀；將條狀瑪瑙旋轉(zhuǎn)九十度再采用該自動化機器切割成方塊狀；3.將方塊瑪瑙放入倒角機內(nèi)去除瑪瑙塊的四邊角；4.將去除邊角的瑪瑙放入圓珠機的兩圓盤間加水或煤油經(jīng)數(shù)次的搓圓，以形成瑪瑙珠；當瑪瑙隨下圓盤的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動時，會受鉆石砂所切割，且掉出圓盤外的瑪瑙，會由自動循環(huán)裝置循環(huán)回兩圓盤間進行瑪瑙的搓圓，如此反復動作，使瑪瑙形成相同尺寸圓珠；5.將搓圓后的瑪瑙放入振動研磨機中加入金鋼砂進行瑪瑙珠的粗磨工作；6.粗磨后，再次將瑪瑙珠放入振動研磨機中加入金鋼砂進行細磨工作，使其表面為平滑面；
7.細磨后，將瑪瑙珠放入振動研磨機中加入拋光粉進行瑪瑙珠的拋光，使其表面除平滑外，并較為光亮；8.將拋光后的瑪瑙珠，依需求染成所需的色彩；9.染色完畢后，放瑪瑙珠表面上蠟；10.上蠟完畢即形成瑪瑙珠成品，使其可作為裝飾用品或電腦零部件，如滑鼠球等用途。
其中，該步驟6的圓珠機的兩圓盤面上均電鍍有一層鉆石砂，使其具有切割能力，并于其上設(shè)置有自動循環(huán)裝置，當瑪瑙受夾持于兩圓盤間欲進行搓圓動作時，由下圓盤旋轉(zhuǎn)的特性，以及鉆石砂切割的能力將瑪瑙搓圓，若有受離心力影響而掉出圓盤外的瑪瑙，由圓珠機自動循環(huán)裝置，可將掉出盤面的瑪瑙自動循環(huán)回圓珠機的兩圓盤間，繼續(xù)進行瑪瑙搓圓操作，使每一瑪瑙珠的大小均為一致，替代了傳統(tǒng)的以人力進行瑪瑙篩選的做法，從而減少制作所需的工時，達到降低成本、加速制作的目的；其制造裝置，包括一上圓盤，具有上、下調(diào)整功能，其上設(shè)置有一開口，盤面鍍有一層鉆石砂；一下圓盤，具有旋轉(zhuǎn)能力，其盤面電鍍有一層鉆石砂；一自動循環(huán)裝置，是由導管及馬達所構(gòu)成，該導管之一端是與上圓盤開口相連，另一端與承接容器的孔洞相連；當瑪瑙與水放置于下圓盤盤面時，由上圓盤上、下調(diào)整功能，將瑪瑙緊密夾持于兩圓盤間，由下圓盤旋轉(zhuǎn)能力，使瑪瑙隨著轉(zhuǎn)動，進而受鉆石砂所切割，而漸漸形成圓珠的雛形，另外，掉出圓盤間的瑪瑙會落入承接容器內(nèi)，由自動循環(huán)裝置上的馬達的抽取，而經(jīng)由導管及上圓盤開口循環(huán)回兩圓盤間，繼續(xù)進行瑪瑙的搓圓，如此反復循環(huán)動作，使瑪瑙得以被搓成同一尺寸大小的瑪瑙珠；
該下圓盤由馬達的帶動，于原地旋轉(zhuǎn)；該承接容器的底面為一斜面狀，使得掉落于圓盤外的瑪瑙由該斜面而滑落于承接容器的孔洞，再受自動循環(huán)裝置循環(huán)回兩圓盤間。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點1.本發(fā)明于圓珠機的兩圓盤盤面以電鍍方式均鍍上一層鉆石砂，使其具有重復使用功能，而傳統(tǒng)做法是在圓珠機盤面加金鋼砂，在搓圓過程中會造成金剛砂隨水而流失，導致成本上的浪費。
2.本發(fā)明圓珠機上設(shè)置有一自動循環(huán)裝置，使掉出圓盤外的瑪瑙可不斷循環(huán)回圓珠機圓盤面進行搓圓的動作，減少了制作瑪瑙珠所需人力及工時，并可加快了瑪瑙珠的制作速度，以達降低成本及提高制作質(zhì)量之目的。
3.本發(fā)明采用自動化方式制作瑪瑙珠，所制作出瑪瑙珠的大小完全一致，使其應用范圍廣泛，可做為裝飾用品或電子零部件，如滑鼠球等用途。


圖1為本發(fā)明瑪瑙珠制造方法的步驟圖。
圖2為本發(fā)明瑪瑙珠制造裝置的圓珠機結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
以下結(jié)合附圖和本發(fā)明一較佳實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，以便進一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及其目的功效。
實施例如圖1所示，本發(fā)明所述的瑪瑙珠制造方法，其主要步驟如下1.先取天然瑪瑙，該瑪瑙為不規(guī)則形狀的塊體11；2.將該天然瑪瑙以自動化機器切割成片狀，使每片瑪瑙的厚度均相等12；再將瑪瑙片用該自動化機器切割成條狀13；將條狀瑪瑙旋轉(zhuǎn)九十度再采用該自動化機器切割成方塊狀14；3.再將方塊狀的瑪瑙置入倒角機內(nèi)去除瑪瑙的四邊角，使瑪瑙較為圓滑15；4.再將去除邊角的瑪瑙及水置放于圓珠機的上、下兩圓盤間，使其受兩圓盤緊密夾持，并令下圓盤于原地旋轉(zhuǎn)，致使瑪瑙受上、下圓盤盤面上的鉆石砂所切割，由自動循環(huán)裝置將掉出圓盤外的瑪瑙及水重新循環(huán)回兩圓盤間，繼續(xù)進行瑪瑙的搓圓，以達自動化制作方式，使瑪瑙被搓成大小尺寸一致的圓珠16；5.將搓圓后的瑪瑙放入振動研磨機中，并加入金鋼砂進行瑪瑙珠的粗磨17；6.粗磨后，再次將瑪瑙珠放入振動研磨機中加入金鋼砂進行細磨工作，使其表面可為平滑面；7.細磨后，再將瑪瑙珠放入振動研磨機中加入拋光粉進行瑪瑙珠的拋光，以達表面光亮目的19；8.將拋光后瑪瑙珠，依需求染成所需色彩20；9.染色完畢后，再于瑪瑙珠表面上一層薄蠟21；10.上蠟完畢，即形成瑪瑙珠成品，使其可作為裝飾用品或電腦零部件，如滑鼠球等用途22。
如圖2所示，為本發(fā)明所提供的瑪瑙珠制造裝置的圓珠機結(jié)構(gòu)剖面示意圖，該圓珠機3主要是由上圓盤31、下圓盤32及自動循環(huán)裝置33所構(gòu)成；其中，該上圓盤31具有上、下調(diào)整的功能，并于其上開設(shè)有一開口311；下圓盤32為固定狀，由馬達5帶動于原地旋轉(zhuǎn)，并于該上、下圓盤31、32的盤面上分別電鍍有一層鉆石砂4，使其具有切割能力；該自動循環(huán)裝置33包含有一馬達6及導管7，該導管7的一端與上圓盤31的開口311相接，另一端則與承接容器34的孔洞341相連接，而該承接容器34的底面為傾斜狀；當欲進行瑪瑙搓圓動作時，將瑪瑙放置于下圓盤32的盤面，由于上圓盤31有上、下調(diào)整特性，會將瑪瑙緊密夾持于兩圓盤間，并加入水于下圓盤32的盤面，使其由于下圓盤32的旋轉(zhuǎn)特性與鉆石砂的切割能力，進行瑪瑙的搓圓工作；若一旦受離心力影響，掉出下圓盤32外的瑪瑙，會落于承接容器34內(nèi)，另因承接容器34底部為斜面，滑落于承接容器34底部的孔洞341中，再經(jīng)由自動循環(huán)裝置33上馬達6的抽取，使掉出盤面的瑪瑙可經(jīng)由導管7、上圓盤開口311循環(huán)回下圓盤32的盤面，繼續(xù)進行瑪瑙搓圓的動作，如此不斷的反復動作，將致使每一瑪瑙珠的尺寸大小均為一致；所述自動循環(huán)裝置的循環(huán)功能，可替代傳統(tǒng)人力的篩選，減少制作所需工時，進而降低成本，加快制作速度。
上述詳細說明為針對本發(fā)明之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中；所述瑪瑙珠制造方法中步驟4，該放置于圓珠機兩圓盤間的瑪瑙亦可加入煤油進行瑪瑙搓圓動作。
權(quán)利要求
1.一種瑪瑙珠制造方法，其特征在于主要制作步驟為(1)先取天然瑪瑙；(2)將天然瑪瑙以自動化機器切割成相同大小、厚度的方形片體；(3)將該方形瑪瑙片放置于倒角機中去除四邊角；(4)再將去除邊角的瑪瑙與水放入圓珠機的上、下圓盤間，經(jīng)數(shù)次的搓圓，以形成瑪瑙珠；(5)再將同一尺寸大小的瑪瑙珠放置于振動研磨機中，加入金鋼砂進行瑪瑙珠的粗磨；(6)粗磨后，再次將瑪瑙珠放入振動研磨機中，進行細磨工作，使其瑪瑙珠的表面為平滑面；(7)再將細磨后瑪瑙珠放入振動研磨機中，加入拋光粉進行瑪瑙珠的拋光，使其表面較為光亮；(8)拋光后，再將瑪瑙珠染成所需色彩；(9)染色后，于瑪瑙珠表面上蠟；(10)上蠟完畢，形成瑪瑙珠成品。
2.按權(quán)利要求1所述瑪瑙珠制造方法，其特征在于該步驟4所述，該放置于圓珠機兩圓盤間的瑪瑙亦可加入煤油進行瑪瑙搓圓動作。
3.一種瑪瑙珠制造裝置，其特征在于包括一上圓盤(31)，具有上、下調(diào)整功能，其上設(shè)置有一開口(311)，盤面鍍有一層鉆石砂(4)；一下圓盤(32)，具有旋轉(zhuǎn)能力，其盤面電鍍有一層鉆石砂(4)；一自動循環(huán)裝置(33)，是由導管(7)及馬達(6)所構(gòu)成，該導管(7)之一端是與上圓盤(31)開口(311)相連，另一端與承接容器(34)的孔洞(341)相連；
4.按權(quán)利要求3所述瑪瑙珠制造裝置，其特征在于該下圓盤(32)由馬達(6)的帶動，于原地旋轉(zhuǎn)。
5.按權(quán)利要求3所述瑪瑙珠制造裝置，其特征在于該承接容器(34)的底面為一斜面狀，使得掉落于圓盤外的瑪瑙由該斜面而滑落于承接容器(34)的孔洞(341)，再受自動循環(huán)裝置(33)循環(huán)回兩圓盤間。
全文摘要
一種瑪瑙珠制造方法及其裝置,將天然瑪瑙切割成相同厚度、大小的方塊后,放入倒角機內(nèi)除四邊角,再放入圓珠機的圓盤上加水搓圓,該圓珠機包含有上、下圓盤,兩圓盤盤面分別鍍鉆石砂,當瑪瑙片置于其上時,下圓盤的旋轉(zhuǎn)將瑪瑙搓圓,并該圓珠機上設(shè)有自動循環(huán)裝置,使掉出圓盤的瑪瑙及水用自動循環(huán)裝置再循環(huán)回圓盤內(nèi)進行搓圓動作,再通過振動研磨機內(nèi)進行粗磨、細磨及拋光,最后將瑪瑙珠染色及上蠟,形成成品。其產(chǎn)品表面光亮、平滑,大小一致,成本低,可應用于電子零部件與裝飾用品。
文檔編號A44C27/00GK1274554SQ0011053
公開日2000年11月29日 申請日期2000年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月14日
發(fā)明者陳百利 申請人:陳百利