專利名稱：多材質(zhì)一體成型的制鞋方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多材質(zhì)制鞋方法。
現(xiàn)有的鞋，大致可由鞋底1、大底2、中底3等幾個(gè)部分組成，而制造過(guò)程一般均是將各組成單獨(dú)射模形成其個(gè)體后，再將貼合劑(例如強(qiáng)力膠)涂抹在接觸面上，并利用加壓在機(jī)器施以重力加壓，隨后等待該貼合劑(例如強(qiáng)力膠)發(fā)揮貼合效應(yīng)后，使接合面相互粘著，再以鞋面4車縫以形成完整的鞋子，其制造過(guò)程相當(dāng)麻煩，所需時(shí)間也長(zhǎng)(如

圖1所示)，并且制成的鞋容易有脫落或斷裂情形產(chǎn)生；為此，有部分業(yè)者為求得制作的鞋具有較佳的品質(zhì)，采用橡膠材質(zhì)具有耐磨及止滑效果的特性，以及熱塑性聚氨脂(TPU)材質(zhì)所具有的絕佳彈性張力，將其分別制造鞋的鞋底1和大底2以求獲得質(zhì)量上乘的鞋；但是，直到目前為止，制鞋業(yè)的技術(shù)海無(wú)法將橡膠及TPU兩種材質(zhì)予以結(jié)合，因橡膠的材質(zhì)特性和TPU材質(zhì)特性有很多不同，因此造成多數(shù)制鞋業(yè)者最大的困擾；為何開(kāi)發(fā)將橡膠和TPU材質(zhì)予以結(jié)合的方法，以及可將鞋底1、大底2、中底3和鞋面4一體成型制成，以節(jié)省時(shí)間及成本是目前最重要課題之一。
本發(fā)明的目的是要提一種多材質(zhì)一體成型的制鞋方法，它能節(jié)省制作的成本及時(shí)間，且其可制造出同時(shí)具有耐磨、止滑及具絕佳彈性張力的鞋。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的制鞋方法包括下列步驟
1、滲入混合將偶合劑依一定的比例滲入在橡膠原料中；2、溶化射出將具有偶合劑的橡膠溶化，使偶合劑和橡膠相融，再射入于下模的下模穴中形成鞋底；3、第二次射出另將熱塑性聚氨脂(TPU)溶化及射入具有鞋底的中模的中模穴中，形成鞋底上方具有大底；4、置放將上模掀起，將預(yù)置作業(yè)好的鞋面置放在中模上；5、灌入將聚氨脂(PU)灌入鞋面形成中底。
本發(fā)明藉上述的制程，在射入TPU時(shí)，該鞋底接觸面稍為溶化，使TPU和橡膠材質(zhì)的鞋底互相融結(jié)合，在鞋面置放在中模上后，將PU灌入鞋面形成中底，按此方式即可將鞋面和中底、大底結(jié)合成一體成型，從而大大縮短制程所需的時(shí)間，并隨之可節(jié)省制造成本；其偶合劑的采用，按此制鞋方法制成的鞋，可同時(shí)具有耐磨、止滑及絕佳的彈性張力。
下面將結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1是傳統(tǒng)的制鞋流程圖。
圖2是本發(fā)明的制造流程圖。
圖3是本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖3的動(dòng)作示意圖。
圖5是本發(fā)明的鞋面和大底、鞋底軸測(cè)分解示意圖。
圖6是本發(fā)明的鞋面和大底、鞋底軸測(cè)結(jié)合示意圖。
參照?qǐng)D2、3、4、5，本發(fā)明必須配合以模具，該模具是由下模41、中模43及上模45組成，而在下模41和中模43中，分別具有下模穴42、中模穴44，其整體的制鞋方法流程如下滲入混合10--將偶合劑(Coupling)20依一定的比例滲入在橡膠21原料中，并加以攪拌混合，使其均勻分布；溶化射出11--將具有偶合劑20的橡膠21溶化，使偶合劑20和橡膠21相融，再射入于下模41的下模穴42中形成鞋底30；第二次射出12--另將熱塑性聚氨脂TPU(Thermoplastic PolyUrethane)22溶化及射入具有鞋底30的中模43的中模穴44中，由于鞋底30任何一處均布滿偶合劑20，可在射入TPU22時(shí)，該鞋底30接觸面稍為溶化，使偶合劑20產(chǎn)生作用，從而使TPU22和橡膠材質(zhì)的鞋底30相融結(jié)合，形成鞋底30上方具有大底31；置放13--將上模45掀起，將預(yù)置作業(yè)好的鞋面32置放在中模43上；灌入14-—將聚氨脂PU(Poly Urethane)23灌入鞋面32形成中底33。
藉上述制程，經(jīng)滲入混合10、溶化射出11、第二次射出12、置放13、灌入14等流程，將偶合劑20滲入在橡膠混合，再使其溶化射入在下模穴42中形成鞋底30，另將TPU22射入中模穴44中使偶合劑20產(chǎn)生作用，從而TPU22和橡膠材質(zhì)的鞋底30相融合，形成鞋底30和大底31，最后將上模45掀起，將預(yù)置作業(yè)好鞋面32置放在中模43上，并將PU23灌入鞋面32形成中底33，即為成品。
本發(fā)明利用偶合劑20，讓射入TPU22時(shí)，鞋底30接觸稍為溶化，使偶合劑20產(chǎn)生作用，促使TPU22和橡膠材質(zhì)的鞋底30相融結(jié)合，形成鞋底30和大底31一體成型，是為本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)之一。
本發(fā)明將鞋面32置放在中模43上，將PU23灌入鞋面32形成中底33，如此同時(shí)將鞋面32和中底33、大底31結(jié)合一體成型，是本發(fā)明另一優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種多材質(zhì)一體成型的制鞋方法，需配合模具，該模具為有下模、中模及上模組成，在下模和中模中分別具有下模穴、中模穴，其特征在于包括下列步驟a、滲入混合(10)--將偶合劑(20)依一定的比例滲入在橡膠(21)原料中；b、溶化射出(11)--將具有偶合劑(20)的橡膠(21)溶化，使偶合劑(20)和橡膠(21)相融，再射入于下模(41)的下模穴(42)中形成鞋底(30)；c、第二次射出(12)--另將熱塑性聚氨脂(TPU)(22)溶化及射入具有鞋底(30)的中模(43)的中模穴(44)中，形成鞋底(30)上方具有大底(31)；d、置放(13)--將上模(45)掀起，將預(yù)置作業(yè)好的鞋面(32)置放在中模(43)上；e、灌入(14)--將聚氨脂(PU)(23)灌入鞋面(32)形成中底(33)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種多材質(zhì)一體成型的制鞋方法,其流程包括有滲入混合、溶化射出、第二次射出、置放及灌入,將偶合劑和橡膠混合,再溶化射入下模穴形成鞋底,將TPU和橡膠鞋底融合,形成鞋底和大底,將鞋面置放在中模上,并將PU灌入鞋面形成中底,按此制鞋方法,即可將鞋面、中底、大底、鞋底一體成型。
文檔編號(hào)A43B1/00GK1307846SQ0110543
公開(kāi)日2001年8月15日 申請(qǐng)日期2001年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月27日
發(fā)明者張國(guó)祥 申請(qǐng)人:蔡茂徵