專利名稱：粘扣布的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種粘扣市的生產(chǎn)工藝，尤其為一種要求具有較強(qiáng)嚙合力的諸如布置展覽產(chǎn)品用的粘扣布的生產(chǎn)工藝。
粘扣布主要是指母粘扣布料，其用途從以往的衣服、鞋子、襯墊等日常生活領(lǐng)域逐步擴(kuò)展到了諸如布置展品之類的商業(yè)企業(yè)促銷領(lǐng)域，而以往的純屬生活用途中的粘機(jī)布只需制作成條、帶狀，故對嚙合強(qiáng)度或稱搭扣強(qiáng)度無須過高的要求。例如中國專利專利號為93117876.2、公開了一種名稱為“用于表面搭扣的經(jīng)織布”，它是鐘對透氣性提出了改善性方案，而對合適的嚙合力的改善似乎未提出實(shí)質(zhì)性的解決方案。因?yàn)槿缜八?，對于上述列舉的日常生活領(lǐng)域所使用的粘扣條、帶，確實(shí)無須過于苛刻要求的嚙合強(qiáng)度。當(dāng)然也有對旨在提高嚙合力提出改進(jìn)性設(shè)想的，如中國專利專利號為96110681.6、名稱為“一種搭扣自粘部及其制造方法與制造設(shè)備?！痹摷夹g(shù)方案的制造方法的實(shí)質(zhì)是對柔軟處理、定型、起圈完成后的粘扣布的背面涂敷多層粘合劑，每涂一層，干燥一層，以便涂敷下層，涂敷層數(shù)至少為三層。用這種方法加工的粘扣布雖然在一定程度上可以適當(dāng)改善粘合強(qiáng)度，但它必須配以相應(yīng)的專用設(shè)備，因而對于目前國內(nèi)擁有普通現(xiàn)成設(shè)備的生產(chǎn)廠商來說難以襲用的，此外，其粘合劑成本較高，工藝步驟繁瑣。
本發(fā)明的目的是要提供一種工藝簡單的、具有較強(qiáng)的嚙合強(qiáng)度的粘扣布的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是這樣來達(dá)到的，一種粘扣布的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟選料——整經(jīng)——織造——染色——柔軟處理、定型、起圈——上膠，在所述的上膠過程中，粘扣布的行進(jìn)速度為10～18米/分；所采用的溫度為140℃～210℃；所述的膠水采用紡織用粘合劑，該粘合劑的主成份以丙烯酸及其酯類為主原料，經(jīng)乳液聚合后，與水按一定比例予以調(diào)節(jié)粘度。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)，在不改變原有設(shè)備和利用現(xiàn)成的工藝步驟情況下，可獲得粘扣布與帶嚙合齒的公片相嚙合的嚙合強(qiáng)度。
以下對本發(fā)明粘扣布的生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步的敘述。


圖1為本發(fā)明的粘扣布的局部放大示意圖。
圖2為圖1的A部放大圖。
本發(fā)明所述的粘合劑與水的配比為l∶3～5；所述的材料為80D20F～135D32F的半消光滌綸絲或錦綸絲；由整經(jīng)機(jī)對滌綸絲或錦綸絲進(jìn)行整經(jīng)；用18E-32E經(jīng)編機(jī)或用303型小經(jīng)編機(jī)以二把梳節(jié)對整經(jīng)后的滌綸絲或錦綸絲進(jìn)行織造，制成坯布，坯布的密度控制在160～280克/m2、幅寬在1～1.8米。在織造工藝中，梳櫛L1用1012凸輪。梳櫛L2用1045凸輪，呈同方向走針織造，走針方式分別為1-00-1-22、1-00-4-55；如是將梳櫛L1用1023凸輪．那么梳櫛L2用1056凸輪，走針方式分別為l-00-2-33、1-00-5-66；再如，梳櫛L1用1034或1045凸輪，那么梳櫛L2相應(yīng)改用1067或1078凸輪。根據(jù)所要求的顏色，對坯布進(jìn)行染色；對染色后的坯布用柔軟劑進(jìn)行柔軟處理、定型、起絨圈，使粘扣布的正面形成嚙合絨圈1；對粘扣布的背面涂敷粘合劑，形成粘結(jié)層3，使正面的嚙合絨圈1的基部與底布條紋2粘固，上膠采用安裝在定型機(jī)尾部的上膠機(jī)來完成，具體是由上膠輥帶漿上膠、烘干。在上膠過程中，對粘扣布的行進(jìn)速度和干燥溫度分別加以控制，其示值由定型機(jī)的儀表盤上反映。其中，所用的粘合劑為市售的由無錫市 嶂紡織助劑廠生產(chǎn)的型號為WF-2型紡織粘合劑。
上述制成的粘扣布具有較強(qiáng)的與公片相嚙合的嚙合強(qiáng)度，如是將粘扣布繃固在一展覽板架上，將所要展示的諸如瓷磚之類的展示物先與公片固定，然后將公片與本發(fā)明的粘扣布的嚙合絨圈1相嚙固，瓷磚之類的展示物不會從其上脫落。
實(shí)施例1①從規(guī)格為80D20F、90922F、100D24F、110D26F、120D28F、135D32F中選取任意一種半消光滌綸絲或錦綸絲作原料；②將所選取的滌綸絲或錦綸絲在整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行整經(jīng)；③用普通的經(jīng)編機(jī)對整經(jīng)后的滌綸絲或錦綸絲進(jìn)行編織成坯布，坯布的密度為160克/m2、幅寬在1米；④對坯布進(jìn)行染色；⑤對坯布進(jìn)行柔軟處理、定型、起圈，先使粘扣布的正面形成嚙合絨圈1；⑥對粘扣布的背面涂敷粘合劑，形成粘結(jié)層3，使正面的嚙合絨圈1的基部與底布條紋2粘固，在涂敷過程中，粘扣布的行進(jìn)速度控制在10米/分；溫度則控制在140℃；粘合劑與水的配比為1∶3。
實(shí)施例2①從規(guī)格為80D20F、90D22F、100D24F、110D26F、120D28F、135D32F中選取任意一種規(guī)格的半消光滌綸絲或錦綸絲作原料；②將所選取的滌綸絲或錦綸絲在整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行整經(jīng)；
③用普通的經(jīng)編機(jī)對整經(jīng)后的滌綸絲或錦綸絲進(jìn)行編織成坯布，坯布的密度為220克/m2、幅寬在1.5米；④對坯布進(jìn)行染色；⑤對坯布進(jìn)行柔軟處理、定型、起圈，先使粘扣布的正面形成嚙合絨圈1；⑥對粘扣布的背面涂敷粘合劑，形成粘結(jié)層3，使正面的嚙合絨圈1的基部與底布條紋2粘固，在涂敷過程中，粘扣布的行進(jìn)速度控制在14米/分；溫度則控制在175℃；粘合劑與水的配比為1∶4。
實(shí)施例3①從規(guī)格為80D20F、90D22F、100D24F、110D26F、120D28F、135D32F中選取任意一種規(guī)格的半消光滌綸絲或錦綸絲作原料；②將所選取的滌綸絲或錦綸絲在整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行整經(jīng)；③用普通的經(jīng)編機(jī)對整經(jīng)后的滌綸絲或錦綸絲進(jìn)行編織成坯布，坯布的密度為280克/m2、幅寬在1.8米；④對坯布進(jìn)行染色；⑤對坯布進(jìn)行柔軟處理、定型、起圈，先使粘扣布的正面形成嚙合絨圈1；⑥對粘扣布的背面涂敷粘合劑，形成粘結(jié)層3，使正面的嚙合絨圈1的基部與底條紋2粘固，在涂敷過程中，粘扣布的行進(jìn)速度控制在18米/分；溫度則控制在210℃；粘合劑與水的配比為1∶5。
權(quán)利要求
1.一種粘扣布的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟選料——整經(jīng)——織造——染色——柔軟處理、定型、起圈——上膠，其特征在于在所述的上膠過程中，粘扣布的行進(jìn)速度為10～18米/分；所采用的溫度為140℃～210℃；所述的膠水采用紡織用粘合劑，該粘合劑的主成份以丙烯酸及其酯類為主原料，經(jīng)乳液聚合后，與水按一定比例予以調(diào)節(jié)粘度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘扣布的生產(chǎn)工藝，其特征在于粘合劑與水的配比為1∶3～5。
全文摘要
一種粘扣布的生產(chǎn)工藝，尤其為一種要求具有較強(qiáng)嚙合力的諸如布置展覽產(chǎn)品用的粘扣布的生產(chǎn)工藝。它包括以下步驟:選料—整經(jīng)—織造—染色—柔軟處理、定型、起圈—上膠，在所述的上膠過程中，粘扣布的行進(jìn)速度為10～18米/分；所采用的溫度為140℃～210℃;所述的膠水采用紡織用粘合劑,該粘合劑的主成份以丙烯酸及其酯類為主原料,經(jīng)乳液聚合后,與水按一定比例予以調(diào)節(jié)粘度。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn),在不改變原有設(shè)備和利用現(xiàn)成的工藝步驟情況下,可獲得粘扣布與帶嚙合齒的公片相嚙合的嚙合強(qiáng)度。
文檔編號A44B18/00GK1307848SQ0110820
公開日2001年8月15日 申請日期2001年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月14日
發(fā)明者顧建國 申請人:顧建國