專利名稱：多組分紗線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有金屬成分的抗切割和耐磨組合紗，涉及含有這種組合紗的包芯紗，涉及噴氣交纏技術(shù)在制造該組合紗方面的應(yīng)用。
本發(fā)明涉及用于制造各種類型的防護(hù)性外套例如抗切割和抗刺穿手套、圍裙和手套內(nèi)襯的包芯紗，尤其涉及制造防護(hù)性外套所需的含有以金屬絲作為一部分紗線的包芯紗。
含有金屬絲組分的包芯紗和由其制造的抗切割外套在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的。揭示這些紗線的代表性專利包括美國(guó)專利N4,384,449和4,470,251。美國(guó)專利№4,777,789描述了包芯紗和由其制造的手套，其中金屬絲用來(lái)包覆芯紗。這些現(xiàn)有技術(shù)中的包芯紗的芯成分可以含有抗切割紗、非抗切割紗、玻璃纖維和/或金屬絲例如不銹鋼。這些組分的一種或多種也可以用于一種或多種包覆芯紗的包覆紗。
在本行業(yè)內(nèi)眾所周知，可采用包覆技術(shù)將內(nèi)在抗切割紗與其他紗組合起來(lái)制造這種包芯紗。例如這些紗線可以采用包含一股或多股平行排置的紗芯結(jié)構(gòu)，或者也可以用一股或多股另外的芯紗包覆第一芯紗。這些包芯紗可在標(biāo)準(zhǔn)的手套制造機(jī)上進(jìn)行針織，手套機(jī)的選擇部分依賴于紗線的尺寸。
包覆技術(shù)是昂貴的，因?yàn)榘菜俣容^慢，而且常常需要在獨(dú)立的機(jī)器上進(jìn)行各包覆步驟，中間要有卷繞步驟。另外，根據(jù)包覆中所使用的每英寸的圈數(shù)，要求成品的單位長(zhǎng)度上的紗線量增大。通常，每英寸上圈數(shù)越多，制造包芯紗所需花費(fèi)越大。當(dāng)被包覆的紗線是高性能纖維時(shí)，成本會(huì)更高。
用較高含量的高性能纖維制成的針織手套，手感柔軟，易發(fā)硬。據(jù)信該特性是由高性能纖維的固有剛性造成的。隨之而來(lái)的是，戴者的觸覺反應(yīng)和反饋性下降。因?yàn)槭痔字饕糜谠阡h利刀片周圍所進(jìn)行的切肉操作，所以最好使抗切割手套的觸覺反應(yīng)和反饋性最大化。
使用不銹鋼或其他金屬絲至少作為芯紗的一部分，就會(huì)提高外套例如手套的抗切割性能。但是，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中含有不銹鋼或其他金屬絲的包芯紗有不少缺陷。例如，采用現(xiàn)有的紗線制造技術(shù)，部分金屬絲會(huì)斷裂，形成突出的金屬絲端頭，會(huì)刺入使用者的皮膚。
另外，在編織時(shí)，當(dāng)經(jīng)受針織產(chǎn)生的力時(shí)，紗線中的金屬絲會(huì)扭結(jié)并形成結(jié)點(diǎn)。因此金屬絲不能單獨(dú)進(jìn)行編織。雖然將金屬絲(一股或多股)與現(xiàn)有技術(shù)中所說(shuō)的其他纖維組合，會(huì)略微減輕該問(wèn)題，但是金屬絲仍會(huì)扭結(jié)、打結(jié)或斷裂，這樣會(huì)降低其在抗切割外衣中的可用性。
因此，仍然需要含有在編織期間不會(huì)明顯扭結(jié)并形成結(jié)點(diǎn)的金屬絲的包芯紗。還需求花費(fèi)少、耗時(shí)短的技術(shù)來(lái)組合抗切割和非抗切割紗與金屬絲紗以形成單股組合紗，并用這樣形成的紗線制成外套。
根據(jù)本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，將一股或多股金屬絲加入或“嵌入”通過(guò)間隔地噴氣交纏兩股或多股非金屬纖維紗而制成的紗內(nèi)，就能夠制成含有金屬絲組分的抗伸展包芯紗，至少一股紗是比強(qiáng)度較高、抗伸展性較大的金屬絲紗更“強(qiáng)”的抗切割紗。組合該更強(qiáng)的抗切割紗與金屬絲紗可防止編織期間扭結(jié)并在金屬絲紗內(nèi)形成結(jié)點(diǎn)，由此提供的紗具有所要求的金屬絲股紗的優(yōu)點(diǎn)，而沒有前面提到的缺點(diǎn)。
用于紗結(jié)構(gòu)內(nèi)的其他紗可以是抗切割材料、非抗切割材料和/或玻璃纖維。至少一股纖維紗是復(fù)絲紗。所形成的組合紗可單獨(dú)或與其他紗一同制造外套，例如具有特別好的柔軟性、手感和觸覺反應(yīng)的手套，不會(huì)由于制造外套期間金屬絲組分伸展而形成扭結(jié)或結(jié)點(diǎn)。
本發(fā)明還涉及制造抗切割組合紗的方法，包括將多股紗喂入噴氣變形設(shè)備內(nèi)，在沿非金屬紗的長(zhǎng)度方向上間隔地形成結(jié)合點(diǎn)的步驟，其中多股紗包括(ⅰ)至少一股金屬絲紗，(ⅱ)含有內(nèi)在抗切割材料的第一非金屬纖維紗，(ⅲ)至少一股其他的含有內(nèi)在抗切割材料的非金屬紗、非抗切割材料或玻璃纖維、以及至少一股為復(fù)絲紗的非金屬纖維紗。
第一和其他的非金屬纖維紗可以是相同的，即兩者或全部紗都可以是抗切割材料的復(fù)絲紗。另外，抗切割紗可以與非抗切割紗組合，其中一股是復(fù)絲紗，另一股是短纖紗。
金屬絲紗通?？梢允菃谓z，例如單根金屬絲。在噴氣交纏期間，非金屬紗的纖維在噴射氣流纏結(jié)兩股非金屬紗的纖維的作用下受到搓繞，并在沿金屬絲長(zhǎng)度方向上形成結(jié)合區(qū)、點(diǎn)或結(jié)點(diǎn)。在噴氣交纏期間，兩股非金屬紗的單相纖維圍繞通常為單絲的不銹鋼紗彼此交纏。至少在部分區(qū)段內(nèi)，將不銹鋼紗嵌入或加入交纏的非金屬紗內(nèi)。其他時(shí)間里，金屬絲可以在非金屬紗旁邊，但是，由于非金屬紗經(jīng)常圍繞金屬絲交纏，所以“圍繞”一詞是合適的而且在下文中還會(huì)使用。由于間隔的結(jié)合點(diǎn)處纏結(jié)紗提供的支持作用，金屬絲的彎曲能力明顯增強(qiáng)，使先前提到的斷裂減少到最低。
這些組合紗可以單獨(dú)用來(lái)制造制品，例如抗切割外套，或可在制造制品期間與其他紗線平行地組合。另外，組合紗可以用作包芯紗中的芯紗，用第一包覆紗在第一方向上包覆組合紗。可以用作第二包覆蓋紗，在與第一包覆紗相反的第二方向上包覆第一包覆紗。
用噴氣處理紗線的工藝在現(xiàn)有技術(shù)中是眾所周知的。這些處理有的是用來(lái)制成變形紗?！白冃巍币辉~通常指賦予無(wú)規(guī)線圈的卷曲工藝，或另外對(duì)連續(xù)長(zhǎng)絲紗線進(jìn)行改性，提高其覆蓋性、回彈性、保暖性、絕緣性和/或吸濕性的工藝。另外，變形可以提供不同的表面結(jié)構(gòu)以取得裝飾效果。該方法通常包括引導(dǎo)紗線經(jīng)過(guò)氣流噴射的湍流區(qū)，引入速度比離開噴氣區(qū)的出口的速度快，例如超喂。在一種方法中，紗線結(jié)構(gòu)被噴射氣流打開，在那里形成圈，該結(jié)構(gòu)在離開噴氣區(qū)時(shí)又閉合。根據(jù)不同的加工條件和所使用的噴氣變形設(shè)備的結(jié)構(gòu)，一些圈會(huì)被鎖在紗線內(nèi)部，其他的圈可以鎖在紗線的表面上。典型的噴氣變形設(shè)備和工藝揭示于美國(guó)專利3,972,174中。
另一類噴氣流處理也用來(lái)致密復(fù)絲紗，以提高它們的可加工性。扁平的復(fù)絲紗在機(jī)織中受到許多的應(yīng)力，這些應(yīng)力會(huì)損害長(zhǎng)絲間的抱合力，并引起長(zhǎng)絲斷裂。這些斷裂會(huì)導(dǎo)致高代價(jià)的斷裂末端。過(guò)去，使用粘合劑例如漿料來(lái)提高長(zhǎng)絲間的抱合力。然而，氣流致密可使織物的加工者免除與使用漿液相關(guān)的成本和額外的加工方面的困難。美國(guó)專利5,579,628和5,518,814揭示了使用氣流來(lái)致密高強(qiáng)度和非高強(qiáng)度紗線。這些加工的最終制品通常表現(xiàn)出一定的捻度。
其他的現(xiàn)有技術(shù)例如美國(guó)專利3,824,776、5,434,003、5,763,076和那里所引用的早期專利，描述了使一股或多股移動(dòng)的復(fù)絲紗在極小的超喂量下受到橫向的噴射氣流加工，形成被實(shí)質(zhì)上未纏結(jié)的長(zhǎng)絲部分所分開的間隔的纏結(jié)部分或節(jié)點(diǎn)。該間隔的纏結(jié)賦予紗線以抱合力，免除了對(duì)紗線進(jìn)行加捻。具有這些特性的紗線有時(shí)在現(xiàn)有技術(shù)中被稱為“交纏”紗線，有時(shí)被稱為“纏結(jié)”紗線。
復(fù)絲紗的間隔的氣流纏結(jié)賦予紗線以抱合力，該技術(shù)在組合包括抗切割紗線組分和金屬絲組成分的紗線方面的應(yīng)用尚未被認(rèn)識(shí)，應(yīng)用該技術(shù)制成的組合紗所具有的優(yōu)點(diǎn)和性能也未被認(rèn)識(shí)到。
閱讀下面優(yōu)選實(shí)施方式的說(shuō)明，并結(jié)合附圖思考之后，本行業(yè)的技術(shù)人員將會(huì)明白本發(fā)明的這些和其他方面的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解的是，上述的概括說(shuō)明和下面的詳細(xì)說(shuō)明兩者都只是示范性和說(shuō)明性的，不限制本發(fā)明。附圖構(gòu)成本說(shuō)明書一部分，示例說(shuō)明了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，它與說(shuō)明書內(nèi)容一起用來(lái)解釋本發(fā)明的原理。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明從下面與附圖有關(guān)的詳細(xì)說(shuō)明中，將會(huì)更清楚地理解本發(fā)明的上述和其他目的、特性和優(yōu)點(diǎn)，其中

圖1是本發(fā)明組合紗結(jié)構(gòu)的示意說(shuō)明圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明原理的包芯紗的優(yōu)選實(shí)施方式的說(shuō)明，它具有組合紗的單股芯紗和兩股包覆紗。
圖3是根據(jù)本發(fā)明原理的包芯紗的另一實(shí)施方式的說(shuō)明，它具有兩股芯紗和兩股包覆紗。
圖4是根據(jù)本發(fā)明原理的包芯合紗的另一實(shí)施方式的說(shuō)明，它具有單股芯紗和單股包覆紗。
圖5是根據(jù)本發(fā)明原理的保護(hù)外衣的說(shuō)明圖，即一只手套。
圖6是本發(fā)明制造組合紗的方法的示意說(shuō)明圖。
優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明這里所使用的“纖維”一詞，指用于組合紗和織物的基本成分。通常，纖維長(zhǎng)度方向的尺寸遠(yuǎn)大于其直徑和寬度方向的尺寸。該詞包括具有規(guī)則和不規(guī)則橫截面的條、帶、短纖維和其他形式的切斷、割斷或不連續(xù)的纖維等?！袄w維”也包括許多上述中的任何一種或幾種的組合。
這里所使用的“高性能纖維”一詞，指強(qiáng)度高的纖維類型，可應(yīng)用于高耐磨性和/或抗切割性能很重要的場(chǎng)合。典型地，高性能纖維在最終的纖維結(jié)構(gòu)中具有很高的分子取向度和結(jié)晶度。
這里所使用的“長(zhǎng)絲”一詞，指無(wú)限長(zhǎng)或非常長(zhǎng)的纖維，例如天然蠶絲。該詞也指通過(guò)包括擠出工藝制成的合成纖維。組成纖維的單根長(zhǎng)絲的橫截面可以是各種橫截面類型中的任何一種，包括圓形、齒狀、鈍齒狀、豆?fàn)罨蚱渌螤睢?br> 這里使用的“紗”一詞，是指連續(xù)的紡織纖維紗、長(zhǎng)絲或其形式適于進(jìn)行針織、機(jī)織或其他的纏繞以制成織物的材料。紗線有許多種形式，包括由短纖維組成的短纖紗，該短纖紗通常通過(guò)加捻結(jié)合起來(lái)；由多根連續(xù)長(zhǎng)絲或纖維組成的復(fù)絲紗；或由單紗組成的單絲紗。
這里使用的“組合紗”一詞，是指含有通過(guò)氣流纏結(jié)在間隔點(diǎn)將抗切割的紗和非抗切割的紗和/或玻璃纖維紗組合起來(lái)的紗。
這里使用的“包芯紗”一詞，是指含有用一股或多股包覆紗包覆芯紗的紗線。
這里使用的“噴氣交纏”一詞，是指使多股紗線在噴氣作用下進(jìn)行組合，形成間隔地混合的單股紗，即組合紗。有時(shí)，該處理稱為“空氣粘結(jié)”。在這里所使用的“噴氣交纏”中，相鄰的抗切割紗和非抗切割紗和/或玻璃纖維紗，其中至少一股是復(fù)絲紗，以最小的即低于10％的超喂量經(jīng)過(guò)纏結(jié)區(qū)，纏結(jié)區(qū)中噴射氣流間隔地對(duì)準(zhǔn)并穿過(guò)該纏結(jié)區(qū)，通常垂直于紗的通道。當(dāng)氣流沖至相鄰的纖維紗上時(shí)，紗被噴射氣流搓繞，在間隔的區(qū)域內(nèi)或節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行混合或交纏。所形成的組合紗的特征是在間隔的噴氣交纏部分或節(jié)點(diǎn)處紗中的纖維交纏或“粘結(jié)”起來(lái)，它們被非交纏的相鄰纖維隔開。
這里所使用的“嵌入”一詞指交纏的非金屬紗將捕獲并握持在交纏紗內(nèi)和/或在交纏紗旁邊形成單一組合紗。
圖1示意說(shuō)明了本發(fā)明的組合紗10。組合紗可用來(lái)與其他紗組合，制成抗切割的包芯紗，它包括至少一股金屬絲紗12和至少兩股含有內(nèi)在抗切割材料14和非抗切割材料或玻璃纖維16的紗。14和16彼此交纏，并圍繞金屬絲紗12交纏，在沿單股組合紗10的長(zhǎng)度方向形成間隔的結(jié)合點(diǎn)13。紗14、16中的一股或另一股最好是復(fù)絲紗。紗14、16可用該用途眾所周知的設(shè)備，將紗14和16圍繞金屬絲進(jìn)行噴氣交纏。合適的設(shè)備18包括購(gòu)自Heberlein FiberTechnology Inc.的帶有渦流室的SlideJet-FT體系。
該設(shè)備可接受多道運(yùn)行的復(fù)絲紗和金屬絲紗，使紗線中的纖維均勻地彼此纏結(jié)，或在紗的長(zhǎng)度上圍繞金屬絲紗進(jìn)行纏結(jié)。該處理也引起紗的間隔纏結(jié)，在沿它們的長(zhǎng)度在方向上紗之間形成結(jié)合點(diǎn)。這些結(jié)合點(diǎn)通常被非纏結(jié)結(jié)的紗所分隔，按不同的變形設(shè)備和所用的紗的組合非纏結(jié)紗的長(zhǎng)度約為0.125-1.000英寸。組合纏結(jié)紗單位長(zhǎng)度上的結(jié)合點(diǎn)數(shù)目，隨變量例如喂入設(shè)備的紗的數(shù)目和組分而變。本發(fā)明的操作不包括將紗線超喂至噴氣交纏設(shè)備內(nèi)。喂入氣流纏結(jié)設(shè)備內(nèi)的氣壓，不應(yīng)當(dāng)太高以免損害在本發(fā)明操作中使用的任何短纖紗的結(jié)構(gòu)。
圖1所示的組合紗，可以單獨(dú)使用或可以與其他紗組合來(lái)制成許多的復(fù)包芯紗結(jié)構(gòu)。在圖2所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，包芯紗20由組合紗芯紗22，和根據(jù)上述技術(shù)用第一包覆紗24包覆而成。包覆紗24在第一方向上包覆芯紗22。第二包覆紗26在與第一包芯紗24相反的方向上包覆第一芯紗24。第一包覆紗24或第二包覆紗26都可以以約3-16圈/英寸的速率進(jìn)行包覆，優(yōu)選的速率約為8-14圈/英寸。為特定包芯紗選擇的圈數(shù)/英寸，決定于許多因素，包括但不局限于紗的成分和旦數(shù)、用來(lái)制造包芯紗的卷繞設(shè)備的類型、由包芯紗制成的制品的最終用途。
圖3為另一種包芯紗30，包括根據(jù)上述技術(shù)與第二芯紗34平行排置而制成的第一組合紗芯紗32。這種雙芯紗結(jié)構(gòu)在第一方向上用第一包覆紗36包覆，它可以是順時(shí)針方向或反時(shí)針方向。另外，包芯紗30可以包括在與第一包覆紗36相反的方向上包覆第一包覆紗36的第二包覆紗38?？梢圆捎门c圖2所示的包芯紗相同的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇第一和第二包覆紗36、38的圈數(shù)/英寸。
圖4為另一個(gè)實(shí)施方式40。該方式包括根據(jù)上述的用單股包覆紗44包覆技術(shù)制成的包芯紗芯紗42。該包覆紗以約8-16圈/英寸的速率來(lái)包覆芯紗。該速率隨芯紗和包覆紗股的旦數(shù)和構(gòu)成材料而變。容易明白的是，可以根據(jù)可用的紗線、所要求的成品性能和可用的加工設(shè)備制備各種芯紗包覆紗的組合。例如可以用兩股以上的紗作為芯紗結(jié)構(gòu)，和兩股以上的紗作為包覆紗。
紗12由柔性金屬、優(yōu)選經(jīng)熱處理的很細(xì)金屬絲構(gòu)成。該紗最好股是不銹鋼絲。但是也可以使用其他金屬例如韌性鐵、銅或鋁。金屬絲應(yīng)當(dāng)具有約0.0016-0.004英寸的總直徑，優(yōu)選約0.002-0.003英寸。該金屬絲束可以含有多根金屬絲，所述絲的總直徑在這些范圍內(nèi)。
內(nèi)在抗切割的紗14可以由本行業(yè)內(nèi)所熟知的高性能纖維構(gòu)成。這些纖維包括但不局限于伸直鏈的聚烯烴，優(yōu)選伸直鏈的聚乙烯(有時(shí)稱作“超高分子量聚乙烯”)，例如Allied Signal制造的Spectra纖維；芳族聚酰胺纖維，例如DuPont De Nemours制造的Kevlar纖維；液晶聚合物纖維，例如HoeschtCelanese制造的Vectran纖維。另一種合適的具有內(nèi)在抗切割性能的纖維包括購(gòu)自Hoescht Celanese的CertranM。
這些和其他抗切割纖維可以是連續(xù)復(fù)絲或短纖紗。通常認(rèn)為這些紗以連續(xù)復(fù)絲形式使用時(shí)，可以表現(xiàn)出較好的抗切割性能。內(nèi)在抗切割紗的旦數(shù)可以是市銷的任何旦數(shù)，在約70-1200的范圍內(nèi)，優(yōu)選約200-700旦。
在編織外套期間，為了阻止金屬絲組分的伸展、扭結(jié)并形成結(jié)點(diǎn)，抗切割紗應(yīng)當(dāng)“較強(qiáng)”，具有較高強(qiáng)度和較大抗伸展性。
非抗切割紗16可以由許多可得到的天然和合成纖維中的一種構(gòu)成。它們包括聚酯、尼龍、乙酸酯、粘膠纖維、棉、聚酯-棉共混物。該范圍內(nèi)的合成纖維可以是連續(xù)復(fù)絲或短纖紗。這些紗線的旦數(shù)可以是市銷的任何旦數(shù)，在約70-1200旦的范圍內(nèi)，優(yōu)選的旦數(shù)約為140-300旦。
如果非抗切割紗16是玻璃纖維，那么它可以是E玻璃或S玻璃連續(xù)長(zhǎng)絲或短纖紗。玻璃纖維紗的優(yōu)選旦數(shù)約為200-2000。該類玻璃纖維由Corning和PPG兩個(gè)公司制造，其特征是具有多種性能，例如較高的約為12-20克/旦的強(qiáng)度，耐大多數(shù)酸和堿、不受漂白和溶劑的影響、耐環(huán)境條件例如霉變和日光、高度耐磨性和耐老化性能。本發(fā)明所采用的幾種不同尺寸的玻璃纖維紗，如下表1所示表1標(biāo)準(zhǔn)的玻璃纖維旦數(shù)
表中的旦數(shù)是本行業(yè)內(nèi)眾所周知地用來(lái)說(shuō)明玻璃纖維紗纖度的。根據(jù)成品的特定應(yīng)用，這些玻璃纖維紗可以單獨(dú)使用或組合使用。通過(guò)非限制性的例子，如果芯紗的玻璃纖維組分要求約200的總旦數(shù)，那么可以使用單股D-225或兩股G-450。合適的玻璃纖維紗可購(gòu)自O(shè)wens-Corning和PPGIndustries。
根據(jù)特定的應(yīng)用，圖2-4所示的實(shí)施方式中的包覆紗可以含有金屬絲、內(nèi)在抗切割材料、非抗切割材料、玻璃纖維或其組合。例如在具有兩股包覆紗的實(shí)施方式中，第一包覆紗可以含有內(nèi)在抗切割材料，而第二包覆紗可以含有非抗切割材料例如尼龍或聚酯。這種排置使紗可上色，或使成品具有特定的手感。
表2為由氣流混合方法結(jié)合起來(lái)的金屬絲、抗切割紗、非抗切割紗和玻璃纖維紗4種組分的組合。表2中的每個(gè)例子都采用Heberlein SlideJet-FT15用P312頭進(jìn)行制備。供給SlideJet單元的氣流壓力約30-80磅/英寸2，氣流壓力優(yōu)選約為40-50磅/英寸2。優(yōu)選地，氣流的含油量低于2ppm，最好是不含油。
表2交纏紗的實(shí)施方式
表3是三種組分的組合紗。
表3交纏紗的實(shí)施方式
在上述實(shí)施方式中，玻璃纖維紗提供的緩沖作用增強(qiáng)了高性能纖維的抗切割性。金屬絲也增強(qiáng)了紗的抗切割性。不需要高性能纖維包覆玻璃纖維紗時(shí)所需的時(shí)間和費(fèi)用，就可有利地獲得這些效果。
下面的實(shí)施例說(shuō)明了可以采用上述表中的組合制成各種包芯紗。在每個(gè)實(shí)施例中都采用組合紗為芯紗。這些具體的包芯紗成分以示范方式來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，不應(yīng)當(dāng)理解為限制本發(fā)明的范圍。
表5包芯紗實(shí)施例
如圖5所示，由本發(fā)明的交纏紗制成的針織手套更柔軟，觸覺反應(yīng)比用相似方式制成的以鋼絲為芯成分的常規(guī)包芯紗手套更好，而且具有相似的抗切割性能。在編織期間，由于間隔交纏的抗切割紗成分的抗伸展性較大，從而阻止了鋼絲組分的扭結(jié)和結(jié)點(diǎn)。同時(shí)也更好地保護(hù)鋼免于斷裂，而且如果發(fā)生斷裂，金屬絲端頭也不太可能凸出織物表面。
雖然已經(jīng)由優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，不脫離本發(fā)明的精神和范圍，可以進(jìn)行改進(jìn)和變化，這正如本行業(yè)的熟練技術(shù)人員所容易明白的一樣。這樣的改進(jìn)和變化被認(rèn)為屬于所附權(quán)利要求及其等同物的范圍。
權(quán)利要求
1．一種組合紗，它含有(a)第一金屬絲紗；和(b)抗切割材料的第一非金屬紗；和(c)抗切割材料、非抗切割材料或玻璃纖維的第二非金屬紗；所述第一和第二非金屬紗在沿所述紗的長(zhǎng)度上間隔地彼此噴氣交纏，至少一股所述非金屬紗是復(fù)絲紗，所述金屬絲在沿所述金屬絲的至少部分長(zhǎng)度上嵌入所述非金屬紗內(nèi)。
2．如權(quán)利要求1所述的紗，其特征在于它還包含抗切割材料、非抗切割材料或玻璃纖維的第三非金屬紗，所述第三紗是與所述第二紗不同的材料，所述第三紗與所述第一和第二紗經(jīng)噴氣交纏。
3．如權(quán)利要求1所述的紗，其特征在于所述金屬絲是不銹鋼絲。
4．如權(quán)利要求1所述的紗，其特征在于所述金屬絲的直徑為0.0016-0.004英寸。
5．如權(quán)利要求1所述的紗，其特征在于所述第二紗是選自超高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺和高強(qiáng)度液晶聚合物的抗切割材料。
6．如權(quán)利要求1所述的紗，其特征在于所述第二紗是選自聚酯、尼龍、乙酸酯、人造纖維和棉的非抗切割材料。
7．如權(quán)利要求1所述的紗，其特征在于所述間隔點(diǎn)的間距為0.125-1.000英寸。
8．如權(quán)利要求1所述的紗，其特征在于所述第二紗是抗切割材料或非抗切割材料，其旦數(shù)為70-1200旦。
9．如權(quán)利要求2所述的紗，其特征在于所述第二紗是玻璃纖維，其旦數(shù)為200-2000旦。
10．一種組合紗，它含有(a)不銹鋼絲為第一紗；和(b)非金屬抗切割材料為第二紗；和(c)玻璃纖維為第三紗；所述第二和第三紗在沿所述紗的長(zhǎng)度方向上間隔地經(jīng)噴氣作用彼此交纏，至少一股所述紗是復(fù)絲紗，所述金屬絲在沿所述金屬絲的至少部分長(zhǎng)度上嵌入所述非金屬紗內(nèi)。
11．如權(quán)利要求10所述的紗，其特征在于所述第一紗是經(jīng)熱處理的。
12．如權(quán)利要求10所述的紗，其特征在于所述第一紗的直徑為0.0016-0.004英寸。
13．如權(quán)利要求10所述的紗，其特征在于所述第二紗是選自超高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺和高強(qiáng)度液晶聚合物的抗切割材料。
14．如權(quán)利要求10所述的紗，其特征在于所述第二紗是選自聚酯、尼龍、乙酸酯、人造纖維和棉的非抗切割材料。
15．如權(quán)利要求10所述的紗，其特征在于所述間隔點(diǎn)的間距為0.125-1.000英寸。
16．如權(quán)利要求10所述的紗，其特征在于所述第二紗的旦數(shù)為70-1200旦。
17．如權(quán)利要求10所述的紗，其特征在于所述第三紗的旦數(shù)為200-2000旦。
18．一種抗切割的包芯紗，它含有(a)含有下述組分的芯紗?。谝唤饘俳z；ⅱ．抗切割材料的第一非金屬紗；和ⅲ．抗切割材料、非抗切割材料或玻璃纖維的第二非金屬紗；所述第一和第二非金屬紗在沿所述紗的長(zhǎng)度方向上間隔地經(jīng)噴氣作用彼此交纏，至少一股所述非金屬紗是復(fù)絲紗，所述金屬絲沿所述金屬絲的至少部分長(zhǎng)度上嵌入所述非金屬紗內(nèi)；(b)至少一股包覆紗沿給定方向包覆所述芯紗。
19．如權(quán)利要求18所述的紗，其特征在于它還包含抗切割材料、非抗切割材料或玻璃纖維的第三非金屬紗，所述第三紗是與所述第二紗不同的材料，所述第三紗與所述第一和第二紗經(jīng)噴氣交纏。
20．如權(quán)利要求18所述的紗，其特征在于所述金屬絲是不銹鋼絲。
21．如權(quán)利要求18所述的紗，其特征在于所述金屬絲的直徑為0.0016-0.004英寸。
22．如權(quán)利要求18所述的紗，其特征在于所述第一非金屬紗是選自超高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺和高強(qiáng)度液晶聚合物的抗切割材料。
23．如權(quán)利要求18所述的紗，其特征在于所述第二非金屬紗是選自聚酯、尼龍、乙酸酯、人造纖維和棉的非抗切割材料。
24．如權(quán)利要求18所述的紗，其特征在于所述間隔點(diǎn)的間距為0.125-1.000英寸。
25．如權(quán)利要求18所述的紗，其特征在于所述第二非金屬紗是抗切割材料或非抗切割材料，其旦數(shù)為70-1200旦。
26．如權(quán)利要求18所述的紗，其特征在于所述第二紗是玻璃纖維，其旦數(shù)為200-2000旦。
27．如權(quán)利要求18所述的紗，其特征在于所述包覆紗是選自超高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺、高強(qiáng)度液晶聚合物、聚酯、尼龍、乙酸酯、人造纖維、棉、聚烯烴和玻璃纖維的材料。
28．如權(quán)利要求18所述的紗，它還含有沿與所述第一包覆紗相反的方向包覆所述芯紗的第二包覆紗。
29．如權(quán)利要求27所述的紗，其中所述的第二包覆紗是選自超高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺、高強(qiáng)度液晶聚合物、聚酯、尼龍、乙酸酯、人造纖維、棉、聚烯烴和玻璃纖維的材料。
30．一種抗切割的包芯紗，它含有(a)含有下述組分的芯紗?。谝徊讳P鋼絲；ⅱ．非金屬抗切割材料或非金屬非抗切割材料的第二紗；和ⅲ．玻璃纖維的第三紗；所述第二和第三紗沿所述紗的長(zhǎng)度方向間隔地經(jīng)噴氣作用彼此交纏，至少一股所述紗是復(fù)絲紗，所述金屬絲在沿所述金屬絲的至少部分長(zhǎng)度上嵌入所述非金屬紗內(nèi)；和(b)沿給定方向包覆所述芯紗的第一包覆紗。
31．如權(quán)利要求30所述的紗，其特征在于所述第一紗是經(jīng)熱處理的。
32．如權(quán)利要求30所述的紗，其特征在于所述第一紗的直徑為0.0016-0.004英寸。
33．如權(quán)利要求30所述的紗，其特征在于所述第二紗是選自超高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺和高強(qiáng)度液晶聚合物的抗切割材料。
34．如權(quán)利要求30所述的紗，其特征在于所述第二紗股是選自聚酯、尼龍、乙酸酯、人造纖維和棉的非抗切割材料。
35．如權(quán)利要求30所述的紗，其特征在于所述間隔點(diǎn)的間距為0.125-1.000英寸。
36．如權(quán)利要求30所述的紗，其特征在于所述第二紗的旦數(shù)為70-1200旦。
37．如權(quán)利要求30所述的紗，其特征在于所述第三紗的旦數(shù)為200-2000旦。
38．如權(quán)利要求30所述的紗，其特征在于所述第一包覆紗是選自超高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺、高強(qiáng)度液晶聚合物、聚酯、尼龍、乙酸酯、人造纖維、棉、聚烯烴和玻璃纖維的材料。
39．如權(quán)利要求38所述的紗，它還含有沿與所述第一包覆紗相反的方向包覆所述芯紗的第二包覆紗。
40．如權(quán)利要求39所述的紗，其特征在于所述的第二包覆紗是選自超高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺、高強(qiáng)度液晶聚合物、聚酯、尼龍、乙酸酯、人造纖維、棉、聚烯烴和玻璃纖維的材料。
41．一種制造抗切割紗的方法，它包括(a)將第一金屬絲與抗切割材料的第一非金屬紗和抗切割材料、非抗切割材料或玻璃纖維的第二非金屬紗相鄰放置，至少一股所述紗是復(fù)絲材料，和(b)使所述金屬絲和所述非金屬紗經(jīng)過(guò)噴氣變形設(shè)備，其中氣流在間隔點(diǎn)處沖擊所述紗，使所述非金屬紗纏結(jié)，所述非金屬紗至少在部分所述間隔點(diǎn)處嵌入所述金屬絲內(nèi)。
42．如權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于所述第一紗是不銹鋼絲，直徑為0.0016-0.004英寸。
43．如權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于所述的第二紗是選自超高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺、高強(qiáng)度液晶聚合物、聚酯、尼龍、乙酸酯、人造纖維、棉和聚烯烴的材料。
44．如權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于所述間隔點(diǎn)的間距為0.125-1.000英寸。
45．如權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于它還包括沿第一方向用第一包覆紗包覆所述組合紗的步驟。
46．如權(quán)利要求45所述的方法，其特征在于所述第一包覆紗是選自超高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺、高強(qiáng)度液晶聚合物、聚酯、尼龍、乙酸酯、人造纖維、棉、聚烯烴和玻璃纖維的材料。
47．如權(quán)利要求45所述的方法，其特征在于它還包括以與所述第一包覆紗相反的方向用第二包覆紗包覆所述組合紗的步驟。
48．如權(quán)利要求47所述的方法，其特征在于所述第二包覆紗是選自超高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺、高強(qiáng)度液晶聚合物、聚酯、尼龍、乙酸酯、人造纖維、棉、聚烯烴和玻璃纖維的材料。
49．一種制造抗切割紗的方法，它包括(a)將不銹鋼絲股與抗切割材料的第一非金屬紗和玻璃纖維的第二非金屬紗相鄰放置，至少一所述非金屬紗是復(fù)絲材料，和(b)使所述不銹鋼絲和所述非金屬紗經(jīng)過(guò)噴氣變形設(shè)備，其中氣流在間隔點(diǎn)處沖擊所述紗，使所述非金屬紗纏結(jié)，所述非金屬紗至少在部分所述間隔點(diǎn)處嵌入所述金屬絲內(nèi)。
50．如權(quán)利要求49所述的方法，其特征在于所述第一紗的直徑為0.0016-0.004英寸。
51．如權(quán)利要求49所述的方法，其特征在于所述的第二紗是選自超高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺、高強(qiáng)度液晶聚合物、聚酯、尼龍、乙酸酯、人造纖維、棉和聚烯烴的材料。
52．如權(quán)利要求49所述的方法，其特征在于所述間隔點(diǎn)的間距為0.125-1.000英寸。
53．如權(quán)利要求49所述的方法，其特征在于它還包括沿第一方向用第一包覆紗包覆所述組合紗的步驟。
54．如權(quán)利要求49所述的方法，其特征在于所述第一包覆紗是選自超高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺、高強(qiáng)度液晶聚合物、聚酯、尼龍、乙酸酯、人造纖維、棉、聚烯烴和玻璃纖維的材料。
55．如權(quán)利要求54所述的方法，其特征在于它還包括以與所述第一包覆紗相反的方向用第二包覆紗包覆所述組合紗的步驟。
56．如權(quán)利要求55所述的方法，其特征在于所述第二包覆紗是選自超高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺、高強(qiáng)度液晶聚合物、聚酯、尼龍、乙酸酯、人造纖維、棉、聚烯烴和玻璃纖維的材料。
57．一種抗切割外套，它由包含如下成分的組合紗構(gòu)成(a)第一金屬絲；和(b)抗切割材料的第一非金屬紗；(c)抗切割材料、非抗切割材料或玻璃纖維的第二非金屬紗；所述第一和第二非金屬紗在沿所述紗的長(zhǎng)度方向上間隔地經(jīng)噴氣作用彼此交纏起來(lái)，至少一股所述非金屬紗是復(fù)絲紗，所述金屬絲在沿所述金屬絲的至少部分長(zhǎng)度上嵌入所述非金屬紗內(nèi)。
58．如權(quán)利要求57所述的外套，其特征在于它還包含抗切割材料、非抗切割材料或玻璃纖維的第三紗，與所述第一和第二紗經(jīng)噴氣交纏起來(lái)。
59．如權(quán)利要求57所述的外套，其特征在于所述第二紗選自超高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺、高強(qiáng)度液晶聚合物、聚酯、尼龍、乙酸酯、人造纖維、棉和聚烯烴。
60．如權(quán)利要求57所述的外套，其特征在于所述間隔點(diǎn)的間距為0.125-1.000英寸。
61．如權(quán)利要求57所述的外套，其特征在于所述第二紗股的旦數(shù)為70-1200。
62．如權(quán)利要求57所述的外套，其特征在于所述的外套是手套。
全文摘要
本發(fā)明涉及含有金屬絲的抗切割組合紗。將金屬絲嵌入抗伸展性較大的抗切割組合紗內(nèi),可在編織時(shí)避免由拉伸導(dǎo)致金屬絲扭結(jié)。該組合紗包括至少一股不銹鋼絲、第一和第二非金屬抗切割紗、非抗切割材料或玻璃纖維。非金屬紗由噴氣彼此交纏,在紗的長(zhǎng)度方向形成間隔的結(jié)合點(diǎn)。噴氣交纏時(shí),至少部分區(qū)段內(nèi),兩股非金屬紗將不銹鋼絲嵌入非金屬紗內(nèi)。至少有一股包覆紗沿第一方向上包覆組合紗形成包芯紗,第二包覆紗沿相反方向包覆組合紗。
文檔編號(hào)A41D13/04GK1323928SQ0111668
公開日2001年11月28日 申請(qǐng)日期2001年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月19日
發(fā)明者N·H·科魯姆斯, D·B·穆爾, G·M·小莫曼, R·D·菲利普斯, E·普里查德 申請(qǐng)人:最高彈性物質(zhì)有限公司