專利名稱：用于氣密和水密拉鏈的拉頭的制作方法
發(fā)明的領域本發(fā)明涉及一種用于撓性氣密和水密拉鏈雙側(cè)牙鏈的拉頭，通過使拉鏈的拉鏈帶具有防水功能，該拉鏈能夠密封空氣、水和其他流體。
相關技術(shù)說明在如圖16所示的普通氣密和水密拉鏈中，一金屬不連續(xù)鏈牙41′沿著拉鏈帶31′的一個縱向邊緣被裝配于其上，一種具有彈性的彈性材料，例如，天然橡膠、合成橡膠和熱塑樹脂被粘附在該拉鏈帶31′的一表面上。然后，通過使用粘合劑，這些彈性材料同樣被粘附在該鏈牙41′的一表面上以形成主密封體33′。在該鏈牙的表面上的一個主密封體33′中，其縱向邊緣形成一傾斜的對接表面，在該鏈牙的表面上的另一主密封體33′中，一密封表面34′被形成在其下部，且其側(cè)邊以一銳角突出。當鏈牙彼此偶合在一起時，密封表面在對接表面上滑動，其表面變平從而被密封起來。這樣一種氣密和水密拉鏈鏈牙在日本專利申請公開文本NO.33-5328中被披露。
根據(jù)上文所述的如圖16所示的氣密和水密拉鏈，當右鏈牙縱梁和左鏈牙縱梁彼此偶合在一起時，由彈性材料制成的主密封體的表面變平從而被密封起來，因此不需要使用一種特殊形狀的拉頭來開啟和封閉牙鏈。使用一種常規(guī)的拉頭，其中在上翼和下翼兩側(cè)設有相同寬度的導向凸緣，且上翼和下翼由一導柱連接起來。
因此，這種類型的氣密和水密拉鏈不能確保氣密和水密功能，這是因為，右主密封體和左主密封體之間重疊的部分較小。此外，不能容易地制造牙鏈。因此，這種類型的氣密和水密拉鏈具有問題。
發(fā)明的概述因此，本發(fā)明提供一種能夠被裝配在牙鏈上的拉頭，其目的在于能夠?qū)嶋H應用能確保有效實現(xiàn)氣密和水密功能的氣密和水密拉鏈。
本發(fā)明的一個目的是提供一種用于能夠確保有效實現(xiàn)氣密和水密功能的氣密和水密拉鏈的拉頭。拉鏈的牙鏈裝配有一線性鏈牙，例如，由人造纖維制成的單絲形成的螺旋形鏈牙或在拉鏈帶的一個表面上的Z字形鏈牙。此外，一種用于密封的彈性材料被粘附在鏈牙的表面上以形成一密封件。此外，在具有氣密和水密功能的牙鏈中，形成一封閉區(qū)域，其中當鏈牙彼此偶合在一起時，位于偶合側(cè)的密封件被重疊起來，一拉頭能夠開啟和封閉具有這種功能的牙鏈。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于能確保有效實現(xiàn)氣密和水密功能的氣密和水密拉鏈的拉頭。牙鏈裝配有不連續(xù)鏈牙，例如，由壓制金屬制成的鏈牙或由熱塑性樹脂通過在拉鏈帶的一個表面上注入成型制成的鏈牙。此外，在鏈牙的一個表面上，粘附一種用于密封的彈性材料以形成一密封件。此外，在具有氣密和水密功能的牙鏈中，形成一封閉區(qū)域，其中當鏈牙彼此偶合在一起時，位于偶合側(cè)的密封件被重疊起來，一拉頭能夠開啟和封閉具有這種功能的牙鏈。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于氣密和水密拉鏈的拉頭，其設有一能夠適當?shù)胤蛛x用于密封的密封件的機構(gòu)并且引導鏈牙的一良好的偶合狀態(tài)，所述機構(gòu)具有氣密和水密功能。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于氣密和水密拉鏈的拉頭，其在設有線性鏈牙的牙鏈的偶合狀態(tài)穩(wěn)定的情況下，被開啟和封閉的操作所導引，且能夠適當?shù)赜行崿F(xiàn)氣密和水密功能。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于氣密和水密拉鏈的拉頭，所述拉鏈設有線性鏈牙或不連續(xù)的鏈牙，該拉頭能夠通過形成用于密封的且適合于具有氣密和水密功能的牙鏈的拉頭而被容易地組合而成，且能夠被拆分成一些組件。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于氣密和水密拉鏈的拉頭，其能夠使用金屬壓鑄成型法、通過將用于密封的且適用于牙鏈的拉頭與設用于線性鏈牙或不連續(xù)鏈牙的氣密和水密功能模制而被一次形成。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于氣密和水密拉鏈的拉頭，其適用于特定結(jié)構(gòu)的與用于密封的拉頭配合的牙鏈，且具有氣密和水密功能，因此，可以使牙鏈有效實現(xiàn)優(yōu)良的氣密和水密功能。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一主要結(jié)構(gòu)是一用于氣密和水密拉鏈的拉頭；其中該拉頭的本體具有在其右側(cè)和左側(cè)分別帶有凸緣的且被一導柱連接起來的一上翼和一下翼，從而形成該拉頭；一隔離板被設置在導柱的中間，且平行于上翼和下翼，從而在拉頭的上側(cè)形成一密封件的插入路徑，并在拉頭的下側(cè)形成一線性鏈牙的插入路徑，且用于施壓并導引線性鏈牙、從導柱向著拉頭的后端口延伸的施壓部被形成在隔離板和下翼其中之一處。從而，該拉頭最適合于應用線性鏈牙的牙鏈，在其表面上帶有用于密封的密封件，且通過在密封件被彼此連接時形成一密封件被重疊且被封閉的區(qū)域，從而使其具有氣密和水密功能。此外，該拉頭適于在穩(wěn)定的狀態(tài)下，容易地導引被重疊且被封閉的密封件，并導引線性鏈牙，從而可以平穩(wěn)地進行開啟和封閉操作，且可以穩(wěn)定地實現(xiàn)氣密和水密功能。
本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)是一用于氣密和水密拉鏈且用于不連續(xù)鏈牙的拉頭；其中該拉頭的本體具有在其右側(cè)和左側(cè)分別帶有凸緣的且被一導柱連接起來的一上翼和一下翼，從而形成該拉頭；一隔離板被設置在導柱的中間，且平行于上翼和下翼，從而在拉頭的上側(cè)形成一密封件的插入路徑，并在拉頭的下側(cè)形成一不連續(xù)鏈牙的插入路徑，且隔離板的相對表面和下翼板被形成平面。從而該拉頭最適合于應用不連續(xù)鏈牙的拉鏈，在其表面上安裝用于密封的密封件，用于在密封件被彼此偶合在一起時形成密封件被重疊并被密封的區(qū)域。此外，該拉頭適于在穩(wěn)定的狀態(tài)下，容易地導引被重疊且被封閉的密封件，并導引不連續(xù)鏈牙，從而可以平穩(wěn)地進行開啟和封閉操作，且可以穩(wěn)定地實現(xiàn)氣密和水密功能。
優(yōu)選的是，一突出桿被整體地設置在隔離板上，并向著后端口延伸，且被設置在位于后端口側(cè)的隔離板的遠端，其被固定在導柱上。因此，拉頭適合于容易地將用于密封的密封件與線性或不連續(xù)鏈牙相分離，并使鏈牙的偶合姿態(tài)保持在一良好狀態(tài)，從而該拉頭平穩(wěn)地進行開啟和封閉操作。
優(yōu)選的是，施壓并導引線性鏈牙從導柱向著后端口延伸的施壓部被形成在隔離板和下翼的兩個相對的表面上，且被固定在導柱、隔離板和下翼上。因此，螺旋形鏈牙或Z字形鏈牙被從上方和下方適當?shù)厥┘訅毫Σ⒈粚?，從而形成正確的偶合狀態(tài)。
優(yōu)選的是，用于密封的拉頭由三個元件組成，即，一上翼元件，一下翼元件和一隔離板元件，并以這樣一種形式，即一朝著下翼元件突出的上部導柱被設置在上翼元件上；一朝著下翼元件突出的下部導柱被設置在下翼元件上；一隔離板元件被置于上部導柱和下部導柱之間，并被上部導柱和下部導柱夾持在其間，從而構(gòu)成該拉頭。因此，該拉頭能夠被容易地制造，且上翼和下翼的尺寸能夠被適當?shù)馗淖儯瑥亩梢匀菀椎刂圃於喾N類型的拉頭。
此外，優(yōu)選的是，一插入桿被設置在上翼元件的上部導柱和下翼元件的下部導柱的相對表面其中之一上；一插入桿能被插入其中的插入孔被設置在上部導柱和下部導柱的相對表面中另外一個上；一能插入插入桿的通孔被設置在隔離板元件上。因此，位于拉頭上部的導柱和位于拉頭下部的導柱可以被容易地且合適地構(gòu)成。
另外，優(yōu)選的是，一隔離板元件能被放置并固定于其上的擱板部被設置在上翼元件的上部導柱和下翼元件的下部導柱的相對表面其中之一上。因此，拉頭的隔離板在一穩(wěn)定狀態(tài)下被容易地構(gòu)成。
優(yōu)選的是，一由上翼、下翼、導柱和隔離板被置于預定位置而構(gòu)成的拉頭使用一種金屬通過壓鑄成型被整體地模制。因此，具有氣密和水密功能的拉頭能被一次成型，可以實現(xiàn)高效的制造。
同樣優(yōu)選的是，設置在密封件被插入并穿過的插入路徑相對側(cè)面的凸緣之間的間隙比設置在鏈牙被插入并穿過的插入路徑相對側(cè)面的凸緣之間的間隙更狹窄。因此，設置在密封件插入路徑的相對側(cè)的凸緣有利于密封件突出并緊密地接觸，且在鏈牙偶合的時候保持凸起狀態(tài)一致，從而可以穩(wěn)定地進行鏈牙的偶合。結(jié)果是，本發(fā)明具有非常突出的效果。
附圖的簡要說明圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的用于氣密和水密拉鏈的拉頭的側(cè)視圖；圖2為如圖1所示的拉頭的正視圖；圖3為拉頭沿著如圖2所示線III-III的截面圖；圖4為拉頭沿著如圖2所示線VI-VI的截面圖；圖5為一截面圖，其中一設有上述拉頭的氣密和水密拉鏈在拉頭的后端口側(cè)被剖開；圖6為拉頭的改進示例的正視圖；圖7為拉頭的另一改進示例的正視圖；圖8為拉頭的又一改進示例的截面圖；圖9為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的用于氣密和水密拉鏈的拉頭的正視圖；圖10為一截面圖，其中設有上述拉頭的氣密和水密拉鏈被在拉頭的后端口側(cè)被剖開；圖11為由根據(jù)本發(fā)明第三實施例的一些部分組成的氣密和水密拉頭的分解透視圖；圖12為如圖11所示的拉頭的正視圖；圖13為沿著如圖12所示線XIII-XIII的拉頭的截面圖；圖14為沿著如圖12所示線XIV-XIV的拉頭的截面圖；圖15為沿著如圖12所示線XV-XV的拉頭的截面圖；圖16為公知的氣密和水密拉鏈的橫斷面視圖；最佳實施例說明根據(jù)本發(fā)明的用于氣密和水密拉鏈的拉頭的實施例將在下文參照


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如圖5和10所示，在一使用根據(jù)本發(fā)明的用于氣密和水密拉鏈的拉頭的牙鏈30中，鏈牙32被裝配在由人造纖維制成的拉鏈帶31的一條縱向邊緣的表面上。該鏈牙32由以下組件構(gòu)成，即，由一人造纖維制成的單絲構(gòu)成的螺旋形或Z字形線性鏈牙40，由鋅合金、鋁合金或其它類似合金壓制形成的不連續(xù)鏈牙41，使用熱塑性樹脂通過注入成型模制的不連續(xù)鏈牙41。
由于通過熔化或粘結(jié)將一彈性件、一天然橡膠、一合成橡膠，聚對苯二甲酸乙二酯體系的彈膠物、聚酰胺體系和聚氨酯體系或類似物質(zhì)附著在牙鏈30中的拉鏈帶31的一條縱向邊緣的表面上，從而形成一種具有防水功能的密封件33。該密封件33以這樣一種形式形成，即，從線性鏈牙40或不連續(xù)鏈牙41被裝配在拉鏈帶31上的固定點36到其末端的長度大于鏈牙32從裝配在拉鏈帶31上的固定點36到鏈牙32的末端的長度。當右鏈牙和左鏈牙32彼此偶合在一起時，它們彼此對接的前端形成密封件33的重疊封閉區(qū)域34，使牙鏈30具有氣密性和水密性。
如圖1和2所示，在被用來開啟和封閉上述氣密和水密牙鏈30的拉頭中，拉頭的本體1具有由導柱4在朝著肩口(shoulder port)19的中心偶合起來的上翼2和下翼3，一平行于上翼2和下翼3的隔離板5被固定在導柱4的中間，一密封件33被插入其中的插入路徑7被形成在隔離板5的上側(cè)，一鏈牙32被插入其中的插入路徑8被形成在隔離板5的下側(cè)。從上翼2的相對側(cè)面的中間到后端口14設有凸緣9，用于在重疊且封閉的凸起重疊封閉區(qū)域34導引密封件33。此外，從下翼3的相對側(cè)面的中間到后端口14，凸起用于導引處于偶合狀態(tài)的鏈牙32的凸緣10。隔離板5被大體上定位于導柱4的中間。然而，該位置應當根據(jù)鏈牙32和密封件33的厚度被適當?shù)卮_定。優(yōu)選的是，如圖1和2所示，為了便于將拉鏈帶31和密封件33從凸緣9和10的頂端表面之間的間隙插入插入路徑7，隔離板5被固定到定位于凸緣9和10的頂端表面之間的導柱4上。上翼2上凸緣9之間的間隙窄于下翼3的凸緣10之間的間隙。
根據(jù)線性鏈牙40或不連續(xù)鏈牙41的結(jié)構(gòu)和尺寸，和附著于拉鏈帶31上的彈性件35的厚度，來確定凸緣9和10的結(jié)構(gòu)，從而上翼2上的凸緣9之間的間隙可大于下翼3上的凸緣10之間的間隙，此外上翼2上凸緣9之間的間隙也可等于下翼3上凸緣10之間的間隙。
固定在導柱4上的隔離板5被置于上翼板2上凸緣9和下翼3上凸緣10之間。此外，如圖3所示，隔離板5被形成為具有一大體上呈細長的五邊形板式主體，該主體具有平行于從上翼2突出的凸緣9中傾斜部9a的兩側(cè)面。隔離板5和凸緣9之間的間隙足夠?qū)?，從而可以將牙?0的密封件33插入其中。
如圖3所示，一用于對位于偶合牙包側(cè)的線性鏈牙40的上表面施加壓力的施壓部11被沿著從導柱4到后端口14側(cè)的方向設置在隔離板5的下表面上。如圖4所示，一用于對位于偶合牙包側(cè)的線性鏈牙40的下表面施加壓力的施壓部12被設置在下翼3的內(nèi)表面上，且與沿著從導柱4到后端口14側(cè)的方向的施壓部11相對，因此，滑入插入路徑8中的線性鏈牙40的偶合牙包側(cè)被引導到一準確狀態(tài)。呈凸形突起的導引部13被設置在下翼3的相對側(cè)面上的凸緣10的基部，從而，將線性鏈牙40的背部導引到一準確狀態(tài)，相對于施壓部12設置一用于防止連接線性鏈牙40的縫紉線35的導引槽16。此外，設置一突出桿15，延伸到隔離板5的后端口14側(cè)的遠端，該突出桿15的下表面被制成平面，并與施壓部11的一表面偶合，牙鏈30中的線性鏈牙40和密封件33被適當?shù)匾龑Х蛛x。此外，在上翼2的一表面上，以這樣一種形式設置一拉袢連接部18，即拉袢17能夠滑動穿過上翼2的整個長度。
拉頭的使用方法將在下文中說明。裝配到牙鏈30的拉鏈帶31的一條縱向邊緣上的線性鏈牙40被插入插入路徑8，該插入路徑設置在拉頭體1的下翼3和隔離板5之間。此外，由拉鏈帶31和粘附于拉鏈帶31表面上的彈性件構(gòu)成的密封件33被插入插入路徑7中，該插入路徑設置在上翼2和隔離板5之間。在隔離板5的突出桿15被相對于重疊封閉區(qū)域34插入之后，拉頭沿著開啟和封閉方向滑動，從而開啟或封閉牙鏈30，該重疊封閉區(qū)域34在線性鏈牙40和右、左密封件33對接時伸出。即使由于施加在牙鏈30上的外力例如扭絞力或類似的力使線性鏈牙40傾斜，并以一不穩(wěn)定狀態(tài)插入插入路徑8中，這樣使相對的偶合牙包不準確地相對，設置在隔離板5的下表面和下翼板3內(nèi)表面的施壓部11和12對位于偶合牙包側(cè)的上下表面施壓，從而相對的偶合牙包被校正為正確姿態(tài)，且在偶合操作區(qū)域的偶合處于正確狀態(tài)。
偶合牙包的上表面被突出桿15加壓，從彼此偶合在一起的右和左線性鏈牙40的后面到達拉頭的后端口14，從而，防止拉動密封件33到達重疊封閉區(qū)域34的力影響滑入插入路徑8的線性鏈牙40的狀態(tài)。此外，拉動密封件33到達重疊密封區(qū)域34的力引導線性鏈牙40到達后端口14，并使其保持良好狀態(tài)，所以，拉頭的移動操作被平穩(wěn)地進行。
如圖6所示，作為拉頭的主體1的一改進示例，僅有用于對線性鏈牙40施壓的施壓部12被設置在下翼3的相對表面的中心。而不將用于對線性鏈牙40施加的施壓部11沿著縱向設置在隔離板5的下表面上，不將突出桿15設置于其前端，因此下表面是平的。
根據(jù)該改進的示例，牙鏈30的線性鏈牙40的偶合牙包處于與重疊封閉區(qū)域34一側(cè)相反的方向，即，偶合牙包的側(cè)面向著下方傾斜的狀態(tài)，被校正為常規(guī)狀態(tài)，因此，線狀鏈牙40能夠在一正確狀態(tài)和與其彼此相對的偶合牙包偶合。
如圖7所示，根據(jù)主體1的改進示例，由于不設置用于沿著下翼3的中心縱向方向?qū)€性鏈牙40施加壓力的施壓部12，因此下翼3的內(nèi)表面是平的。然而，凸面導引部13被設置在位于下翼3的相對兩側(cè)的凸緣10的基部。用于對線性鏈牙40施壓的施壓部11被沿著隔離板5的下表面的中心縱向方向設置。突出桿15被設置為延伸到施壓部11的后端口14一側(cè)的遠端。
根據(jù)該改進的示例，牙鏈30的線性鏈牙40的偶合牙包被拉向重疊封閉區(qū)域34一側(cè)的狀態(tài)，即，偶合牙包的側(cè)面被向上抬高并傾斜的狀態(tài)被校正為常規(guī)狀態(tài)，因此，線性鏈牙40能夠在正確狀態(tài)下即偶合牙包彼此相對的狀態(tài)下彼此被偶合在一起。
如圖8所示，根據(jù)拉頭主體1的改進示例，施壓部11被設置在隔離板5的下表面上，而在隔離板5的遠端不設有突出桿15。施壓部11應當至少存在在延伸到線性鏈牙40的偶合操作區(qū)域的部分，并將線性鏈牙40的狀態(tài)，直到它們被彼此偶合在一起時的狀態(tài)，校正為正確狀態(tài)。同樣，設置在下翼3上的施壓部12應當至少延伸到偶合操作區(qū)域的部分，在此線性鏈牙40沿著后端口14的方向彼此偶合在一起。
接下來，如圖9所示的根據(jù)本發(fā)明第二實施例的拉頭將被說明。該拉頭屬于使用由一種金屬制成的不連續(xù)鏈牙41或由一種熱塑性樹脂制成的不連續(xù)鏈牙41作為鏈牙32的類型。拉頭的主體1具有由導柱4連接的上翼2和下翼3，還具有被固定于導柱4中間的隔離板5。牙鏈30的密封件33的插入路徑7被設置在隔離板5的上側(cè)，不連續(xù)鏈牙41的插入路徑8被設置在隔離板5的下側(cè)。此外，在隔離板5的后端口14側(cè)的遠端，設有延伸的突出桿15，且不在突出桿15的下表面上設置施壓部，因此，突出桿15的下表面被形成平面。同樣，下翼3的內(nèi)表面被形成平面，且在下翼3的相對的兩側(cè)上的凸緣10的基部不設置凸面導引部13。這種結(jié)構(gòu)適合于不連續(xù)鏈牙41。其它特征與根據(jù)本發(fā)明第一實施例的拉頭的特征相同。
能夠使用一種鋅合金或鋁合金或類似合金，通過金屬壓鑄整體成型來以這樣一種狀態(tài)制造上述各種類型的拉頭，即主體1的上翼2、下翼3、導柱4和隔離板5被以預定位置設置，這樣上述各種類型的拉頭可以被一次成型?；蛘撸€有一種用于制造拉頭的不同于壓鑄成型方法，即將拉頭分成一些部件，這些部件可以組裝成拉頭。
如圖11至15所示，根據(jù)本發(fā)明的第三實施例是關于上述的拉頭主體1的組裝類型。如圖11所示，拉頭的主體1被分成三部分，即，一上翼組件20，一下翼組件21和一隔離板組件22。拉袢連接部18被設置成橫穿上翼板組件20的表面的整個長度。一上導柱23在上翼組件20的下表面的中心部朝著肩口19側(cè)凸起，一插入桿25在該上導柱23的表面的中心凸起。此外，凸緣9在上翼板組件20的相對側(cè)面上凸起，該凸緣9具有狹窄間隙并導引密封件33的封閉部。
在下翼組件21中，設置在上翼組件20上的與上導柱23相應的下側(cè)導柱24在其中心部朝著肩口19側(cè)凸起。此外，用于對線性鏈牙40的偶合牙包側(cè)施加壓力的凸面施壓部12被設置在從下導柱24的基部到后端口14的部位。凸緣10在下翼組件21的相對側(cè)上凸起，與上翼組件20上的凸緣9的間隙相比凸緣10的間隙較大，且凸緣10導引線性鏈牙40的偶合。在下導柱24的上表面上，設置隔離板組件22的被切割成預定寬度和厚度的擱板部26，被限定在隔離板組件22中的通孔28與該擱板部26相配合，從而隔離板組件22被該擱板部26支撐。然后，在下導柱24的中心限定一插入孔27，在上導柱23上凸起的插入桿25可以被插入該插入孔。
隔離板組件22由一大體上呈五邊形板式主體構(gòu)成，該主體具有平行于在上翼組件20上凸起的凸緣9的傾斜部9a的兩側(cè)面。可與設置在下導柱24上的隔板部26相配合的通孔28在隔離板組件22的中心形成。用于對線性鏈牙40的偶合牙包側(cè)施加壓力的施壓部11被設置在從通孔28的附近到隔離板組件22的遠端的部位，桿形的突出桿15被整體地設置在施壓部11的遠端。
為了通過將上述各部分，即，上翼組件20、下翼組件21、和隔離板組件22組裝成一拉頭，首先，設置在隔離板組件22上的通孔28與下翼組件21的下導柱24的隔板部26相配合，并保持用于線性鏈牙40的施壓部11和12彼此相對，且上翼組件20被設置在隔離板組件22上。在上翼組件20的上導柱23上凸起的插入桿25被插入設置在下導柱24上的插入孔27中，以便在隔離板組件22被夾持在上導柱23和下導柱24之間時，將插入桿25和插入孔27熔合在一起，或者是插入桿25的頂端被加壓擠進并固定到下翼組件21上，從而就構(gòu)成了該拉頭。
另外，插入桿25可以被設置在下導柱24上，插入孔27可以被設置在上導柱23上。且隔板部26可以被設置在上導柱23上。此外，能夠自由地改變隔離板組件22的施壓部11和12的布置。
權(quán)利要求
1.一種用于氣密和水密拉鏈的拉頭，包括一主體(1)，該主體具有分別在其右側(cè)和左側(cè)設有凸緣(9，10)的一上翼(2)和一下翼(3)，且翼(2，3)被一導柱(4)連接起來；其特征在于一隔離板(5)被設置在所述導柱(4)中，并平行于上翼和下翼，從而在其上側(cè)形成用于插入密封件(33)的插入路徑(7)，且在其下側(cè)形成用于插入線性鏈牙(40)的插入路徑(8)，用于對所述的線性鏈牙(40)施加壓力、并從所述導柱(4)延伸到后端口(14)的施壓部(11，12)被形成在隔離板(5)和下翼(3)的相對表面中至少一個上。
2.一種用于氣密和水密拉鏈的拉頭，包括一主體(1)，該主體具有分別在其右側(cè)和左側(cè)設有凸緣(9，10)的一上翼(2)和一下翼(3)，且翼(2，3)被一導柱(4)連接起來；其特征在于一隔離板(5)被設置在所述導柱(4)中，并平行于上翼和下翼，從而在其上側(cè)形成用于插入密封件(33)的插入路徑(7)，且在其下側(cè)形成用于插入不連續(xù)鏈牙(41)的插入路徑(8)，隔離板(5)和下翼(3)的相對表面被形成平面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于氣密和水密拉鏈的拉頭，其特征在于，一突出桿(15)被整體地設置，并朝著固定在所述導柱(4)上的所述隔離板(5)遠端的后端口(14)延伸。
4.如權(quán)利要求1所述的用于氣密和水密拉鏈的拉頭，其特征在于，所述的用于對線性鏈牙施加壓力、并從所述導柱(4)延伸到所述后端口(14)的施壓部(11，12)被形成在所述隔離板(5)和所述下翼(3)的兩個相對表面上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的用于氣密和水密拉鏈的拉頭，其特征在于，所述拉頭由一上翼組件(20)、一下翼組件(21)和一隔離板組件(22)以這樣一種形式構(gòu)成，即，朝著所述下翼組件(21)凸起的一上導柱(23)被設置在所述上翼組件(20)上；朝著所述上翼組件(20)凸起的一下導柱(24)被設置在所述的下翼組件(21)上；一隔離板組件(22)被放置在所述上導柱(23)和所述下導柱(24)之間，并被它們夾持在中間，這樣就構(gòu)成了所述的拉頭。
6.如權(quán)利要求5所述的用于氣密和水密拉鏈的拉頭，其特征在于，一插入桿(25)被設置在所述上導柱(23)和所述下導柱(24)其中之一上；所述插入桿(25)能夠被插入其中的一插入孔(27)被設置在所述上導柱(23)和所述下導柱(24)中的另外一個上；一所述插入桿(25)能夠被插入其中的通孔(28)被設置在所述隔離板組件(22)上。
7.如權(quán)利要求6所述的用于氣密和水密拉鏈的拉頭，其特征在于，所述隔離板組件(22)可以被放置于其上的一擱板部(26)被設置在所述上導柱(23)和所述下導柱(24)其中任何一個上。
8.如權(quán)利要求1或2所述的用于氣密和水密拉鏈的拉頭，其特征在于，所述上翼(2)、所述下翼(3)、所述導柱(4)和所述隔離板(5)被設置在其預定位置的拉頭通過壓鑄成型法被整體地成型。
9.如權(quán)利要求1所述的用于氣密和水密拉鏈的拉頭，其特征在于，所述被設置在插入路徑(7)相對側(cè)面的凸緣(9)之間的間隙比被設置在插入路徑(8)相對側(cè)面的凸緣(10)之間的間隙狹窄。
全文摘要
一種用于氣密和水密拉鏈的拉頭，該拉頭穩(wěn)定且平滑地導引一密封件和拉鏈，且能夠獲得很好的氣密性和水密性。拉頭的主體(1)具有分別在其右側(cè)和左側(cè)設有凸緣(9，10)的一上翼(2)和一下翼(3)，該上翼和下翼被導柱(4)連接起來。一隔離板(5)被設置在導柱(4)中間，從而在其上側(cè)形成密封件的插入路徑(7)，其下側(cè)形成線性鏈牙或不連續(xù)鏈牙的插入路徑(8)。一突出桿(15)被整體地設置在隔離板(5)的遠端并朝向后端口。
文檔編號A44B19/26GK1415256SQ0113599
公開日2003年5月7日 申請日期2001年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月31日
發(fā)明者高沢成吉 申請人:Ykk株式會社