專利名稱：防風(fēng)傘面結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種防風(fēng)傘的傘面結(jié)構(gòu)改良，尤指一種在最精簡(jiǎn)的結(jié)構(gòu)下，確保防風(fēng)傘有最佳通風(fēng)效果的技術(shù)。
現(xiàn)有技術(shù)請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示，其為現(xiàn)今的防風(fēng)傘結(jié)構(gòu)，其主要在中棒10上滑設(shè)有蜂巢11，該蜂巢11周圍等分樞設(shè)有傘骨12，當(dāng)蜂巢11于中10上滑移時(shí)。可撐開傘骨12、或者收合傘骨12，俾連帶展開或收合布設(shè)在傘骨12上的傘面。其傘面系由下傘面21及上傘面22疊接所組成，并使下傘面21及上傘面22均固投在傘面12上，而下傘面21在各傘骨12間開設(shè)有通風(fēng)孔23，通風(fēng)孔23可經(jīng)下傘面21，上傘面22間的空隙而貫通至外部；故而在撐開傘骨12而使用該防風(fēng)傘，倘風(fēng)勢(shì)吹入下傘面21及上傘面21中時(shí)，該風(fēng)勢(shì)可經(jīng)由通風(fēng)孔23而導(dǎo)出至傘外而達(dá)到防風(fēng)的效果，避免傘骨12折斷.上述現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)在運(yùn)用實(shí)際運(yùn)用上卻發(fā)現(xiàn)下傘面21。上傘面22系同步為傘骨12連動(dòng)而開、合，故而兩者間的空隙幾乎平在一起，令兩者間的通風(fēng)空隙相當(dāng)狹窄，加以傘布質(zhì)地柔軟，在無有效拉緊下傘面21下，當(dāng)風(fēng)勢(shì)于下傘面21集中時(shí)，其下傘面21極容易受力而和上傘面22平貼在一起，致通風(fēng)孔23無法順利排出該風(fēng)勢(shì)，令該傘有損壞、或不利使用?；谏鲜龅膯栴}點(diǎn)，于是便有如圖4所示的改良結(jié)構(gòu)產(chǎn)生，其主要在各傘骨12間各固設(shè)有兩條伸縮帶體30，該兩條伸縮帶體30自由端可分別縫設(shè)在傘骨12兩側(cè)的下傘面21通風(fēng)孔23處，籍由該等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得傘骨12在展開時(shí)，其伸縮帶體30可以提供一份預(yù)設(shè)的拉力于下傘面21，令下傘面21、上傘面22有一定的空隙產(chǎn)生，俾確保該通風(fēng)孔23能確實(shí)有排風(fēng)、或通風(fēng)的功能。但上述結(jié)構(gòu)卻產(chǎn)生若干無法突破的缺點(diǎn)1、生產(chǎn)速度過慢其須經(jīng)裁切多數(shù)伸縮帶體、固定伸縮帶體一端於傘骨上、縫設(shè)伸縮帶體另端於下傘面的程序，其各流程須以人工為之，以圖4為例，其一把防風(fēng)傘須重復(fù)組設(shè)16條伸縮帶體，其不但因組設(shè)伸縮帶體次數(shù)增加而累積工時(shí)，完成的工作效率亦無法提高，更難提高經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)。
2、在前述加工中，因其須依賴人工，對(duì)操作者而言，需特別注意因稍匆忙、粗心、不慎、情緒不穩(wěn)或技術(shù)不嫻熟，均容易因此發(fā)生失誤率偏高狀況，致加工中產(chǎn)生不良品報(bào)廢的情形，以致報(bào)廢率增加狀況，不但縮減生產(chǎn)效率，且材料成木、工時(shí)成本無謂地增加。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種除具備防風(fēng)功能外，更為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本降低的防風(fēng)傘面結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型其傘面是由下傘面及上傘疊接所組成，下傘面及上傘面均固設(shè)在傘骨上，并使下傘面和上傘面問形成貫通傘內(nèi)、外之通風(fēng)孔，下傘面底面組設(shè)有伸縮帶體，該伸縮帶體系呈環(huán)狀，并依次穿經(jīng)下傘面相對(duì)各通風(fēng)孔處，使得傘骨在展開時(shí)，伸縮帶體可提供一份預(yù)設(shè)拉力來收束下傘面，令下傘面遠(yuǎn)離上傘面。
本實(shí)用新型還可以于其伸縮帶位及依次固設(shè)在下傘面相對(duì)各通風(fēng)孔中央位置。于下傘面相對(duì)各通風(fēng)孔中央位置處間隔開設(shè)有二剖槽，且令二剖槽間形成一抵塊區(qū)域，伸縮帶體可穿經(jīng)各環(huán)狀布設(shè)的剖槽中后，使伸縮帶體兩端相對(duì)固定連接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有防風(fēng)效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低成本等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的
如下圖1是現(xiàn)有技術(shù)防風(fēng)傘于收合時(shí)的示意圖。
圖2是圖1中防風(fēng)傘于展開時(shí)的俯視示意圖。
圖3是圖1中防風(fēng)傘于展開時(shí)的仰視示意圖。
圖4是另一現(xiàn)有技術(shù)中防風(fēng)傘于展開時(shí)之仰視示意圖。
圖5是本實(shí)用新型于展開時(shí)的仰視示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的伸縮帶體和下傘面間的局部組合放大示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的伸縮帶體和下傘面間的局部組合剖面示意圖。
以下結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述如圖5所示，本實(shí)用新型的傘面亦由下傘面21及上傘面22疊接所組成，該下傘面21及上傘面22均固設(shè)在傘骨12上，并使下傘面21和上傘面22間形成貫通傘內(nèi)、外通風(fēng)孔23。如圖6、圖7所示，下傘面21底面組設(shè)有伸縮帶體300，該伸縮帶體300系各環(huán)狀，并依次固設(shè)在相對(duì)各通風(fēng)孔23中央位置處；其組設(shè)伸縮帶體300的方式，主要在下傘面21相對(duì)各通風(fēng)孔23中央位置處間隔開設(shè)有二剖槽211、212，且令二剖槽211、212間形成一抵塊213區(qū)域，俾令伸縮帶300穿經(jīng)各環(huán)狀布設(shè)的211、212中后，該伸縮帶體300兩端則可以相對(duì)縫合，使得傘骨12在展開時(shí)，其伸縮帶體300可提供一份預(yù)設(shè)的拉力來收束抵塊213用，令下傘面21確實(shí)遠(yuǎn)離上傘面以確保通風(fēng)孔23的順暢性。
權(quán)利要求1.一種防風(fēng)傘面結(jié)構(gòu)，其傘面是由下傘面及上傘疊接所組成，下傘面及上傘面均固設(shè)在傘骨上，并使下傘面和上傘面間形成貫通傘內(nèi)、外之通風(fēng)孔，其特征在于下傘面底面組設(shè)有伸縮帶體，該伸縮帶體系呈環(huán)狀，并依次穿經(jīng)下傘面相對(duì)各通風(fēng)孔處，使得傘骨在展開時(shí)，伸縮帶體可提供一份預(yù)設(shè)拉力來收束下傘面，令下傘面遠(yuǎn)離上傘面。
2.如權(quán)利要求1所述的防風(fēng)傘面結(jié)構(gòu)，其特征在于其伸縮帶位及依次固設(shè)在下傘面相對(duì)各通風(fēng)孔中央位置。
3.如權(quán)利要求1所述的防風(fēng)傘面結(jié)構(gòu)，其特征在于下傘面相對(duì)各通風(fēng)孔中央位置處間隔開設(shè)有二剖槽，且令二剖槽間形成一抵塊區(qū)域，伸縮帶體可穿經(jīng)各環(huán)狀布設(shè)的剖槽中后，使伸縮帶體兩端相對(duì)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及了一種防風(fēng)傘的傘面結(jié)構(gòu)改良,本實(shí)用新型其傘面是由下傘面及上傘疊接所組成,下傘面及上傘面均固設(shè)在傘骨上,并使下傘面和上傘面問形成貫通傘內(nèi)、外之通風(fēng)孔,下傘面底面組設(shè)有伸縮帶體,該伸縮帶體系呈環(huán)狀,并依次穿經(jīng)下傘面相對(duì)各通風(fēng)孔處,使得傘骨在展開時(shí),伸縮帶體可提供一份預(yù)設(shè)拉力來收束下傘面,令下傘面遠(yuǎn)離上傘面。
文檔編號(hào)A45B25/20GK2481183SQ0122269
公開日2002年3月13日 申請(qǐng)日期2001年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月16日
發(fā)明者李佳臻 申請(qǐng)人:李佳臻