專利名稱：拉鏈的上止擋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉鏈，尤其涉及拉鏈的上止擋。
背景技術(shù)：
一般拉鏈的往復(fù)位移行程是由上下端的止擋件所限制，而現(xiàn)今此類止擋件大都以聚酯或聚胺之類熱塑性材料制成，再采用超聲波熔接方式熔接于拉鏈布帶上，但其結(jié)合強(qiáng)度通常并不理想。
以


圖1所示的現(xiàn)有拉鏈10上止擋結(jié)構(gòu)為例，其在拉鏈布帶11的內(nèi)縱緣設(shè)有由多個(gè)鏈齒12所構(gòu)成的鏈齒排；一條狀熱塑性材料的上止擋13則可彎折結(jié)合于鏈齒排的上端帶緣，以設(shè)定拉鏈頭最上方的位移行程。這種現(xiàn)有拉鏈上止擋結(jié)構(gòu)在拉鏈布帶11為長(zhǎng)絲紗或其它平滑布料時(shí)，單純?cè)谏现箵?3的內(nèi)側(cè)熔接，其與拉鏈布帶11的結(jié)合強(qiáng)度會(huì)明顯降低，而不易承受拉鏈頭所施加于該上止擋13的沖擊力道。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提高其定位結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的拉鏈的上止擋。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種拉鏈的上止擋，該上止擋的片體沖設(shè)一下凹口，形成兩端大面積的下延伸耳部；上述片體及其兩端下延伸耳部彎折相對(duì)，含夾熔接于拉鏈布帶及其鏈齒排的上端緣，并且在兩端下延伸耳部設(shè)有加壓凹部。
在較理想的實(shí)施例中，該上止擋亦能以單一料帶連續(xù)沖切出片體。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于本實(shí)用新型的片體材料在彎折包覆拉鏈布帶之前，預(yù)先沖設(shè)兩端的相對(duì)下延伸耳部，因此，可以增加彎折包覆時(shí)的熔接結(jié)合面，但不妨礙拉鏈的使用性，并且兩端下延伸耳部更進(jìn)一步設(shè)加壓凹部，提高其定位強(qiáng)度，使整個(gè)上止擋的結(jié)合強(qiáng)度被大幅提升。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
圖1是現(xiàn)有拉鏈上止擋的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖；圖3是本實(shí)用新型結(jié)合于尼龍拉鏈布帶上緣的立體結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型的上止擋成型料帶圖；圖5是本實(shí)用新型結(jié)合于尼龍拉鏈上端的平面圖；圖6是圖3的正視圖；圖7是圖6的俯視斷面圖；圖8是本實(shí)用新型結(jié)合于金屬拉鏈的平面圖；圖9是圖8的俯視斷面圖；
圖10是本實(shí)用新型結(jié)合于塑料拉鏈的平面圖；以及
圖11是
圖10的俯視斷面圖。
具體實(shí)施方式
首先請(qǐng)參閱圖2～4，在圖2所示的本實(shí)用新型上止擋較佳實(shí)施例中，該上止擋片體202經(jīng)由圖4的成型料帶200依序切出后加以彎折，并將其結(jié)合于如圖3所示設(shè)于尼龍拉鏈40的拉鏈布帶30上端。
用以制出上止擋20所須片體202的料帶200以聚酯之類扁帶材料制成。整個(gè)料帶200在制作過(guò)程中，以間隔方式連續(xù)沖制出下凹口201，然后依序切出上止擋20的片體202，此片體202加以對(duì)半彎折，即形成如圖2所示狀態(tài)。
本實(shí)用新型此一改良上止擋20的片體202在設(shè)定長(zhǎng)度切下后，配合料帶200及片體202的寬度A及下凹口201，將在其兩端形成大面積的下延伸耳部21、22。圖4所示片體202等長(zhǎng)對(duì)半彎折后，該下延伸耳部21、22將成為相對(duì)狀態(tài)，即可將其結(jié)合于圖3所示的拉鏈布帶30上端緣。
如圖3、5所示，本實(shí)用新型上止擋20在對(duì)折狀態(tài)下，可夾設(shè)于拉鏈布帶30的上端緣，其兩端下延伸耳部21、22即成為含夾的待壓熔部份，使整個(gè)上止擋20以超聲波模具熔接成圖3所示的束圈狀部份23。在此等圖標(biāo)的較佳實(shí)施例中，設(shè)為大面積的兩側(cè)下延伸耳部21、22可進(jìn)一步設(shè)有橫向長(zhǎng)凹狀的加壓凹部24、25。
在圖5～7所示狀態(tài)下，拉鏈頭50的往下行程受到下止擋51所限制，而其往上行程則由上止擋20加以限制。當(dāng)拉鏈頭50往上撞到上止擋20時(shí)，其上端緣52將碰撞上述束圈狀部份23，或者同時(shí)碰到下延伸耳部21、22，本實(shí)用新型在此一撞擊狀況下，由于上止擋20將兩側(cè)下延伸耳部21、22皆加以熔接，配合加壓凹部24、25的強(qiáng)化定位，其整體結(jié)構(gòu)的受力強(qiáng)度將因而大幅提升。
本實(shí)用新型此一改良設(shè)計(jì)除可使用于尼龍拉鏈40之外，此一結(jié)構(gòu)亦可方便的使用于如圖8、9所示的金屬拉鏈60，或如
圖10、11所示的一般塑料拉鏈70上。
本實(shí)用新型使用于拉鏈上端的上止擋受力及定位結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能夠有效提高，相對(duì)亦使整體拉鏈裝置更為經(jīng)久耐用，而具有產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值。
以上所舉實(shí)施例僅用為方便舉例說(shuō)明，在不脫離本實(shí)用新型精神范疇之下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作的各種簡(jiǎn)易變形與修飾，均仍應(yīng)包括于本專利的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種拉鏈的上止擋，其特征在于該上止擋的片體沖設(shè)一下凹口，形成兩端大面積的下延伸耳部；上述片體及其兩端下延伸耳部彎折相對(duì)，含夾熔接于拉鏈布帶及其鏈齒排的上端緣，并且在兩端下延伸耳部設(shè)有加壓凹部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述拉鏈的上止擋，其特征在于該加壓凹部設(shè)為橫向長(zhǎng)凹狀。
專利摘要一種拉鏈的上止擋,尤指可適用于尼龍、金屬及塑料拉鏈上,該上止擋的片體沖設(shè)一下凹口,以形成兩端大面積的下延伸耳部;上述片體及其兩端下延伸耳部彎折相對(duì),供含夾熔接于拉鏈布帶及其鏈齒排的上端緣,并且在兩端下延伸耳部設(shè)有加壓凹部,以提高整個(gè)上止擋的定位及受力結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)A44B19/60GK2509901SQ012641
公開(kāi)日2002年9月11日 申請(qǐng)日期2001年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月12日
發(fā)明者李志賢 申請(qǐng)人:上富拉鏈機(jī)械股份有限公司