專利名稱：合成纖維束的捆包方法和合成纖維束的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及作為各種假發(fā)(發(fā)飾(wig)、假發(fā)(hairpiece)、男子遮禿假發(fā)(toupee)和日課(祈禱)假發(fā)(lessonwig))等的頭飾產(chǎn)品原料的合成纖維束及其捆包方法，說得再詳細點，涉及把在捆包運輸時發(fā)生的折皺(coldset，常溫冷固)抑制到最低限度的纖維束及其捆包方法。
背景技術(shù)：
以往，作為假發(fā)產(chǎn)品原料的合成纖維的供貨形態(tài)，一般是把纖維束裝到箱子內(nèi)。在該產(chǎn)品中使用的纖維，是改性丙烯酸纖維、聚氯乙烯纖維、聚酯類纖維、聚丙烯纖維等，在裝箱保存時，存在著會使捆包好的產(chǎn)品毛束形成折皺的大缺點。此外，由于通常這樣的用途的纖維的粗細度為35～85分特(dtex)，與人的毛發(fā)的粗細度接近，故一旦形成了折皺后，就不會簡單地恢復。作為此外的捆包方法，雖然在一個具有芯和凸緣的鼓形物上卷成鼓卷狀，但是，由于捆包費或運送費會增加故難于使用。雖然可以考慮像本身為天然材料的人毛發(fā)或動物毛發(fā)那樣地作成為直徑從幾厘米到10厘米左右的毛束狀的那種形狀，但是，由于加工價格或當剪斷成預定的長度時，在使用時會產(chǎn)生零頭而產(chǎn)生損耗，故除去刷子用的很粗的纖維等之外尚未采用。
假發(fā)加工時，要從箱子內(nèi)取出裝在箱子內(nèi)的纖維束。剪斷成加工所需要的長度(十幾厘米到幾十厘米)并混合(hackling，櫛梳)具有必要的顏色和長度的毛發(fā)之后，用縫紉機加工成蓑衣狀的毛發(fā)，再經(jīng)過卷曲工序、縫制和整修工序變成為產(chǎn)品。但是，在通常把纖維束裝箱的情況下，不僅會發(fā)生大的曲率，而且在箱子的犄角處或因裝入時的混亂而發(fā)生曲率小的彎曲，變成為折皺。如果這樣的折皺部分混入要加工的原料內(nèi)，則毛束內(nèi)的毛發(fā)流就會發(fā)生混亂，在放到縫紉機上時就會成為使毛發(fā)的送入產(chǎn)生很大混亂的原因，為要對之進行修整就會顯著地降低作業(yè)效率，所制得的蓑衣狀毛發(fā)的毛發(fā)流或厚度的均勻性也會受損，用把它卷到鋁管上進行熱定型的燙花工序可以部分地緩和該折皺，但是不可能完全去掉折皺，對于以毛發(fā)流的直線性為特征的直發(fā)式假發(fā)易于產(chǎn)生致命性的品質(zhì)缺陷。此外，即便是卷曲式假發(fā)，在卷到管子上進行卷花時毛發(fā)也不整齊，因而很費時間，除去制作好的產(chǎn)品也會因毛發(fā)的雜亂或均一性差而使設計好的輪廓看不出來之外，還會使得刷子或梳子難于梳通等，使得美容特性受到損害。
損傷這樣的加工性和美容特性的纖維束的折皺，即便是在通常的情況下，在長度上也占有百分之幾的比率，在多的時候，有時候會高達10％以上，除去在產(chǎn)品加工工序中的作業(yè)效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定之外，原料成品率也會降低，是一個大問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決上述的問題，把捆包運輸時發(fā)生的折皺抑制到最低限度，且不損害加工性和美容特性的合成纖維束的捆包方法。
也就是說，本發(fā)明涉及一種把合成纖維束裝到箱子內(nèi)的合成纖維的捆包方法，其特征在于把纖維束按曲率半徑為35mm以上的圓形狀態(tài)進行裝箱。
此外，本發(fā)明還涉及按曲率半徑在35mm以上的圓形狀態(tài)裝箱的合成纖維束。
在上述合成纖維束中，合成纖維束中的單個纖維的平均纖度，理想的是35到85分特。
上述合成纖維束，使用時的纖維的折皺系數(shù)，理想的是在裝箱后變成為0.25以下。
在上述合成纖維束中，合成纖維，理想的是由丙烯腈35～80重量％，氯乙烯和/或偏二氯乙烯20～65重量％，以及可以與它們共聚的乙烯類單體0～10重量％構(gòu)成的丙烯酸類共聚物，或者，由65重量％以上的氯乙烯構(gòu)成的聚氯乙烯類纖維。
以下，詳細地說明本發(fā)明。
本發(fā)明的捆包方法，是一種合成纖維束的捆包方法，其特征在于，在將合成纖維束裝箱時，要把纖維束按曲率半徑在35mm以上的圓形狀態(tài)進行裝箱。在這里，所謂把纖維束按曲率半徑在35mm以上的圓形狀態(tài)進行裝箱，意味著在把合成纖維束裝箱之際，在對已裝進箱內(nèi)的纖維束的任意的部分處進行測定的情況下，都裝成為使得曲率半徑在35mm以上。
具體地說，理想的是用畫圓圈狀地裝入纖維束的方法進行裝箱。在實際的裝箱之際，常常會使用能夠裝進幾公斤到幾十公斤纖維束的箱子，在本發(fā)明的情況下，沒有什么特別限制地可以使用。
作為裝箱使用的裝置，雖然可以使用以往眾所周知的裝置，但理想的是能夠從箱子的上部，大體上均等地把纖維束放進去的裝置。
放入的曲率半徑，更為理想的是50mm以上。但是，如果曲率半徑過大，則在箱子的內(nèi)部會產(chǎn)生空隙或高度的不均一，使體積增大，在保管空間和費用方面產(chǎn)生問題。此外，在運輸中，有時候纖維束會坍塌產(chǎn)生新的折皺。為防止這樣的現(xiàn)象的發(fā)生，理想的是使曲率半徑作成為200mm以下。
從箱子內(nèi)把合成纖維束解開捆，切斷后使用時的合成纖維的折皺系數(shù)理想的是在0.25以下。如果折皺系數(shù)比0.25大，則在使纖維進行混合的櫛梳或制作成蓑衣狀的人體毛發(fā)的縫紉工序中，歸因于大的折皺會使毛發(fā)絞在一起或毛發(fā)的方向性不能同一，具有給作業(yè)性產(chǎn)生很大障礙的傾向。更為理想的是折皺系數(shù)在0.10以下。如折皺系數(shù)超過0.10時，雖然對于所得到的商品的美容特性不會有大的影響，但是，作業(yè)效率例如將降低20～70％。
在本發(fā)明中所說的折皺系數(shù)，可以用以下的方法進行測定。把纖維束的已形成了折皺的部分或其一部分剪斷成長度200mm放置到保持水平的板的上面，讓板輕輕地振動，變成為沒有外力加到有折皺的部分上的狀態(tài)。由于通常折皺的形狀為U形，故測定兩端間的平均距離a(mm)，使之成為折皺的程度的度量尺度。若設(折皺系數(shù)＝1-(a/200)，則在完全彎曲的狀態(tài)下系數(shù)為1，而在沒有折皺的直線狀態(tài)的情況下，折皺系數(shù)將變成為0。
在本發(fā)明中可以應用的合成纖維的單纖維纖度，雖然會因人種或年齡而有所不同，但是一般說是作為人體毛發(fā)的平均性的粗細范圍的35～85分特，在應用于頭發(fā)用的原料的點上來說是理想的。在上述纖度超過了85分特的情況下，將得不到人眼所見到的那種自然的外觀，此外，手感也會變得非常硬，作為頭飾是不合適的。在上述纖度不足35分特的情況下，由于與過粗的情況相反地過細，故除了會產(chǎn)生過度柔軟的缺點之外，還會構(gòu)成發(fā)型的卷曲或波浪的保持性減弱，所以是不實用的。更為理想的是，上述纖度為45～70分特。
作為可以在本發(fā)明中使用的纖維，雖然不論什么樣的合成纖維都可以，但是，從實用上說，特別適用的是丙烯酸類、聚氯乙烯、聚酯、尼龍、聚丙烯。其中，具有優(yōu)良的美容特性的丙烯酸類、聚氯乙烯是特別合適的纖維。
作為丙烯酸類纖維的具體例子，理想的是用丙烯腈35～80重量％，氯乙烯和/或偏二氯乙烯20～65重量％，以及可以與它們共聚的乙烯類單體0～10重量％構(gòu)成的丙烯酸類聚合物制得的纖維。如果丙烯腈的含有量不足35重量％，則容易使其耐熱性降低，并在熱定型時由于收縮而使手感變硬，而當超過了80重量％時，則變得難以有效地進行熱定型，并有難于制作發(fā)型的傾向。在氯乙烯和/或偏二氯乙烯不足20重量％時，則會由于丙烯腈的含有量過高，而產(chǎn)生難以有效地進行熱定型的傾向，而當超過了65重量％時，則會由于丙烯腈的含有量過低，而產(chǎn)生耐熱性降低的傾向。作為可以共聚的乙烯類單體，為了賦予染色性或耐熱性等的功能性的目的，通常如果在丙烯酸纖維中按常規(guī)的方法使用，10重量％以下的乙烯類單體，則對于使用目的沒有大的問題。更為理想地是使用丙烯腈40～60重量％，氯乙烯和/或偏二氯乙烯39～59重量％，以及可以與它們共聚的乙烯類單體1～5重量％構(gòu)成的丙烯酸類聚合物制得的纖維。
作為上述可以共聚的乙烯類單體，可以舉出丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、乙烯基磺酸、乙烯基磺酸鹽、苯乙烯磺酸、苯乙烯磺酸鹽等，可以使用這些單體中的一種或一種以上。
此外，也可以使用以氯乙烯為主要成分的聚氯乙烯類纖維。在這里，所謂以氯乙烯為主要成分，指的是由65重量％以上的氯乙烯構(gòu)成。氯乙烯雖然通?？梢杂萌廴跀D壓加工的辦法進行制造，但是，在該情況下，為了防止熔融聚合物受熱變色、防止其分解、賦予流動性、防止熔融粘著、賦予著色等的目的，常用的方法是混合進多種的添加劑。例如，對于氯乙烯來說，常用的方法是混合進15～35重量％的金屬肥皂等的穩(wěn)定劑、有機聚合物等的增塑劑、油脂類的加工性改良劑、顏料等。在本發(fā)明中，不管這樣的添加劑的種類或用量如何，皆可以使用氯乙烯。
其次，用實施例更為詳細地說明本發(fā)明，但是，本發(fā)明卻并不限于這些實施例。另外，在實施例之前，先對各種評價方法和測定條件進行說明。
①櫛梳使反復通過粗的金屬針的針扎兒混合不同的顏色或長度的毛發(fā)的前處理工序(櫛梳)進行的作業(yè)時間與加工沒有折皺的纖維束的情況(100％)進行比較。
②3根針縫紉機在對所得到的毛束輕輕地進行了梳理修整之后，通過用在假發(fā)加工中經(jīng)常使用的3根針縫紉機(連結(jié)縫紉機)制作蓑衣狀毛發(fā)，與在沒有折皺的通常產(chǎn)品(100％)之間作業(yè)效率(縫制同一長度所需要的時間)進行比較。
評價×，由于存在折皺，手指推送不順暢，因折皺而使第2臺的折返偏離或纏住，作業(yè)立即中斷。評價△雖然沒有中斷，但是，因折皺而使得不能順暢地進行，降低速度地進行縫紉，或者用梳子進行毛發(fā)流的調(diào)整的次數(shù)的增加使得時間與通常比較起來花得多得多。評價○則可以與通常產(chǎn)品相同或可在時間增加20～30％左右以下的情況下進行加工。
把加工后的蓑衣狀毛發(fā)卷到鋁管上，在改良丙烯酸纖維的標準燙花條件(95℃，60分鐘)下進行燙花。再現(xiàn)5張蓑衣狀毛發(fā)重疊起來之后的一部分的狀態(tài)，由專門的美容師對波浪的隆起部的做法或整體的輪廓的整齊劃一進行評價。
在評價直發(fā)式的情況下，主要對毛發(fā)流的直線性或梳理等進行評價，而在評價波浪式的情況下，則對隆起部的整齊劃一、輪廓整體的再現(xiàn)性和梳理的容易性進行評價。
通過與使用沒有折皺的纖維束時的加工時的情況之間的比較，對作業(yè)效率和商品評價進行綜合，并作為實用性的商品與檢查規(guī)格進行對照，采用賦予以下的等級的辦法進行采用可否的判斷。
等級5可以采用。
等級4可以采用，但是存在著作業(yè)效率的降低的問題。
等級3美容特性雖然在容許范圍內(nèi)，但是，作業(yè)效率大幅度地降低，故不能采用。
等級1、2美容特性不合格，作業(yè)效率也大幅度地降低。
制造例1從由丙烯腈49重量％和氯乙烯50重量％和甲基丙烯基磺酸鈉1％構(gòu)成的改性丙烯酸共聚物，借助于以丙酮為溶劑的濕紡法，得到單線纖度為55分特總纖度為110萬分特的合成纖維束。
實驗例1～6使用在制造例1中得到的纖維束，把剪斷成長度100cm的纖維束卷繞到如表1所示的不同的直徑的鋁管或耐熱聚氯乙烯管子上，使得纖維束間沒有間隙地卷繞成螺旋狀，在加熱空氣烘箱中在80℃下進行60分鐘處理，以加速再現(xiàn)常溫冷固定型。表1示出了所得到的樣品的兩端間距離和折皺系數(shù)。
用測定折皺系數(shù)的同一樣品，與沒有折皺的樣品比較以調(diào)查加工時的作業(yè)性和產(chǎn)品的美容特性。另外，還把紙或無紡布等卷繞在管子上，進行直徑的調(diào)整。
表1示出了用這樣的樣品，對折皺程度，和用直發(fā)式發(fā)型(剪短的馬尾式，產(chǎn)品發(fā)長15英寸)和波浪式(中等波浪，產(chǎn)品發(fā)長12英寸)發(fā)型的2種進行調(diào)查的假發(fā)制造的作業(yè)效率。
表1

如表1所示，一直到蓑衣狀毛發(fā)工序為止毛發(fā)長度雖然存在著差異，但由于作業(yè)的工序是相同的，故在不同的發(fā)式的情況下結(jié)果沒有什么大差別。只要折皺系數(shù)在0.25以下，縫紉機的效率雖然多少有些降低，但仍處于可以沒有問題地進行加工的范圍內(nèi)。
把加工后的蓑衣狀毛發(fā)，在直發(fā)式的情況下則卷繞到直徑50mm的鋁管上，在波浪式的情況下則卷繞到直徑20mm的鋁管上，用改性丙烯酸纖維的標準燙花條件(95℃，60分鐘)進行燙花。把5張的蓑衣狀毛發(fā)重疊起來，用刷子整理發(fā)式再現(xiàn)假發(fā)的一部分的狀態(tài)。在直發(fā)式的情況下，對用燙花所不可能得到的毛發(fā)流的折皺的狀態(tài)(直線性)或梳理等進行評價。在波浪式的情況下，則對波浪隆起部的做法或整體的輪廓的整齊劃一進行評價。結(jié)果示于表2。
表2

由表2可知，如果折皺系數(shù)在0.25以下，則美容特性和作業(yè)效率都可以實用性地使用。以往，折皺強的部分，或者是在加熱延伸除去了彎曲之后使用，或者是剪掉纖維束的一部分丟掉，若采用本發(fā)明，則可以節(jié)省作業(yè)時間和減少損耗。
制造例2熔融紡出由相對于聚氯乙烯樹脂100重量份，環(huán)氧化大豆油3重量份、錫系穩(wěn)定劑(巰基二辛錫)3重量份和聚乙烯蠟5重量份構(gòu)成的組合物制得的聚氯乙烯類纖維，得到單線纖度70分特、纖維束的總纖度約90萬分特的纖維束。
試驗例7～10用在制造例2中得到的聚氯乙烯類纖維，與實施例1的丙烯酸類纖維的情況同樣，研究折皺系數(shù)和假發(fā)制造工序的作業(yè)效率和美容特性的關類。試驗的方法，除去與聚氯乙烯的特性相吻合地把產(chǎn)品加工時的燙花條件變更為聚氯乙烯類纖維的標準燙花條件(85℃，60分鐘)之外，用與實施例1同樣的條件實施。結(jié)果示于表3。
表3

聚氯乙烯類纖維與改性丙烯酸纖維比較起來，雖然存在著比重大和稍微難于處理的方面，但是，在加工工序下的舉動，結(jié)果則是幾乎相同的。聚氯乙烯的纖維結(jié)構(gòu)，雖然比起改性丙烯酸纖維來是不夠穩(wěn)定而是熱敏性的，但是即便是經(jīng)過了燙花工序之后折皺也仍然會剩下，其程度與改性丙烯酸纖維是同樣的，故折皺系數(shù)必須在0.25以下。
表4

實施例1～5和比較例1～2使纖維束的頂端一邊做圓周運動，一邊改變該圓周的直徑地把在制造例1中得到的纖維束捆包放到55cm×80cm×高度20cm的紙箱內(nèi)。在常溫下保存60天之后，取出纖維束測定折皺系數(shù)。這是在捆包后進行運輸，一直到用戶使用為止的標準性的條件，按預定的產(chǎn)品加工時的折皺以進行研究。
表5

如表5所示，對于按不同的曲率半徑裝入的纖維束，與曲率對應地顯示出不同的強度的折皺。如果曲率半徑在35mm以上，則通常的常溫冷固，用折皺系數(shù)來衡量為0.25以下，可知對于產(chǎn)品加工時的作業(yè)效率或產(chǎn)品的美容特性不會有不好的影響。此外，在不足35mm的情況下，由于有厲害的折皺，故實際使用是困難的。
此外，人們認為聚氯乙烯類纖維和改性丙烯酸纖維在折皺的形成難易度等的特性沒有大的差別，從表5所示的改性丙烯酸纖維樹脂的曲率半徑和折皺系數(shù)的關系，和表3和表4所示的聚氯乙烯類纖維的折皺系數(shù)和作業(yè)性及美容特性之間的關系，可以類推在聚氯乙烯類纖維的情況下，理想的也是在曲率半徑35mm以上的條件下裝箱。
另外，若從折皺來看，雖然曲率半徑大的一方是理想的，但是實際的箱子的尺寸，會受到放入或捆包操作或在用戶那里的搬運等等的限制，所以上述箱子的尺寸是標準尺寸。因此，按大的曲率半徑放入纖維束在實用上是有一個界限的。
倘采用本發(fā)明的纖維束和捆包方法，則可以把在纖維束捆包和運輸時發(fā)生的折皺抑制至最低限度，且不會損害加工性和美容特性的假發(fā)用合成纖維束。
權(quán)利要求
1.一種捆包方法，這是用于把合成纖維束裝到箱子內(nèi)而對合成纖維進行捆包的方法，其特征在于把纖維束按曲率半徑為35mm以上的圓形狀態(tài)進行裝箱。
2.一種合成纖維束，其特征在于按照曲率半徑在35mm以上的圓形狀態(tài)裝在箱子內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成纖維束，其特征在于按照使用時的折皺系數(shù)成為0.25以下的狀態(tài)裝在箱子內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成纖維束，其特征在于合成纖維束中的單個纖維的平均纖度為35到85分特。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成纖維束，其特征在于合成纖維，是由丙烯腈35～80重量％，氯乙烯和/或偏二氯乙烯20～65重量％，以及可以與它們共聚的乙烯類單體0～10重量％構(gòu)成的丙烯酸類共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成纖維束，其特征在于合成纖維是由65重量％以上的氯乙烯構(gòu)成的聚氯乙烯類纖維。
全文摘要
提供一種把捆包運輸時發(fā)生的折皺(常溫冷固)抑制到最低限度,且不損害加工性和美容特性的合成纖維束的捆包方法和用該捆包方法得到的假發(fā)用合成纖維束。在合成纖維束裝箱之際,要把纖維束按照曲率半徑為35mm以上的圓形狀態(tài)進行裝箱。理想的是合成纖維束中的單纖維的平均纖度為35～85分特,切斷使用時的纖維的折皺系數(shù)在0.25以下。
文檔編號A41G3/00GK1369408SQ02100849
公開日2002年9月18日 申請日期2002年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月2日
發(fā)明者神原洋一, 藤原一晃, 中島宏幸 申請人:鐘淵化學工業(yè)株式會社