專利名稱：利于互配的螺旋形拉鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉鏈，尤其是涉及一種對(duì)螺旋形拉鏈的鏈牙列等結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
拉鏈?zhǔn)欠b等紡織品縫紉過程中的常用零部件，拉鏈條是拉鏈的重要組成部分之一，常見拉鏈條由布帶、左右鏈條等組成。其中布帶一般為長(zhǎng)條帶狀織物，并開具有槽隙，左鏈條及右鏈條均為具有適當(dāng)?shù)膹澢鷵闲缘哪猃埥z或聚酯絲按一定的彎曲弧形加工成型的，并連接在布帶的相應(yīng)的側(cè)面上。在傳統(tǒng)技術(shù)中，左鏈條、右鏈條與布帶的連接一般為同步縫合的，對(duì)應(yīng)的拉鏈頭是具有上下兩隙道分別供左、右鏈條同時(shí)穿越容置的，左、右鏈條的圈匝內(nèi)均有芯線穿越。這種技術(shù)制造的拉鏈鏈齒間距間容易有小的尺寸誤差，需要兩鏈條配合后才能以編織法同步固定在布帶上，生產(chǎn)效率低，并且與其他拉鏈不能進(jìn)行單鏈條互配。關(guān)于尼龍拉鏈帶的這些方面的技術(shù)改進(jìn)和結(jié)構(gòu)改進(jìn)，也有不少專利文件提及，或者專門來研究、改進(jìn)其結(jié)構(gòu)。例如，日本某公司提出這樣的改進(jìn)措施一種由透明或半透明的合成纖維單絲線作為經(jīng)線和緯線的拉鏈帶，多根柔性線交織入拉鏈帶縱向的側(cè)邊部分中以形成鏈牙的安裝部分，鏈牙安裝部分可做成具有平坦表面的交織部分，連續(xù)的鏈牙安裝在它上面，另外在鏈牙安裝部分的表面上可以做成鼓起的芯線部分，單個(gè)分開的鏈牙可安裝在它上面。因它采用有織構(gòu)地加工的多股線生產(chǎn)的多股精整線作為柔性線，有助于鏈牙的安裝和拉鏈帶的構(gòu)形的穩(wěn)定，日本公司對(duì)拉鏈布帶進(jìn)行這樣的改進(jìn)，一方面可以獲得具有時(shí)尚效果的拉鏈帶，另一方面可最大程度的縮小鏈牙間距誤差，使其排列對(duì)稱勻整，彈性和柔韌性非常好。但這項(xiàng)技術(shù)也有不理想之處，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，用該法生產(chǎn)的拉鏈條外形美觀，鏈牙距離在整體上能保持均勻，但難能保證每個(gè)鏈牙間距均保持一致，即想要完全消除鏈牙間的微小誤差是不可能的，并且無法解決單鏈條的互配性的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有的螺旋形拉鏈所存在的單獨(dú)生產(chǎn)的各拉鏈一半互配時(shí)，因每一鏈牙間距的細(xì)小誤差之累積，使之拉鏈配合后易產(chǎn)生兩側(cè)拉鏈條長(zhǎng)短不一，易于卷曲等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型同時(shí)還解決了現(xiàn)有的螺旋形拉鏈所存在的反面強(qiáng)力欠足，且整體不夠軟等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的它由由布帶、左鏈條、右鏈條等組成。鏈條包括一根由連續(xù)單絲繞成螺旋形的鏈牙列和其內(nèi)的芯繩，并由一根或數(shù)根針線縫于拉鏈帶上，其鏈牙列的牙頭寬度h與單絲直徑之比大于1.75倍，鏈牙列間的間隙H與單絲直徑之比大于1.25倍。鏈牙列的牙頭寬度h與單絲直徑之比為1∶1.80-2.00，鏈牙列間的間隙H與單絲直徑之比為1∶1.50-1.65。
作為優(yōu)選，所述的利于互配的螺旋形拉鏈之鏈牙列的牙頭寬度為1.25-1.30mm，單絲直徑為0.68mm，鏈牙列間的間隙H為1.05-1.10mm。
作為優(yōu)選，所述的利于互配的螺旋形拉鏈之鏈牙列的牙頭寬度為1.30-1.35mm，單絲直徑為0.74mm，鏈牙列間的間隙H為1.15-1.20mm。
作為優(yōu)選，所述的利于互配的螺旋形拉鏈的鏈牙列互配后，每一單絲之間平均間隙為0.15-0.25mm。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，互配性好，反面強(qiáng)力較大，彈性和柔韌性較好，生產(chǎn)效率高，能分解容納鏈牙間的誤差，從而有效消除整條拉鏈的累積誤差，解決了各單鏈條之間隨意配合時(shí)因鏈牙間距的不均衡所產(chǎn)生的卷曲現(xiàn)象等特點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的另一種鏈牙列1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1本實(shí)用新型由由布帶2、左鏈條3、右鏈條4等組成(參閱附圖1)。以小5號(hào)拉鏈條為例，該鏈條由直徑為0.68mm具有適當(dāng)?shù)膹澢鷵闲缘哪猃垎谓z按一定的彎曲弧形加工成型，成型后的鏈牙列1之牙頭寬度h為1.26mm，牙頭寬度h與單絲直徑之比為1∶1.85倍，鏈牙列1間的間隙H為1.09mm，該間隙與單絲直徑之比為1∶1.60倍，成型后的拉鏈條規(guī)格為每碼(914.4mm)鏈牙數(shù)由原有技術(shù)的571牙改為現(xiàn)今的508牙，互配后，每一單絲之間平均間隙為0.21mm。
實(shí)施例2以大5號(hào)拉鏈條為例——本實(shí)用新型由由布帶2、左鏈條3、右鏈條4等組成(參閱附圖1)。單鏈條由直徑為0.74mm具有適當(dāng)?shù)膹澢鷵闲缘木埘谓z按一定的彎曲弧形加工成型，鏈牙列1的牙頭寬度h為1.35mm，牙頭寬度h與單絲直徑之比為1∶1.82，鏈牙列間的間隙H為1.18，該間隙與單絲直徑之比為1∶1.60，成型后的拉鏈條規(guī)格為每碼鏈牙數(shù)由原有技術(shù)的508牙改為現(xiàn)今的481牙，互配后，每一單絲之間平均間隙為0.22mm。
由于各鏈牙之間的平均間隙較大，鏈條互配時(shí)，鏈牙間距的誤差在左右鏈條合攏時(shí)，被鏈牙之間的間隙所容納，不會(huì)積累而產(chǎn)生左鏈條和右鏈條長(zhǎng)短不一，而發(fā)生卷曲的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種利于互配的螺旋形拉鏈，包括一對(duì)拉鏈一半，各拉鏈一半具有一根由連續(xù)單絲繞成螺旋形的鏈牙列和其內(nèi)的芯繩，并由所述的一根或數(shù)根針線縫于拉鏈帶上，其特征是在所述鏈牙列(1)的牙頭寬度h與單絲直徑之比大于1.75倍，鏈牙列(1)間的間隙H與單絲直徑之比大于1.25倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于互配的螺旋形拉鏈，其特征在于所述鏈牙列(1)的牙頭寬度h與單絲直徑之比為1∶1.80-2.00，鏈牙列(1)間的間隙H與單絲直徑之比為1∶1.50-1.65。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于互配的螺旋形拉鏈，其特征在于所述鏈牙列(1)的牙頭寬度h為1.25-1.30mm，單絲直徑為0.68mm，鏈牙列(1)間的間隙H為1.05-1.10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于互配的螺旋形拉鏈，其特征在于所述鏈牙列(1)的牙頭寬度h為1.30-1.35mm，單絲直徑為0.74mm，鏈牙列(1)間的間隙H為1.15-1.20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的利于互配的螺旋形拉鏈，其特征在于所述鏈牙列(1)的互配后，每一單絲之間平均間隙為0.15-0.25mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種拉鏈，尤其是涉及一種對(duì)螺旋形拉鏈的鏈牙列等結(jié)構(gòu)的改良。它由布帶、左鏈條、右鏈條等組成，鏈條包括一根由連續(xù)單絲繞成螺旋形的鏈牙列和其內(nèi)的芯繩，并由一根或數(shù)根針線縫于拉鏈帶上，其鏈牙列的牙頭寬度h與單絲直徑之比為1∶1.80－2.00，鏈牙列間的間隙H與單絲直徑之比為1∶1.50－1.65。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，互配性好，反面強(qiáng)力較大，彈性和柔韌性較好，生產(chǎn)效率高，能分解容納鏈牙間的誤差，從而有效消除整條拉鏈的累積誤差，解決了各單鏈條之間隨意配合時(shí)因鏈牙間距的不均衡所產(chǎn)生的卷曲現(xiàn)象等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A44B19/10GK2569601SQ02266750

公開日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2002年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月27日
發(fā)明者吳琴英, 張全成 申請(qǐng)人:浙江利達(dá)拉鏈有限公司