專利名稱：由硫化橡膠外底結(jié)合到聚胺酯中底構(gòu)成的鞋底的生產(chǎn)方法以及所用的組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋底的生產(chǎn)方法，該鞋底是硫化橡膠外底(tread sole)結(jié)合到聚胺酯中底(mid-sole)上形成的。
本發(fā)明還涉及用于硫化橡膠的一種特定混合料，可適合非常安全地粘接到聚胺酯上。
背景技術(shù)：
背景技術(shù)：
中已經(jīng)知道硫化橡膠結(jié)合到聚胺酯時(shí)遇到的問題。
這兩種材料，至少就目前所用的材料而言，相互間基本上是不相容的，為了將其結(jié)合在一起，硫化橡膠必須用一種底涂料(primer)進(jìn)行冷處理使之便于接納澆注成形或注模成形的聚胺酯。
這樣，在鞋底或者整鞋的制造過程中，就必須使硫化橡膠制成的外底上有一經(jīng)處理準(zhǔn)備好的表面，然后，必須放置到模子里邊，在模子里將聚胺酯注模成形或澆注成形。
除底涂料處理之外，采用過其它處理方案，在硫化橡膠與聚胺酯之間提供一層氈子(felt)，該氈子必須與這兩種材料都相容。
由于這些問題，很顯然，硫化橡膠外底的表面準(zhǔn)備處理無法在鞋底或鞋子相同的制造過程中進(jìn)行，而是必須另行進(jìn)行，待其冷卻后再進(jìn)行表面準(zhǔn)備處理，或者必須使用輔助部件。
因此，用硫化橡膠外底和聚胺酯中底生產(chǎn)鞋子很不方便，價(jià)格又過高。
另一方面，用硫化橡膠外底而其余部分(中底)采用聚胺酯的鞋底的優(yōu)點(diǎn)又是很值得考慮的，因?yàn)榱蚧鹉z外底非常耐穿、又耐熱磨損，而聚胺酯中底非常輕巧舒適。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種方法，可以采用同一操作工藝循環(huán)來制造硫化橡膠外底結(jié)合聚胺酯中底的鞋底。
為此目的，本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種方法，不要求在硫化橡膠外底的制造與以后結(jié)合到在模子內(nèi)成形的聚胺酯中底之間有停歇時(shí)間。
本發(fā)明的另一目標(biāo)是提供一種方法，其中不必在聚胺酯注模成形或在模子里澆注成形聚胺酯之前對硫化橡膠外底進(jìn)行表面處理。
本發(fā)明的另一目標(biāo)是提供適合于實(shí)行所述方法的產(chǎn)品。
本目的和以上目標(biāo)以及其它目標(biāo)在下文中將更明確，是通過以下鞋底(該鞋底有硫化橡膠外底結(jié)合于聚胺酯中底)的制造方法來實(shí)現(xiàn)的，所述方法包括a)為硫化橡膠制備一種混合料，其連同至少一種增強(qiáng)填料和至少一種硫化促進(jìn)劑使用，其特征在于，該混合料是包含以下成份的組合物a1)至少一種可硫化腈基橡膠；a2)至少一種丙烯酸樹脂。
b)將一定量的所述混合料引入模具的第一模腔，該模腔有一準(zhǔn)圓筒形側(cè)壁，有個(gè)鞋底底面活塞可以在其中移動(dòng)，在上部由第一可替換的鞋楦模型封閉；c)靜置硫化所需的一段時(shí)間，同時(shí)使鞋底底面活塞保持在100-200℃，使鞋楦模型溫度100-200℃，所述兩個(gè)溫度獨(dú)立可調(diào)；d)移動(dòng)與外底相互接觸的鞋底底面活塞以便形成第二模腔，用第二鞋楦模型替換所述第一鞋楦模型，或者用帶合適上部的鞋楦模型代替，用一些環(huán)件封閉它；e)向所述第二模腔注射或澆注一定量的聚胺酯；f)靜置聚胺酯反應(yīng)所需的一段時(shí)間，使第二鞋楦模型和環(huán)件的溫度保持在低于120℃；g)取出鞋底，讓其擱置穩(wěn)定化所需的一段時(shí)間。
在注射或澆注聚胺酯之前，例如已知方法提供的熱空氣流等方式使橡膠的溫度保持在100-100℃，有利于兩種材料之間的相互結(jié)合。
本發(fā)明還涉及硫化橡膠應(yīng)用于制作鞋底，該鞋底由含硫化橡膠的外底接合到聚胺酯中底構(gòu)成，所述硫化橡膠是一種混合料，連同至少一種增強(qiáng)填料和至少一種硫化促進(jìn)劑使用，該混合料的特點(diǎn)是包含至少一種可硫化腈基橡膠和至少一種丙烯酸樹脂。
附圖簡述閱讀以下本發(fā)明較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明并結(jié)合附圖，本發(fā)明的進(jìn)一步特征和優(yōu)點(diǎn)將更加明確。其中

圖1是所用模具的截面示意圖；圖2是模具結(jié)構(gòu)的局部截面詳細(xì)圖，包括模具和其移動(dòng)裝置，模具處于敞開位置；圖3是圖2組合件為制作硫化橡膠外底而處于閉模狀態(tài)時(shí)的示意圖；圖4所示為注射聚胺酯步驟中模具及其封閉裝置。
較佳實(shí)施方式本發(fā)明方法的第一步是制備硫化橡膠，由一種混合料連同至少一種增強(qiáng)填料和至少一種硫化促進(jìn)劑制備，該混合料的特征在于它是含以下成份的組合物a1)至少一種可硫化腈基橡膠；a2)至少一種丙烯酸樹脂。
所用腈基橡膠是中高腈類型(聚合物中含30-38％的腈)，門尼值低(例如，門尼粘度40-42)。
這種橡膠是例如丁二烯-丙烯腈共聚物，技術(shù)上簡稱NBR。
所用丙烯酸樹脂是羥基化的，優(yōu)選少于2個(gè)羥基，在石腦油溶劑中提供。
該樹脂優(yōu)選在溶劑中使用，其重量百分?jǐn)?shù)不超過混合料總量的6％。
混合料中還以人們熟知的方式添加了硅土類增強(qiáng)填料。
所述增強(qiáng)填料優(yōu)選為沉淀無定形二氧化硅，或者含85-90％SiO2、BET比表面積為150-200m2/g的組合物。
增強(qiáng)填料所占重量百分?jǐn)?shù)為混合料總量的20-25％之間。
硫化促進(jìn)劑例如屬于硫醇類，并添加超促劑(ultra-accelerator).
促進(jìn)劑以人們熟知的方式加入所述混合料，其重量百分?jǐn)?shù)為所述混合料總量的1-1.5％。
雖然繼續(xù)本發(fā)明方法的敘述時(shí)，對所用模具進(jìn)行說明是方便的，但說明時(shí)將參照一些附圖。
參見附圖，圖1所示是本發(fā)明所用模具的示意圖。
所述模具由以下部件組成支撐板1，其上固定著形成硫化橡膠鞋底底部或外底17的模具部件2。
模具部件2固定到支撐板1上時(shí)，中間置有加熱板3。
在上部可以看到用于旋動(dòng)鞋楦的樞接接合臂4。
在所述接合臂的下部是隔熱板5，它通過中間的加熱板6支撐鞋楦模型7，該模型7具有與硫化橡膠外底上部相對應(yīng)的第一模腔8。
圖1還示出了模具的環(huán)形夾持器9和環(huán)件10，它們通過中間的隔熱層11作用于鞋楦模型7。
加熱板與隔熱層相結(jié)合使模具上部和下部的溫度可以獨(dú)立調(diào)節(jié)。
圖2、3、4總體揭示出模具的結(jié)構(gòu)及其固定裝置。
圖2是模具處于敞開狀態(tài)時(shí)的組合件圖，模具為生產(chǎn)所述外底而設(shè)計(jì)，形成有準(zhǔn)圓筒形側(cè)壁15，鞋底面活塞12可在其中移動(dòng)。
該圖中清楚地揭示了活塞12的存在，活塞12可以使模具下部2移動(dòng)。
圖3所示是與圖2相同的組合件。其中模具處于封閉狀態(tài)，形成以標(biāo)號17標(biāo)示的外底。
圖4中，鞋楦模型7被第二鞋楦模型或帶合適上部的模型13所替換，圖中還展示了在第二模腔16中注射或澆注聚胺酯形成中底14的步驟，模腔16是通過移動(dòng)鞋底底面活塞12及與之相接觸的外底17而形成的。
可以看到，硫化橡膠外底的制作及其后與聚胺酯中底的結(jié)合工作是在同一設(shè)備中進(jìn)行的，工藝循環(huán)是兩個(gè)步驟一個(gè)接一個(gè)地進(jìn)行。
硫化橡膠與聚胺酯能相結(jié)合的原因在于使用了含丙烯酸樹脂的組合物。
所述樹脂，在硫化步驟結(jié)束時(shí)存在于外底上將要沉積聚胺酯的部分，能與聚胺酯組分發(fā)生反應(yīng)，形成緊密而有力的結(jié)合。
切記模具部件不要緊密或完全地封閉，以使形成所謂的加工毛邊(engineered flash)。
這樣就達(dá)到了硫化橡膠外底和聚胺酯中底的最佳生產(chǎn)。
通過以上說明和圖示可以看到，所有目的和目標(biāo)已經(jīng)達(dá)到，具體就是所設(shè)計(jì)的方法可以制作結(jié)合上聚胺酯中底的硫化橡膠外底，整個(gè)操作是在同一設(shè)備中按序進(jìn)行的一系列步驟。
當(dāng)然，從本發(fā)明權(quán)利要求的新穎思想出發(fā)，其它等同的材料組分和等效模具都可使用。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)鞋底的方法，所述鞋底具有結(jié)合到聚胺酯中底的硫化橡膠外底，其特征在于，所述方法包括a)為可硫化橡膠制備一種混合料，該混合料連同至少一種增強(qiáng)填料和至少一種硫化促進(jìn)劑使用，該混合料的特征是它是包含以下成份的組合物a1)至少一種可硫化腈基橡膠；a2)至少一種丙烯酸樹脂。b)將一定量的所述混合料引入模具(2)的第一模腔(8)，該模腔(8)有一準(zhǔn)圓筒形側(cè)壁(15)，鞋底底面活塞(12)可以在其中移動(dòng)，在上部由第一可替換的鞋楦模型(7)封閉；c)靜置硫化所需的一段時(shí)間，同時(shí)使鞋底底面活塞(12)保持在100-200℃，使鞋楦模型(7)保持在溫度100-200℃，所述二溫度獨(dú)立可調(diào)；d)移動(dòng)與外底(17)相互接觸的鞋底底面活塞(12)以便形成第二模腔(16)，用第二鞋楦模型或帶合適上部的鞋楦模型(13)替換所述第一鞋楦模型(7)，用模環(huán)件(10)封閉；e)向所述第二模腔(16)注射或澆注一定量的聚胺酯；f)靜置聚胺酯反應(yīng)所需的一段時(shí)間，使第二鞋楦模型(13)和環(huán)件(10)的溫度保持在低于120℃；g)取出鞋底，讓其擱置穩(wěn)定化所需時(shí)間。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述橡膠在注射或澆注聚胺酯之前保持在100-110℃。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，采用空氣流使所述橡膠保持在100-110℃。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述腈橡膠屬于中高腈類型。
5.如權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述腈橡膠的門尼粘度值宜低。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述腈橡膠包括丁二烯-丙烯腈共聚物，通常簡稱NBR。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸樹脂是羥基化的。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述羥基少于2。
9.如權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述樹脂在石腦油溶劑中提供。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸樹脂所占重量百分?jǐn)?shù)不超過所述混合料總量的6％。
11.由混合料所獲得可硫化橡膠的用途，所述混合料，連同至少一種增強(qiáng)填料和至少一種硫化促進(jìn)劑使用，其特征為它包括含以下成份的組合物至少一種可硫化腈基橡膠和至少一種丙烯酸樹脂，該用途是制作由硫化橡膠外底接合聚胺酯中底所組成的鞋底。
12.如權(quán)利要求11所述的橡膠的用途，其特征在于，采用中高腈類型的可硫化腈橡膠(NBR)。
13.如權(quán)利要求11所述的橡膠的用途，其特征在于，使用簡稱為NBR的丁二烯-丙烯腈作為腈橡膠。
14.如權(quán)利要求11所述的橡膠的用途，其特征在于，所述丙烯酸樹脂是羥基化的。
15.如權(quán)利要求14所述的橡膠的用途，其特征在于，羥基數(shù)少于2。
16.如權(quán)利要求14或15所述的橡膠的用途，其特征在于，所述樹脂在石腦油溶劑中提供。
全文摘要
本發(fā)明方法的特征在于可硫化橡膠所用的一種混合料，連同至少一種增強(qiáng)填料和至少一種硫化促進(jìn)劑使用，它是包含以下成份的組合物至少一種可硫化腈基橡膠和至少一種丙烯酸樹脂。將一定量的所述混合料引入模具的第一模腔，其模具底部是由保持在100－200℃之間的活塞構(gòu)成，而其上部是個(gè)鞋楦模型，其溫度也保持在100－200℃之間，這兩溫度可獨(dú)立調(diào)節(jié)。外底形成后，活塞支撐的鞋底即下降，形成另一模腔以便聚胺酯可以在其中注模成形。硫化橡膠可進(jìn)一步與聚胺酯組分反應(yīng)，在兩種材料間產(chǎn)生強(qiáng)烈的相互粘接。
文檔編號A43B13/02GK1470201SQ0314523
公開日2004年1月28日 申請日期2003年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月26日
發(fā)明者L·洛倫金, L 洛倫金 申請人:滿譽(yù)集團(tuán)股份公司