專利名稱：由樹脂制成的安全型鞋頭套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安全型鞋頭套，這種鞋頭套可被應(yīng)用到鞋子、靴子或類似物上，目的是提高鞋頭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而增加安全性。
背景技術(shù)：
就安全型鞋頭套而言，鞋子上部的強(qiáng)度對(duì)于防止重物掉落來(lái)說(shuō)非常重要，因此使許多鋼制的鞋頭套得以廣泛應(yīng)用。但是，由于帶有鋼制鞋頭套的鞋子非常重，因此就給穿戴這種鞋子的人員帶來(lái)了麻煩。為此，近年來(lái)，為使安全鞋的重量更輕，已經(jīng)有人開發(fā)出用帶有加強(qiáng)纖維(例如玻璃纖維)的熱塑性樹脂制成的鞋頭套。
在由含有加強(qiáng)纖維的熱塑性樹脂制成的傳統(tǒng)型安全鞋頭套中，其所用的材料已經(jīng)是公知的，例如日本專利公開No.2000-238142。日本專利公開No.2000-238142公開了一種能夠滿足L級(jí)和S級(jí)所需強(qiáng)度要求的安全型鞋頭套，而上述的級(jí)別用于根據(jù)JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))的勞動(dòng)部門對(duì)安全鞋進(jìn)行分類。但是，盡管日本專利公開No.2000-238142所公開的鞋頭套滿足JIS T 8101中L級(jí)和S級(jí)所需的強(qiáng)度水平，但卻不能滿足JIS T 8101中強(qiáng)度水平更高的H級(jí)的強(qiáng)度要求，而且CEN標(biāo)準(zhǔn)中的安全鞋標(biāo)準(zhǔn)(用于應(yīng)付200焦耳的沖擊能)不能僅僅滿足材料方面的要求，因?yàn)樵谠摌?biāo)準(zhǔn)中還對(duì)加強(qiáng)纖維的含量作出了限制。
如登記號(hào)為2574860的日本實(shí)用新型中的附圖1、2和5所示，安全型鞋頭套具有一種能夠?qū)⑿^套的前端頭移動(dòng)到大拇趾側(cè)的形狀，這樣就能夠?qū)⑿^套很好地套在腳上；另外，該文件還涉及到需要安裝鞋頭套的鞋子的外部形狀。但是，如果鞋頭套受到更大的力或載荷的作用，那么上述鞋頭套的形狀就會(huì)因?yàn)閺?qiáng)度因素而產(chǎn)生力量失衡，即大拇趾側(cè)將受到較大的載荷作用，這樣就會(huì)導(dǎo)致大拇趾的突出部分受傷。
此外，如登記號(hào)為2598209的日本實(shí)用新型中的附圖3所示，一種安全型鞋頭套按照下述方式構(gòu)造而成使鞋頭部分能夠相對(duì)底部從前端側(cè)向后端側(cè)逐漸擴(kuò)張，這樣就能夠?qū)⑵浜芎玫靥籽b在腳上；此外，該文件還涉及到安裝鞋頭套的鞋子的外形。但是，當(dāng)鞋頭套受到更大的力或載荷的作用時(shí)，介于前端突出部分和頂部之間的連接部分就會(huì)由于上述鞋頭套的形狀而受到很大的載荷作用，從而使該連接部分受損。為解決該問(wèn)題，采取了下述改進(jìn)措施使連接部分的厚度大于其它部分(前端凸起部分和頂部)的厚度，但該措施在鞋頭套套裝到鞋子和腳上時(shí)仍然存在一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種不僅能夠滿足JIS T 8101中L級(jí)和S級(jí)所需的性能要求，而且能夠滿足JIS T 8101中H級(jí)和CEN標(biāo)準(zhǔn)中的安全鞋標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的沖擊阻力和壓縮阻力要求的安全型鞋頭套。此外，本發(fā)明的目的還在于提供一種既具有上述的強(qiáng)度，又不削弱與鞋子和腳的配合性的安全型鞋頭套。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明構(gòu)造如下。
(1)一種由含有加強(qiáng)纖維的熱塑性樹脂制成的安全型鞋頭套，其中鞋頭套滿足用于JIS T 8101中重勞動(dòng)條件下的H級(jí)安全鞋標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的沖擊阻力和壓力阻力性能。
(2)一種由纖維加強(qiáng)的熱塑性樹脂制成的安全型鞋頭套，其中鞋頭套滿足在作為歐洲統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的CEN標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)安全鞋標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的沖擊阻力和壓縮阻力性能。
(3)根據(jù)上述(1)或(2)的由樹脂制成的安全型鞋頭套，其中樹脂型安全鞋頭套由突出部分、頂部和底部構(gòu)成，突出部分由前端突出部分、大拇趾側(cè)突出部分和小拇趾側(cè)突出部分構(gòu)成；其中大拇趾側(cè)突出部分的厚度大于小拇趾側(cè)突出部分的厚度。
(4)根據(jù)(3)所述的樹脂型安全鞋頭套，其中大拇趾側(cè)的突出部分和小拇趾側(cè)的突出部分通過(guò)多個(gè)具有不同曲率的弧形表面部分與前部突出部分和后部突出部分連接在一起，而且大拇趾側(cè)的突出部分和小拇趾側(cè)的突出部分的厚度至少在弧形表面部分上互不相同。
(5)根據(jù)上述(1)或(2)的樹脂型安全鞋頭套，其中樹脂型安全鞋頭套由多個(gè)突出部分、一個(gè)頂部和一個(gè)底部構(gòu)成，而突出部分又由前端突出部分、大拇趾側(cè)突出部分和小拇趾側(cè)突出部分構(gòu)成；其中突出部分由前部突出部分和后部突出部分組成，大拇趾側(cè)突出部分和小拇趾側(cè)突出部分被制造成能夠沿大體垂直底部的方向向上隆起的結(jié)構(gòu)形式。
(6)根據(jù)上述(1)或(2)的樹脂型安全鞋頭套，其中樹脂型安全鞋頭套由多個(gè)突出部分、一個(gè)頂部和一個(gè)底部構(gòu)成，而多個(gè)突出部分又由前端突出部分、大拇趾側(cè)突出部分和小拇趾側(cè)突出部分構(gòu)成；而且，頂部相對(duì)底部的高度變化量不大于7mm。
(7)根據(jù)上述(1)或(2)的樹脂型安全鞋頭套，其中加強(qiáng)纖維為玻璃纖維，而熱塑性樹脂為至少一種從下述這組材料中選出的樹脂尼龍、聚丙烯和熱塑性聚氨脂。
(8)根據(jù)上述(1)或(2)的樹脂型安全鞋頭套，其中加強(qiáng)纖維的直徑介于0.2至5mm之間、其長(zhǎng)度介于10至80mm之間，加強(qiáng)纖維在纖維加強(qiáng)型熱塑性樹脂中的重量百分比為45至75％。
這樣，安全鞋頭套就采用了一種混有加強(qiáng)纖維的熱塑性樹脂，而且這種安全鞋頭套還滿足沖擊阻力和抗壓強(qiáng)度方面的要求，同時(shí)當(dāng)對(duì)鞋子、靴子或類似物施加載荷時(shí)，這種鞋頭套還可以保護(hù)鞋子，從而提高其安全性。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)例的透視圖；圖2為圖1所示的實(shí)施例的剖視圖；圖3為圖1所示的實(shí)施例的后視圖；圖4為沿圖2中的剖面線IV-IV的剖視圖；圖5為用于說(shuō)明實(shí)例5的縱向剖視圖；圖6為一個(gè)對(duì)比實(shí)例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明中，一種樹脂安全鞋頭套包括一種含有加強(qiáng)纖維的熱塑性樹脂，其特征在于其滿足在JIS T 8101中用于高強(qiáng)度作業(yè)的H級(jí)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的沖擊阻力和抗壓強(qiáng)度性能，或者滿足在歐洲統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)CEN的安全鞋標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的沖擊阻力和抗壓強(qiáng)度性能。這里，對(duì)于在JIST 8101中規(guī)定的關(guān)于高強(qiáng)度勞動(dòng)的H級(jí)標(biāo)準(zhǔn)而言，對(duì)沖擊阻力性能的要求為當(dāng)100焦耳(10.2kgf.m)的沖擊能作用于鞋套上時(shí)，凈空高度至少為一個(gè)預(yù)定值，而且還不能存在允許光線穿過(guò)的裂縫；此外，對(duì)抗壓強(qiáng)度性能的要求為當(dāng)一個(gè)1531kgf的壓縮載荷作用于鞋頭套上時(shí)，凈空高度至少為一個(gè)預(yù)定值，而且還不能存在允許光線透過(guò)的裂縫。另一方面，在歐洲統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)CEN標(biāo)準(zhǔn)的安全鞋標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)沖擊阻力性能的要求為當(dāng)一個(gè)200焦耳(20.4kgf.m)的沖擊能作用于鞋頭套上時(shí)，凈空高度至少為一個(gè)預(yù)定值，而且還不能有允許光線透過(guò)的裂縫。此外，對(duì)壓縮阻力性能的要求為當(dāng)一個(gè)數(shù)值為1530kgf的壓力作用于鞋頭套上時(shí)，凈空高度至少為一個(gè)預(yù)定值，而且不能有允許光線透過(guò)的裂縫。在上文中，對(duì)于至少是一個(gè)預(yù)定值的凈空高度而言，規(guī)定的凈空高度是隨著安全鞋的尺碼的不同而變化的；例如，根據(jù)這些規(guī)定，如果安全鞋的尺碼為23.5到24.5cm，那么凈空高度必須至少為13cm，如果安全鞋的尺碼為25至25.5cm，那么凈空高度必須至少為13.5cm，如果安全鞋的尺碼為26至27cm，那么凈空高度必須至少為14cm。
此外，在本發(fā)明中，通過(guò)使大拇趾側(cè)突出部分的厚度大于小拇趾側(cè)突出部分的厚度，就可以提供一種安全型鞋頭套，這種鞋頭套的形狀非常適合于套在腳上，而且其形狀與需要安裝這種鞋頭套的鞋子的外形相一致；即使前端部分的尖端移動(dòng)到大拇趾側(cè)，這種鞋頭套也能夠克服由于形狀因素而產(chǎn)生的力量失衡問(wèn)題，因此比現(xiàn)有的鞋頭套更具有使用價(jià)值，同時(shí)還不削弱與鞋子和腳的配合性，這正是本發(fā)明的一個(gè)目的所在。
此外，為了在鞋頭套受到一個(gè)巨大的載荷作用時(shí)，令一個(gè)將使鞋頭套的后端部分(開口部分)產(chǎn)生變形的力由鞋頭套的前端側(cè)來(lái)承受，最好使大拇趾側(cè)的突出部分的厚度至少在弧形的表面部分處大于小拇趾突出部分的厚度；為了能夠使厚度產(chǎn)生這種變化，而且為了釋放由于鞋頭套的后端側(cè)(開口部分)朝前端突出部分之尖端的變形而產(chǎn)生的集中載荷，最好在前端突出部分和大拇趾側(cè)突出部分及前端突出部分與小拇趾側(cè)突出部分之間設(shè)置具有不同曲率的弧形表面部分，而不是使其具有相同的弧形表面。
另外，在本發(fā)明中，通過(guò)將突出部分制造成包括前端突出部分、大拇趾側(cè)突出部分和小拇趾側(cè)突出部分，以使大體沿垂直底部的方向向上隆起的結(jié)構(gòu)形式，就可以將鞋頭套上的載荷直接作用于前端突出部分、大拇趾側(cè)突出部分和小拇趾側(cè)突出部分上，這樣就能夠提供一種在強(qiáng)度上適用的鞋頭套。
此外，通過(guò)使頂部相對(duì)底部的高度變化量不大于7mm的方式來(lái)減小鞋頭套的后端側(cè)(開口部分)的變形量，而且在變形的初始階段，載荷可由前端突出部分、大拇趾側(cè)突出部分和小拇趾側(cè)突出部分來(lái)承受，因此將可以提供一種在強(qiáng)度上適用的鞋頭套。在上文中，變化量表示頂部的后端和頂部的尖端之間的高度差；頂部的尖端位于將頂部與弧形表面部分連接在一起的頂部側(cè)面上，而弧形表面部分又形成于頂部和前端突出部分之間。此外，對(duì)于頂部上高度最大的位置和高度最小的位置之間的變化量不大于7mm。
盡管現(xiàn)有的纖維加強(qiáng)型熱塑性樹脂和纖維加強(qiáng)型的熱固性樹脂可用作制造本發(fā)明的樹脂型安全鞋頭套所用的材料，但出于可模塑等因素的考慮，纖維加強(qiáng)型的熱塑性樹脂是最佳的材料。本發(fā)明所采用的纖維加強(qiáng)型熱塑性樹脂包括加強(qiáng)纖維和熱塑性樹脂；對(duì)于加強(qiáng)纖維沒有特別的限制，例如玻璃纖維、碳纖維、芳香尼龍纖維等都可以使用，如果考慮到成本等因素時(shí)，使用玻璃纖維是最佳的選擇。對(duì)于熱塑性樹脂也沒有特別的限制，例如可以適當(dāng)方式采用聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚對(duì)苯二甲酸亞戊基酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、AS(丙烯腈-苯乙烯)樹脂、ABS(丙稀腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、PPS(聚苯硫醚)、PEI(聚醚酰亞胺)、PEEK(聚醚醚酮)、熱塑性聚氨酯等等。
如果需要，除玻璃纖維外，還可以在這些熱塑性樹脂中適當(dāng)加入公知的添加劑，例如著色劑、改性劑和填料；這些添加劑按照下述傳統(tǒng)方法進(jìn)行混合和使用。在上文中，出于對(duì)可塑性、成本等因素的考慮，最好采用尼龍、聚丙烯或熱塑性聚氨酯。
作為制造本發(fā)明的樹脂型安全鞋頭套的方法，可以首先準(zhǔn)備含有加強(qiáng)纖維的熱塑性樹脂薄板材料，然后將薄板材料切割成與待制鞋頭套的形狀相一致的形狀，接著，通過(guò)加熱使被切割下來(lái)的薄板材料熔化/軟化，而加熱操作例如可以采用遠(yuǎn)紅外加熱爐來(lái)完成；接下來(lái)，將被熔化/軟化的材料裝入模具內(nèi)并進(jìn)行壓模，在加壓的情況下同時(shí)加熱。此外，還可以通過(guò)將纖維加強(qiáng)型熱塑性樹脂球裝入準(zhǔn)模具內(nèi)，通過(guò)在加熱的情況下對(duì)樹脂球進(jìn)行擠壓而將其初步模壓成鞋頭套型坯，將得到的鞋頭套型坯裝入一個(gè)用于制造所需安全鞋頭套的模具內(nèi)并通過(guò)在施加壓力的情況下進(jìn)行加熱的方式將型坯模壓成安全鞋頭套。后面的這種方法比前面的那種方法更好，因?yàn)楹竺娴姆椒軌蛑圃斐鰪?qiáng)度波動(dòng)較小的產(chǎn)品，而且無(wú)需薄板切割和薄板熔化/軟化步驟就能夠有效地完成制造工序。在下文中涉及到的對(duì)方法的說(shuō)明均是針對(duì)后一種制造方法進(jìn)行的。
在本發(fā)明中，含有加強(qiáng)纖維的熱塑性樹脂球例如可通過(guò)將由多個(gè)粗紗拉出的加強(qiáng)纖維束穿過(guò)一個(gè)預(yù)熱爐，然后將這些加強(qiáng)纖維束導(dǎo)入一個(gè)模具，以用于將加強(qiáng)纖維接合到樹脂內(nèi)，接著將已被擠壓機(jī)加熱并攪拌好的熔融樹脂進(jìn)送到上述模具內(nèi)，從而在模具內(nèi)用熱塑性樹脂將加強(qiáng)纖維束浸透，然后冷卻，接下來(lái)利用樹脂料切碎機(jī)將浸透有熱塑性樹脂的加強(qiáng)纖維束切割成預(yù)定的長(zhǎng)度。對(duì)加強(qiáng)纖維的直徑和長(zhǎng)度沒有特別的限制，但是為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱重和塑化，直徑介于0.2至5mm比較合適，而長(zhǎng)度介于10至80mm之間為宜。直徑最好不要小于0.2mm，因?yàn)樵谶@種情況下，樹脂球本身就會(huì)很輕，這樣就很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱重。另一方面，如果直徑超過(guò)5mm，那么塑化時(shí)間就會(huì)很長(zhǎng)。對(duì)于產(chǎn)品的長(zhǎng)度而言，如果其長(zhǎng)度小于10mm，那么就不能實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)的作用，因此就不可能得到高強(qiáng)度的鞋頭套；如果長(zhǎng)度超過(guò)80mm，那么就不能容易地進(jìn)行模壓操作，因此上述的范圍是最佳的；這同樣適用于上述的薄板材料。
在上述含有加強(qiáng)纖維的熱塑性樹脂中，加強(qiáng)纖維的重量百分比最好為45至75％(體積百分比為27至58％)；如果加強(qiáng)纖維的重量百分比小于45％，那么加強(qiáng)纖維的含量就不夠，這樣就很難形成高強(qiáng)度的鞋頭套；如果加強(qiáng)纖維的重量百分比超過(guò)75％，那么樹脂相對(duì)加強(qiáng)纖維的數(shù)量就會(huì)過(guò)低，這樣就會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)度失衡，從而導(dǎo)致強(qiáng)度下降，而且也難以進(jìn)行模壓操作。
要制造的安全鞋頭套的重量決定于安全鞋的尺碼，一般介于20至120克之間。
下面將通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明；但是，本發(fā)明并非局限于下述的實(shí)例。在下面的實(shí)施例中，除非另有說(shuō)明，強(qiáng)化纖維的含量都是根據(jù)所用纖維和熱塑性樹脂的總重量由重量百分比表示的。
實(shí)例1首先，稱量出由直徑約為0.5mm并被切割成長(zhǎng)度為20mm的纖維來(lái)提高強(qiáng)度的熱塑性樹脂球(聚氨酯中玻璃纖維的重量百分比為60％)，通過(guò)在準(zhǔn)模具中進(jìn)行加熱完成塑化的方式進(jìn)行初步模制(在施加一個(gè)0.5kg/cm2的壓力，并在210℃的溫度條件下，使操作進(jìn)行0.5分鐘)，這樣就制備了一個(gè)鞋頭套的型坯。接著，該型坯被放入一個(gè)鞋頭套的壓模內(nèi)，并在一個(gè)400kg/cm2的壓力作用下，在135℃進(jìn)行壓模，這樣就制成了一個(gè)用于尺碼為26cm的安全鞋上的鞋頭套。
被制造成形的鞋頭套的結(jié)構(gòu)形式如圖1至4所示。如圖2所示，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置有一個(gè)前端突出部分1，一個(gè)大拇趾側(cè)的突出部分2和一個(gè)小拇趾側(cè)的突出部分3，而前端突出部分又包括一個(gè)復(fù)合的弧形表面，該復(fù)合的弧形表面在大拇趾側(cè)的曲率半徑為18mm、在小拇趾側(cè)的曲率半徑為22mm。如圖2所示，在包括有弧形表面部分4的結(jié)構(gòu)形式中，大拇趾側(cè)突出部分2的厚度大于小拇趾側(cè)突出部分3的厚度。此外，如圖3所示，大拇趾側(cè)的突出部分2和小拇趾側(cè)的突出部分3沿大體垂直的方向由底部5向上隆起。另外，如圖4所示，其具有下述結(jié)構(gòu)頂部6相對(duì)底部5的高度變化量約為0。
實(shí)例2除了采用在尼龍6中含有重量百分比為60％的玻璃纖維的纖維強(qiáng)化型熱塑性樹脂球外，可按照與上述實(shí)例1相同的方法來(lái)制造鞋頭套。制成的鞋頭套的結(jié)構(gòu)形式也與實(shí)例1相同。
實(shí)例3除了采用在聚丙烯中含有重量百分比為75％的玻璃纖維的纖維強(qiáng)化型熱塑性樹脂球外，鞋頭套仍然按照與實(shí)例1相同的方法制造。制成的鞋頭套的結(jié)構(gòu)形式也與實(shí)例1相同。
在沖擊能量為200焦耳的情況下，測(cè)量在實(shí)例1至3中得到的上述鞋頭套的凈空高度。這種測(cè)量要按照CEN標(biāo)準(zhǔn)中的測(cè)量方法進(jìn)行。在該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值為當(dāng)沖擊能量為200焦耳(20kg×100cm)時(shí)，凈空高度為14mm，而且不能存在允許光線透過(guò)鞋頭套的裂縫。結(jié)果如表1所示。
表1沖擊能為200焦耳(20kg×100cm)時(shí)的凈空高度(尺碼為26cm的安全鞋)

GF玻璃纖維對(duì)于本發(fā)明的鞋頭套而言，上述的測(cè)量結(jié)果是針對(duì)五個(gè)沖擊試驗(yàn)樣本進(jìn)行的，這些樣本分別是按照實(shí)例1至3所述的方式制成的；在所有的情況下，都超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)值，而且沒有產(chǎn)生裂縫，就是說(shuō)，滿足CEN標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安全鞋頭套所規(guī)定的沖擊強(qiáng)度要求。
實(shí)例4除了采用在聚氨脂中含有數(shù)量可變的玻璃纖維的纖維強(qiáng)化型熱塑料樹脂球外，鞋頭套仍然按照與上述實(shí)例1相同的方法制造。制造出來(lái)的各個(gè)鞋頭套的結(jié)構(gòu)形式也與實(shí)例1相同。
就實(shí)例4而言，我們對(duì)玻璃纖維的含量與壓縮強(qiáng)度之間的關(guān)系進(jìn)行了研究。我們按照CEN標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的測(cè)量方法對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定。該標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值為 當(dāng)施加一個(gè)1530kg的壓力時(shí)，凈空高度為14mm，而且沒有允許光線透過(guò)的裂隙。
如表2所示，測(cè)量結(jié)果為當(dāng)玻璃纖維的含量(重量百分比)介于45至75％之間時(shí)，已經(jīng)超出了CEN標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，而且即使施加一個(gè)大于CEN標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的壓力的力時(shí)，仍然沒有裂縫，就是說(shuō)，所有的鞋頭套都滿足CEN標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)安全鞋頭套的抗壓強(qiáng)度的要求。
表2玻璃纖維含量(重量百分比wt.％)和抗壓強(qiáng)度(kg)

對(duì)比實(shí)例1按照與上述實(shí)例1相同的方法制造一種鞋頭套。所用材料也與實(shí)例1相同。制造出來(lái)的鞋頭套的結(jié)構(gòu)形式與實(shí)例1不同，如圖6所示。對(duì)于圖6所示的鞋頭套而言，前端突出部分11的尖端部分被移動(dòng)到大拇趾側(cè)，其外形是一種半徑為32.5mm的簡(jiǎn)單弧形表面，而且大拇趾側(cè)的突出部分12和小拇趾側(cè)的突出部分13具有相同的厚度。
當(dāng)沖擊能量為200焦耳(Joule)時(shí)，對(duì)實(shí)例1和對(duì)比實(shí)例1的凈空高度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)果為本發(fā)明的鞋頭套超出了CEN標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，因此滿足CEN標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)安全鞋頭套的沖擊強(qiáng)度的要求，而對(duì)比實(shí)例1的鞋頭套其凈空高度低于CEN標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，而且在鞋頭套上出現(xiàn)了裂縫。這些結(jié)果如表3所示。
表3鞋頭套的形狀及沖擊能量為200焦耳時(shí)的凈空高度

實(shí)例5按照與實(shí)例1相同的方法制造多個(gè)鞋頭套。所用的材料也與實(shí)例1相同。在該實(shí)例中，制造出多個(gè)具有相同截面形狀的鞋頭套，如圖5所示，而且頂部相對(duì)底部的高度變化量(H)是變化的。
當(dāng)沖擊能量為200焦耳時(shí)，對(duì)這些成品鞋頭套的凈空高度進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如下對(duì)于高度變化量等于或小于7mm的鞋頭套而言，滿足CEN標(biāo)準(zhǔn)中當(dāng)沖擊能量為200焦耳時(shí)對(duì)沖擊強(qiáng)度的要求，而對(duì)于高度變化量為8mm的鞋頭套而言，凈空高度低于該標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。結(jié)果如表4所示。
表4鞋頭套的形狀及沖擊能量為200焦耳時(shí)的凈空高度

根據(jù)本發(fā)明的安全型樹脂鞋頭套，能夠提供一種安全鞋頭套，其不僅滿足JIS T 8101的L級(jí)和S級(jí)所規(guī)定的性能，而且滿足JIS T 8101中H級(jí)所規(guī)定的對(duì)沖擊阻力和抗壓強(qiáng)度性能的要求和CEN標(biāo)準(zhǔn)中安全鞋標(biāo)準(zhǔn)的要求，另外還不降低與鞋子和穿戴者的腳的配合性。
權(quán)利要求
1.一種由纖維加強(qiáng)的熱塑性樹脂制成的樹脂型安全鞋頭套，其特征在于所述鞋頭套滿足JIS T 8101中對(duì)用于高強(qiáng)度作業(yè)的H級(jí)安全鞋所規(guī)定的沖擊阻力和抗壓強(qiáng)度方面的要求。
2.一種由纖維加強(qiáng)的熱塑性樹脂制成的樹脂型安全鞋頭套，其特征在于所述鞋頭套滿足在CEN標(biāo)準(zhǔn)的安全鞋標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的沖擊阻力和抗壓強(qiáng)度方面的要求，其中CEN標(biāo)準(zhǔn)是統(tǒng)一的歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的樹脂型安全鞋頭套，其特征在于所述樹脂型安全鞋頭套由多個(gè)突出部分、一個(gè)頂部部分和一個(gè)底部部分構(gòu)成，所述多個(gè)突出部分又由一個(gè)前端突出部分、一個(gè)大拇趾側(cè)突出部分和一個(gè)小拇趾側(cè)突出部分組成，其中所述大拇趾側(cè)突出部分的厚度被制造成大于所述小拇趾側(cè)突出部分的厚度的結(jié)構(gòu)形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的樹脂型安全鞋頭套，其特征在于所述大拇趾側(cè)突出部分和小拇趾側(cè)突出部分通過(guò)多個(gè)具有不同曲率的弧形表面與前端突出部分連接在一起，而且所述大拇趾側(cè)突出部分的厚度和小拇趾側(cè)突出部分的厚度至少在所述弧形表面部分處不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的樹脂型安全鞋頭套，其特征在于所述樹脂型安全鞋頭套由多個(gè)突出部分、一個(gè)頂部部分和一個(gè)底部部分構(gòu)成，所述多個(gè)突出部分由一個(gè)前端突出部分、一個(gè)大拇趾側(cè)突出部分和一個(gè)小拇趾側(cè)突出部分組成，其中由所述前端突出部分、大拇趾側(cè)突出部分和小拇趾側(cè)突出部分組成的所述突出部分被制造成能夠沿大體垂直底部部分向上隆起的結(jié)構(gòu)形式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2的樹脂型安全鞋頭套，其特征在于所述樹脂型安全鞋頭套由多個(gè)突出部分、一個(gè)頂部部分和一個(gè)底部部分構(gòu)成，所述多個(gè)突出部分由一個(gè)前端突出部分、一個(gè)大拇趾側(cè)突出部分和一個(gè)小拇趾側(cè)突出部分組成，其中所述頂部部分相對(duì)所述底部部分的高度變化量不大于7mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2的樹脂型安全鞋頭套，其特征在于所述加強(qiáng)纖維為玻璃纖維，所述熱塑性樹脂是至少一種從下述這組材料中選出的樹脂尼龍、聚丙烯和熱塑性聚氨酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2的樹脂型安全鞋頭套，其特征在于所述加強(qiáng)纖維的纖維直徑為0.2至5mm，長(zhǎng)度為10至80mm，加強(qiáng)纖維在纖維加強(qiáng)型熱塑性樹脂中的重量百分比為45至75％。
全文摘要
一種由含有強(qiáng)化纖維的熱塑性樹脂制成的樹脂型安全鞋頭套，其特征在于這種樹脂型安全鞋頭套由多個(gè)突出部分、一個(gè)頂部部分6和一個(gè)底部部分5構(gòu)成，而突出部分又由一個(gè)前端突出部分1、一個(gè)大拇趾側(cè)突出部分2和一個(gè)小拇趾側(cè)突出部分3組成，其中大拇趾側(cè)突出部分2的厚度被制造成大于小拇趾側(cè)突出部分3的厚度的結(jié)構(gòu)形式。此外，大拇趾側(cè)突出部分2和小拇趾側(cè)突出部分3通過(guò)多個(gè)具有不同曲率的弧形表面4與前端突出部分1連接在一起，而且多個(gè)突出部分被制造成能夠沿大體垂直底部部分的方向向上隆起的結(jié)構(gòu)形式。這種樹脂型安全鞋頭套不僅滿足JIS T 8101的L級(jí)和S級(jí)所規(guī)定的性能要求，而且滿足JIS T 8101中H級(jí)和CEN標(biāo)準(zhǔn)中安全鞋標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對(duì)沖擊阻力和抗壓強(qiáng)度性能的要求，另外還不會(huì)降低與鞋子和穿鞋者的腳的配合性。
文檔編號(hào)A43C13/00GK1471875SQ03145368
公開日2004年2月4日 申請(qǐng)日期2003年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月11日
發(fā)明者田中嘉治, 広田睦夫, 石田智久, 久, 夫 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社