專利名稱：將鞋底模制到鞋幫的方法以及實施這種方法所用的鞋沿條和鞋模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種方法，通過鞋模將塑膠材料如聚亞安酯鞋底和鞋沿條模制到鞋幫，使成品鞋具有帶鞋沿條的外觀，所述鞋模包含鞋楦、上模部分和下模部分，鞋楦上設有鞋幫，所述上模部分沿縱向中間平面分開因而包括兩個半體，所述半體可相對下模部分在開模和閉模位置之間橫向移動，所述下模部分可相對上模部分在開模和閉模位置之間豎向移動。
背景技術：
法國專利申請No.2609874公開了一種生產(chǎn)鞋子的方法，其中鞋沿條模制到鞋子上，使其具有帶鞋沿條的外觀。鞋沿條沿豎直方向布置，因此連接鞋沿條與鞋幫的鞋底材料在鞋幫和鞋沿條之間可看見，這不能讓人滿意。
美國專利3.855.657公開了一種上述類型的將鞋面皮模制到鞋底側面的方法，這種鞋面皮并不是真正的鞋沿條。在這種方法中使用了兩個半體構成的雙部分鞋面皮。在開模位置將鞋面皮半體安置在上模件兩個半體的凹槽內(nèi)。凹槽沿徑向向內(nèi)開口。接著合攏鞋模并在所形成的模腔中模制鞋底。模制過程中將模制材料引入鞋幫和鞋面皮之間，從而使鞋面皮固定到鞋底和鞋幫上。
英國專利840.029公開了一種上述類型的方法，可同時將鞋沿條和鞋底模制到鞋幫。該方法使用了由兩個部分組成的鞋沿條，每個鞋沿條半體基本上對應于成品鞋的鞋沿條半體。在開模位置，將鞋沿條的二分之一嵌入上模件內(nèi)表面的凹槽。在靠近凹槽處，每個上模件設有保護裝置，以便在模制過程中支承鞋沿條。接著將鞋模半體合攏到布置在鞋楦上的鞋幫周圍，從而使鞋沿條與鞋幫底面接合。然后將模制材料注入鞋幫和上模件構成的模腔，并將活塞插入模腔而形成模制在鞋幫上的鞋底。使用由兩個部分組成的鞋沿條帶有危險，可能使鞋底材料在鞋跟和鞋頭部位的鞋沿條半體端部流入鞋沿條和鞋幫之間。而且將鞋沿條半體布置在上模件的半體中也很費時。
根據(jù)本發(fā)明方法的特征在于A.提供環(huán)形鞋沿條，其內(nèi)輪廓基本上對應于鞋幫下側部分的外輪廓，所述下側部分對應于成品鞋上鞋沿條的位置；B.鞋模處于打開位置將鞋沿條放置到鞋模中；C.將上模部分的兩個半體合攏，于是每個半體上部的突出部分延伸到鞋沿條上面；D.將下模部分移動到其閉合位置，下模部分頂面的環(huán)形支承面與每個上模部分半體上的突出部分底面的壓力面共同作用，使鞋沿條對著鞋幫的部分向內(nèi)向下傾斜，使鞋沿條的內(nèi)端面與鞋幫的下側部分密封接合，和E.用已知方式將塑膠材料輸送到鞋模模腔來模制出鞋底。
當鞋模的上模半體已經(jīng)合攏于鞋幫周圍時(即上模半體已經(jīng)合攏時)，使上下模部分合攏(即移動到其閉合位置)，鞋沿條的一部分圍繞環(huán)狀支承面的上邊緣產(chǎn)生傾斜并沿鞋幫的整個周邊與鞋幫的側面部分接合。因此，可防止塑膠材料(如聚亞安酯)在鞋沿條和鞋幫之間流出。但卻可以使鞋沿條牢固粘貼到鞋幫。還發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的方法可應用于許多的鞋子設計方案。
在鞋底模制完后，將鞋模部分分開并將鞋子從鞋模中取出。接著修整鞋沿條的最外面部分并適當?shù)剡M行處理而使鞋子具有加工完的外觀。
根據(jù)本發(fā)明，鞋沿條對著鞋幫的內(nèi)端面可以基本上是豎直面并最好設有下部切口。于是通過豎直端面可實現(xiàn)可靠連接，而所述下部切口可確保塑膠材料能夠流入鞋沿條和鞋幫之間，以牢固地連接鞋沿條。
此外，根據(jù)本發(fā)明，上模半體和/或下模部分可以施加壓力到鞋沿條，使鞋沿條產(chǎn)生傾斜并使其內(nèi)端面壓緊在鞋幫，因此所述端面至少最上面的10％與鞋幫密封接合。于是鞋沿條能夠非常牢固地連接到模制鞋底以及鞋幫。
此外，根據(jù)本發(fā)明，所述支承面可以是在下模部分頂面的環(huán)形凹進部分的表面，在橫斷面視圖中，所述表面與水平面形成的角度v為20-40°，最好是25-35°。于是，上模部分和下模部分當移動到閉合位置時可相互作用而使鞋沿條圍繞凹進部分的徑向最內(nèi)邊產(chǎn)生傾斜，從而能夠更加準確地使鞋沿條相對于鞋幫定位，同時鞋幫可以受到凹進部分外傾斜面的沿徑向向內(nèi)力的作用。
根據(jù)本發(fā)明，鞋沿條在放入鞋模前可以固定到較薄的輔助鞋底邊緣，所述輔助鞋底能通過塑膠材料，并有助于鞋沿條保持在鞋幫周圍。這一方法被證明尤其具有優(yōu)越性。
根據(jù)本發(fā)明，輔助鞋底最好用帶孔織物如壓制塑料纖維或帶有許多孔的粘合劑處理過的織物制成，所述孔的直徑最好為1.5-6毫米，而所述孔之間的間距最好為3-16毫米。
而且，根據(jù)本發(fā)明，輔助鞋底可優(yōu)選用塑料纖維網(wǎng)制成。
根據(jù)本發(fā)明，鞋沿條可以用比較柔軟的材料如皮革、橡膠、塑料或壓制皮革纖維(lefa)制成，這些材料證明具有優(yōu)越性。
此外，根據(jù)本發(fā)明，鞋沿條可以在鞋模處于打開位置時放置到下模部分頂面的環(huán)狀支承面上。
而且，根據(jù)本發(fā)明，鞋沿條最好通過粘合劑和/或定位銷借助于輔助鞋底連接到鞋幫的底面，而且在下模部分移動到其閉合位置時使鞋沿條與下模部分的支承面或凹進部分接合。于是在模制鞋底之前可以確保鞋沿條相對鞋幫處于正確的位置。
本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明方法中的鞋沿條。這種鞋沿條的特征在于其基本上是環(huán)形的，其內(nèi)輪廓大體上對應鞋幫下側部分外輪廓，所述下側部分位于成品鞋上鞋沿條的位置，且鞋沿條對著鞋幫的表面基本上是豎直的，可選擇地至少在其最下面部分設有下部切口。于是，鞋沿條能夠以非常有利方式牢固地粘貼到鞋幫，但允許鞋底材料流入鞋沿條對著鞋幫的表面與鞋幫之間的“楔形部分”，同時能防止鞋底材料流到鞋沿條上面(在成品鞋表面)。
鞋沿條的外表面可以有許多最好是等距離的切痕。
根據(jù)本發(fā)明，可以通過粘合和/或縫合將鞋沿條連接在用于支承的輔助鞋底的邊上，所述輔助鞋底的輪廓大體上對應于模制成的鞋底的輪廓。因此可以使鞋沿條相對鞋幫精確定位，而且當鞋沿條的頂面設有表示鞋沿條的假線縫時，成品鞋與實際上帶有鞋沿條的鞋子將十分相似。
而且，根據(jù)本發(fā)明，鞋沿條的橫截面形狀可以大體對應梯形、矩形或帶有短附加凸緣的矩形。這些橫截面形狀在實際應用中證明是特別適宜的。
本發(fā)明還涉及實現(xiàn)本發(fā)明方法的鞋模，所述鞋模包含下模部分和沿縱向分開的上模部分，兩個上模半體可相對下模部分在開模和閉模位置之間橫向移動，而下模部分可相對上模部分在開模和閉模位置之間豎向移動，所述鞋模還包含布置在下模部分上面并帶有鞋幫的鞋楦，每個上模半體設有突出部分。這種鞋模的特征在于其具有設置在下模部分頂面的環(huán)狀支承面，該環(huán)狀支承面可選擇地設置在所述頂面的環(huán)形凹進部分，所述支承面用來支承鞋沿條并最好使鞋沿條朝鞋幫下部向上傾斜，而且每個上模部分半體底面上的突出部分具有壓力面，當上模部分與下模部分接合時可使鞋沿條的至少一部分成形，此外所述突出部分還有用來夾緊鞋沿條的夾持面。這種鞋模已經(jīng)證明特別適合于實現(xiàn)本發(fā)明的方法。
根據(jù)本發(fā)明，所述環(huán)形凹進部分可以具有大體上是V形的橫斷面，在其頂部所述支承面延伸為水平頂面，將鞋底模制到鞋幫上時支承鞋沿條的最里邊部分，所述支承面與水平面形成的角度v為20-40°，最好是25-35°。通過提供具有這種傾斜度的支承面，模制鞋底時能夠十分可靠和正確地使鞋沿條成形。
此外，根據(jù)本發(fā)明，每個上模半體的突出部分的寬度選擇成，使得當上下模部分處于閉合位置時突出部分對著鞋幫的邊緣延伸超過下模部分的側壁，并且可以防止過大的壓力施加到鞋幫。因此，在實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的方法時，這種鞋模不會在鞋幫上留下壓痕。
而且，根據(jù)本發(fā)明，成形壓力面以及夾持面的至少一部分分別基本平行于下模部分的環(huán)形頂面和支承面。因此，在模制鞋底時，鞋沿條頂面可形成有助于成品鞋具有漂亮外觀的形狀。
當上模部分設有至少一個輸送流體模制材料如聚氨酯到模腔的輸送管道時，輸送管道最好在鞋跟部位且最好在兩個上模半體之間的接合面處，輸送管道在到達模腔前不遠的位置可以分成兩個較小的管道而成為Y形的管道，兩個管道至模腔的入口孔位于不同的高度。因此當把鞋底模制材料噴射到模腔時，一部分鞋底模制材料輸送到模腔的前部，而另一部分鞋底模制材料輸送到模腔的最后部分。所以能夠使鞋底形成空洞的可能性減到最小。
此外，其中一個分支管道可沿相對于水平方向的向上傾斜角y朝鞋幫噴射一股鞋底模制材料，其中50＜y＜80°，而另一個分支管道可沿相對于水平方向的向下傾斜角z朝模腔底部噴射一股模制材料，其中50＜z＜80°。
而且，這種鞋模在模制過程中適合于溫度為85-150℃的聚亞安酯，上模部分和下模部分通過0.4-4托，最好為1.8托的壓力合攏，因此所形成的鞋底不帶空洞并具有非常漂亮的外觀。
Y形主管道的直徑可以為5-10毫米，而每個分支管道的直徑可為3-6毫米。這種鞋模已經(jīng)證明特別適合于模制聚亞安酯鞋底。
最后，這種鞋?？梢杂娩X制成，因此其制造方法十分簡單。


下面將參考附圖更加詳細地解釋本發(fā)明，附圖中圖1是實現(xiàn)本發(fā)明的鞋模的透視圖，所示鞋模處于打開狀態(tài)，且不帶鞋楦和鞋幫；圖2是沿圖1中II-II剖面的下模部分的剖視圖；圖3是與圖2相同的剖視圖，示出了下模部分的另一實施例；圖4是本發(fā)明的方法使用的鞋沿條的傾斜頂視圖；圖5是模制鞋底時上模部分和下模部分一部分，以及帶有鞋幫的鞋楦的剖視圖；圖6是圖5中圓圈部分所示細部的放大視圖；圖7是連接到輔助鞋底的鞋沿條的頂視透視圖；圖8示出了一段本發(fā)明實施例的鞋沿條，圖中還可以看到一部分輔助鞋底；圖9是根據(jù)本發(fā)明第二個實施例的鞋沿條的橫斷面視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明第三個實施例的鞋沿條的橫斷面視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明第四個實施例的鞋沿條的橫斷面視圖；圖12示出了一個上模半體的接合面的一部分，可以清楚地看到流體鞋底模制材料的Y形輸送管道的一個分支；和圖13示出了另一個上模半體的接合面的一部分，可以清楚地看到Y形輸送管道的另一個分支。
具體實施例方式
圖1示出了一種鞋模，用來實現(xiàn)將塑膠材料如聚亞安酯鞋底模制到鞋幫上的方法，其中鞋幫1設置在鞋楦2上，參見圖5。如圖1所示，鞋模3包含下模部分4和上模部分5，上模部分5帶有兩個上模半體5a、5b。兩個上模半體相互之間可在水平面上來回運動。當這種鞋模用于所述方法時，成品鞋看起來如同真正帶有鞋沿條。這種方法使用鞋沿條6，參看圖4。鞋沿條是環(huán)形的，其輪廓大體上對應完成鞋子的鞋幫下面部分的周邊。
在根據(jù)本發(fā)明方法的第一實施例中，為了將鞋底模制到鞋幫1，開始把鞋沿條6布置在下模部分的環(huán)狀支承面7。圖3中鞋沿條的橫斷面6用虛線表示，顯然鞋沿條6從其內(nèi)端面6a朝外端面向下傾斜。除了布置在支承面7之外，鞋沿條還可以布置在下模部分頂面的環(huán)形凹進部分21，參看圖2。在把鞋幫1(連同鞋楦)插入鞋模之后，鞋沿條6包圍鞋幫并向上傾斜至鞋幫1的下部。
接著將上模部分的兩個半體5a、5b合攏在鞋楦2的周圍，并將鞋底材料輸送到上下模部分的模腔10而制成鞋底，所述模腔還由鞋幫構成。然后朝鞋幫和已經(jīng)結合的上模部分半體移動帶有鞋沿條的下模部分。同時，鞋沿條還通過上模半體5a、5b上的突出部分15成形。少量鞋底材料流入鞋沿條端面6a和鞋幫下部之間，以確保鞋沿條牢固地粘到鞋幫上。圖5示出了處于閉合位置的鞋模，帶有插在鞋模中的鞋幫(在鞋楦2上)。圖中還示出了上模部分的環(huán)狀突出部分15，可使鞋沿條6延伸到模腔10中的部分沿水平方向向下移動，因此鞋沿條延伸到模腔中的部分發(fā)生彎曲(更確切地說是傾斜)。
上模部分5的兩個半體5a、5b和/或下模部分4施加壓力到鞋沿條6上，使鞋沿條產(chǎn)生傾斜(或彎曲)，于是鞋沿條的豎直端面6a緊靠鞋幫1，使得端面6a的至少10％緊緊密封在鞋幫上。如圖6所示，端面6a的一部分可以設有小的下部切口6a′。
如圖2所示，在此橫斷面視圖中，所使用下模部分4的環(huán)形凹進部分21中的支承面7′與水平面形成的角度v為20-40°，優(yōu)選的是25-35°。在本示例中，角度v大約為30°。
鞋沿條的端面6a與鞋幫1之間的密封在圖6中清楚地示出。應當認識到雖然圖5和6中示出鞋沿條的端面6a與鞋幫分開，但是如上面所介紹的，端面6a實際上與鞋幫密封接合。
所示鞋沿條可以用比較柔軟的材料如皮革、橡膠、塑料或壓制皮革纖維(lefa)制成。
如圖7和8所示，布置到下模部分4的凹進部分21之前，鞋沿條6可以安裝在較薄的輔助鞋底16上，使鞋沿條沿輔助鞋底的邊緣固定。對于鞋沿條6與輔助鞋底16的連接，應當認識到這種連接可以通過粘合和/或縫合來實現(xiàn)，而且如圖中所示，鞋沿條可以設有假線縫14以產(chǎn)生真鞋沿條的錯覺，參看圖7和8。在模制加工之前將輔助鞋底16布置在下模部分4有助于使鞋沿條相對支承面7′(或支承面7)保持在適當?shù)奈恢?，使鞋沿條在已完成的鞋子上能夠位于預期的位置。
輔助鞋底16可以用帶孔織物如壓制塑料纖維或帶有許多孔的粘合劑處理過的織物制成?？椎闹睆阶詈迷?.5-6毫米之間，而孔的間距最好在3-16毫米之間。為了清楚起見，圖8中孔11a、11b、11c被放大顯示。而且只示出了一部分孔。實際上整個輔助鞋底都設有孔?；蛘呖卓梢跃o靠鞋沿條6設置，參照孔11d、11e?？子脕泶_保進行模制時鞋底材料能夠容易地流入輔助鞋底與鞋幫下部之間的模腔。輔助鞋底16還可以用塑料纖維網(wǎng)制成。
除了在模制鞋底之前將鞋沿條(帶或不帶輔助鞋底)直接設置在凹進部分21之外，根據(jù)本發(fā)明的第二個實施例，還可以將設置在輔助鞋底的鞋沿條6通過輔助鞋底固定到鞋幫的底面上，最好是通過粘合和/或通過定位銷(未示出)將輔助鞋底固定到鞋幫底面，定位銷能夠與一個或多個孔11a、11b、11c、11d、11e共同作用。
就鞋底的模制而言，應當認識到在鞋模的上模部分5和下模部分4合攏之前可以通過0.4-4托，最好為1.8托，的壓力將模制材料如聚氨酯(PU)泡沫材料輸送到模腔10中(參看圖5)?；蛘呖梢栽谀Ｖ撇牧先缇勐纫蚁?PVC)輸送到模腔10前將上模部分5和下模部分4合攏。
如上所述，實現(xiàn)本發(fā)明方法的鞋沿條6大體上是環(huán)形的，而且其輪廓大體上對應于成品鞋鞋底的輪廓。如圖6和7所示，對著鞋幫1的表面6a基本上是豎直的。然而，至少其最低部分設有下部切口，參照表面6a′。在背向鞋幫的鞋沿條外表面可以設置許多最好是等距離的切痕13a、13b、13c，這些切痕一般間隔5毫米。
鞋沿條可以如圖8所示是梯形，或者如圖9所示是矩形，或者如圖10所示是矩形并帶有短的附加凸緣27。
下面詳細介紹實現(xiàn)本發(fā)明方法的鞋模。如上面所提到并在圖1和5中示出的，這種鞋模包括下模部分4和沿縱向分開的上模部分5，上模部分5的兩個半體5a、5b可相對下模部分4橫向移動。帶有鞋幫的鞋楦可以設置在上模部分的兩個半體之間以及下模部分的上面。如圖5和6所示，每個上模半體5a、5b設有突出部分15，其底面上包含成形壓力面17。
如圖2和3所示，在下模部分4的頂面設有環(huán)形支承面7，或者在下模部分4的環(huán)形凹進部分21設有支承面7′。該支承面朝鞋幫1的下部向上傾斜，用來支承并使鞋沿條保持在正確的位置。當上模部分5與下模部分4合攏時，上模半體的突出部分15底面上的成形壓力面17和支承面7一起至少使鞋沿條6的一部分成形。每個突出部分15的下表面上還設有夾持面18，用來將鞋沿條6的沿徑向最外部分夾緊到下模部分4。夾緊作用還可以通過下模部分上表面的狹窄水平頂面26來實現(xiàn)。頂面26靠近支承面7′設置。
環(huán)形凹進部分21的橫斷面基本上是V形。在把鞋底模制到鞋幫時，凹進部分的支承面7′只支承鞋沿條6的沿徑向最外部分，而且如上面所提到的，該支承面與水平面形成的角度v為20-40°，最好是25-35°。
應當認識到，對于上模部分5的突出部分15的寬度b，應當選擇成使突出部分15對著鞋幫1的端面17a能夠延伸超過下模部分的側壁19(當鞋模部分處于結合狀態(tài))，所述端面只接觸到鞋幫1，因此鞋幫1不會受端面17a的過大壓力作用。端面17a與鞋幫之間過緊的接合會使鞋幫產(chǎn)生有損成品鞋外觀的環(huán)形壓痕。因此利用本發(fā)明可避免這種壓痕。
上模部分的突出部分15的壓力面17至少一部分可基本平行于下模部分的環(huán)狀支承面7′。
可以在上模部分和下模部分合攏之前或之后用各種方法將流體鞋底模制材料輸送到鞋模的模腔10。如果在上下模部分合攏之前輸送流體狀模制材料如聚亞安酯，可以通過上模部分5進行，最好是在其鞋跟部位且最好是兩個上模半體之間的接合面處輸送模制材料，比如可以將輸送管道22設置在所述接合面處，參見圖12。在到達模腔10前不遠的位置，所述管道分成兩個較小的管道22a和22b，于是輸送管道基本上變成Y形。如圖所示，分支管道22a和22b對著模腔的噴口22a′和22b′，處于模腔10中兩個不同的高度。
如圖12和13所示，進行模制時，分支管道22a沿向上的傾斜角y噴出一股模制材料，該傾斜角相對于水平面的角度最好為40-80°。另一個分支管道22b沿向下的角度z(相對于水平方向測量)朝模腔噴射模制材料，該傾斜角最好為40-80°。分支管道還可以這樣形成，模制材料不是噴射到鞋模的中間平面，而是與該平面形成不同于0°的角度。不過這一特征沒有在圖中示出。
應當認識到對于輸送管道22的尺寸，Y形輸送管道的直徑可以為5-10毫米，而各分支管道22a、22b的直徑可以為3-6毫米。
如果在上下模部分已經(jīng)合攏后將流體模制材料輸送到模腔，那么可以利用穿過上模部分和下模部分的輸送管道來輸送模制材料。
權利要求
1.一種方法，通過鞋模(3)將塑膠材料如聚亞安酯鞋底和鞋沿條模制到鞋幫上使成品鞋具有帶鞋沿條的外觀，所述鞋模(3)包含鞋楦(2)、上模部分(5)和下模部分(4)，所述鞋楦(2)上設有鞋幫，所述上模部分(5)沿縱向中間平面分開因而包括兩個半體(5a、5b)，所述半體可相對于所述下模部分(4)在開模和閉模位置之間橫向移動，所述下模部分(4)可相對于所述上模部分(5)在開模和閉模位置之間豎向移動，其特征在于，A.環(huán)形鞋沿條(6)，其內(nèi)輪廓基本上對應于所述鞋幫下側部分的外輪廓，所述下側部分對應于成品鞋上鞋沿條的位置；B.所述鞋模處于打開位置時將所述鞋沿條(6)放置到所述鞋模中；C.將所述上模部分的兩個半體(5a、5b)合攏，于是所述每個半體上部的突出部分(15)延伸到所述鞋沿條(6)上面；D.將所述下模部分(4)移動到其閉合位置，所述下模部分(4)頂面上的環(huán)形支承面(7、7′)與每個上模部分半體(5a、5b)上的所述突出部分(15)底面上的壓力面(17)共同作用，使所述鞋沿條(6)對著所述鞋幫的部分向內(nèi)向下傾斜，使所述鞋沿條(6)的內(nèi)端面與所述鞋幫(1)的所述下側部分密封接合，和E.用已知方式將塑膠材料輸送到所述鞋模模腔，模制出所述鞋底。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鞋沿條(6)對著所述鞋幫(1)的所述內(nèi)端面具有基本上是平面的表面(6a)，并最好設有下部切口(6a′)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，由所述上模部分(5)的所述半體(5a、5b)和/或由所述下模部分(4)施加在所述鞋沿條(6)上的壓力使所述鞋沿條傾斜，并使所述鞋沿條的所述內(nèi)端面(6a)壓緊在所述鞋幫(1)上，因此所述內(nèi)端面(6a)至少最上面的10％與所述鞋幫(1)密封接合。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，所述支承面(7′)是所述下模部分(4)頂面的環(huán)形凹進部分(21)的表面，在橫斷面視圖中，所述表面與水平面形成的角度v為20-40°，最好是25-35°。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，所述鞋沿條(6)在放入所述鞋模之前，連接到到較薄的輔助鞋底(16)邊緣，塑膠材料可通過所述輔助鞋底(16)，在模制所述鞋底時所述輔助鞋底可幫助所述鞋沿條(6)保持在適當?shù)奈恢谩?br> 6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，所述輔助鞋底(16)用帶孔的織物如壓制塑料纖維或帶有許多孔(11a、11b、11c)的粘合劑處理過的織物制成，所述孔的直徑最好為1.5-6毫米，而所述孔之間的間距最好為3-16毫米。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，所述鞋沿條(6)用比較柔軟的材料如皮革、橡膠、塑料或壓制皮革纖維(lefa)制成。
8.根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的方法，其特征在于，在所述鞋模處于打開位置時將所述鞋沿條(6)放置到所述下模部分(4)上側的所述環(huán)狀支承面(7、7′)上。
9.根據(jù)權利要求5-7中任一項所述的方法，其特征在于，所述鞋沿條(6)最好通過粘合劑或定位銷借助于所述輔助鞋底(16)固定到所述鞋幫(1)的底面，而且在所述下模部分(4)移動到其閉合位置時，所述鞋沿條(6)與所述支承面(7、7′)接合或是容納到所述下模部分(4)的所述凹進部分(21)。
10.一種鞋沿條(6)，可用于權利要求1-9中任一項所述方法，其特征在于，所述鞋沿條基本上是環(huán)形的，且其內(nèi)輪廓大體上對應于所述鞋幫下側部分的外輪廓，所述下側部分位于成品鞋上鞋沿條的位置，所述鞋沿條對著所述鞋幫的表面(6a)基本上是豎直的，并且可以選擇至少在其最下面部分設有下部切口(6a′)。
11.根據(jù)權利要求10所述的鞋沿條(6)，其特征在于，所述鞋沿條通過粘合或縫合固定在輔助鞋底(16)的邊緣，所述輔助鞋底(16)的輪廓大體上對應于完成的模制鞋底的輪廓。
12.根據(jù)權利要求9或10所述的鞋沿條(6)，其特征在于，所述鞋沿條的橫截面形狀大體上是梯形、矩形或帶有短附加凸緣(27)的矩形。
13.一種鞋模，可用于權利要求1-9中任一項所述方法，所述鞋模包含下模部分(4)和沿縱向分開的上模部分(5)，所述上模部分(5)的兩個半體(5a、5b)可相對于所述下模部分(4)在開模和閉模位置之間橫向移動，所述下模部分(4)可相對于所述上模部分(5)在開模和閉模位置之間豎向移動，所述鞋模還包含設置在所述下模部分的上面并帶有鞋幫(1)的鞋楦(2)，所述上模部分(5)的每個半體(5a、5b)設有突出部分(15)，其特征在于，所述鞋模具有在所述下模部分(4)頂面形成并可以選擇性地設置在所述頂面的環(huán)形凹進部分(21)中的環(huán)狀支承面(7、7′)，所述支承面(7、7′)支承所述鞋沿條(6)并最好使其朝所述鞋幫(1)的下部傾斜，且所述每個上模半體底面上的所述突出部分(15)具有成形壓力面(17)，使所述鞋沿條(6)的至少一部分在所述上模部分和所述下模部分合攏時成形，而且還設有夾持面(18)用于夾緊所述鞋沿條(6)。
14.根據(jù)權利要求13所述的鞋模，其特征在于，所述環(huán)形凹進部分(21)具有大體上是V形的橫斷面，且所述支承面(7′)的頂部延伸為水平頂面，用于所述鞋底模制到所述鞋幫時支承所述鞋沿條的最里邊部分，所述支承面(7′)與水平面形成角度v為20-40°，最好是25-35°。
15.根據(jù)權利要求13或14所述的鞋模，其特征在于，所述每個上模部分半體(5a、5b)的所述突出部分(15)的寬度(b)選擇成，當所述鞋模部分合攏時，所述突出部分對著所述鞋幫(1)的邊緣(17a)延伸超過所述下模部分(4)的側壁(19)，以防止過大壓力施加到所述鞋幫(1)。
16.根據(jù)權利要求13、14或15中任一項所述的鞋模，其特征在于，所述上模突出部分(15)的所述成形壓力面(17)和所述夾持面(18)的至少一部分分別大體上平行于所述下模部分的所述環(huán)形頂面和所述支承面(7、7′)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種將塑膠材料鞋底和鞋沿條模制到鞋幫(1)上的方法，該方法使用了鞋模(3)。鞋模(3)包含鞋楦(2)、上模部分(5)和下模部分(4)，其中鞋楦(2)設有鞋幫，上模部分(5)沿縱向中間平面分開，包括兩個半體(5a、5b)，半體可相對下模部分(4)在開模和閉模位置之間橫向移動，下模部分(4)可相對于上模部分(5)在開模和閉模位置之間豎向移動。為了實現(xiàn)該方法，提供了一種環(huán)形鞋沿條(6)，并在鞋模處于開啟位置時將鞋沿條放置在鞋模中。合攏上模部分(5)的兩個半體(5a、5b)并使下模部分移動到閉合位置。于是，下模部分(4)頂面上的環(huán)狀支承面(7)與上模部分各個半體(5a、5b)上的突出部分(15)底面上的壓力面(17)共同作用，使鞋沿條(6)對著鞋幫(1)的部分向內(nèi)向下傾斜，使鞋沿條(6)的內(nèi)端面與鞋幫(1)的下側部分密封接合。然后用已知的方式將塑膠材料輸送到鞋模模腔模制出鞋底。
文檔編號A43D86/00GK1649721SQ03809879
公開日2005年8月3日 申請日期2003年3月4日 優(yōu)先權日2002年3月4日
發(fā)明者J·E·索默倫德, H·C·漢森 申請人:伊科斯克有限公司