專利名稱:吸水類制品的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于用具有優(yōu)異吸水性能和可加工性能的無紡織物作為表面材料的一次性使用的吸水制品，特別是象衛(wèi)生巾，紙尿布或化妝用的薄片。通常用的吸水制品如衛(wèi)生巾、紙尿布等，主要由脫脂棉絮或吸水紙作為吸水層，在吸水層下面和周邊包有防滲層，以及在吸水層上面復(fù)蓋有無紡織物表面層所組成。
近年來，隨著有關(guān)技術(shù)的飛速發(fā)展，引入了許多新材料如超吸水性聚合物和干法加工無紡織物技術(shù)，由此使得吸水制品的吸水性能得到極大的改善。尤其是無紡織物方面，現(xiàn)在已經(jīng)開始主要用合成纖維來制備，以替代在此之前廣泛使用的再生纖維素纖維，因?yàn)楹铣衫w維能有效地消除無紡織物表面的粘性。
由各種具有優(yōu)良吸水性的材料組成的吸水制品，在實(shí)際使用中不一定能充分顯示出它們所具有的性能。顯而易見的是消費(fèi)者對(duì)衛(wèi)生巾，紙尿布等吸水制品仍能在使用者的襠部出現(xiàn)滲漏這一點(diǎn)最不滿意。
發(fā)生滲漏的根本原因是，當(dāng)使用者運(yùn)動(dòng)時(shí)，其襠部對(duì)吸水制品施加不規(guī)則的應(yīng)力，使吸水制品中各層材料間發(fā)生分離、大錯(cuò)動(dòng)或者起皺。還有其它原因，尤其是無紡織物層，由于它直接與使用者的皮膚接觸，因而受到很大的作用力，由此使得無紡織物層易于與防水層或吸水層發(fā)生分離。因此，迫切希望能有一種方法可使吸水制品一體化。
作為無紡織物與防水層或吸水層的一種連接方法，可以考慮使用壓敏膠或熱熔膠。然而，如果使用這種方法，生產(chǎn)過程將非常復(fù)雜，不可避免地引起生產(chǎn)成本大幅度提高。相反，如果可以采用所謂的熱粘合方法，即采用簡(jiǎn)單熱壓的方法使無紡織物熔融并粘接到物體上，則生產(chǎn)過程可以大大簡(jiǎn)化，高速生產(chǎn)也成為可能，生產(chǎn)成本只是稍微增加一點(diǎn)。
根據(jù)前面的觀點(diǎn)，需要用一種具有良好的熱加工性能的無紡織物，來改善消費(fèi)者在運(yùn)動(dòng)的情況下使用的吸水制品的防滲漏性能，同時(shí)成本不能增加太多。對(duì)于這種吸水制品的高速生產(chǎn)，無紡織物除了可熱加工性能之外，還應(yīng)具有其它優(yōu)異的加工性能。
然而，對(duì)于已經(jīng)在廣泛應(yīng)用的合成樹脂類無紡織物來說，盡管它具有優(yōu)異的吸水性，但是其可加工性能還非常差。問題可概括為下面兩點(diǎn)。
首先，無紡織物的熱加工很困難。當(dāng)無紡織物是由不可熔融的纖維制成時(shí)，如丙烯酸類纖維，這種無紡織物由于不能熔融，就無法與基質(zhì)相粘合。當(dāng)無紡織物由聚酯纖維，尼龍纖維，或其它類似的可加熱熔融但其熔融溫度非常高的合成纖維制成時(shí)，由于加工溫度非常高，要控制溫度就很困難，并且當(dāng)熔融的無紡織物與其它材料接觸時(shí)，這些材料被毀壞的程度較大。所以，既使在加工過程中無紡織物可熔融，還會(huì)遇到下述的困難。
熔融的纖維會(huì)粘在熱封頭上，結(jié)果是無紡織物已熱粘合上的部位被破壞，且由于樹脂粘在熱封頭上使熱封頭喪失其功能。即使在無紡織物中共混入部分低熔融溫度的纖維來降低加工溫度，但如果在所有低熔融溫度的纖維熔融之后，情況還是照舊不變。在大多數(shù)情況下，這里所使用的低熔融溫度的纖維是由具有相同熔融溫度的組份組成，例如聚丙烯纖維;或者是由熔融溫度相差較小的組份如聚乙烯/聚丙烯組合纖維所組成。當(dāng)加工溫度足夠高，以能提供有效的熱粘合強(qiáng)度時(shí)，所有的組份同時(shí)熔融，并且熔融了的組份立即向熱封頭移動(dòng)，導(dǎo)致熱封頭的功能減弱并且使熱粘接好的部分破裂。隨著低熔融溫度纖維的共混速度的增加，這個(gè)問題顯得更為嚴(yán)重。當(dāng)?shù)腿廴跍囟壤w維的共混速度較低時(shí)，在所有低熔融溫度纖維已熔融而高熔融溫度纖維仍保持其纖維形態(tài)的溫度范圍內(nèi)，由于低熔融溫度纖維和高熔融溫度纖維的粘合和纏繞作用，在一定程度上阻止了熔融組份向熱封頭的遷移。然而，由于熔融組份的低共混速度，使得熱粘接效果很難顯示出來;并且熔融組份向熱封頭遷移的現(xiàn)象仍然有待消除。所以，由加工過程中，特別是長(zhǎng)時(shí)間加工時(shí)沉積在熱封頭上的物質(zhì)造成的無紡織物熱粘合部分的開裂和破損的問題還未從根本上解決。
人們?cè)噲D通過采用由兩種熔融溫度相差較大的聚酯/聚酯組合纖維做為低熔融溫度組份來改善上面提到的問題。在這里，一種常用的低熔融溫度聚酯組份是非常無定型的，因此嚴(yán)格地講它是沒有熔融溫度(只具有軟化溫度)的。所以，它對(duì)基質(zhì)的粘合力低，既使在高于其軟化點(diǎn)的溫度下加工，也無法得到足夠的粘合強(qiáng)度。
如上所述，只能在非常有限的范圍內(nèi)對(duì)由合成纖維制備的無紡織物進(jìn)行熱加工處理。特別是，要象加工廣泛用于吸水制品的干法熱粘合無紡織物那樣，對(duì)含有低熔融溫度、高共混速度的纖維作粘合劑的無紡織物進(jìn)行熱加工處理，使之承受連續(xù)的加工作用，簡(jiǎn)直是不可能的。
因此，賦予合成纖維類無紡織物可熱加工性能的最廣泛采用的方法是，在無紡織物中共混入在熱加工時(shí)具有相當(dāng)高的粘合強(qiáng)度的聚烯烴纖維或聚烯烴類復(fù)合纖維，其共混量控制在加工時(shí)只有少量纖維熔粘在熱封頭上這樣的范圍內(nèi)。但是，這個(gè)方法不能根本上解決上面所述的問題，而且還帶來下述嚴(yán)重的問題。
第二個(gè)問題具體地講，就是當(dāng)使用聚烯烴纖維時(shí)，無紡織物的可切割性能下降了。而在生產(chǎn)衛(wèi)生巾，或紙尿布等一次性吸水制品中，產(chǎn)品或原材料的切割工序卻是必不可少的。一般地說，合成纖維的可切割性能與再生的纖維素纖維如人造絲相比是差些。為了降低成本，生產(chǎn)上述的吸水制品需要高速度高效率。因而，切割必須在非常短時(shí)間內(nèi)完成，切割系統(tǒng)也是限制在較小范圍。在通常使用的金屬刀片的切割系統(tǒng)中，刀片的壽命與切割的材料(如無紡織物)的性質(zhì)緊密相關(guān)。對(duì)于無紡織物而言，并不希望由于切割過程太劇烈而導(dǎo)致非切割部分的損壞。據(jù)信纖維的可切割性與其粘彈性有關(guān)。粘彈性較高的聚烯烴纖維的可切割性能尤其差;而且有較高脆性的聚酯纖維或丙烯酸類纖維的可切割性能相對(duì)好些。因此，由聚烯烴纖維組成用干法熱粘合制備的無紡織物和共混有聚烯烴以改善其熱加工性能的無紡織物都是難以加工的。所以，在高速生產(chǎn)吸水制品中碰到了這個(gè)困難。
如上所述，通常的合成纖維類無紡織物無法同時(shí)滿足在高速生產(chǎn)條件下所要求的足夠的可熱加工性能和可切割性能。所以，至今還沒有具有不滑移或不起皺的高防滲漏性能的吸水制品上市。
本發(fā)明的創(chuàng)造者們?yōu)樘峁┮环N具有足夠的可熱加工性能和可切割性能能，高強(qiáng)度，高吸水性和手感良好的無紡織物而進(jìn)行了深入的研究。結(jié)果制成了本發(fā)明的吸水制品。
具體地講，本發(fā)明提供了一種吸水制品，其中以一種無紡織物作為表面材料，該無紡織物含有40%(重量)或更多些由兩種聚酯組成的復(fù)合纖維，其中第二種聚酯纖維的熔融溫度比第一種聚酯纖維的熔融溫度低50℃或更低些;第二種聚酯的吸熱峰是第一種聚酯樹脂的吸熱峰的5%，或更高些。
當(dāng)考慮到前面所述的第一個(gè)問題時(shí)，本發(fā)明中用來制備吸水制品的無紡織物必須至少滿足下述的熱加工條件。
第一個(gè)條件是，在加熱和加壓下，至少有部分無紡織物熔融并有效地粘合在基質(zhì)上。當(dāng)考慮到本發(fā)明的目的時(shí)，這個(gè)條件要求是很明顯的了。第二個(gè)條件是無紡織物的組份在加熱和加壓下不會(huì)向熱封頭移動(dòng)。第三個(gè)條件是，在較廣的溫度范圍內(nèi)都能滿足上述的條件。特別是在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行穩(wěn)定的熱加工時(shí)，第二個(gè)和第三個(gè)條件都是相當(dāng)重要的條件。
本發(fā)明者對(duì)這些條件進(jìn)行研究的結(jié)果表明，能滿足上述條件的無紡織物可由下述方法制得。
首先，為了改善無紡織物對(duì)基質(zhì)的粘合效果，在無紡織物中必須含有一種組份，它在加熱和加壓下不僅熔融，而且能在熔融后迅速流向基質(zhì)。本發(fā)明的上述復(fù)合纖維中的第二種聚酯就是作為這一組份而加入的。
其次，是防止無紡織物組份向熱封頭移動(dòng)和防止粘合部分破裂的方法。這可通過使用一種在加熱和加壓下其樹脂組份不會(huì)全部熔融的纖維復(fù)合物來實(shí)現(xiàn)。具體地講，第二種聚酯在熱粘合時(shí)熔融并具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，同時(shí)第一種聚酯未熔融且保持其纖維狀態(tài)，起著無紡織物的骨架作用。必須使用上述的復(fù)合纖維以達(dá)到這一目的。為了在熱粘合溫度的波動(dòng)范圍內(nèi)和在實(shí)際生產(chǎn)線上真正達(dá)到這種效果，第一種聚酯和第二種聚酯的熔融溫度差必須至少有50℃，較適合的是100℃或更高些。在這種組合纖維中，由于第一種聚酯的熔融溫度較高，所以可以在較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工。
為了使無紡織物同時(shí)滿足熱加工性所要求的第一和第二個(gè)條件，在無紡織物表層上至少應(yīng)含有部分由上述第一種聚酯和第二種聚酯所組成的復(fù)合纖維。隨著在表面層中的復(fù)合纖維的共混速度的增加，其粘合強(qiáng)度也增強(qiáng)，但熱粘接的部分不會(huì)破裂，樹脂也沒有熔粘到熱封頭上，由此改善了無紡織物的熱加工性能。
為了使本發(fā)明的無紡織物滿足熱加工所必需的第三個(gè)條件，期望無紡織物在盡可能低的溫度下進(jìn)行熱加工粘合，同時(shí)又希望在盡可能高的溫度下還不會(huì)發(fā)生向熱封頭熔粘的現(xiàn)象。這就是說，要求本發(fā)明復(fù)合纖維中的第一種聚酯應(yīng)具有盡可能高的熔融溫度，而第二種聚酯具有盡可能低的熔融溫度。第一種聚酯的熔融溫度在200℃或更高些為好，第二種聚酯的熔融溫度在180℃或更低些為好。
當(dāng)只考慮到其可熱加工性能問題時(shí)，下述的復(fù)合纖維(第一種樹脂組份/第二種樹脂組份)能滿足上述的性能要求聚丙烯/低密度聚乙烯;聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物;聚酯/聚乙烯;聚酯/無定型聚酯。其中，一般的聚酯/無定型聚酯組合物對(duì)基質(zhì)的粘合力非常差，得不到足夠強(qiáng)的粘合強(qiáng)度。這是因?yàn)樽鳛榈诙M份樹脂的聚酯是無定型的，其熱流動(dòng)性低。
除了樹脂的熱可加工性能問題外，下面討論前面已談及的第二個(gè)問題無紡織物的可切割性問題。前面已經(jīng)討論過，由聚烯烴類組合纖維制成的無紡織物，其熱加工性能較好，但可切割性能很差。而一般的聚酯/無定型聚酯組合纖維的熱加工性能差，但其可切割性能相對(duì)而言要好得多。
本發(fā)明的創(chuàng)造者在全面考慮上述問題之后，試驗(yàn)改變聚酯/無定型聚酯組合纖維以改善其熱可加工性能。究競(jìng)結(jié)果是可以制備一種其熱可加工性能和由聚烯烴組成的組合纖維的熱可加工性能相當(dāng)?shù)臒o紡織物，但不損壞其可切割性能。這種無紡織物具有優(yōu)異的強(qiáng)度和手感，而這些性能是普通的聚酯/無定型聚酯組合纖維所不具備的。
對(duì)聚酯/無定型聚酯復(fù)合纖維進(jìn)行修飾的目的是，賦予它適當(dāng)?shù)臒崃鲃?dòng)性能，使之在熱熔融之后具有適當(dāng)?shù)恼澈蠌?qiáng)度，并使通常的無定型聚酯組份具有適當(dāng)?shù)娜廴跍囟?。這些物理性能與樹脂的分子結(jié)構(gòu)和纖維的結(jié)晶結(jié)構(gòu)之間具有復(fù)雜的相關(guān)性。本發(fā)明者集中精力通過控制樹脂組份的分子量，纖維中的結(jié)晶度等方面來達(dá)到所需的性能改進(jìn)。發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，低熔融溫度的聚酯組份在熱熔融時(shí)的吸熱峰與其可流動(dòng)性和粘合強(qiáng)度是相關(guān)的，因而吸熱峰可用來作為表示樹脂熱流動(dòng)性與粘合力的一個(gè)指標(biāo)。具體地講，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)有控制地增加第二種聚酯的分子量和其纖維中的結(jié)晶度等，從而使第二種聚酯的熱熔吸熱峰相對(duì)于第一種聚酯的熱熔吸熱峰的比例增加時(shí)，樹脂熔融時(shí)的可流動(dòng)性和熱粘合強(qiáng)度也在增大。事實(shí)上，通常的無定型聚酯在熱熔時(shí)流動(dòng)性差且熱粘合強(qiáng)度也差，沒有真正的熔融溫度，因而上面提到的吸熱峰比例是0%。為了滿足前面提及的無紡織物熱加工所必須的三個(gè)條件，第二種聚酯的吸熱峰必須要達(dá)到第一種聚酯吸熱峰的5%或更高些，最好達(dá)20%或更高些。
任何一種具有高熔融溫度和良好可切割性能的聚酯樹脂都可以用作第一種聚酯組份。作為第一種聚酯的例子，不僅有最普通的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，還有聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。第二種聚酯的熔融溫度必須設(shè)計(jì)為比第一種聚酯的熔融溫度低至少50℃，最好低至少100℃。
具有優(yōu)異的熱加工性和可切割性的無紡織物可用一種復(fù)合纖維通過下述方法制成，這種復(fù)合纖維用符號(hào)“PET/1mpPET”表示。具體地講，當(dāng)一種非PET/lmpPET纖維具有良好可切割性能時(shí)，如聚酯纖維和丙烯酸類纖維，只需賦予由此種纖維制成的無紡織物以良好的熱可加工性能。當(dāng)用一種可切割性能不好的纖維(不是PET/lmpPET纖維)如聚烯烴纖維，來制備無紡織物時(shí)，只要共混入PET/lmpPET就可改善其可切割性能。
在任何情況下，至少在無紡織物的各層中應(yīng)含有PET/lmpPET。為了保證取得持久的效果，在無紡織物中PET/lmpPET的平均含量應(yīng)為40%(重量)或更高些。
除了上述的結(jié)果外，根據(jù)本發(fā)明PET/lmpPET纖維生產(chǎn)的無紡織物具有優(yōu)異的強(qiáng)度和手感，這些效果用普通的聚酯/無定型聚酯復(fù)合纖維是無法得到的。
下面敘述用干法熱粘合生產(chǎn)無紡織物中，最有效地使用本發(fā)明的復(fù)合纖維的生產(chǎn)條件。
當(dāng)考慮到無紡織物本身的強(qiáng)度和手感二者的協(xié)調(diào)時(shí)，至少在無紡織物的表層組份中，是由本發(fā)明的復(fù)合纖維和另一種熔融溫度與組合纖維中的第二種聚酯的熔融溫度相當(dāng)或更高些的纖維所組成。它們合適的平均重量比為40-100比60-0之內(nèi)。當(dāng)作為衛(wèi)生巾時(shí)，其整體的單位面積重量在10～40g/m2之間，表面層的單位面積重量為5～15g/m2之間較為合適。當(dāng)作為尿布時(shí)，其整體的單位面積重量在20～50g/m2之間，表面層在7～20克/平方米之間較為合適。特別是，為了獲得和聚烯烴纖維類無紡織物的強(qiáng)度和手感相似的產(chǎn)品，在200℃下，第二種聚酯的熔體粘度，作為其流動(dòng)性能的直接指標(biāo)應(yīng)為5泊或更低些。本發(fā)明的復(fù)合纖維的纖度可為1.5到10
。當(dāng)綜合考慮其強(qiáng)度和手感時(shí)，其纖度為1.5～6
較為合適。
最后，為了使吸水制品具有適當(dāng)?shù)奈芰?，最好使無紡織物具有適當(dāng)?shù)挠H水性。因此，本發(fā)明的復(fù)合纖維至少在其表面上應(yīng)具有親水性。產(chǎn)生親水性表面的方法有下述幾種。一是用表面活性劑處理復(fù)合纖維使其具有親水性;二是用帶有親水基團(tuán)的化學(xué)試劑，如帶有親水基團(tuán)的單體或者聚合物，化學(xué)方法結(jié)合到復(fù)合纖維上以達(dá)到表面化學(xué)改性;還有一種方法是用等離子處理;另外，可以將帶有親水基團(tuán)的化學(xué)物質(zhì)摻和到復(fù)合纖維中，用物理方法對(duì)表面進(jìn)行改性;用化學(xué)法進(jìn)行表面改性時(shí)，可將帶有親水基團(tuán)的化學(xué)物質(zhì)用化學(xué)方法結(jié)合到復(fù)合纖維表面，也可以使帶有親水基團(tuán)的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行分子間的鍵合并交聯(lián)從而復(fù)蓋在組合纖維表面。如上所述，通常在生產(chǎn)纖維的過程中用上述方法使纖維具有親水性。另一方面，可先制成無紡織物，然后進(jìn)行后處理，用表面的物理或化學(xué)方法改性，或用表面活性劑處理，由此可使本發(fā)明的復(fù)合纖維的表面具有親水性能。
下面參照實(shí)例來進(jìn)一步詳細(xì)敘述用本發(fā)明的無紡織物熱加工生產(chǎn)的吸水制品。
實(shí)例1-12和對(duì)照實(shí)例1-8(纖維，無紡織物，吸水制品)實(shí)例中所用的本發(fā)明的復(fù)合纖維和所用的在本發(fā)明范圍之外的纖維的種類列于表1中。
用上述纖維制備的無紡織物、按本發(fā)明生產(chǎn)的吸水制品以及用上述無紡織物制備的對(duì)照組吸水制品的各種物理性能歸納于表2中。
在實(shí)例1-5，實(shí)例9-12，對(duì)照實(shí)例1-3和對(duì)照實(shí)例6-8中，無紡織物是用復(fù)合纖維作為粘合纖維，用熱粘合方法制備的(用140℃的熱空氣吹過片狀織物，使復(fù)合纖維熔融粘接到其它纖維上，由此產(chǎn)生固定作用)。在實(shí)例6-8和對(duì)照實(shí)例4-5中，將高壓水流(噴射壓力55Kg/cm2)噴射到片狀織物上使其纖維纏結(jié)而形成無紡織物。
吸水制品制法是用市售的衛(wèi)生巾(商品名為L(zhǎng)orie Safety Long(由柯爾肥皂有限公司制造Kao Soap Co.Ltd))，除去其表面的無紡織物，用上述表2中的無紡織物代替，隨后再行粘合和切割而制成。
圖1是用于測(cè)定粘合強(qiáng)度的試樣的透視圖;圖2是試樣測(cè)試中的透視圖;圖3是一個(gè)可運(yùn)動(dòng)的女性腰部模型的透視圖，該模型用來測(cè)定試樣動(dòng)態(tài)吸水量;圖4是帶有試樣的可運(yùn)動(dòng)的女性腰部模型。
1.測(cè)試片，2.粘合部分，3.無紡織物，4.多層復(fù)合薄片，5.夾盤，6.可運(yùn)動(dòng)的女性腰部模型，7.測(cè)試樣品，8.管子。
纖維和無紡織物的測(cè)試方法有關(guān)的纖維樣品見表1，第一和第二組分樹脂的熔融溫度用下面方法測(cè)定，第二種樹脂組份吸熱峰的高度與第一種樹脂組份吸熱峰高度的比例由下面方法計(jì)算。
表2所列的項(xiàng)目中，無紡織物的抗張強(qiáng)度按下面方法測(cè)定，首先將無紡織物和防滲漏層按下面粘合方法粘合，然后按以下方法測(cè)定粘合強(qiáng)度和粘合程度。用同樣的封接方法將無紡織物和防滲漏層粘合成整體制成吸水制品，再用下述方法測(cè)定其動(dòng)態(tài)吸水量。
(1)熔融溫度表1中所列纖維的熔融溫度由下面這個(gè)方法測(cè)定用DSC儀器以10℃/min的速度對(duì)試樣加熱，在觀察到吸熱峰時(shí)的溫度就定義為試樣的熔融溫度。
(2)第二種樹脂組份與第一種樹脂組份吸熱峰的比例計(jì)算。
從DSC記錄紙可讀出樹脂吸熱峰，第一種樹脂吸熱峰高度為H1，第二種樹脂吸熱峰高度為H2，由公式(H2/H1)×100%可計(jì)算出上面提到的比例。
(3)抗張強(qiáng)度將一寬為50mm長(zhǎng)150mm的無紡織物夾緊并以300mm/min的速度拉伸。其斷裂強(qiáng)度就定義為抗張強(qiáng)度的數(shù)值。無紡織物中纖維的取向是在無紡織物試樣橫向(寬的方向)方向。
(4)粘封方法表2中吸水制品的粘封加工，是將無紡織物與防滲漏層(改性的聚乙烯多層復(fù)合片)用熱封接方法粘合，封線寬度2mm，封接的線速度30m/min。
(5)粘合強(qiáng)度在進(jìn)行粘合試驗(yàn)后，從試樣中切下一塊，如圖1中所示的測(cè)試片1，帶有粘合的部分2，試片寬度30mm。無紡織物3和多層復(fù)合防滲漏片4的端頭分別用夾盤5夾緊，如圖2所示，然后拉開，最大的撕裂負(fù)荷就定義為粘合強(qiáng)度。
(6)粘合程度用目測(cè)觀察來估計(jì)粘合部位的粘合程度。評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)如下。
第三級(jí)在熱粘合部位既無破裂，也沒有向熱封頭沾粘樹脂;
第二級(jí)有部分破裂，或有部分粘合不完全，但沒有在熱封頭上沾粘樹脂;
第一級(jí)在熱粘合部位發(fā)生破裂，且熱封頭上沾粘樹脂。因此熱粘合是不可能的。
(7)動(dòng)態(tài)吸水量測(cè)試樣品7放在如圖3所示的可運(yùn)動(dòng)的女性腰部模型6上，安放方法如圖4所示。開始測(cè)試時(shí)，在維持走路運(yùn)動(dòng)情況下，以15g/min的速度通過管子8注入試驗(yàn)用液體。在出現(xiàn)滲漏時(shí)所注入的試驗(yàn)液體的總量，定義為試樣的動(dòng)態(tài)吸水量。動(dòng)態(tài)吸水量越大，發(fā)生滲漏的可能性就越小。
(8)可切割性能經(jīng)過熱粘合加工后的吸水制品，以30m/min的線速度通過一旋轉(zhuǎn)沖切切割機(jī)切斷，以估價(jià)其可切割性能。評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)如下。
第三級(jí)被切割部位完全切斷;
第二級(jí)有部分被切割部位沒有切斷;
第一級(jí)要切割部位難以切斷。
從實(shí)施例1-12中很明顯看出，本發(fā)明的無紡織物在熱加工時(shí)產(chǎn)生很強(qiáng)的粘合強(qiáng)度和良好的粘合程度，并具有非常好的切割性能。用熱粘合方法將無紡織物和防滲漏層粘合成整體的吸水制品顯示出很高的動(dòng)態(tài)吸水量。
在對(duì)照例子1中，由于第二種樹脂組份PET-7的吸熱峰相對(duì)于第一種樹脂組份的吸熱峰的比例為0%，所以用熱加工法得到的粘合強(qiáng)度很差，制成的吸水制品的動(dòng)態(tài)吸水量很小，而且無紡織物的強(qiáng)度也很差。
對(duì)照例2和3的熱加工性能良好，但可切割性能非常差，使得不可能進(jìn)行高速生產(chǎn)。這是因?yàn)槠渲械诙渲M份是聚烯烴。
對(duì)照例4和5具有良好的可切割性，但它們的粘合強(qiáng)度很低，不適用，根據(jù)本發(fā)明，這是由于PET和lmpPET的共混比例太低所致。
與對(duì)照例4和5相反，對(duì)照例6和7具有良好的熱加工性能，但可切割性能差，根據(jù)本發(fā)明，這是由于PET和lmpPET的共混速度低，且主要使用聚烯烴纖維所致。
對(duì)照例8的可切割性能差，是因?yàn)樵诒趁鎸又杏玫氖?00%的聚烯烴(聚丙烯)。
權(quán)利要求
1.一種吸水制品，以無紡織物作為表面材料，該無紡織物含有40%(重量)或更多的由兩種聚酯組成的組合纖維，其中第二種聚酯的熔融溫度比第一種聚酯的熔融溫度低50℃或更低些，第二種聚酯的吸熱峰高是第一種聚酯吸熱峰高的5%，或更高些。
專利摘要
一種吸水制品，以無紡織物作為表面材料，該無紡織物含有40％(重量)或更多些由兩種聚酯組成的組合纖維，其中第二種聚酯的熔融溫度比第一種聚酯的熔融溫度低50℃或更低些，第二種聚酯的吸熱峰高是第一種聚酯吸熱峰高的5％，或更高些。
文檔編號(hào)A61F13/49GK87107331SQ87107331
公開日1988年7月20日 申請(qǐng)日期1987年12月9日
發(fā)明者柴大介, 山野井章 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan