專利名稱：使用皮革一體成型的鞋底及其制造方法，以其使用該鞋底的鞋的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鞋及其制造方法，尤指一種使用皮革一體成型的鞋底及其制造方法。
背景技術：
現有的鞋底一般采用全皮革或塑膠制成。全皮革的鞋底雖然具有很好的透氣性，但是因為皮革材料成本比較高，大大增加了整鞋的制造成本，在實際應用中有很大的局限性。其次，皮革材料的質量和性能對鞋底的影響較大，質量和性能較差的皮革容易出現細小裂縫，長期使用易發(fā)生鞋底斷裂的現象。另外，皮革鞋底的止滑和耐磨性能較差，亦大大限制了其應用領域。另一方面，純塑膠的鞋底制造成本雖然低，亦具有良好的耐磨、止滑及耐高溫性，而且應用領域較廣，廣泛適用于運動鞋、皮鞋和涼鞋等鞋種，但是純塑膠的鞋底透氣性較差，穿著不舒適。
為了解決上述問題，人們發(fā)明了使用兩種以上材料制成的鞋底，如美國專利第6,430,844號，其提供了一種紡織物與塑膠或橡膠交織澆注一體成型的鞋底，這種鞋底具有很好的防滑效果，適用于家用拖鞋，但是不具有耐高溫的性能，不能廣泛適用于多種鞋種。
因此，提供一種具有良好的止滑、透氣、耐磨及耐高溫性能，且成本低，應用領域廣泛的鞋底及其制造方法以克服現有技術的缺點十分必要。

發(fā)明內容
為克服現有技術的不足，本發(fā)明目的之一在于提供具有良好的止滑、透氣、耐磨及耐高溫性能，且成本低，應用領域廣泛的鞋底。
本發(fā)明的另一目的在于提供該種鞋底的制造方法。
本發(fā)明是這樣實現的本發(fā)明使用皮革一體成型的鞋底包括皮革層和聚合物層，皮革層和聚合物層緊密粘合為一體。
其中，所述聚合物層可為橡膠、熱塑橡膠(TR、Thermoplastic Rubber)、熱塑性彈性體(TPR)、聚氯乙烯(PVC、polyvinyl chloride)、熱塑性聚氨脂(Thermoplastic Polyurethane、TPU)、聚氨酯(PU、Polyurethane)等中的任意一種。所述皮革層與聚合物層之間進一步包括粘接層，所述粘接層由膠粘劑形成，膠粘劑中可適當添加硬化劑。
本發(fā)明使用皮革一體成型鞋底的方法，包括如下步驟(1)對皮革進行預處理；(2)在預處理后的皮革的特定部位上膠水；(3)將所述皮革固定于模具中；(4)合模澆注成型鞋底；(5)開模取出鞋底。在本發(fā)明的另一個實施例中，亦可對鞋底的制造工藝按照需要進行調整，將步驟(2)和步驟(3)相置換，先將皮革置放到模具中固定，再于皮革的內層均勻地噴涂上預先配置好的膠粘劑，不影響鞋底成品的質量。
在本發(fā)明的實施例中，上膠前的預處理過程可包括如下多個工藝，按照產品設計的不同要求可對以下工藝進行取舍(1)削薄起絨，按照產品設計要求對皮革內層削薄起絨，將皮革內層進行削薄，使得皮革內層更易于上膠以及與高分子聚合物之間更好的結合。(2)磨邊，對起絨后的皮革磨邊，盡可能地減小皮革在裁斷過程中的誤差所造成的皮革損耗，根據工藝要求可選用自動或手動對皮革進行磨邊。(3)磨細面，未經處理過的皮革的外層較為粗糙，用不同規(guī)格的砂紙對皮革外層進行磨細面后，使得皮革外層更細致，檔次更高。(4)開線溝，為了鞋面與鞋底能夠拉線鎖縫，需要在皮革外層開線溝，滿足一些高檔鞋的制鞋要求。(5)壓印和雕刻，根據鞋的不同設計要求，為了鞋的整體美觀，可以對皮革的內層或外層進行壓印，然后通過機器在經壓印的皮革的框架上進行雕刻和鏤空，得到精美的圖案。(6)打孔，在雕刻的位置均勻打孔，以加強皮革與高分子聚合物的接著力。
另外，開模將鞋底取出后，需要對成型后的鞋底進行后處理，根據產品設計的要求不同，該后處理的工序有以下幾種，可對以下工藝進行取舍(1)磨邊，為了使鞋底顯得更為精細，一般還要對鞋底周邊磨邊處理，根據工藝要求可選用自動或者手動磨邊處理；(2)噴漆，根據產品設計要求，對鞋底做噴漆處理，以增加美觀效果。該工序按產品的具體要求亦可安排在皮革上膠前處理。
本發(fā)明一種使用所述鞋底的鞋，包括鞋面和鞋底，所述鞋底包括皮革層和聚合物層，皮革層和聚合物層緊密粘合為一體。
由于本發(fā)明一體成型的鞋底采用皮革和聚合物共同制成，因而有效結合了皮革材料和聚合物材料的優(yōu)良性能，使得鞋底及鞋子具有良好的透氣性、止滑、耐磨及耐高溫性能，且具有較好的彈性張力，同時成本低，制造工藝較為簡單，應用領域廣泛。


圖1為本發(fā)明使用皮革一體成型的鞋底的剖面示意圖；圖2為本發(fā)明使用皮革一體成型鞋底的方法一個實施例的流程圖；圖3-5為本發(fā)明使用皮革一體成型的鞋底的三個實施例的效果圖。
具體實施例方式
下面結合附圖進一步闡述本發(fā)明。
參考圖1，本發(fā)明使用皮革一體成型的鞋底1，包括皮革層10、粘接層20及聚合物層30，皮革層10和聚合物層30由粘接層20緊密粘合為一體。其中，皮革層10可采用各種真皮、人造革、層皮或皮沿條等。在本發(fā)明中，粘接層20由膠粘劑形成的，該膠粘劑可根據所采用皮革的材質不同，使用不同的配方，所述膠粘劑中亦可適當添加一定比例的硬化劑。在本發(fā)明一個實施例中，所述聚合物層30采用高分子聚合物制成，例如該聚合物可為橡膠、熱塑橡膠(TR、Thermoplastic Rubber)、熱塑性彈性體(TPR)、聚氯乙烯(PVC、polyvinylchloride)、熱塑性聚氨脂(Thermoplastic Polyurethane、TPU)、聚氨酯(PU、Polyurethane)等中的任意一種，該聚合物可為粒狀或液狀。
參考圖3，在本發(fā)明鞋底的一個實施例中，所述皮革層10可采用真皮61，所述聚合物層30可采用熱塑橡膠(TR)63制成。參考圖4，在本發(fā)明鞋底的另一個實施例中，所述皮革層10可采用層皮71制成。參考圖5，在本發(fā)明鞋底的第三個實施例中，所述皮革層10可采用皮沿條81制成。
參考圖2所示，本發(fā)明鞋底1的制造方法是這樣實現的。首先，對選用的皮革進行裁剪，步驟50，即按鞋底1的設計要求用刀模對皮革進行裁剪。然后，步驟51，對皮革進行上膠前處理，保證皮革層10與聚合物層30能夠更加緊密地結合，并獲得美觀的外形；接下來，步驟52，在皮革內層均勻地噴射或涂覆預先配制好的膠粘劑，形成粘接層20；然后，步驟53，將上膠后的皮革內置于制鞋模具內并加以固定；接著，步驟54，合模注射成型；最后，開模取出鞋底。在本發(fā)明一個實施例中，所述方法還包括對成型后的鞋底進行后處理的步驟，步驟55。
其中，所述步驟51的上膠前預處理過程可包括如下多個工藝，按照產品設計的不同要求可對以下工藝進行取舍(1)削薄起絨；即按照產品設計要求對皮革內層削薄起絨，將皮革內層進行削薄，使得皮革內層更易于上膠以及與高分子聚合物之間更好的結合，一般女裝用皮革規(guī)格為3-3.5mm，男裝用皮革規(guī)格為4-4.5mm。(2)磨邊；即對起絨后的皮革磨邊，盡可能地減小皮革在裁斷過程中的誤差所造成的皮革損耗，根據工藝要求可選用自動或手動對皮革進行磨邊。(3)磨細面；未經處理過的皮革的外層較為粗糙，用不同規(guī)格的砂紙對皮革外層進行磨細面后，可使得皮革外層更細致，檔次更高。(4)開線溝；為了鞋面與鞋底能夠拉線鎖縫，需要在皮革外層開線溝，滿足一些高檔鞋的制鞋要求。(5)壓印和雕刻；根據鞋的不同設計要求，為了鞋的整體美觀，可以對皮革的內層或外層進行壓印，然后通過機器在經壓印的皮革的框架上進行雕刻和鏤空，得到精美的圖案。(6)打孔；即在雕刻的位置均勻打孔，以加強皮革與高分子聚合物的接著力，孔的大小一般為3-4mm。
在本發(fā)明中，所述步驟55對成型后的鞋底進行后處理的工序有以下幾種(1)磨邊，為了使鞋底顯得更為精細，一般還要對鞋底周邊磨邊處理，根據工藝要求可選用自動或者手動磨邊處理；(2)噴漆，根據產品設計要求，對鞋底做噴漆處理，以增加美觀效果。該工序按產品的具體要求亦可安排在皮革上膠前處理。在本發(fā)明中，根據產品設計的要求不同，所述后處理的工序可對以上工藝進行相應的取舍。
本發(fā)明使用皮革一體成型的鞋底，兼合了皮革材料和聚合物的優(yōu)良性能，具有良好的透氣性、止滑、耐磨及耐高溫性能，較好的彈性張力，且成本低，應用領域廣泛。
在本發(fā)明的另一個實施例中，亦可對鞋底的制造工藝按照需要進行調整，將步驟52和步驟53相置換，先將皮革置放到模具中固定，再于皮革的內層均勻地噴涂上預先配置好的膠粘劑，不影響鞋底成品的質量。
本發(fā)明一種使用所述鞋底的鞋，包括鞋面和鞋底，所述鞋底包括皮革層和聚合物層，皮革層和聚合物層緊密粘合為一體。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.使用皮革一體成型的鞋底，其特征在于所述鞋底包括皮革層和聚合物層，皮革層和聚合物層緊密粘合為一體。
2.如權利要求1所述的一體成型的鞋底，其特征在于所述皮革層可采用真皮、人造革、層皮或皮沿條中的任意一種。
3.如權利要求2所述的一體成型的鞋底，其特征在于所述聚合物層可由橡膠、熱塑橡膠、熱塑性彈性體、聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、聚氨酯中的任意一種材料形成。
4.如權利要求3所述的一體成型的鞋底，其特征在于所述皮革層與聚合物層之間進一步包括粘接層，所述粘接層由膠粘劑形成。
5.如權利要求4所述的一體成型的鞋底，其特征在于所述膠粘劑中可添加硬化劑。
6.使用皮革一體成型鞋底的方法，其特征在于包括如下步驟(1)對皮革進行預處理；(2)在預處理后的皮革的特定部位上膠水；(3)將所述皮革固定于模具中；(4)合模澆注成型鞋底；(5)開模取出鞋底；其中，所述步驟(2)和(3)可互換，即可先將皮革固定于模具中，然后在皮革的的特定部位上膠水。
7.如權利要求6所述的使用皮革一體成型鞋底的方法，其特征在于所述皮革預處理工序可選擇性地包括削薄起絨、磨邊、磨細面、開線溝、噴漆、壓印、雕刻及打孔中的任意一種或幾種工序。
8.如權利要求6所述的使用皮革一體成型鞋底的方法，其特征在于所述方法在步驟(5)后進一步包括鞋底的后處理工序。
9.如權利要求6所述的使用皮革一體成型鞋底的方法，其特征在于所述鞋底的后處理工序可包括磨邊和噴漆中的一種或幾種工序。
10.一種使用權利要求1所述的鞋底的鞋，包括鞋面和鞋底，其特征在于所述鞋底包括皮革層和聚合物層，皮革層和聚合物層緊密粘合為一體。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種使用皮革一體成型的鞋底，包括皮革層和聚合物層，皮革層和聚合物層通過膠粘劑緊密粘合為一體。其中，皮革層可為真皮、人造革、層皮或皮沿條等中任選一種；根據所采用皮革的材質不同，可使用不同配方的膠粘劑；聚合物層所采用的高分子聚合物可為橡膠、熱塑橡膠、熱塑性彈性體、聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、聚氨酯等中任選一種。本發(fā)明還公開了制造所述鞋底的方法。
文檔編號A43B13/00GK1718127SQ20041002800
公開日2006年1月11日 申請日期2004年7月9日 優(yōu)先權日2004年7月9日
發(fā)明者劉志強 申請人:劉志強