專利名稱：鞋模加工成品的檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與鞋模制造的技術(shù)有關(guān)，特別是指一種鞋模加工成品的檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
鞋模在制造加工后，其成品通常需再進(jìn)行檢查，通過以確定加工成品是否與原來的設(shè)計(jì)相同；而傳統(tǒng)的鞋模加工成品(簡(jiǎn)稱木模)的檢測(cè)，是采用人工檢驗(yàn)的方式，即，以CAD資料，透過版機(jī)產(chǎn)生特定位置的剖面紙版，再將此紙版靠于木模上，以人工方式目視檢驗(yàn)此紙版與木模間是否有間隙，以決定其品質(zhì)情況與需修改的范圍以及大小。
前述的傳統(tǒng)檢驗(yàn)方式的缺點(diǎn)在于一、品質(zhì)不穩(wěn)定依賴人工比對(duì)，并無法建立標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)流程與規(guī)格，其結(jié)果會(huì)因?yàn)槿藛T素質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)的不同而有所差異，品質(zhì)狀況難以控制，且人員的訓(xùn)練亦需較長(zhǎng)時(shí)間以及較高的成本。
二、在人員檢驗(yàn)出差異后，通常即直接進(jìn)行修整，因此難以將后續(xù)的修整動(dòng)作以數(shù)值化的方式反應(yīng)至設(shè)計(jì)端。
有鑒于上述缺點(diǎn)，因此本發(fā)明地發(fā)明人乃經(jīng)過不斷的試作與實(shí)驗(yàn)后，才終有本發(fā)明的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種鞋模加工成品的檢測(cè)方法，其可提供標(biāo)準(zhǔn)化且規(guī)格化的方式，使檢驗(yàn)品質(zhì)穩(wěn)定，并可減少人員培訓(xùn)的成本。本發(fā)明的次一目的在于提供一種鞋模加工成品的檢測(cè)方法，其可將檢驗(yàn)后需修改的部位予以數(shù)值化，并提供至設(shè)計(jì)端，使修改更為快速。
依據(jù)本發(fā)明所提供的一種鞋模加工成品的檢測(cè)方法，主要是運(yùn)作于電腦系統(tǒng)上，該檢測(cè)方法包含有下列步驟取得鞋模加工成品的數(shù)位化資料對(duì)一鞋模加工成品進(jìn)行外部輪廓掃瞄，以取得該鞋模加工成品的外部輪廓數(shù)位資料，并將該外部輪廓數(shù)位資料輸入至電腦系統(tǒng)；取得原始設(shè)計(jì)資料取得由當(dāng)初鞋模設(shè)計(jì)單位所提供的原始鞋模設(shè)計(jì)的CAD(電腦輔助設(shè)計(jì))數(shù)位資料，并將該CAD數(shù)位資料輸入至該電腦系統(tǒng)；取得檢測(cè)資料將原始鞋模設(shè)計(jì)的CAD數(shù)位資料中的鞋模特征線資料輸入至該電腦系統(tǒng)；執(zhí)行檢測(cè)透過該電腦系統(tǒng)將該外部輪廓數(shù)位資料以及該CAD數(shù)位資料進(jìn)行定位，使二者移至相同比對(duì)位置來進(jìn)行比對(duì)，并找出誤差值，其中，比對(duì)時(shí)必須包含特征線資料的比對(duì)；檢測(cè)后資料輸出將比對(duì)結(jié)果輸出至一報(bào)表；通過由前述方法，可快速而準(zhǔn)確的取得比對(duì)結(jié)果，確定鞋模加工成品的良率，大幅改善傳統(tǒng)以人工比對(duì)鞋模加工成品的時(shí)間以及精準(zhǔn)度。


為了詳細(xì)說明本發(fā)明的構(gòu)造及特點(diǎn)所在，茲舉以下的較佳實(shí)施例并配合圖式說明如后，其中圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的步驟流程圖；圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的示意圖，顯示外部輪廓數(shù)位資料的狀態(tài)；圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的示意圖，顯示CAD數(shù)位資料的狀態(tài)；圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的特征線示意圖；圖5是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的示意圖，顯示外部輪廓數(shù)位資料與CAD數(shù)位資料移至相同位置的狀態(tài)；圖6是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的示意圖，顯示精密比對(duì)的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例所提供的一種鞋模加工成品的檢測(cè)方法，主要是運(yùn)作于電腦系統(tǒng)上，該檢測(cè)方法包含有下列步驟取得鞋模加工成品的數(shù)位化資料對(duì)一該鞋模加工成品(即木模)進(jìn)行外部輪廓掃瞄，通過以取得該鞋模加工成品的外部輪廓數(shù)位資料，其狀態(tài)如圖2所示，并將該外部輪廓數(shù)位資料輸入至電腦系統(tǒng)中，其中，若通過由掃瞄取得的鞋模資料有多筆，則先將之進(jìn)行定位、整合，以將之結(jié)合為單一資料；取得原始設(shè)計(jì)資料取得由當(dāng)初鞋模設(shè)計(jì)單位所提供的原始鞋模設(shè)計(jì)的CAD(電腦輔助設(shè)計(jì))數(shù)位資料，其狀態(tài)如圖3所示，并將該CAD數(shù)位資料輸入至該電腦系統(tǒng)；取得檢測(cè)資料將原始鞋模設(shè)計(jì)的CAD數(shù)位資料中的鞋模特征線資料輸入至該電腦系統(tǒng)，其中，如圖4所示，該鞋模特征線資料是剖面線資料11(橫剖)、龍骨線資料13(縱剖)以及?？诰€資料15；執(zhí)行檢測(cè)透過該電腦系統(tǒng)將該外部輪廓數(shù)位資料以及該CAD數(shù)位資料進(jìn)行定位，使二者移至相同比對(duì)位置來進(jìn)行比對(duì)，并找出誤差值；其中，在移至相同比對(duì)位置時(shí)，主要是進(jìn)行初始定位及精密定位，初始定位是對(duì)該二者的資料，先選擇特征相似之處，再將二者的資料依特征相似處移至相似位置，其狀態(tài)如圖5所示；而精密定位則是在移至相似位置后，計(jì)算出二者在特征相似處的相互移動(dòng)關(guān)于(包含座標(biāo)，距離，方向等等)，再將兩者的資料移至相同位置，其狀態(tài)如圖6所示；又，在進(jìn)行比對(duì)時(shí)，是包含整體誤差分析比對(duì)(即進(jìn)行全面資料的比對(duì))、以及特征線分析比對(duì)(即對(duì)特征線的位置進(jìn)行比對(duì))；檢測(cè)后資料輸出將比對(duì)結(jié)果輸出至一報(bào)表。
通過由前述方法，可透過電腦系統(tǒng)將鞋模加工成品的掃瞄資料與原始CAD資料進(jìn)行比對(duì)，而找出誤差值，并將比對(duì)結(jié)果輸出至一報(bào)表，此可快速而準(zhǔn)確的取得比對(duì)結(jié)果，進(jìn)而確定鞋模加工成品的良率，大幅改善傳統(tǒng)以人工比對(duì)鞋模加工成品的時(shí)間以及精準(zhǔn)度。
通過此，本發(fā)明提供了標(biāo)準(zhǔn)化且規(guī)格化的方式來進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)品質(zhì)因而穩(wěn)定，人員學(xué)習(xí)容易，降低了人員培訓(xùn)的成本。
此外，本發(fā)明亦將檢驗(yàn)后的誤差值(即需修改的部位)予以數(shù)值化，可供提供至設(shè)計(jì)端，使修改更為快速、確實(shí)。
權(quán)利要求
1.一種鞋模加工成品的檢測(cè)方法，主要是運(yùn)作子電腦系統(tǒng)上，其特征在于，該檢測(cè)方法包含有下列步驟取得鞋模加工成品的數(shù)位化資料對(duì)一鞋模加工成品進(jìn)行外部輪廓掃瞄，以取得該鞋模加工成品的外部輪廓數(shù)位資料，并將該外部輪廓數(shù)位資料輸入至電腦系統(tǒng)；取得原始設(shè)計(jì)資料取得由當(dāng)初鞋模設(shè)計(jì)單位所提供的原始鞋模設(shè)計(jì)的CAD數(shù)位資料，并將該CAD數(shù)位資料輸入至該電腦系統(tǒng)；取得檢測(cè)資料將原始鞋模設(shè)計(jì)的CAD數(shù)位資料中的鞋模特征線資料輸入至該電腦系統(tǒng)；執(zhí)行檢測(cè)透過該電腦系統(tǒng)將該外部輪廓數(shù)位資料以及該CAD數(shù)位資料進(jìn)行定位，使二者移至相同比對(duì)位置來進(jìn)行比對(duì)，并找出誤差值，其中，比對(duì)時(shí)必須包含特征線資料的比對(duì)；檢測(cè)后資料輸出將比對(duì)結(jié)果輸出至一報(bào)表。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋模加工成品的檢測(cè)方法，其特征在于該鞋模特征線資料是為剖面線資料、龍骨線資料以及?？诰€資料。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋模加工成品的檢測(cè)方法，其特征在于于取得鞋模加工成品的數(shù)位化資料的步驟中，若通過由掃瞄取得的鞋模資料有多筆，則須先進(jìn)行定位、整合，通過以將之結(jié)合為單一資料。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋模加工成品的檢測(cè)方法，其特征在于于執(zhí)行檢測(cè)的步驟中，在進(jìn)行比對(duì)時(shí)，是包含整體誤差分析比對(duì)沒，即進(jìn)行全面資料的比對(duì)、以及特征線分析比對(duì)，即對(duì)特征線的位置進(jìn)行比對(duì)。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋模加工成品的檢測(cè)方法，其特征在于于執(zhí)行檢測(cè)的步驟中，在把外部輪廓數(shù)位資料以及該CAD數(shù)位資料移至相同比對(duì)位置時(shí)，主要是進(jìn)行初始定位及精密定位；其中，初始定位是對(duì)該二者的資料，先選擇特征相似之處，再將二者的資料依特征相似處移至相似位置；而精密定位則是在移至相似位置后，計(jì)算出二者在特征相似處的相互移動(dòng)關(guān)系，再將兩者的資料移至相同位置。
全文摘要
本發(fā)明是一種鞋模加工成品的檢測(cè)方法，主要是運(yùn)作于電腦系統(tǒng)上，其是先通過由掃瞄鞋模加工成品來取得外部輪廓數(shù)位資料，再取得原始設(shè)計(jì)時(shí)的CAD數(shù)位資料，再由原始鞋模設(shè)計(jì)的CAD數(shù)位資料中取得特征線資料，之后，將該外部輪廓數(shù)位資料以及該CAD數(shù)位資料進(jìn)行定位，使二者移至相同比對(duì)位置，再進(jìn)行比對(duì)，并找出誤差值，其中，比對(duì)時(shí)必須包含特征線資料的比對(duì)；最后將比對(duì)結(jié)果輸出至一報(bào)表；通過由前述方法，可快速而準(zhǔn)確地取得比對(duì)結(jié)果，確定鞋模加工成品的良率，大幅改善傳統(tǒng)以人工比對(duì)鞋模加工成品的時(shí)間以及精準(zhǔn)度。
文檔編號(hào)A43D1/00GK1763758SQ20041008621
公開日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2004年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月19日
發(fā)明者姚宏宗, 郭川竹, 陳泰仁, 鄒李森 申請(qǐng)人:寶元科技股份有限公司