專利名稱：耐久壓燙襯衣制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種耐久壓燙襯衣制作工藝，具體是針對采用液氨+潮交聯(lián)面料制作的襯衫的折痕定型工藝。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代生活節(jié)奏的不斷加快，在人們崇尚自然、回歸自然的同時，亦追求一種適應(yīng)現(xiàn)代快節(jié)奏的生活方式。在服飾品選擇方面，綠色織物特別是純棉襯衫，以其透氣性好、吸濕性強、穿著舒適、手感柔軟、生物降解等特點，備受人們的青睞。但同時它又存在一定缺點棉纖維彈性差，在穿著和洗滌過程中容易起皺，不挺括、不美觀，給人們的生活帶來諸多不便。于是，襯衫免燙整理技術(shù)便應(yīng)運而生。
目前，純棉免燙襯衫有三種加工方式1、前處理免燙，是在整理工廠將面料全部完成免燙整理，后做成襯衫。它分為干交聯(lián)、潮交聯(lián)、濕交聯(lián)三種方式。2、后焙烘免燙，是先在整理工廠將面料加上免燙樹脂，待做成成衣后再進行焙烘反應(yīng)。3、成衣免燙，是先將面料做成成衣后，對整件成衣加樹脂進行焙烘。三種免燙方式不同程度地實現(xiàn)了襯衫在穿著過程中和洗滌后的免燙性能.其中前處理免燙中的液氨+潮交聯(lián)免燙，由于棉織物纖維在經(jīng)過液氨整理和預(yù)柔軟后，處于充分膨脹狀態(tài)下進行常溫樹脂反應(yīng)，樹脂和纖維之間形成一種交聯(lián)鍵，這種交聯(lián)鍵分布廣而且均勻，所以免燙級別高于普通免燙方式.進行液氨+潮交聯(lián)處理后的面料手感柔軟、透氣性、吸濕性好，抗皺性能強，水洗5次后免燙級別達(dá)到美國AATCC124標(biāo)準(zhǔn)3.5級以上。
用液氨+潮交聯(lián)面料制做的襯衫，其優(yōu)良的免燙性能和特殊的生產(chǎn)加工方式，使襯衫的縫制平整度和面料的平整度達(dá)到了和諧和統(tǒng)一，但較高的免燙級別又導(dǎo)致了口袋握邊、短袖口握邊、右門襟止口、后背折、袖中折部位不平整、不服貼，袖中折熨燙后折痕逐漸消失的現(xiàn)象，為克服以上缺點，需進行特殊的工藝處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、使液氨+潮交聯(lián)免燙襯衫的口袋握邊、短袖口握邊、右門襟止口、后背折、袖中折部位出現(xiàn)平服、挺直的永久性折痕的耐久壓燙襯衣制作工藝。其技術(shù)內(nèi)容為一種耐久壓燙襯衣制作工藝，襯衣采用液氨+潮交聯(lián)面料制成，其特征在于工藝流程為裁片、噴防脫邊劑、噴樹脂、壓折痕、水洗、烘干、縫制成衣。
在上述耐久壓燙襯衣制作工藝中，防脫邊劑采用天然乳膠，噴灑在裁片的邊緣，防止脫邊；樹脂采用棉用樹脂，濃度為90克/升~160克/升，噴在襯衫需要制作折痕的裁片地方，具體是口袋握邊、短袖口握邊、右門襟止口、后背折、袖中縫部位；壓燙采用上下都有壓力的壓燙設(shè)備，對口袋握邊、短袖口握邊、右門襟止口、后背折、袖中縫部位的裁片進行壓燙定型，壓燙溫度為140℃-170℃、壓力3-10KG/Cm2，壓燙時間5-35秒；將壓燙定型后的裁片在水溫30℃-60℃進行10-20分鐘的輕柔水洗，以去除折痕周圍印跡和保持面料原有手感；將水洗后的裁片進行轉(zhuǎn)籠烘干，烘干溫度40℃-70℃，烘干時間10-30分鐘；最后將烘干后的裁片按正常方法縫制成襯衫。
其工作原理為在裁片對應(yīng)于口袋握邊、短袖口握邊、右門襟止口、后背折、袖中縫部位加入樹脂，在一定的溫度和時間下，施加一定的壓力，使樹脂和纖維之間再一次進行交聯(lián)反應(yīng)，從而形成永久性折痕，噴灑防脫邊劑的目的是為了使裁片在以后的水洗工藝流程中部脫邊。
采用本工藝制成的襯衫經(jīng)監(jiān)測達(dá)到了如下指標(biāo)(1)壓燙水洗后折痕部位基本不變色(4.5～5級色差)、無樹脂印跡；(2)撕裂強力在7N以上；(3)水洗5次后達(dá)到GB/T13770-92所規(guī)定的3.5級以上效果；(4)甲醛含量在75PPM以下。襯衫的口袋握邊、短袖口握邊、右門襟止口、后背折、袖中折部位出現(xiàn)平服、挺直的永久性折痕，進一步提高了免燙襯衫的整體風(fēng)格，實現(xiàn)液氨+潮交聯(lián)免燙襯衫真正意義上的“洗可穿”。
具體實施例方式
實施例1以下是采用本工藝制作液氨+潮交聯(lián)免燙襯衫的具體操作步驟步驟1、裁剪縫制襯衫的裁片。
步驟2、在裁片邊緣噴灑防脫邊劑，防脫邊劑采用天然乳膠CDB-6。
步驟3、用噴槍在襯衫需要制作折痕的裁片地方，具體是口袋握邊、短袖口握邊、右門襟止口、后背折、袖中縫部位噴灑樹脂LDF，濃度為100克/升，然后將噴灑樹脂后的裁片拿到平壓機上進行壓燙。
步驟4壓燙采用上下都有壓力的平壓機，對口袋握邊、短袖口握邊、右門襟止口、后背折、袖中縫部位的噴灑有LDF樹脂的裁片進行壓燙定型，壓燙溫度為150℃、壓力8KG/Cm2，壓燙時間20秒，平壓完畢后，仔細(xì)擺放整齊。
步驟5將壓燙定型后的裁片在水溫50℃進行15分鐘的輕柔水洗，以去除折痕周圍印跡和保持面料原有手感。
步驟6將水洗后的裁片進行轉(zhuǎn)籠烘干，烘干溫度50℃，烘干時間20分鐘。
步驟7將烘干后的裁片按正常方法縫制成襯衫。
實施例2操作步驟基本同實施例1，只是在步驟3中噴灑樹脂LDF的濃度為120克/升，其它同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種耐久壓燙襯衣制作工藝，襯衣采用液氨+潮交聯(lián)面料制成，其特征在于工藝流程為裁片、噴防脫邊劑、噴樹脂、壓折痕、水洗、烘干、縫制成衣。
2.如權(quán)利要求1所述的耐久壓燙襯衣制作工藝，其特征在于防脫邊劑采用天然乳膠，噴灑在裁片的邊緣，防止脫邊。
3.如權(quán)利要求1所述的耐久壓燙襯衣制作工藝，其特征在于樹脂采用棉用樹脂，濃度為90克/升~160克/升，噴在襯衫需要制作折痕的裁片地方，具體是口袋握邊、短袖口握邊、右門襟止口、后背折、袖中縫部位。
4.如權(quán)利要求1所述的耐久壓燙襯衣制作工藝，其特征在于采用上下都有壓力的壓燙設(shè)備，對口袋握邊、短袖口握邊、右門襟止口、后背折、袖中縫部位的裁片進行壓燙定型，壓燙溫度為140℃-170℃、壓力3-10KG/Cm2，壓燙時間5-35秒。
5.如權(quán)利要求1所述的耐久壓燙襯衣制作工藝，其特征在于將壓燙定型后的裁片在水溫30℃-60℃進行10-20分鐘的輕柔水洗，以去除折痕周圍印跡和保持面料原有手感。
6.如權(quán)利要求1所述的耐久壓燙襯衣制作工藝，其特征在于將水洗后的裁片進行轉(zhuǎn)籠烘干，烘干溫度40℃-70℃，烘干時間10-30分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的耐久壓燙襯衣制作工藝，其特征在于將烘干后的裁片按正常方法縫制成襯衫。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐久壓燙襯衣制作工藝，襯衣采用液氨+潮交聯(lián)面料制成，其特征在于工藝流程為裁片、噴防脫邊劑、噴樹脂、壓折痕、水洗、烘干、縫制成衣。本發(fā)明將縫制襯衫的裁片先經(jīng)過噴防脫邊劑處理，防止在以后的工序中脫邊，再在襯衫需要制作折痕所對應(yīng)的裁片的地方噴樹脂，然后在一定的溫度和時間下，施加一定的壓力，使樹脂和纖維之間再一次進行交聯(lián)反應(yīng)，從而形成永久性折痕，再經(jīng)過水洗以去除折痕周圍印跡和保持面料原有手感、烘干，采用正常方法縫制成襯衫即可。采用本工藝制作的襯衫，襯衫的口袋握邊、短袖口握邊、右門襟止口、后背折、袖中折部位出現(xiàn)平服、挺直的永久性折痕，實現(xiàn)液氨+潮交聯(lián)免燙襯衫真正意義上的“洗可穿”。
文檔編號A41B1/00GK1796641SQ20041015554
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月20日
發(fā)明者田曉麗, 秦達(dá), 王嚴(yán) 申請人:魯泰紡織股份有限公司