專利名稱：改進的吹風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于吹風(fēng)機，特別涉及一種改進的吹風(fēng)機。
背景技術(shù)：
如圖1和圖2所示，已知吹風(fēng)機的設(shè)計組件大致上包含外殼a、電熱裝置b、馬達e及抽風(fēng)扇f、吹風(fēng)機后端鏤空柵蓋g，在已知的設(shè)計技術(shù)上，則有1.如圖1所示，安裝電熱裝置b的外殼a對應(yīng)處的殼內(nèi)壁加鋪斷熱材質(zhì)C，如云母片，并利用耐熱材料制造外殼。
2.如圖2所示，安裝電熱裝置b的外殼a對應(yīng)處的殼內(nèi)壁加套一由耐熱材質(zhì)制成的內(nèi)套管d，內(nèi)套管d的前管口內(nèi)縮于外殼前端口a1內(nèi)，為防止外殼前端口a1受熱變形及損壞，外殼的前段也用耐熱材料制造。
3.電熱裝置b后方設(shè)置馬達e及抽風(fēng)扇f，由抽風(fēng)扇f將外來氣流由吹風(fēng)機后端鏤空柵蓋g的入風(fēng)口g1抽入，并直接充滿吹風(fēng)機內(nèi)部且經(jīng)過前方電熱裝置b加熱吹出。
4.抽風(fēng)扇f的葉片設(shè)計為平板狀設(shè)計，也有弧形葉片設(shè)計。
5.吹風(fēng)機后端鏤空柵蓋g中設(shè)有一硬質(zhì)金屬網(wǎng)狀濾網(wǎng)h用來阻擋異物的進入。
由上述已知吹風(fēng)機的設(shè)計分析，可以得出以下缺點1.抽風(fēng)扇f將外來氣流由吹風(fēng)機后端鏤空柵蓋g的入風(fēng)口g1抽入，并直接充滿吹風(fēng)機內(nèi)部而前送，在吹風(fēng)機內(nèi)部會形成亂流，造成風(fēng)速減弱，亂流與吹風(fēng)機內(nèi)部組件碰撞又會產(chǎn)生噪音。
2.抽風(fēng)扇f為傳統(tǒng)式設(shè)計葉片，其中平板式葉片抽風(fēng)效率低、噪音大。
3.抽風(fēng)扇f為弧形葉片設(shè)計的，雖然比平板葉片抽風(fēng)效率高，但沒有抽入氣流加速排出的功能設(shè)計，而且等厚的前后葉緣所產(chǎn)生的噪音仍很大。
4.不論抽風(fēng)扇f葉片設(shè)計為平板葉片或弧形葉片，該抽風(fēng)扇f都設(shè)有一個與葉片外緣等徑的圓板f1，該圓板f1不但阻礙氣流的直接后送，且造成抽入的氣流必須從風(fēng)扇f外圍通過才能向后排送，因此造成氣流無法直接后排及減少了氣流后排的流動空間，因而排風(fēng)效果有限、噪音增加、亂流增加以及整體吹風(fēng)機應(yīng)有效率的降低。
5.吹風(fēng)機后端鏤空柵蓋g中所設(shè)的金屬網(wǎng)狀濾網(wǎng)h，是在使用一段時間后必須取出清理毛絮及雜塵，用來保持氣流吸入的暢通和過濾效果，但這種設(shè)計造成在清理時既費時又費事。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種改進的吹風(fēng)機，該吹風(fēng)機外殼的內(nèi)部前段套設(shè)有耐熱材質(zhì)制成的斷熱筒，在斷熱筒后端接續(xù)導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)部設(shè)有一圈加壓導(dǎo)風(fēng)裝置，加壓導(dǎo)風(fēng)裝置包含有數(shù)個加壓導(dǎo)風(fēng)片，加壓導(dǎo)風(fēng)裝置中央設(shè)有一馬達，馬達轉(zhuǎn)軸上設(shè)有抽風(fēng)扇，抽風(fēng)扇每一葉片具有斜置角度，且葉片前葉緣曲度大于后葉緣曲度，而前葉緣與后葉緣均為刃緣設(shè)計，同時葉片的外葉緣長度大于內(nèi)葉緣長度；另外在吹風(fēng)機后端鏤空柵蓋組裝的吹風(fēng)機后端口處，設(shè)有一鏤空的柵格面，鏤空的柵格面中央設(shè)有可供拋棄式濾網(wǎng)定位安裝的定位柱，通過以上設(shè)計，可有效解決現(xiàn)有吹風(fēng)機的缺點與不足。
上述目的采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)
一種改進的吹風(fēng)機，包括有吹風(fēng)機外殼1，吹風(fēng)機外殼1的內(nèi)部前段設(shè)有耐熱材質(zhì)制成的斷熱筒2，在斷熱筒2前端口設(shè)有鏤空的防護柵21；在斷熱筒2后端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管3，導(dǎo)風(fēng)管3內(nèi)部具有加壓導(dǎo)風(fēng)裝置31，加壓導(dǎo)風(fēng)裝置31設(shè)有數(shù)片加壓導(dǎo)風(fēng)片32，每個加壓導(dǎo)風(fēng)片32均具有可產(chǎn)生氣流加壓的曲度，在加壓導(dǎo)風(fēng)裝置31中央駕空設(shè)有馬達4，馬達4上設(shè)有馬達轉(zhuǎn)軸41，馬達轉(zhuǎn)軸41上設(shè)有抽風(fēng)扇5，抽風(fēng)扇5上設(shè)有數(shù)片具有一定斜置角度的葉片51，葉片51包括有前緣511、后葉緣512、外葉緣513及內(nèi)葉緣514，前葉緣511曲度大于后葉緣512曲度，而前葉緣511與后葉緣512均為刃緣設(shè)計，外葉緣513長度大于內(nèi)葉緣514長度；在吹風(fēng)機后端鏤空柵蓋6組裝的吹風(fēng)機后端入風(fēng)口處，設(shè)有一鏤空的柵格面10，鏤空的柵格面10中央突出設(shè)有一定位柱101，定位柱101用于拋棄式濾網(wǎng)7的定位連接。
本實用新型改進的吹風(fēng)機具有以下優(yōu)點1.通過本實用新型改進的吹風(fēng)機斷熱筒后端接續(xù)的導(dǎo)風(fēng)管，及導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)部所具有的加壓導(dǎo)風(fēng)裝置，能使抽風(fēng)扇抽入后排的氣流直接加壓排送入設(shè)有電熱裝置的斷熱筒申，所以能確實降低亂流的產(chǎn)生，且氣流加壓流動快速、順暢，相對的抽風(fēng)效益好，排風(fēng)效率高。
2.本實用新型改進的吹風(fēng)機抽風(fēng)扇每一葉片具有一斜置角度，且葉片前葉緣曲度大于后葉緣曲度，以及前葉緣與后葉緣均為刃緣的設(shè)計，和葉片的外葉緣長度大于內(nèi)葉緣長度之整體抽風(fēng)扇設(shè)計，能確實達到抽風(fēng)扇抽風(fēng)效率的提升及噪音的有效降低。
3.在吹風(fēng)機后端供鏤空柵蓋組裝的吹風(fēng)機后端口處，設(shè)有一鏤空的柵格面，鏤空的柵格面中央突出一定位柱，可供拋棄式濾網(wǎng)的定位安裝，確實達到輕易更新濾網(wǎng)，保持良好清新氣流的暢通功效與便利的實用性。
因此，本實用新型改進的吹風(fēng)機不僅具有現(xiàn)有吹風(fēng)機所不具備的出風(fēng)量順暢、抽風(fēng)效益高、噪音小的功能、清理快速便捷等實用功效的提升，而且本實用新型改進的吹風(fēng)機所具有的設(shè)計技術(shù)，也為一般現(xiàn)有吹風(fēng)機所不具備。


圖1為現(xiàn)有吹風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為另一現(xiàn)有吹風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型改進的吹風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型改進的吹風(fēng)機斷熱筒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的剖視圖。
圖6為圖4的左側(cè)視圖。
圖7為圖4的右側(cè)視圖。
圖8為本實用新型改進的吹風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖8的9-9剖視圖。
圖10為圖8的左側(cè)視圖。
圖11為圖8的右側(cè)視圖。
圖12為本實用新型改進的吹風(fēng)機抽風(fēng)扇結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為圖12的左側(cè)視圖。
圖14為圖12的右側(cè)視圖。
圖15為本實用新型改進的吹風(fēng)機濾網(wǎng)安裝示意圖。
圖1、圖2中標(biāo)號說明如下a外殼 a1外殼前端口b電熱裝置c斷熱材質(zhì)d內(nèi)套管e馬達 f抽風(fēng)扇 f1圓板g后端鏤空柵蓋 g1入風(fēng)口h金屬濾網(wǎng)圖3-圖15中標(biāo)號說明如下1吹風(fēng)機外殼 10鏤空柵格面101定位柱11前端口2斷熱筒 21防護柵3導(dǎo)風(fēng)管 31加壓導(dǎo)風(fēng)裝置32加壓導(dǎo)風(fēng)片4馬達 41馬達轉(zhuǎn)軸 5抽風(fēng)扇511前葉緣 512后葉緣 513外葉緣514內(nèi)葉緣6后端鏤空柵蓋 7濾網(wǎng)具體實施方式
本實施例不限制本實用新型的保護范圍。
以下結(jié)合附圖作進一步說明如圖3-圖14所示，本實用新型改進的吹風(fēng)機，吹風(fēng)機外殼1的內(nèi)部前段設(shè)有耐熱材質(zhì)制成的斷熱筒2，在斷熱筒2前端口設(shè)有鏤空的防護柵21；在斷熱筒2后端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管3，導(dǎo)風(fēng)管3內(nèi)部具有加壓導(dǎo)風(fēng)裝置31，加壓導(dǎo)風(fēng)裝置31包含有數(shù)個加壓導(dǎo)風(fēng)片32，加壓導(dǎo)風(fēng)片32具有可產(chǎn)生氣流加壓的曲度，在加壓導(dǎo)風(fēng)裝置31中央架空設(shè)有馬達4，馬達4上設(shè)有馬達轉(zhuǎn)軸41，馬達轉(zhuǎn)軸41上設(shè)有抽風(fēng)扇5，抽風(fēng)扇5上設(shè)有數(shù)片具有一定斜置角度的葉片51，葉片51包括有后前緣511、葉緣512、外葉緣513及內(nèi)葉緣514，前緣511曲度大于后葉緣512曲度，而前葉緣511與后葉緣512均為刃緣設(shè)計，同時葉片51的外葉緣513長度大于內(nèi)葉緣514長度。
如圖15所示，在吹風(fēng)機后端鏤空柵蓋6組裝的吹風(fēng)機后端入風(fēng)口處，設(shè)有一鏤空的柵格面10，鏤空的柵格面10中央突出一定位柱101，用于拋棄式濾網(wǎng)7的定位安裝，該拋棄式濾網(wǎng)7能輕易的經(jīng)由吹風(fēng)機后端鏤空柵蓋6的拆下而更新干凈的另一拋棄式濾網(wǎng)7，從而保持良好清新氣流的暢通，同時清理也省時省事。
權(quán)利要求1.一種改進的吹風(fēng)機，其特征在于所述改進的吹風(fēng)機的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管，該導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)部設(shè)有加壓導(dǎo)風(fēng)裝置，加壓導(dǎo)風(fēng)裝置包括有加壓導(dǎo)風(fēng)片，且在導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)部架空設(shè)有馬達，馬達上設(shè)有馬達轉(zhuǎn)軸，馬達轉(zhuǎn)軸上設(shè)有抽風(fēng)扇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的吹風(fēng)機，其特征在于所述抽風(fēng)扇上設(shè)有具斜置角度的葉片，所述葉片設(shè)有前葉緣、后葉緣、內(nèi)葉緣與外葉緣，前葉緣與后葉緣為刃緣設(shè)計，且前葉緣曲度大于后葉緣曲度，同時外葉緣長度大于內(nèi)葉緣長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的吹風(fēng)機，其特征在于在所述改進的吹風(fēng)機后端設(shè)有鏤空柵蓋，由鏤空柵蓋組裝的吹風(fēng)機后端入風(fēng)口處，設(shè)有鏤空的柵格面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的吹風(fēng)機，其特征在于所述加壓導(dǎo)風(fēng)裝置上的加壓導(dǎo)風(fēng)片具有曲度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的吹風(fēng)機，其特征在于所述馬達及抽風(fēng)扇系設(shè)置于加壓導(dǎo)風(fēng)裝置的中央。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進的吹風(fēng)機，其特征在于所述鏤空的柵格面中央設(shè)有突出的定位柱。
專利摘要一種改進的吹風(fēng)機，吹風(fēng)機外殼的內(nèi)部前段套設(shè)有耐熱材質(zhì)制成的斷熱筒，斷熱筒后端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)部設(shè)有一圈加壓導(dǎo)風(fēng)裝置，加壓導(dǎo)風(fēng)裝置包含有數(shù)個加壓導(dǎo)風(fēng)片，于加壓導(dǎo)風(fēng)裝置中央設(shè)有一馬達，馬達轉(zhuǎn)軸設(shè)置一抽風(fēng)扇；抽風(fēng)扇每一葉片具有一斜置角度，且葉片前葉緣曲度大于后葉緣曲度，而前葉緣與后葉緣均為刀緣設(shè)計，同時葉片的外葉緣長度大于內(nèi)葉緣長度在吹風(fēng)機后端鏤空柵蓋組裝的吹風(fēng)機后端口處，設(shè)有一鏤空的柵格面，鏤空的柵格面中央突出一定位柱，可供拋棄式濾網(wǎng)的定位安裝；通過該設(shè)計，能夠產(chǎn)生吹風(fēng)機外殼免用耐熱材質(zhì)的成本降低、抽風(fēng)效益有效提升、噪音有效降低以及入風(fēng)口清理快速便捷的效果。
文檔編號A45D20/00GK2741418SQ2004200090
公開日2005年11月23日 申請日期2004年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月21日
發(fā)明者簡振茂 申請人:簡振茂