專利名稱：氣體燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明特別是涉及一種以液化石油氣(LPG)的燃燒火焰作為熱源產(chǎn)生燃燒效率高的、完全燃燒的熱風(fēng)或暖風(fēng)的氣體燃燒裝置。
背景技術(shù)：
以前，以LPG作為熱源，裝在便攜式頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)或熱風(fēng)器等裝置內(nèi)的氣體燃燒裝置已被公知。
例如，住嗯在頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)內(nèi)的氣體燃燒裝置，使燃燒氣體(LPG等)燃燒的燃燒器設(shè)置于頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)的筒狀外殼內(nèi)。燃燒器在燃燒室內(nèi)燃燒從作為燃料氣體供給源的貯氣罐供給的燃燒氣體，在燃燒器的燃燒室中加熱了的空氣由設(shè)于外殼的入口側(cè)的送風(fēng)機(jī)向出口側(cè)吹出。
作為來自貯氣罐的燃燒氣體的例如LPG供給給燃燒器上設(shè)有的噴射器。噴射器吸入燃燒所必須的外部氣體，生成由燃燒氣體和所吸入的外部氣體的混合氣體后，從在燃燒器入口側(cè)內(nèi)設(shè)置的燃燒芯(wick)(金屬網(wǎng))噴出。由火花塞(點火裝置)產(chǎn)生的火花飛濺到燃燒芯，點燃混合氣體。
點火后的燃燒火焰在燃燒室內(nèi)由燃燒芯向外部擴(kuò)展燃燒，該燃燒氣體從燃燒室前端敞開的燃燒氣體出口作為暖風(fēng)排出(參考日本特開2002-233416公報)。
可是，在以往的氣體燃燒裝置中，燃燒器產(chǎn)生的燃燒氣體的溫度具有中心部呈高溫、外周部呈低溫的傾向，特別是氣體燃燒裝置用于頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)等時，由頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)設(shè)置的風(fēng)扇等送風(fēng)機(jī)送出的外部氣體由于在由燃燒器加熱的空氣的外側(cè)通過，則存在使中心部的熱風(fēng)溫度進(jìn)一步增高，外周部的熱風(fēng)溫度降低的問題。
而且，萬一由燃燒器產(chǎn)生大量的燃燒氣體的情況下，高溫燃燒氣體和燃燒火焰很容易與由風(fēng)扇送出的空氣一起直接飛出到燃燒器的外部，安全上也存在問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種使由燃燒器排出的燃燒氣體的暖風(fēng)溫度均勻且能抑制燃燒火焰飛出的具有高度安全性的氣體燃燒裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的氣體燃燒裝置主要設(shè)置有燃燒氣體供給源供給的氣體的燃燒室，將上述燃燒室中燃燒的氣體排出的燃燒氣體出口，用于調(diào)節(jié)從上述燃燒氣體出口所排出的燃燒氣體出口的排出分布的擋板部件。


圖1是本發(fā)明的實施例的氣體燃燒裝置的沿圖2的I-I線的斷面圖。
圖2是從圖4的左側(cè)所見到的氣體燃燒裝置的正視圖。
圖3A是本發(fā)明的實施例的擋板的俯視圖。
圖3B是本發(fā)明的實施例的擋板的側(cè)視圖。
圖4是本發(fā)明的實施例的氣體燃燒裝置的側(cè)視圖。
圖5是沿圖1的V-V線的斷面圖。
圖6是從圖4右側(cè)所見到的氣體燃燒裝置的后視圖。
具體實施例方式
以下，參照

本發(fā)明的一個實施例。
參考圖1，本實施例的氣體燃燒裝置1具有用于混合作為燃燒氣體的例如LPG和空氣而生成混合氣體的噴射器3，作為用于對由噴射器3生成的混合氣體進(jìn)行點火的點火裝置的例如電極5，燃燒由電極5點火的混合氣體的燃燒器7。
參照圖4-圖6，燃燒器7的燃燒室9由鋁材(壓鑄件，die cast)構(gòu)成，如圖5-圖6所示，本實施例的燃燒器7的長度方向的左右側(cè)面大體上是圓形的筒狀體。燃燒室9的內(nèi)部由位于圖1右側(cè)的一次燃燒室11、位于此一次燃燒室11前方(圖1的左方)的二次燃燒室13構(gòu)成。噴射器3裝于一次燃燒室11后方(圖1的右方)的氣體導(dǎo)入一側(cè)。
噴射器3在大致為圓筒狀的噴射主體15的入口一側(cè)(圖1的右側(cè))設(shè)有噴射供給的氣體的噴嘴19，上述氣體從存儲燃燒氣體例如LPG的貯氣罐(圖中省略)等的氣體供給源通過作為氣體通路的例如氣體供給管17供給。噴嘴19的前端設(shè)有孔徑為例如Φ60μm-Φ200μm的針孔噴射孔(圖中省略)。噴射孔是在圓板狀的針孔盤的大致中央位置設(shè)置的節(jié)流孔(orifice)，LPG從噴射孔細(xì)細(xì)地以接近音速的高速噴出。而且，在噴嘴19內(nèi)裝有能除去使噴射孔堵塞的雜質(zhì)、垃圾的過濾器(圖中省略)，作為過濾器例如可以采用具有10-30μm孔徑的針孔的燒結(jié)金屬等。
另外，在噴嘴19前方的噴射器主體15的內(nèi)部，設(shè)有用于將燃燒氣體(LPG)和一次空氣混合后導(dǎo)入燃燒器7的混合器21，在混合器21的側(cè)壁上開有用于吸入一次空氣的一次空氣進(jìn)孔部23。因此，通過從上述噴嘴19以高速噴出燃燒氣體，混合器內(nèi)則形成負(fù)壓，一次空氣便從外部吸入。該吸入的一次空氣一邊與噴出的燃燒氣體互相混合，一邊向前方的氣體燃燒部例如燃燒芯25輸送。這就稱為噴射器效應(yīng)。通過調(diào)節(jié)一次空氣進(jìn)孔部23的面積，則能調(diào)節(jié)一次空氣的比例。
另外，燃燒芯25作為氣體燃燒部用例如50-150目的SUS金屬網(wǎng)作成圓筒形狀。燃燒芯25以例如焊接的方式安裝在噴射器主體15的前端，設(shè)置于燃燒器7的一次燃燒室11的圖1右側(cè)的大致中心部位。另外，在燃燒芯25的前端以例如焊接的方式安裝有作為直行抑制部的燃燒芯穩(wěn)定器27(wickholder)。
從混合器21噴出的混合氣體利用燃燒芯穩(wěn)定器27主要引導(dǎo)到側(cè)方向(圖1的箭頭AR1方向)，由燃燒氣體(LPG)和空氣構(gòu)成的混合氣體從燃燒芯25的網(wǎng)眼排出。并且，點火后的火焰為藍(lán)色、大致呈圓形。
此外，上述電極5在燃燒器7的內(nèi)部設(shè)于燃燒芯25的前方且靠近側(cè)面。通過電線29對電極5輸入由點火用的壓電元件(圖中省略)產(chǎn)生的高壓電，火花從電極5的前端向燃燒芯飛濺。火花引燃從燃燒芯25出來的混合氣體，混合氣體開始燃燒。
再參照圖5，在一次燃燒室11的內(nèi)壁上以燃燒芯25為中心向周圍放射狀地配置有沿前后方向(圖1的左右方向)延伸的多個溝槽部31。在圖5中形成有6個溝槽部31。
進(jìn)而，在一次燃燒室11的后壁部(圖1的右側(cè)壁)設(shè)有向一次燃燒室11供給外部氣體(二次空氣)的多個二次空氣進(jìn)孔部33。多個二次空氣進(jìn)孔部33配置成在點火部以外的位置向點火后的混合氣體供給二次空氣。所謂點火部，是指由電極5產(chǎn)生的火花到達(dá)的范圍，如以圖5的虛線包圍的范圍所示，是在燃燒芯25周圍且電極5的一側(cè)的區(qū)域。本實施例中，設(shè)有5個二次空氣進(jìn)孔部33。
另外，在各溝槽部31間的一次燃燒室11的壁內(nèi)設(shè)有多個作為向二次燃燒室13供給外部氣體(三次空氣)的三次空氣進(jìn)孔部的三次空氣管道35。本實施形態(tài)共設(shè)有6個三次空氣管道35。
二次燃燒室13的前端被開口，這個開口部形成用于排出二次燃燒室13中燃燒完的燃燒氣體的燃燒氣體出口37。
另外，在燃燒室9的外周設(shè)有多個用于熱交換的翅片39，該翅片39具有放出燃燒室9內(nèi)混合氣體燃燒時產(chǎn)生的熱量以冷卻燃燒室9，即進(jìn)行熱交換的效果。
接下來，說明構(gòu)成本發(fā)明實施例的擋板部件。
參考圖1及圖2，作為擋板部件的例如擋板41是用于調(diào)整從燃燒氣體出口37排出的燃燒氣體的排出分布的隔板，例如以突起的爪部43安裝在燃燒室9的端面上，用以覆蓋整個燃燒氣體出口37。
擋板41如圖3A、圖3B所示，外周形狀為大致圓形的圓板狀，在外周的4個地方設(shè)有與爪部43嵌合的缺口45。另外，擋板41由設(shè)置在大致中心部位的中心排出孔部47和設(shè)置在中心排出孔部47的周圍的假想圓51上的外周排出孔部49構(gòu)成。
中心排出孔部47用于限制燃燒氣體的排氣方向，從而使二次燃燒室13內(nèi)的燃燒氣體從燃燒氣體出口37的大致中心部位排出。而外周排出孔部49也用于限制燃燒氣體的排氣方向，從而使燃燒氣體從靠近二次燃燒室13的內(nèi)壁面部分排出。在該實施例中，中心排出孔部47是設(shè)于擋板41的大致中心部位的基本上圓形的通孔，外周排出孔部49則是沿?fù)醢?1的外周邊緣附近的假想圓51上設(shè)置的4個長孔構(gòu)成。而且，中心排出孔部47的大小比外周排出孔部49要小，做成燃燒氣體的大部分從外周排出孔部49排出的結(jié)構(gòu)。
中心排出孔部47和外周排出孔部49的形狀不限定與上述形狀。例如，也可以將外周排出孔部49設(shè)計成沿?fù)醢?1的外周邊緣附近的假想圓51上的多個大致圓形的串聯(lián)的貫通孔，或者其它形狀。而且，中心排出孔部47也可以做得更小或者由多個孔構(gòu)成，孔形狀也可以是其它形狀。
采用上述構(gòu)結(jié)，當(dāng)LPG經(jīng)氣體供給管17向噴射器3的噴嘴19內(nèi)供給時，由于LPG通過噴嘴19內(nèi)的過濾器從作為節(jié)流孔的噴射孔以接近音速的速度向混合器21噴出，在混合器21內(nèi)因噴射器效應(yīng)而形成負(fù)壓，燃燒必須的一次空氣(相應(yīng)于空氣與燃燒氣體之比)從一次空氣進(jìn)孔部23吸入并向混合器21內(nèi)流入。將流入的一次空氣和LPG混合、形成混合氣體并向前方的燃燒芯25噴出。
由混合器21根據(jù)LPG的增減按比例地自動吸入燃燒所必須的一次空氣。而且，通過減小一次空氣進(jìn)孔部23的孔徑，從而使一次空氣量減少，可向前方的燃燒芯25噴出點火性能良好的混合氣體。
因為在燃燒芯25的前方端面設(shè)有燃燒芯穩(wěn)定器27，燃燒氣體(混合氣體)主要從側(cè)面的SUS金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔向周圍噴出。
接下來，經(jīng)電線29供給來自點火用壓電元件的高壓電，由燃燒器7內(nèi)的電極5產(chǎn)生電火花，能可靠地點燃從燃燒芯25噴射出的點火性能良好的混合氣體。該燃燒火焰的幾乎全部都從燃燒芯25的側(cè)面向外側(cè)呈近圓形擴(kuò)展，燃燒火焰的長度從燃燒芯25延續(xù)十幾mm的程度，暖風(fēng)沿一次燃燒室11的內(nèi)部及內(nèi)壁的6個溝槽部31向前方的二次燃燒室13輸送。
此時，由于噴射器3的一次空氣進(jìn)孔部23面積較小，一次空氣的比例較小，從燃燒芯25出來的混合氣體由于燃燒氣體的比例較高，點火性能良好。由于從二次空氣進(jìn)孔部向點火后的燃燒氣體供給二次空氣，因而提高了一次燃燒室11內(nèi)的氣體的燃燒效率，提高了燃燒性能。
再有，通過使比燃燒中的混合燃?xì)鉁囟鹊秃芏嗟耐獠繗怏w(三次空氣)通入6個三次空氣管道35(三次空氣進(jìn)孔部)，可有效地降低一次燃燒室11的壁部的溫度。從外部供給的三次空氣一方面冷卻一次燃燒室的壁部，另一方面由于該三次空氣與一次燃燒室11的壁部進(jìn)行熱交換，在通過三次空氣管道35的過程中被加熱成高溫。這種被加熱的三次空氣向二次燃燒室13導(dǎo)入。這樣，進(jìn)一步促進(jìn)了二次燃燒室13的氣體的燃燒反應(yīng)，燃燒性能提高。即，由于在一次燃燒室11完成燃燒的氣體和高溫的三次空氣混合，使反應(yīng)容易進(jìn)行，具有易于完全燃燒的效果。因而，進(jìn)一步提高了燃燒性能。
另外，由于在燃燒器7的燃燒氣體出口37設(shè)有擋板41，二次燃燒室13的燃燒氣體從中心排出孔部47和外周排出孔部49排出，因而燃燒氣體的中心部和外周部的溫差減小。即，可以實現(xiàn)從燃燒器7排出的燃燒氣體的溫度的均勻化。
本實施例中，因為中心排出孔部47做得比外周排出孔部49小，大部分燃燒氣體從外周排出孔部49排出，從中心排出孔47僅排出少量燃燒氣體。因此，燃燒氣體很容易遍布于被排出的全部暖風(fēng)中。因此，暖風(fēng)的中心部和外周部的溫差減少。
另外，通過擋板41，由于燃燒氣體從燃燒氣體出口37的外周側(cè)的外周排出孔部49排出，因此，即便在一次燃燒室和二次燃燒室13中產(chǎn)生大量的燃燒氣體和燃燒火焰時，由于在燃燒氣體出口37附近與外圍的送入空氣攪拌的原因，燃燒火焰也很難飛出外部。因此，擋板41也具有抑制燃燒火焰飛出的作用，增加了燃燒裝置的安全性。
本發(fā)明并不僅限于上述實施例，可以通過進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏云渌绞綄嵤?。本實施例的氣體燃燒裝置1能夠用作頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)、熱收縮管的收縮作業(yè)以及干燥、粘接、溶解、錫焊等作業(yè)所使用的熱風(fēng)器等的氣體燃燒裝置，或者其它機(jī)器類的氣體燃燒裝置。
根據(jù)本發(fā)明，因為在燃燒器的燃燒氣體出口設(shè)置擋板部件，因而，可使從燃燒器排出的燃燒氣體的溫度均勻化，還能抑制燃燒火焰的飛出。
而且，因為燃燒氣體從大小互不相同的中心排出孔部及外周排出孔部分別排出，因而燃燒氣體的中心部和外周部的溫差減少。而且，即便在燃燒氣體和燃燒火焰大量產(chǎn)生的情況下，由于從外周排出孔部排出的燃燒氣體在燃燒氣體出口附近與外周的送入空氣進(jìn)行攪拌，因而也能防止燃燒火焰向外部飛出。
進(jìn)而，由于大部分燃燒氣體從外周排出孔部排出，從中心排出孔部僅排出極少量的燃燒氣體，因而，燃燒氣體很容易遍布于全部暖風(fēng)中，暖風(fēng)的中心部和外周部的溫差減少。
權(quán)利要求
1.一種氣體燃燒裝置，其特征在于，設(shè)置有燃燒從氣體供給源供給的氣體的燃燒室，將在上述燃燒室中燃燒了的氣體排出的燃燒氣體出口，在上述燃燒氣體出口設(shè)有調(diào)整從上述燃燒氣體出口排出的燃燒氣體的排出分布的擋板部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體燃燒裝置，其特征在于，上述擋板部件進(jìn)一步由從燃燒氣體出口的大致中心部位排出上述燃燒室內(nèi)的燃燒氣體的中心排出孔部和在上述中心排出孔部周圍的外周部配置的、將上述燃燒氣體從燃燒室的內(nèi)壁面?zhèn)扰懦龅耐庵芘懦隹撞繕?gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體燃燒裝置，其特征在于，上述中心排出孔部做得比上述外周排出孔部小。
全文摘要
氣體燃燒裝置(1)設(shè)置了具有燃燒從氣體供給源供給的氣體的燃燒室(11、13)和將在該燃燒室燃燒了的氣體排出的燃燒氣體出口(37)的燃燒器(7)。在燃燒氣體出口(37)設(shè)有調(diào)整從該燃燒氣體出口(37)排出的燃燒氣體的排出分布的擋板部件(41)。
文檔編號A45D20/00GK1759273SQ20048000641
公開日2006年4月12日 申請日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月10日
發(fā)明者石大新次, 巖城克典 申請人:瑞特克股份有限公司