專利名稱：發(fā)型定型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)型定型裝置和設(shè)備，特別是涉及在發(fā)型處理過程中使用熱風(fēng)源來操作的發(fā)型定型裝置和設(shè)備。更特別的是，當然不僅限于此，本發(fā)明涉及拉直頭發(fā)的定型裝置和設(shè)備。
背景技術(shù)：
發(fā)型定型裝置和設(shè)備(通常稱為發(fā)型成型器)廣泛用于塑造依個人裝飾需要或表演等其他需要設(shè)計的發(fā)型。通常，帶有特別成型組件發(fā)型成型器可塑造特別的發(fā)型。例如，卷發(fā)器使頭發(fā)產(chǎn)生卷曲的效果，拉直器用于拉直卷發(fā)。
典型地，要拉直頭發(fā)，發(fā)型設(shè)計師要一手用梳子或者發(fā)刷梳理一縷要拉直的頭發(fā)，施加向發(fā)梢的拉力拉直這縷頭發(fā)，然后另一手用吹風(fēng)機向頭發(fā)吹熱風(fēng)，使這部分頭發(fā)定型。這樣，發(fā)型設(shè)計師的服務(wù)可能使顧客感覺不舒適，因為不同顧客對拉直力感應(yīng)度不同，而且不同發(fā)質(zhì)需要不同拉直力。
此外，傳統(tǒng)的拉直頭發(fā)方式需要分立的兩個裝置，即梳子或者刷子和干發(fā)器或者吹風(fēng)機。這樣兩只手都被占用，很不方便。因此，迫切需要提供一種改進的發(fā)型定型裝置和設(shè)備，克服上述傳統(tǒng)發(fā)型設(shè)計裝置和方法存在的缺陷。特別是，迫切需要提供一種發(fā)型定型裝置和設(shè)備，具有整合的部件可為拉直頭發(fā)同時提供加熱和拉力。

發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明的一個發(fā)明目的是提供一種發(fā)型定型裝置或設(shè)備，以克服現(xiàn)有發(fā)型定型特別是拉直頭發(fā)的方法和設(shè)備的缺陷。更特別地，本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種的發(fā)型定型裝置或設(shè)備，具有整合的部件能同時牽拉和加熱頭發(fā)。至少，本發(fā)明的目的是給大眾提供一種發(fā)型定型裝置或設(shè)備的有益選擇。
根據(jù)本發(fā)明，一種發(fā)型定型裝置包括一個主腔和至少一對頭發(fā)處理組件，所述頭發(fā)處理組件包括至少一個導(dǎo)熱的處理表面，所述一對處理組件以各自的處理表面壓縮性接觸方式相鄰設(shè)置，所述處理組件上的所述對應(yīng)處理表面可相對移動以形成容納待處理頭發(fā)的夾發(fā)合縫，所述主腔包括一個熱風(fēng)入口，并且所述處理表面與所述熱風(fēng)入口相連通。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，發(fā)型設(shè)備包括發(fā)型定型裝置和一個熱吹風(fēng)機。
較佳地，所述相鄰處理組件上的所述相鄰處理表面可彈性移動以形成所述夾發(fā)合縫。
較佳地，所述處理組件包括一第一末端和一第二末端，第一末端為自由端，第二末端固定在所述主腔上，至少一個所述處理組件的第一末端可相對所述主腔彈性偏轉(zhuǎn)和/或移動。
較佳地，所述處理組件包括一個圓柱形主體和至少一個圓滾柱，該圓滾柱的軸線與所述圓柱主體的軸線平行但有一定偏離，使得所述圓滾柱的部分表面暴露于圓柱主體的表面之外，形成所述處理表面。
較佳地，所述主腔包括一個上氣流端和一個下氣流端，所述頭發(fā)處理組件包括一第一末端和一第二末端，所述第一末端為自由端且突出于所述下氣流端之外。
較佳地，所述第一和第二處理組件相對于主腔可偏移和/或移動，所述相對處理表面是相對突出圓面設(shè)置。
較佳地，所述頭發(fā)處理組件為圓柱形指狀。
較佳地，所述頭發(fā)處理組件包括一個延長絕熱主體，主體上安裝一形成所述處理表面的金屬表面。
較佳地，所述金屬表面沿同一曲率軸以相同曲率彎曲，其曲率軸與絕緣主體的縱軸平行。
較佳地，所述發(fā)型定型裝置包括多個處理組件，部分處理組件具有一第一處理表面和一第二理表面，同一頭發(fā)處理組件上的所述處理表面相反設(shè)置在所述圓柱主體上。
較佳地，氣流通過所述主腔的所述上氣流端進入，從相鄰處理組件間的縫隙中流出。
較佳地，所述的主腔包括一將一熱吹風(fēng)機組裝在所述裝備上的接合部件。
較佳地，所述的發(fā)型附件包括多個處理組件，所述處理組件呈直線設(shè)置。
較佳地，所述主腔上有平行于處理組件縱軸的梳齒。
較佳地，相鄰頭發(fā)處理組件的第二末端配合形成一夾發(fā)孔，所述夾發(fā)孔向所述主腔的上氣流端匯聚。
較佳地，所述發(fā)型定型裝置能與所述熱吹風(fēng)機分離開來。


下面將結(jié)合例子和參照附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中圖1是本發(fā)明頭發(fā)型定型裝置優(yōu)選實施例的投影圖；圖2是圖1發(fā)型定型裝置的A-A方向剖視圖；圖3是圖1發(fā)型定型裝置的B-B方向剖視圖；圖4是圖1發(fā)型定型裝置的C-C方向剖視圖；圖5是圖1發(fā)型定型裝置的D-D方向剖視圖；圖5A是頭發(fā)處理組件的前視圖和側(cè)視圖；圖6是發(fā)型定型裝置的處理組件兩兩相對離開時的A-A方向剖視圖。
圖7是圖6發(fā)型定型裝置的C-C方向的組合示意圖。
圖8是頭發(fā)被發(fā)型定型裝置的相鄰處理組件夾住的示意圖。
圖9是頭發(fā)被最左邊一對處理組件夾住處理時一頭發(fā)處理組件移動的示意圖。
具體實施例方式
參照附圖，本實施例的發(fā)型定型裝置1包括一主腔10和多個頭發(fā)處理組件21-25。主腔10為圓錐形，包括一上氣流端12、一下氣流端13和一連接上氣流端與下氣流端的圓錐壁14。主腔10的下氣流端有一頂件15，其上固定有一包括多個頭發(fā)處理組件21-25和一固定基板26的子配件。主腔10的上氣流端有一進氣孔和一連接發(fā)型定型裝置與熱吹風(fēng)機的接合件。接合件為一沿圓錐形主腔軸向伸出的環(huán)形結(jié)構(gòu)16，有一圓周凸緣17用于連接熱風(fēng)機，例如熱風(fēng)機的噴氣口。
頭發(fā)處理組件21-25包括一帶有導(dǎo)熱處理表面的圓柱形主體，多個處理組件的圓柱形主體沿其縱軸方向相互平行，相鄰處理表面彈性接觸。
在本實施例中，每個處理組件的圓柱形主體有一圓頂形第一末端和一固定在主腔的基板26上的第二末端。圓柱形主體最好用絕熱材料制成以防止傷及使用者的頭皮，當然，也可采用導(dǎo)熱材料。相鄰頭發(fā)處理組件的圓頂形第一末端聯(lián)合形成多個夾發(fā)孔，使得頭發(fā)處理組件很容易夾住并拉直頭發(fā)。至少有一個圓滾柱，該圓滾柱的軸線與頭發(fā)處理組件的圓柱形主體51-55的軸線平行但有一定偏離，因此，所述圓滾柱的部分曲面突出于頭發(fā)處理組件的圓柱主體51-55之外形成所述處理表面。雖然本實施例采用了圓柱形滾柱，但也可采用其他帶有縱向延伸曲面的形狀。對于不處于兩端的頭發(fā)處理組件，例如頭發(fā)處理組件22-24，每個主體52-54都嵌裝有兩個圓滾柱。圓滾柱的軸線與所述圓柱主體的軸線平行但有一定偏離，使得相鄰圓滾柱的圓柱面在彈簧側(cè)張力的作用下略微夾緊。
參照圖4和圖7-圖9，頭發(fā)處理組件21-25固定在主腔的基板26上，彼此縱軸相互平行，相對的處理表面彈性接觸。頭發(fā)處理組件線性固定于主腔基板26上的一個溝槽中。其中部分頭發(fā)處理組件，例如處理組件21，22，24和25，連接有偏制彈簧，這樣頭發(fā)處理組件受到垂直于圓柱形主體軸向的橫向側(cè)張力作用驅(qū)向平衡位置。
頭發(fā)處理組件如此設(shè)置可反抗彈簧力移動形成多個夾發(fā)合縫41-44。溝槽引導(dǎo)頭發(fā)處理組件的移動。頭發(fā)處理組件21-25為許多平行設(shè)置的指狀結(jié)構(gòu)，每個都有一伸出主腔10的頂件15的自由端。頭發(fā)處理組件21-25包括圓頂形端部61-65，相鄰端部聯(lián)合形成向主腔下氣流端匯聚的夾發(fā)孔，使得端部逐漸接近頭發(fā)并使相鄰頭發(fā)處理組件間的夾發(fā)合縫夾住一束頭發(fā)。圓頂形端部間形成的夾發(fā)孔有助于便捷地夾住需要處理的部分頭發(fā)。
現(xiàn)解釋本優(yōu)選實施例的操作方式，發(fā)型定型裝置1與熱吹風(fēng)機的噴氣口相連，使得熱風(fēng)經(jīng)上氣流端12的進氣孔沿頭發(fā)處理組件流動。主腔10的圓錐壁14限定熱風(fēng)流域，熱風(fēng)進入上氣流端12后，將流向下氣流端13。當夾發(fā)合縫中夾有頭發(fā)，一部分熱風(fēng)穿過相鄰頭發(fā)處理組件間的基孔，沿圓柱形處理表面流動。處理表面受熱溫度升高，拉動發(fā)型定型裝置，使得頭發(fā)處理組件向發(fā)梢端移動，頭發(fā)受到向下的牽拉力，象用處理表面熨燙頭發(fā)而拉直頭發(fā)。
需要注意的是，本發(fā)型定型裝置可結(jié)合一熱吹風(fēng)設(shè)備形成一完整單元或裝置，以塑造發(fā)型。
雖然參照上述優(yōu)選實施例解釋了本發(fā)明，但是上述實施例只是作為例子幫助理解本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的范圍、要旨和精神包括由上述實施例所例示或推定的本發(fā)明的基本原理。因此，在本發(fā)明基礎(chǔ)上的進行的本領(lǐng)域人員顯而易見的改動和改進應(yīng)視為落入本發(fā)明的范圍。
而且，本發(fā)明雖然是參照發(fā)型定型裝置進行解釋的，為不失普遍性，本發(fā)明無論是否改動也可應(yīng)用于其他結(jié)合本發(fā)明特點的發(fā)型設(shè)備或裝置。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)型定型裝置，包括一個主腔和至少一對頭發(fā)處理組件，所述頭發(fā)處理組件包括至少一個導(dǎo)熱的處理表面，所述一對頭發(fā)處理組件以各自的處理表面壓縮性接觸方式相鄰設(shè)置，所述一對頭發(fā)處理組件上對應(yīng)的處理表面可相對移動以形成容納待處理頭發(fā)的夾發(fā)合縫，所述主腔包括一個熱風(fēng)入口，并且所述熱風(fēng)入口與所述處理表面相連通。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)型定型裝置，其特征在于所述相鄰頭發(fā)處理組件上的所述相鄰處理表面可彈性移動以形成所述夾發(fā)合縫。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)型定型裝置，其特征在于所述頭發(fā)處理組件包括一第一末端和一第二末端，第一末端為自由端，第二末端固定在所述主腔上，至少一個所述處理組件的第一末端可相對所述主腔彈性偏轉(zhuǎn)和/或移動。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)型定型裝置，其特征在于所述頭發(fā)處理組件包括一個圓柱形主體和至少一個圓滾柱，該圓滾柱的軸線與所述圓柱主體的軸線平行但有一定偏離，使得所述圓滾柱的部分表面暴露于圓柱主體的表面之外，形成所述處理表面。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)型定型裝置，其特征在于所述主腔包括一個上氣流端和一個下氣流端，所述頭發(fā)處理組件包括一第一末端和一第二末端，所述的第一末端是自由端且突出于所述下氣流端之外。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)型定型裝置，其特征在于所述頭發(fā)處理組件的第一末端相對于主腔可偏移和/或者移動，所述相鄰處理表面相對中凸設(shè)置。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)型定型裝置，其特征在于所述頭發(fā)處理組件為圓柱形指狀。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)型定型裝置，其特征在于所述頭發(fā)處理組件包括一個長絕熱主體，該主體裝有一金屬表面形成所述處理表面。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)型定型裝置，其特征在于所述金屬表面沿同一曲率軸以相同曲率彎曲，曲率軸和絕緣主體的縱軸平行。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)型定型裝置，包括多個頭發(fā)處理組件，其特征在于部分頭發(fā)處理組件具有一第一處理表面和一第二處理表面，同一所述頭發(fā)處理組件上的所述處理表面直接安裝在所述圓柱主體上。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)型定型裝置，其特征在于氣流通過所述主腔的所述上氣流端進入，從相鄰頭發(fā)處理組件間的縫隙中流出。
12.一種根據(jù)權(quán)利要求11所述的發(fā)型定型裝置，其特征在于所述的主腔包括一將一熱吹風(fēng)接在所述裝備上的接合部件。
13.一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)型定型裝置，包括多個頭發(fā)處理組件，其特征在于所述頭發(fā)處理組件線性設(shè)置。
14.一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)型定型裝置，其特征在于在所述主腔上設(shè)置有平行于頭發(fā)處理組件縱軸的梳齒。
15.一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)型定型裝置，其特征在于所述相鄰頭發(fā)處理組件的第一末端聯(lián)合形成一夾發(fā)孔，所述夾發(fā)孔向所述主腔的上氣流端匯聚。
16.一種發(fā)型裝置，包括一如權(quán)利要求5所述的發(fā)型定型裝置和一熱吹風(fēng)機。
17.一種根據(jù)權(quán)利要求15所述的發(fā)型定型裝置，其特征在于所述發(fā)型定型裝置可和所述熱吹風(fēng)機分離開來。
全文摘要
一種發(fā)型定型裝置，包括一個主腔(10)和至少一對頭發(fā)處理組件(21，22，23，24，25)，所述頭發(fā)處理組件包括至少一個導(dǎo)熱的處理表面，一對頭發(fā)處理組件按其相鄰處理表面壓縮性接觸方式設(shè)置，所述相鄰頭發(fā)處理組件上的所述對應(yīng)處理表面可相對移動，產(chǎn)生容納待處理的頭發(fā)的夾發(fā)合縫(41，42，43，44)，所述主腔(10)包括一個熱風(fēng)入口，且所述熱風(fēng)入口和所述處理表面相連通。
文檔編號A45D2/00GK1764397SQ200480007763
公開日2006年4月26日 申請日期2004年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月30日
發(fā)明者陳永堅 申請人:熾達實業(yè)有限公司