專利名稱：人工毛發(fā)用聚氯乙烯纖維、其制造方法及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在制造假發(fā)套(wig)、部分假發(fā)(hairpiece)、辮子(braid)、駁發(fā)條(extension hair)等頭發(fā)裝飾制品時(shí)使用的具有類似于人的頭發(fā)的光澤、色彩和手感的人工毛發(fā)用聚氯乙烯纖維、其制造方法及其制造裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為頭發(fā)用的人工毛發(fā)用纖維使用的合成纖維有聚酯纖維、丙烯酸類纖維、聚氯乙烯類纖維等合成纖維，特別是聚氯乙烯類纖維由于強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、透明性以及卷曲保持性優(yōu)異，因此大量地作為頭發(fā)用的人工毛發(fā)用纖維使用。但是，由通常的熔融紡絲法成型的合成纖維由于表面平滑，因此光澤強(qiáng)、另外，在觸感上，由于塑料特有的滑動(dòng)感強(qiáng)，因此，與天然毛發(fā)的自然的手感相去甚遠(yuǎn)。
因此，為了解決這樣的問(wèn)題，提出了一種制作在聚酯類纖維中含有氧化硅類無(wú)機(jī)粒子、交聯(lián)聚苯乙烯等有機(jī)粒子，并且在其表面具有特定形狀的凸部的聚酯類纖維的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)1)，該聚酯類纖維雖然多少可以使其光澤和滑動(dòng)感降低，但仍然不能獲得達(dá)到天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感和自然的手感。而且，該專利文獻(xiàn)1中記載的技術(shù)雖然適用于聚氯乙烯類纖維的制造，但由于聚氯乙烯類樹(shù)脂熔融粘度高，將在該聚氯乙烯類樹(shù)脂中含有氧化硅類無(wú)機(jī)粒子、交聯(lián)聚苯乙烯等有機(jī)粒子的樹(shù)脂組合物進(jìn)行紡絲時(shí)，在紡絲時(shí)產(chǎn)生斷絲，因此，存在纖維成型性降低的問(wèn)題。
另一方面，為了解決上述問(wèn)題，提出了對(duì)紡絲的聚酰胺纖維實(shí)施冷卻處理，從而對(duì)聚酰胺纖維的表面賦予皺紋狀的凹凸的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)2)，該聚酯類纖維雖然多少可以使其光澤和滑動(dòng)感降低，但仍然不能獲得達(dá)到天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感和自然的手感。而且，該專利文獻(xiàn)2中記載的技術(shù)雖然適用于聚氯乙烯類纖維的制造，但由于得到的聚氯乙烯類纖維的表面凹凸小，依然存在不能得到天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感和自然的手感的問(wèn)題。
另外，還提出了一種假發(fā)用單纖維，所述假發(fā)用單纖維是適當(dāng)混合含有截面形狀為在放射方向具有偶數(shù)個(gè)突起的單纖維(A)、截面形狀為在放射方向具有奇數(shù)個(gè)突起的單纖維(B)、截面成近似圓形的二或三根單纖維鄰接而形成，并且以鄰接的單纖維之間的接點(diǎn)大致等于該單纖維的半徑的寬度連接的單纖維(C)的三種單纖維而形成的(參照專利文獻(xiàn)3)，該假發(fā)用單纖維根據(jù)纖維的截面形狀或混合比例，依然存在不能得到天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感和自然的手感的問(wèn)題。
專利文獻(xiàn)1特許第3175222號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開(kāi)昭62-156308號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3特開(kāi)昭55-76102號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題本發(fā)明以解決這些問(wèn)題為目的。
即，本發(fā)明的目的在于提供一種人工毛發(fā)用聚氯乙烯纖維、其制造方法及其制造裝置，所述人工毛發(fā)用聚氯乙烯纖維可以維持纖維強(qiáng)度和纖維成型性，并且具有天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感和自然的手感。
解決課題的手段為了實(shí)現(xiàn)上述目的，權(quán)利要求1記載的發(fā)明是一種人工毛發(fā)用聚氯乙烯纖維，該人工毛發(fā)用聚氯乙烯纖維是使用噴嘴孔的直徑(D)和噴嘴孔的出料導(dǎo)槽(ランド)的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為1～3，噴嘴導(dǎo)入部的厚度為4mm或4mm以上，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部中的噴嘴孔的最終導(dǎo)入角度為20°～90°的噴嘴，以每單位噴嘴孔的流出量為65～165g/h，紡絲聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物而得到的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維，其特征在于，該人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的長(zhǎng)度方向的按照J(rèn)IS B 0601規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.18～0.38μm，并且，該人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的長(zhǎng)度方向的按照J(rèn)IS B 0601規(guī)定的最大高度(Ry)為0.5～3.5μm。
權(quán)利要求2記載的發(fā)明的特征是，在權(quán)利要求1記載的發(fā)明中，在將上述人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的截面中的通過(guò)重心的最大線段長(zhǎng)度作為Mmax(mm)、將截面積作為S(mm2)、并且將外周長(zhǎng)度作為L(zhǎng)(mm)時(shí)，使(L·Mmax)/S的值為4.2～7.0的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求3記載的發(fā)明的特征是，在權(quán)利要求1或2記載的發(fā)明中，上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物由100質(zhì)量份聚氯乙烯類樹(shù)脂、0.3～3.0質(zhì)量份高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(a)、以及0.3～1.5質(zhì)量份聚乙烯類潤(rùn)滑劑(b)構(gòu)成，并且(a)和(b)的配合比(a)/(b)為0.5～4。
權(quán)利要求4記載的發(fā)明的特征是，在權(quán)利要求1～3中的任一項(xiàng)記載的發(fā)明中，上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物含有0.2～5.0質(zhì)量份從水滑石以及沸石中選擇的無(wú)機(jī)類熱穩(wěn)定劑。
權(quán)利要求5記載的發(fā)明是一種制造人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的方法，其特征在于，使用噴嘴孔的直徑(D)和噴嘴孔的出料導(dǎo)槽的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為1～3，噴嘴導(dǎo)入部的厚度為4mm或4mm以上，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部中的噴嘴孔的最終導(dǎo)入角度為20°～90°的噴嘴，以每單位噴嘴孔的流出量為65～165g/h，紡絲聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物。
權(quán)利要求6記載的發(fā)明的特征是，在權(quán)利要求5記載的發(fā)明中，上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物由100質(zhì)量份聚氯乙烯類樹(shù)脂、0.3～3.0質(zhì)量份高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(a)、以及0.3～1.5質(zhì)量份聚乙烯類潤(rùn)滑劑(b)構(gòu)成，并且(a)和(b)的配合比(a)/(b)為0.5～4。
權(quán)利要求7記載的發(fā)明的特征是，在權(quán)利要求5或6記載的發(fā)明中，上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物含有0.2～5.0質(zhì)量份從水滑石以及沸石中選擇的無(wú)機(jī)類熱穩(wěn)定劑。
權(quán)利要求8記載的發(fā)明的特征是，在權(quán)利要求5～7中的任一項(xiàng)記載的發(fā)明中，使上述每單位噴嘴孔的流出量為80～150g/h。
權(quán)利要求9記載的發(fā)明是一種人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的紡絲裝置，其特征在于，具有噴嘴孔的直徑(D)和噴嘴孔的出料導(dǎo)槽的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為1～3，噴嘴導(dǎo)入部的厚度為4mm或4mm以上，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部中的噴嘴孔的最終導(dǎo)入角度為20°～90°的噴嘴。
發(fā)明的效果按照權(quán)利要求1記載的發(fā)明，可以提供一種人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維，該人工毛發(fā)用聚氯乙烯纖維是使用噴嘴孔的直徑(D)和噴嘴孔的出料導(dǎo)槽的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為1～3，噴嘴導(dǎo)入部的厚度為4mm或4mm以上，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部中的噴嘴孔的最終導(dǎo)入角度為20°～90°的噴嘴，以每單位噴嘴孔的流出量為65～165g/h，紡絲聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物而得到的人工毛發(fā)用聚氯乙烯纖維，由于該人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的長(zhǎng)度方向的按照J(rèn)IS B 0601規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.18～0.38μm，并且，該人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的長(zhǎng)度方向的按照J(rèn)IS B 0601規(guī)定的最大高度(Ry)為0.5～3.5μm，因此，可以維持纖維強(qiáng)度和纖維成型性，并且具有天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感以及自然的手感。
按照權(quán)利要求2記載的發(fā)明，由于在將上述人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的截面中的通過(guò)重心的最大線段長(zhǎng)度作為Mmax(mm)、將截面積作為S(mm2)、并且將外周長(zhǎng)度作為L(zhǎng)(mm)時(shí)，使(L·Mmax)/S的值為4.2～7.0的范圍內(nèi)，因此，不會(huì)降低纖維強(qiáng)度以及噴嘴的耐久性，并可以制成更加抑制光澤的纖維截面形狀。
按照權(quán)利要求3記載的發(fā)明，由于上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物由100質(zhì)量份聚氯乙烯類樹(shù)脂、0.3～3.0質(zhì)量份高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(a)、以及0.3～1.5質(zhì)量份聚乙烯類潤(rùn)滑劑(b)構(gòu)成，并且(a)和(b)的配合比(a)/(b)為0.5～4，因此，可以提供維持纖維強(qiáng)度和纖維成型性，并且具有天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感以及自然的手感的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維。
按照權(quán)利要求4記載的發(fā)明，由于上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物含有0.2～5.0質(zhì)量份從水滑石以及沸石中選擇的無(wú)機(jī)類熱穩(wěn)定劑，因此，在纖維表面容易形成凹凸，從而可以制成更加抑制光澤的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維。
按照權(quán)利要求5記載的發(fā)明，由于使用噴嘴孔的直徑(D)和噴嘴孔的出料導(dǎo)槽的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為1～3，噴嘴導(dǎo)入部的厚度為4mm或4mm以上，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部中的噴嘴孔的最終導(dǎo)入角度為20°～90°的噴嘴，以每單位噴嘴孔的流出量為65～165g/h，紡絲聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物，因此，可以提供維持纖維強(qiáng)度和纖維成型性，并且具有天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感以及自然的手感的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維。
按照權(quán)利要求6記載的發(fā)明，由于上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物由100質(zhì)量份聚氯乙烯類樹(shù)脂、0.3～3.0質(zhì)量份高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(a)、以及0.3～1.5質(zhì)量份聚乙烯類潤(rùn)滑劑(b)構(gòu)成，并且(a)和(b)的配合比(a)/(b)為0.5～4，因此，可以制造維持纖維強(qiáng)度和纖維成型性，并且具有天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感以及自然的手感的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維。
按照權(quán)利要求7記載的發(fā)明，由于上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物含有0.2～5.0質(zhì)量份從水滑石以及沸石中選擇的無(wú)機(jī)類熱穩(wěn)定劑，因此，在纖維表面容易形成凹凸，從而可以制造更加抑制光澤的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維。
按照權(quán)利要求8記載的發(fā)明，由于使上述每單位噴嘴孔的流出量為80～150g/h，因此，在纖維表面容易形成凹凸，從而可以維持纖維強(qiáng)度和纖維成型性，并且容易產(chǎn)生天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感以及自然的手感。
按照權(quán)利要求9記載的發(fā)明，由于是特征為具有噴嘴孔的直徑(D)和噴嘴孔的出料導(dǎo)槽的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為1～3，噴嘴導(dǎo)入部的厚度為4mm或4mm以上，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部中的噴嘴孔的最終導(dǎo)入角度為20°～90°的噴嘴的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的紡絲裝置，因此，可以制造維持纖維強(qiáng)度和纖維成型性，并且具有天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感以及自然的手感的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維。


圖1是示出表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的紡絲人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的噴嘴的截面的示意圖。
圖2是示出表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的截面的示意圖。
圖3是示出表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的圓形截面的示意圖。
圖4是示出表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的齒輪形截面的示意圖。
圖5是示出表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的眼鏡形截面的示意圖。
圖6是示出表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的Y型截面的示意圖。
圖7是示出表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的5葉型截面的示意圖。
符號(hào)的說(shuō)明1 噴嘴導(dǎo)入部2 噴嘴孔10 噴嘴具體實(shí)施方式
圖1是示出表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的紡絲人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的噴嘴的截面的示意圖。圖2是示出表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的截面的示意圖。圖3是示出表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的圓形截面的示意圖。圖4是示出表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的齒輪形截面的示意圖。圖5是示出表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的眼鏡形截面的示意圖。圖6是示出表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的Y型截面的示意圖。圖7是示出表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的5葉型截面的示意圖。
如圖1所示，本發(fā)明的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維是使用噴嘴孔2的直徑(D)和噴嘴孔2的出料導(dǎo)槽的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為1～3，噴嘴導(dǎo)入部1的厚度為4mm或4mm以上，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部1中的噴嘴孔2的最終導(dǎo)入角度為20°～90°的噴嘴10，以每單位噴嘴孔的流出量為65～165g/h，紡絲聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物而得到的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維。并且，本發(fā)明的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維，其長(zhǎng)度方向的按照J(rèn)IS B0601規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.18～0.38μm，并且，該人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的長(zhǎng)度方向的按照J(rèn)IS B 0601規(guī)定的最大高度(Ry)為0.5～3.5μm。
上述算術(shù)平均粗糙度(Ra)以及最大高度(Ry)的值，是由使用非接觸激光顯微鏡的測(cè)定值計(jì)算出的值，作為可以進(jìn)行這樣測(cè)定的評(píng)價(jià)裝置，可以舉出，例如KEYENCE株式會(huì)社制造的非接觸激光顯微鏡VK-8500等。
而且，上述算術(shù)平均粗糙度(Ra)以及最大高度(Ry)可以使用JISB 0601規(guī)定的計(jì)算式算出。即，“算術(shù)平均粗糙度(Ra)”是在將長(zhǎng)度方向300μm中的粗糙度曲線的平均線方向?yàn)閄軸，且以與X軸垂直的方向?yàn)閅軸，用y＝f(x)表示粗糙度曲線時(shí)，將由以下的數(shù)學(xué)式1求得的值用微米R(shí)a=1300∫0300|f(x)|dx]]>另外，上述“最大高度(Ry)”是在與粗糙度曲線垂直的方向測(cè)定在長(zhǎng)度方向300μm的粗糙度曲線的峰頂線(山頂線)和谷底線(谷底線)的間隔，并將該值用微米(μm)來(lái)表示的值。以下，在本說(shuō)明書(shū)中，Ra和Ry都是在纖維的長(zhǎng)度方向測(cè)定的值。
紡絲聚氯乙烯類樹(shù)脂的噴嘴的前端結(jié)構(gòu)由于會(huì)對(duì)聚氯乙烯類樹(shù)脂的混煉狀態(tài)帶來(lái)影響，因此，當(dāng)L/D比1小時(shí)，從噴嘴前端擠出的熔融聚氯乙烯類樹(shù)脂的紊流變大，故Ra比0.38大，而且Ry比3.5大，因此容易產(chǎn)生斷絲。另外，當(dāng)L/D比3大時(shí)，由于噴嘴前端擠出的熔融聚氯乙烯類樹(shù)脂為層流，故Ra比0.18小，而且Ry比0.5小，因此光澤變強(qiáng)，而且觸感變差。L/D比1小以及L/D比3大的噴嘴的前端結(jié)構(gòu)在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、以及聚丙烯(PP)的紡絲時(shí)是常用的結(jié)構(gòu)，但在聚氯乙烯類樹(shù)脂(PVC)中，由于樹(shù)脂的熔融粘度變大，并且樹(shù)脂壓變大，故噴嘴前端結(jié)構(gòu)的影響變大，因此，特定L/D成為關(guān)鍵。因此，在本發(fā)明中，L/D為1～3。即，想要得到通常的聚氯乙烯類纖維，紡絲聚氯乙烯類樹(shù)脂的噴嘴中的L/D為4～10。
一般來(lái)說(shuō)，由于聚氯乙烯類樹(shù)脂的樹(shù)脂壓大，L/D小時(shí)，不能維持噴嘴的強(qiáng)度。因此，為了得到人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維，需要特定對(duì)噴嘴孔的導(dǎo)入角度、以及噴嘴導(dǎo)入部的厚度。對(duì)噴嘴孔的導(dǎo)入角度比20°小時(shí)，由于噴嘴前端擠出的熔融樹(shù)脂為層流，故Ra比0.18小，而且Ry比0.5小，因此光澤變強(qiáng)，而且觸感變差。另外，對(duì)噴嘴孔的導(dǎo)入角度比90°大時(shí)，由于對(duì)噴嘴的樹(shù)脂壓變大，不能維持噴嘴的強(qiáng)度，并且Ra和Ry的值也變大。另外，噴嘴厚度為4mm或4mm以下時(shí)，由于噴嘴強(qiáng)度降低，噴嘴被損傷。在本發(fā)明中，對(duì)噴嘴孔的最終導(dǎo)入角度為20°～90°，而且，噴嘴導(dǎo)入部的厚度為4mm或4mm以上。
每單位噴嘴孔的流出量比65g/h少時(shí)，由于聚氯乙烯類樹(shù)脂的混煉順利進(jìn)展，故Ra比0.18小，而且Ry比0.5小，因此光澤變強(qiáng)，而且觸感變差。另外，比165g/h多時(shí)，由于聚氯乙烯類樹(shù)脂的混煉變得不充分，故Ra比0.38大，而且Ry比3.5大，因此，纖維的觸感變差，而且纖維的強(qiáng)度降低，另外，紡絲性也變差。因此，在本發(fā)明中，每單位噴嘴孔的流出量為65～165g/h，優(yōu)選80～150g/h。即，在本發(fā)明中，通過(guò)使每單位噴嘴的流出量為65～165g/h，控制聚氯乙烯類樹(shù)脂的混煉狀態(tài)，在纖維表面作出凹凸，從而可以控制光澤、觸感和手感。
這樣，可以提供一種人工毛發(fā)用聚氯乙烯纖維，該人工毛發(fā)用聚氯乙烯纖維是使用噴嘴孔2的直徑(D)和噴嘴孔2的出料導(dǎo)槽的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為1～3，噴嘴導(dǎo)入部的厚度為4mm或4mm以上，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部1中的噴嘴孔2的最終導(dǎo)入角度為20°～90°的噴嘴10，以每單位噴嘴孔的流出量為65～165g/h，紡絲聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物而得到的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維，當(dāng)該人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的長(zhǎng)度方向的按照J(rèn)IS B 0601規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.18～0.38μm，并且，該人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的長(zhǎng)度方向的按照J(rèn)IS B 0601規(guī)定的最大高度(Ry)為0.5～3.5μm時(shí)，可以維持纖維的強(qiáng)度和纖維的成型性，并且具有天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感以及自然的手感。
如圖2所示，在本發(fā)明的人工毛發(fā)用聚乙烯類纖維20中，在將截面中的通過(guò)重心的最大線段長(zhǎng)度13作為Mmax(mm)、將截面積11作為S(mm2)、并且將外周長(zhǎng)度12作為L(zhǎng)(mm)時(shí)，使(L·Mmax)/S的值為4.2～7.0的范圍內(nèi)。這些人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維20的截面中的通過(guò)重心的最大線段長(zhǎng)度13的Mmax(mm)、截面積(11)以及外周長(zhǎng)度(12)可以使用上述的非接觸激光顯微鏡來(lái)測(cè)定。
這樣，當(dāng)將上述人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維10的截面中的通過(guò)重心的最大線段長(zhǎng)度13作為Mmax(mm)、將截面積11作為S(mm2)、并且將外周長(zhǎng)度12作為L(zhǎng)(mm)時(shí)，如果使(L·Mmax)/S的值為4.2～7.0的范圍內(nèi)，可以不會(huì)使纖維強(qiáng)度和噴嘴的耐久性降低而制成更加抑制光澤的纖維截面形狀。(L·Mmax)/S的值比4.2小時(shí)，由于不會(huì)充分發(fā)生光的漫反射，因此存在光澤的抑制效果變得不充分的擔(dān)心，比7.0大時(shí)，有噴嘴的耐久性或纖維強(qiáng)度降低，或者紡絲性降低的情況。
換言之，上述人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維10的截面的通過(guò)重心的最大線段長(zhǎng)度13以及外周長(zhǎng)度12越大、截面積11越小，而且(L·Mmax)/S的值越大，纖維截面形狀的凹凸多，成為扁癟(いびつ)的形狀，因此，可以成為更加抑制光澤的纖維截面形狀。
在本發(fā)明中，上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物優(yōu)選由100質(zhì)量份聚氯乙烯類樹(shù)脂、0.3～3.0質(zhì)量份高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(a)、以及0.3～1.5質(zhì)量份聚乙烯類潤(rùn)滑劑(b)構(gòu)成，并且(a)和(b)的配合比(a)/(b)為0.5～4。這樣，當(dāng)上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物由100質(zhì)量份聚氯乙烯類樹(shù)脂、0.3～3.0質(zhì)量份高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(a)、以及0.3～1.5質(zhì)量份聚乙烯類潤(rùn)滑劑(b)構(gòu)成，并且(a)和(b)的配合比(a)/(b)為0.5～4時(shí)，可以提供維持纖維強(qiáng)度和纖維成型性，并且具有天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感以及自然的手感的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維。
高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑和聚乙烯類潤(rùn)滑劑分別單獨(dú)使用，降低樹(shù)脂和成型機(jī)表面的摩擦作用強(qiáng)，在纖維表面形成粒狀的塊，有時(shí)使觸感降低。對(duì)于其理由雖然還不明確，但如果并用高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑和聚乙烯類潤(rùn)滑劑，高級(jí)脂肪酸類潤(rùn)滑劑使樹(shù)脂粒子間的摩擦減輕的作用變強(qiáng)，從而可以作出具有天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感以及自然的手感的纖維表面形狀。
本發(fā)明使用的高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(a)優(yōu)選醇或多元醇的脂肪酸酯，但只要不違背本發(fā)明的目的，也可以使用這些以外的公知的潤(rùn)滑劑。具體地，可以是硬化油、硬脂酸丁酯、硬脂酸單甘油酯、季戊四醇四硬脂酸酯、硬脂酸十八烷酯等，也可以是它們的2種或2種以上的混合物。
上述高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(a)的配合量變多時(shí)，算術(shù)平均粗糙度(Ra)和最大高度(Ry)為變小的傾向。上述高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(a)的配合量?jī)?yōu)選相對(duì)于聚氯乙烯類樹(shù)脂100質(zhì)量份為0.3～3質(zhì)量份。其配合量不足0.3質(zhì)量份時(shí)，由于抑制聚氯乙烯類樹(shù)脂粒子問(wèn)的摩擦作用變?nèi)?，不能充分進(jìn)行聚氯乙烯類樹(shù)脂的混煉，因此，在纖維表面形成粒狀的塊，有觸感降低的擔(dān)心。其配合量超過(guò)3質(zhì)量份時(shí)，由高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑引起的減輕聚氯乙烯類樹(shù)脂和成型機(jī)的摩擦作用變得過(guò)強(qiáng)，因此不能充分進(jìn)行聚氯乙烯類樹(shù)脂的混煉，因此，有導(dǎo)致紡絲性降低的擔(dān)心。
本發(fā)明使用的聚乙烯類潤(rùn)滑劑(b)優(yōu)選平均分子量為2000～6000，并且密度為0.95～0.98的高密度聚乙烯類潤(rùn)滑劑，但只要不違背本發(fā)明的目的，可以使用這些以外的公知的潤(rùn)滑劑。
另外，聚乙烯類潤(rùn)滑劑(b)的配合量變多時(shí)，算術(shù)平均粗糙度(Ra)和最大高度(Ry)有變大的傾向。該潤(rùn)滑劑(b)的配合量?jī)?yōu)選相對(duì)于聚氯乙烯類樹(shù)脂100質(zhì)量份為0.3～1.5質(zhì)量份。聚乙烯類潤(rùn)滑劑(b)的配合量不足0.3質(zhì)量份時(shí)，由于聚氯乙烯類樹(shù)脂的混煉進(jìn)展過(guò)度，不僅不能抑制光澤，在觸感上也有滑動(dòng)感變強(qiáng)的情況，而聚乙烯類潤(rùn)滑劑(b)超過(guò)1.5質(zhì)量份時(shí)，由于聚氯乙烯類樹(shù)脂的混煉不能充分地進(jìn)行，在纖維表面形成粒狀的塊，有導(dǎo)致觸感降低的情況。
高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(a)和聚乙烯類潤(rùn)滑劑(b)的配合比例(a)/(b)優(yōu)選為0.5～4。配合比例(a)/(b)不足0.5時(shí)，由于減輕紡絲裝置中的摩擦作用變強(qiáng)，聚氯乙烯類樹(shù)脂的混煉變得不能充分地進(jìn)行，因此，在纖維表面形成粒狀的塊，有導(dǎo)致觸感降低的情況，并且，如果配合比例(a)/(b)比4大，由高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑引起的減輕聚氯乙烯類樹(shù)脂和紡絲裝置表面的摩擦作用變得過(guò)強(qiáng)，因此不能充分地進(jìn)行聚氯乙烯類樹(shù)脂的混煉，因此，有時(shí)導(dǎo)致紡絲性降低。
控制本發(fā)明的聚氯乙烯類纖維的表面粗糙度的值的方法，不僅有調(diào)整上述潤(rùn)滑劑的方法，還可以通過(guò)組合例如，用其它的添加劑進(jìn)行調(diào)整的方法、調(diào)整成型時(shí)的成型條件的方法以及通過(guò)纖維的后處理的方法等公知的方法。
在本發(fā)明中，上述氯乙烯類樹(shù)脂組合物優(yōu)選含有0.2～5.0質(zhì)量份從水滑石以及沸石中選擇的無(wú)機(jī)類熱穩(wěn)定劑。這樣，上述氯乙烯類樹(shù)脂組合物含有0.2～5.0質(zhì)量份從水滑石以及沸石中選擇的無(wú)機(jī)類熱穩(wěn)定劑時(shí)，在纖維表面變得容易形成凹凸，因此，可以制成更加抑制了光澤的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維。
控制本發(fā)明的聚氯乙烯類纖維的表面粗糙度的值的方法，不僅有調(diào)整上述潤(rùn)滑劑的方法，還可以通過(guò)組合例如，用其它的添加劑進(jìn)行調(diào)整的方法、調(diào)整成型時(shí)的成型條件的方法以及通過(guò)纖維的后處理的手段方法等公知的方法。
作為用其它的添加劑進(jìn)行調(diào)整的方法，具體地，有調(diào)整熱穩(wěn)定劑或改性用樹(shù)脂的添加量、或改變添加劑的形狀(微細(xì)粉末化)等方法。例如，由于交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯在熔融紡絲后也可以維持其形狀，因此，如果調(diào)整添加的粒子的平均粒徑及其添加量，可以控制算術(shù)平均粗糙度(Ra)以及最大高度(Ry)。另外，如果添加平均粒徑為3μm的交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯粒子，Ry不太變化，Ra有變大的傾向，因此，如果添加平均粒徑為8μm的該粒子，可以不使Ra太變化地增大Ry。
作為調(diào)整成型時(shí)的成型條件的方法，有通過(guò)1)變更熔融紡絲時(shí)的熔融擠出機(jī)的料筒、模具溫度等、2)變更螺旋旋轉(zhuǎn)數(shù)、3)變更拉伸處理工序時(shí)的拉伸溫度、拉伸倍率的方法、4)變更熱松馳處理工序時(shí)的熱處理溫度、熱處理倍率。例如，料筒溫度下降時(shí)，由于聚氯乙烯類樹(shù)脂的混煉性變差，可以增大算術(shù)平均粗糙度(Ra)和最大高度(Ry)，另外，如果使得到的聚氯乙烯類纖維的熱處理溫度上升，由于其表面形狀被緩和，可以降低算術(shù)平均粗糙度(Ra)和最大高度(Ry)。
在熔融紡絲時(shí)，可以對(duì)噴嘴或噴嘴流出后的纖維直接、或通過(guò)空氣或冷卻介質(zhì)間接地賦予微米級(jí)的振動(dòng)，從而作出天然毛發(fā)那樣的表面凹凸。
作為用后處理來(lái)調(diào)整纖維表面粗糙度的方法，可以用通過(guò)化學(xué)藥品的化學(xué)處理或等離子體放電、齒輪加工等物理處理等通常的方法來(lái)控制算術(shù)平均粗糙度(Ra)。
在本發(fā)明中，上述“氯乙烯類樹(shù)脂”，可以舉出(1)通過(guò)氯乙烯的本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合、乳液聚合等得到的物質(zhì)，但對(duì)其聚合方法沒(méi)有特別限定，例如，聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、氯化聚乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-乙烯共聚物、氯乙烯-丙烯共聚物、氯乙烯-苯乙烯共聚物、氯乙烯-異丁烯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、氯乙烯-苯乙烯-馬來(lái)酸酐三元共聚物、氯乙烯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物、氯乙烯-丁二烯共聚物、氯乙烯-異戊二烯共聚物、氯乙烯-氯丙烯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯-醋酸乙烯三元共聚物、氯乙烯-馬來(lái)酸酯共聚物、氯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物、氯乙烯-各種乙烯基醚共聚物等含氯樹(shù)脂；(2)它們相互的混合物；(3)這些含氯樹(shù)脂和其它的不含氯的合成樹(shù)脂，例如，丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯三元共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚物、聚酯等的混合物；或(4)聚合含有氯乙烯的嵌段共聚物、聚合含有氯乙烯的接枝共聚物等。
這些“聚氯乙烯類樹(shù)脂”的平均聚合度優(yōu)選600～1600。該平均聚合度比600低時(shí)，熔融粘度降低，得到的纖維有變得容易熱收縮的擔(dān)心，而該平均聚合度比1600高時(shí)，熔融粘度上升，溫度變高，有發(fā)生纖維的著色的情況。
在上述“纖維用聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物”中，還可以配合在以往的聚氯乙烯類組合物中使用的公知的添加劑。這些添加劑是，例如，增塑劑、潤(rùn)滑劑、相溶劑、加工助劑、增強(qiáng)劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、抗靜電劑、填充劑、阻燃劑、顏料、初期著色改善劑、導(dǎo)電性賦予劑、表面處理劑、光穩(wěn)定劑、以及香料。
本發(fā)明的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維，其一根的粗細(xì)優(yōu)選20～100旦尼爾，更加優(yōu)選50～80旦尼爾。這樣，一根聚氯乙烯纖維的粗細(xì)為20～100旦尼爾時(shí)，成為不遜色于天然毛發(fā)的材料，并且，當(dāng)一根氯乙烯纖維的粗細(xì)為50～80旦尼爾時(shí)，除此之外，觸感和手感也得到提高。
本發(fā)明的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的截面形狀可以是任意的形狀，例如，有圖3～7所示的形狀。
人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維如圖1所示，通過(guò)使用噴嘴孔2的直徑(D)和噴嘴孔的出料導(dǎo)槽的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為1～3，噴嘴導(dǎo)入部1的厚度為4mm或4mm以上，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部1中的噴嘴孔2的最終導(dǎo)入角度為20°～90°的噴嘴10，以每單位噴嘴孔的流出量為65～165g/h，紡絲聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物而制造，這樣，使用噴嘴孔2的直徑(D)和噴嘴孔的出料導(dǎo)槽的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為1～3，噴嘴導(dǎo)入部1的厚度為4mm或4mm以上，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部1中的噴嘴孔2的最終導(dǎo)入角度為20°～90°的噴嘴10，以每單位噴嘴孔的流出量為65～165g/h，紡絲聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物時(shí)，可以提供維持纖維強(qiáng)度和纖維成型性，并且具有天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感以及自然的手感的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維。
在本發(fā)明中，上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物優(yōu)選由100質(zhì)量份聚氯乙烯類樹(shù)脂、0.3～3.0質(zhì)量份高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(a)、以及0.3～1.5質(zhì)量份聚乙烯類潤(rùn)滑劑(b)構(gòu)成，并且(a)和(b)的配合比(a)/(b)為0.5～4。這樣，當(dāng)上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物由100質(zhì)量份聚氯乙烯類樹(shù)脂、0.3～3.0質(zhì)量份高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(a)、以及0.3～1.5質(zhì)量份聚乙烯類潤(rùn)滑劑(b)構(gòu)成，并且(a)和(b)的配合比(a)/(b)為0.5～4時(shí)，可以制造維持纖維強(qiáng)度和纖維成型性，并且還具有天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感以及自然的手感的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維。
在本發(fā)明中，上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物優(yōu)選含有0.2～5.0質(zhì)量份從水滑石以及沸石中選擇的無(wú)機(jī)類熱穩(wěn)定劑。這樣，當(dāng)上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物含有0.2～5.0質(zhì)量份從水滑石以及沸石中選擇的無(wú)機(jī)類熱穩(wěn)定劑時(shí)，在纖維表面容易形成凹凸，因此，可以制造更加抑制了光澤的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維。
在本發(fā)明中，由于使上述單位噴嘴孔的流出量為80～150g/h，在纖維表面容易作出凹凸，因此，可以維持纖維的強(qiáng)度和纖維的成型性，并且容易呈現(xiàn)天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感以及自然的手感。
本發(fā)明中的聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物可以作為使用亨舍爾混合器、螺帶式摻混機(jī)等混合機(jī)混合的粉末混合物、或?qū)⑵淙廴诨旌系念w?；旌衔锒@得。本發(fā)明的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維可以將這些粉末或顆?；旌衔镉脝屋S擠出機(jī)、異向雙軸擠出機(jī)、錐形雙軸擠出機(jī)等公知的熔融擠出機(jī)進(jìn)行熔融紡絲后，依次經(jīng)過(guò)拉伸處理工序以及熱松弛處理工序來(lái)制造。
在本發(fā)明的聚氯乙烯類纖維的制造中，與該纖維截面形狀關(guān)聯(lián)的(L·Mmax)/S，可以通過(guò)改變上述熔融紡絲時(shí)的噴嘴形狀來(lái)調(diào)整。纖維截面形狀雖然與熔融紡絲時(shí)的噴嘴形狀完全不同，但可以通過(guò)用纖維的熔融紡絲時(shí)通常使用的方法將噴嘴形狀進(jìn)行微調(diào)來(lái)得到特定的纖維截面形狀。在本發(fā)明中，纖維截面形狀沒(méi)有特別限定，例如，有如圖3～7所示的形狀作為大致的截面形狀，(L·Mmax)/S的值在圖3的圓形時(shí)為4.0，但如果截面形狀變得更加復(fù)雜的話，則為更大的值。
在本發(fā)明的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維中，在不損害算術(shù)平均粗糙度(Ra)、最大高度(Ry)的數(shù)值控制的范圍內(nèi)，可以視需要添加聚氯乙烯類組合物中使用的以往公知的樹(shù)脂或添加劑。作為樹(shù)脂的例子，有氯化聚乙烯類樹(shù)脂、氯化聚氯乙烯類樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯類樹(shù)脂、聚氨酯類樹(shù)脂、乙烯-醋酸乙烯類樹(shù)脂、乙烯-醋酸乙烯/氯乙烯類樹(shù)脂、聚乙烯醇類樹(shù)脂等。另外，作為添加劑的例子，有增強(qiáng)劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、抗靜電劑、填充劑、阻燃劑、顏料、初期著色改善劑、導(dǎo)電性賦予劑、表面處理劑、光穩(wěn)定劑、香料等。
就一根本發(fā)明的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的粗細(xì)而言，由于20～100旦尼爾的纖維作為人工毛發(fā)使用可以表現(xiàn)出天然的效果，因此是合適的，更加優(yōu)選50～80旦尼爾的纖維，在觸感、手感上也好。
本發(fā)明的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的紡絲裝置如圖1所示，具有噴嘴孔2的直徑(D)和噴嘴孔2的出料導(dǎo)槽的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為1～3，噴嘴導(dǎo)入部1的厚度為4mm或4mm以上，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部1中的噴嘴孔2的最終導(dǎo)入角度為20°～90°的噴嘴10。這樣，如果具有噴嘴孔2的直徑(D)和噴嘴孔2的出料導(dǎo)槽的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為1～3，噴嘴導(dǎo)入部1的厚度為4mm或4mm以上，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部1中的噴嘴孔2的最終導(dǎo)入角度為20°～90°的噴嘴10，可以制造維持纖維強(qiáng)度和纖維成型性，并且具有天然毛發(fā)那樣的光澤、觸感以及自然的手感的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維。
實(shí)施例(實(shí)施例1)將配合了聚氯乙烯類樹(shù)脂(大洋聚氯乙烯株式會(huì)社制造，TH-1000)100質(zhì)量份、水滑石類熱穩(wěn)定劑(協(xié)和化學(xué)公司制造，ALCAMIZER-1)3質(zhì)量份、12羥基硬脂酸鋅(日產(chǎn)化學(xué)公司制造，NF-12Zn)0.6質(zhì)量份、12羥基硬脂酸鈣(日產(chǎn)化學(xué)公司制造，NF-12Ca)0.4質(zhì)量份、作為潤(rùn)滑劑的配合比為20的高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(Riken Vitamin公司制造，EW-100)4.0質(zhì)量份、以及聚乙烯蠟(三井石油化學(xué)公司制造，Hiwax400P)0.2質(zhì)量份的聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物，從具有120個(gè)噴嘴截面積為0.06mm2、噴嘴孔的直徑(D)和噴嘴孔的出料導(dǎo)槽的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為3，噴嘴導(dǎo)入部的厚度為5mm，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部中的噴嘴孔的最終導(dǎo)入角度為50°的噴嘴且保持在175℃的圓形紡絲模具中以擠出量125g/小時(shí)進(jìn)行熔融紡絲，制成如圖3所示的具有圓形截面形狀的平均纖度為180旦尼爾的聚氯乙烯類纖維。然后，將該氯乙烯類纖維在105℃的空氣氛圍氣體下拉伸到300％后，在110℃的空氣氛圍氣體下，使該拉伸的纖維熱處理到收縮成纖維的全長(zhǎng)為處理前的75％的長(zhǎng)度，得到平均纖度為60旦尼爾的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維。
(實(shí)施例2)除了配合作為潤(rùn)滑劑的配合比為1.7的高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(Riken Vitamin公司制造，EW-100)1.0質(zhì)量份、以及聚乙烯蠟(三井石油化學(xué)公司制造，Hiwax400P)0.6質(zhì)量份以外，與上述實(shí)施例1同樣地，得到人工毛發(fā)用氯乙烯類纖維。
(實(shí)施例3)除了配合作為潤(rùn)滑劑的配合比為0.1的高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(Riken Vitamin公司制造，EW-100)0.2質(zhì)量份、以及聚乙烯蠟(三井石油化學(xué)公司制造，Hiwax400P)1.6質(zhì)量份，并且用L·Mmax)/S＝7.4的齒輪型模具進(jìn)行熔融紡絲，制成如圖4所示的具有齒輪形截面形狀的平均纖度為180旦尼爾的聚氯乙烯類纖維以外，與上述實(shí)施例1同樣地，得到人工毛發(fā)用氯乙烯類纖維。
(實(shí)施例4)除了配合作為潤(rùn)滑劑的配合比為1.7的高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(Riken Vitamin公司制造，EW-100)1.0質(zhì)量份、以及聚乙烯蠟(三井石油化學(xué)公司制造，Hiwax400P)0.6質(zhì)量份，并且用L·Mmax)/S＝7.4的齒輪型模具進(jìn)行熔融紡絲，制成如圖4所示的具有齒輪形截面形狀的平均纖度為180旦尼爾的聚氯乙烯類纖維以外，與上述實(shí)施例1同樣地，得到人工毛發(fā)用氯乙烯類纖維。
(實(shí)施例5)除了配合作為潤(rùn)滑劑的配合比為0.3的高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(Riken Vitamin公司制造，EW-100)0.4質(zhì)量份、以及聚乙烯蠟(三井石油化學(xué)公司制造，Hiwax400P)1.2質(zhì)量份，并且用L·Mmax)/S＝5.6的眼鏡型模具進(jìn)行熔融紡絲，制成如圖5所示的具有眼鏡型截面形狀的平均纖度為180旦尼爾的聚氯乙烯類纖維以外，與上述實(shí)施例1同樣地，得到人工毛發(fā)用氯乙烯類纖維。
(實(shí)施例6)除了配合作為潤(rùn)滑劑的配合比為1.7的高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(Riken Vitamin公司制造，EW-100)1.0質(zhì)量份、以及聚乙烯蠟(三井石油化學(xué)公司制造，Hiwax400P)0.6質(zhì)量份，并且用L·Mmax)/S＝5.6的眼鏡型模具進(jìn)行熔融紡絲，制成如圖5所示的具有眼鏡型截面形狀的平均纖度為180旦尼爾的聚氯乙烯類纖維以外，與上述實(shí)施例1同樣地，得到人工毛發(fā)用氯乙烯類纖維。
(實(shí)施例7)除了配合作為潤(rùn)滑劑的配合比為0.5的高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(Riken Vitamin公司制造，EW-100)0.2質(zhì)量份、以及聚乙烯蠟(三井石油化學(xué)公司制造，Hiwax400P)0.4質(zhì)量份，并且用L·Mmax)/S＝5.6的Y型模具進(jìn)行熔融紡絲，制成如圖6所示的具有Y型截面形狀的平均纖度為180旦尼爾的聚氯乙烯類纖維以外，與上述實(shí)施例1同樣地，得到人工毛發(fā)用氯乙烯類纖維。
(實(shí)施例8)除了配合作為潤(rùn)滑劑的配合比為3.5的高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(Riken Vitamin公司制造，EW-100)0.7質(zhì)量份、以及聚乙烯蠟(三井石油化學(xué)公司制造，Hiwax400P)0.2質(zhì)量份，并且用L·Mmax)/S＝5.6的5葉型模具進(jìn)行熔融紡絲，制成如圖7所示的具有5葉型截面形狀的平均纖度為180旦尼爾的聚氯乙烯類纖維以外，與上述實(shí)施例1同樣地，得到人工毛發(fā)用氯乙烯類纖維。
(比較例1)除了配合作為潤(rùn)滑劑的配合比為1.7的高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(Riken Vitamin公司制造，EW-100)1.7質(zhì)量份、以及聚乙烯蠟(三井石油化學(xué)公司制造，Hiwax400P)1.4質(zhì)量份，并且用L·Mmax)/S＝5.6的眼鏡型模具進(jìn)行熔融紡絲，制成如圖5所示的具有眼鏡型截面形狀的平均纖度為180旦尼爾的聚氯乙烯類纖維以外，與上述實(shí)施例1同樣地，得到人工毛發(fā)用氯乙烯類纖維。
(比較例2)除了配合作為潤(rùn)滑劑的配合比為0.5的高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(Riken Vitamin公司制造，EW-100)0.6質(zhì)量份、以及聚乙烯蠟(三井石油化學(xué)公司制造，Hiwax400P)1.2質(zhì)量份，并且用L·Mmax)/S＝5.6的Y型模具進(jìn)行熔融紡絲，制成如圖6所示的具有Y型截面形狀的平均纖度為180旦尼爾的聚氯乙烯類纖維以外，與上述實(shí)施例1同樣地，得到人工毛發(fā)用氯乙烯類纖維。
(比較例3)除了配合作為潤(rùn)滑劑的配合比為1.0的高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(Riken Vitamin公司制造，EW-100)0.4質(zhì)量份、以及聚乙烯蠟(三井石油化學(xué)公司制造，Hiwax400P)0.4質(zhì)量份，并且用L·Mmax)/S＝5.6的Y型模具進(jìn)行熔融紡絲，制成如圖6所示的具有Y型截面形狀的平均纖度為180旦尼爾的聚氯乙烯類纖維以外，與上述實(shí)施例1同樣地，得到人工毛發(fā)用氯乙烯類纖維。
(比較例4)除了配合作為潤(rùn)滑劑的配合比為0.6的高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(Riken Vitamin公司制造，EW-100)0.8質(zhì)量份、以及聚乙烯蠟(三井石油化學(xué)公司制造，Hiwax400P)1.4質(zhì)量份，并且用(L·Mmax)/S＝5.6的眼鏡型模具進(jìn)行熔融紡絲，制成如圖5所示的具有眼鏡型截面形狀的平均纖度為180旦尼爾的聚氯乙烯類纖維以外，與上述實(shí)施例1同樣地，得到人工毛發(fā)用氯乙烯類纖維。
評(píng)價(jià)以上的實(shí)施例1～8以及比較例1～4得到的氯乙烯類纖維的(1)表面形狀、以及(2)測(cè)定纖維截面、并評(píng)價(jià)(3)光澤、(4)觸感、(5)纖維強(qiáng)度、以及(6)紡絲性。評(píng)價(jià)方法如下。
(1)表面粗糙度使用KEYENCE株式會(huì)社制造的非接觸激光顯微鏡VK-8500，在物鏡50倍以及測(cè)定間隔0.02μm下，由測(cè)定的纖維的長(zhǎng)度方向的300μm的粗糙度曲線，通過(guò)JIS B 0601規(guī)定的計(jì)算式，測(cè)定算數(shù)平均粗糙度(Ra)以及最大高度(Ry)。這些值是對(duì)同一個(gè)試料3根分別進(jìn)行10點(diǎn)的上述測(cè)定，并以其平均值來(lái)表示。
(2)纖維截面形狀的測(cè)定使用KEYENCE株式會(huì)社制造的非接觸激光顯微鏡VK-8500，在物鏡50倍以及測(cè)定間隔0.1μm下，測(cè)定通過(guò)纖維截面重心的最大線段長(zhǎng)度Mmax(μm)、外周長(zhǎng)度L(μm)以及纖維截面積S(μm2)，并通過(guò)這些測(cè)定值求出(L·Mmax)/S的值。
(3)光澤結(jié)束24000根單絲，通過(guò)在對(duì)著直射日光的室內(nèi)和熒光燈下的目視判定進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)基準(zhǔn)為○纖維表面平滑并且光澤少、△纖維表面的凹凸大且光澤少，或纖維表面平滑且稍有光澤、×纖維表面的凹凸大且沒(méi)有光澤，或纖維表面平滑且光澤強(qiáng)。
(4)觸感結(jié)束24000根纖維的單絲，評(píng)價(jià)纖維彼此摩擦?xí)r的手的觸感，評(píng)價(jià)基準(zhǔn)為○沙棱棱的感覺(jué)、△稍有粗澀感或滑動(dòng)感、×粗澀感或滑動(dòng)感強(qiáng)。
(5)纖維強(qiáng)度使用株式會(huì)社島津制作所的自動(dòng)繪圖儀AGS-5D測(cè)定纖維強(qiáng)度并進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)基準(zhǔn)為○纖維強(qiáng)度為1.4g/旦尼爾或1.4g/旦尼爾以上、△纖維強(qiáng)度為1.2g/旦尼爾或1.2g/旦尼爾以上但不足1.4g/旦尼爾、×纖維強(qiáng)度不足1.2g/旦尼爾。
(6)紡絲性通過(guò)從紡絲模具進(jìn)行30分鐘同時(shí)擠出成型120根纖維狀物時(shí)的斷絲的發(fā)生數(shù)來(lái)測(cè)定熔融紡絲樹(shù)脂組合物時(shí)的紡絲性。并且，由進(jìn)行3次該測(cè)定時(shí)的總的發(fā)生數(shù)進(jìn)行紡絲性的評(píng)價(jià)。另外，所說(shuō)的“斷絲”是在熔融擠出中，數(shù)根纖維狀物間歇的現(xiàn)象。評(píng)價(jià)基準(zhǔn)為○斷絲發(fā)生數(shù)為0次、△斷絲發(fā)生數(shù)為1次、×斷絲發(fā)生數(shù)為2次或2次以上。
評(píng)價(jià)結(jié)果示于下面的表1。
表5

權(quán)利要求
1.一種人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維，其是使用噴嘴孔的直徑(D)和噴嘴孔的出料導(dǎo)槽的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為1～3，噴嘴導(dǎo)入部的厚度為4mm或4mm以上，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部中的噴嘴孔的最終導(dǎo)入角度為20°～90°的噴嘴，以每單位噴嘴孔的流出量為65～165g/h，紡絲聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物而得到的，該人工毛發(fā)用聚氯乙烯纖維的特征在于，該人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的長(zhǎng)度方向的按照J(rèn)IS B 0601規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.18～0.38μm，并且，該人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的長(zhǎng)度方向的按照J(rèn)IS B 0601規(guī)定的最大高度(Ry)為0.5～3.5μm。
2.權(quán)利要求1所述的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維，其特征在于，在將上述人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的截面中的通過(guò)重心的最大線段長(zhǎng)度作為Mmax(mm)、將截面積作為S(mm2)、并且將外周長(zhǎng)度作為L(zhǎng)(mm)時(shí)，使(L·Mmax)/S的值為4.2～7.0的范圍內(nèi)。
3.權(quán)利要求1或2所述的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維，其特征在于，上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物由100質(zhì)量份聚氯乙烯類樹(shù)脂、0.3～3.0質(zhì)量份高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(a)、以及0.3～1.5質(zhì)量份聚乙烯類潤(rùn)滑劑(b)構(gòu)成，并且(a)和(b)的配合比(a)/(b)為0.5～4。
4.權(quán)利要求1～3中的任一項(xiàng)所述的人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維，其特征在于，上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物含有0.2～5.0質(zhì)量份從水滑石以及沸石中選擇的無(wú)機(jī)類熱穩(wěn)定劑。
5.一種制造人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的方法，其特征在于，使用噴嘴孔的直徑(D)和噴嘴孔的出料導(dǎo)槽的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為1～3，噴嘴導(dǎo)入部的厚度為4mm或4mm以上，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部中的噴嘴孔的最終導(dǎo)入角度為20°～90°的噴嘴，以每單位噴嘴孔的流出量為65～165g/h，紡絲聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物。
6.權(quán)利要求5所述的制造人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的方法，其特征在于，上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物由100質(zhì)量份聚氯乙烯類樹(shù)脂、0.3～3.0質(zhì)量份高級(jí)脂肪酸酯類潤(rùn)滑劑(a)、以及0.3～1.5質(zhì)量份聚乙烯類潤(rùn)滑劑(b)構(gòu)成，并且，(a)和(b)的配合比(a)/(b)為0.5～4。
7.權(quán)利要求5或6所述的制造人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的方法，其特征在于，上述聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物含有0.2～5.0質(zhì)量份從水滑石以及沸石中選擇的無(wú)機(jī)類熱穩(wěn)定劑。
8.權(quán)利要求5～7中的任一項(xiàng)所述的制造人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的方法，其特征在于，使上述每單位噴嘴孔的流出量為80～150g/h。
9.一種人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的紡絲裝置，其特征在于，具有噴嘴孔的直徑(D)和噴嘴孔的出料導(dǎo)槽的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為1～3，噴嘴導(dǎo)入部的厚度為4mm或4mm以上，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部中的噴嘴孔的最終導(dǎo)入角度為20°～90°的噴嘴。
全文摘要
本發(fā)明提供一種人工毛發(fā)用聚氯乙烯纖維，該人工毛發(fā)用聚氯乙烯纖維是使用噴嘴孔2的直徑(D)和噴嘴孔2的出料導(dǎo)槽的長(zhǎng)度(L)的比率L/D為1～3，噴嘴導(dǎo)入部1的厚度為4mm或4mm以上，并且，對(duì)該噴嘴導(dǎo)入部2中的噴嘴孔2的最終導(dǎo)入角度為20°～90°的噴嘴10，以每單位噴嘴孔的流出量為65～165g/h，紡絲聚氯乙烯類樹(shù)脂組合物而得到的，并且，該人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的長(zhǎng)度方向的按照J(rèn)IS B0601規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.18～0.38μm，并且，該人工毛發(fā)用聚氯乙烯類纖維的長(zhǎng)度方向的按照J(rèn)IS B 0601規(guī)定的最大高度(Ry)為0.5～3.5μm。
文檔編號(hào)A41G3/00GK1863950SQ20048002872
公開(kāi)日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2004年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月3日
發(fā)明者櫻井曉, 茂呂居昭 申請(qǐng)人:電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社