專利名稱：僧襪制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種僧襪的全新制造方法，其是制作一種多層、防滑與舒適的僧襪產(chǎn)品，特別是指一種能夠快速制作出僧襪產(chǎn)品的方法，且通過本發(fā)明步驟讓作業(yè)人員的生產(chǎn)效率提高，也讓僧襪本身具有足夠的支撐強(qiáng)度。
背景技術(shù)：
由于在一般的僧襪10設(shè)計(jì)都如圖1所示，是以襪套11及單層的鞋底12組合縫制而成，其生產(chǎn)作業(yè)步驟如下(如圖2所示)1.制作單層防滑縫線15鞋底12步驟；2.襪套11腳面線13縫制步驟；3.襪套11翻面縫合鞋底12步驟；4.襪套11正面縫合后跟14步驟。
所以現(xiàn)有技術(shù)的僧襪10的成品十分單薄，上述傳統(tǒng)僧襪10實(shí)用后仍有下述問題產(chǎn)生其一，傳統(tǒng)僧襪10的功能、特性與舒適性不足，特別是僧襪10的穿著者經(jīng)常處于室內(nèi)脫鞋的環(huán)境內(nèi)，對(duì)于雙面皆布滿防滑縫線15的鞋底12而言，雖然確有防滑的效果，卻又相對(duì)產(chǎn)生人體腳底板的不舒適問題；其二，傳統(tǒng)僧襪10的襪套11腳面線13是縫制加強(qiáng)的單純縫線，對(duì)于人體腳面的支撐力有限，無(wú)法有效在室內(nèi)脫鞋環(huán)境下進(jìn)行行走支撐；其三，傳統(tǒng)僧襪10及外套的僧鞋都沒有較佳的腳底墊體，使用者穿著單薄的僧襪10及僧鞋毫無(wú)避震、支撐效果。
為了能夠有效解決前述相關(guān)議題，本發(fā)明創(chuàng)作人基于過去在相關(guān)領(lǐng)域所累積的研發(fā)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，從使用舒適度的人因科學(xué)角度下手，終于研發(fā)出一種僧襪的全新制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種能夠快速制作出多層、防滑與舒適的僧襪產(chǎn)品的僧襪制造方法，本發(fā)明步驟如下1.制作多層防滑縫線鞋底步驟；2.在鞋底上縫制內(nèi)層腳墊步驟；3.襪套及內(nèi)層腳面相縫制步驟；4.襪套及內(nèi)層腳面縫合鞋底步驟；5.鞋底縫合外層腳面及后跟步驟；6.襪套及內(nèi)層腳面接縫處正面縫合外層腳面步驟；運(yùn)用前述6個(gè)步驟，本發(fā)明能夠快速制作出多層、防滑與舒適的僧襪產(chǎn)品，且作業(yè)人員的生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明另一目的則是提供一種產(chǎn)品表面無(wú)過多接縫，且僧襪本身具有支撐強(qiáng)度的僧襪制造方法，本發(fā)明通過步驟4襪套及內(nèi)層腳面縫合鞋底步驟；步驟5鞋底縫合外層腳面及后跟步驟；步驟6襪套及內(nèi)層腳面接縫處正面縫合外層腳面步驟；讓本發(fā)明的產(chǎn)品制作無(wú)需過多翻面動(dòng)作，表面無(wú)過多接縫，且僧襪本身具有足夠的支撐強(qiáng)度。
為達(dá)成上述發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案如下一種僧襪制造方法，其特征在于，其包含有以下步驟(1)制作多層防滑縫線鞋底步驟該鞋底利用第一層鞋底材、第二層鞋底材及第三層鞋底材相縫合而成，并且同步縫制多道防滑縫線；(2)在鞋底上縫制內(nèi)層腳墊步驟于鞋底上縫制一內(nèi)層腳墊，且該內(nèi)層腳墊對(duì)應(yīng)人體腳底縫制較少的固定縫線；(3)襪套及內(nèi)層腳面相縫制步驟將一襪套及一內(nèi)層腳面相縫制；(4)襪套及內(nèi)層腳面縫合鞋底步驟將縫合后的襪套及內(nèi)層腳面翻面，并且以該內(nèi)層腳面與該鞋底邊緣縫合，且該內(nèi)層腳墊朝外；(5)鞋底縫合外層腳面及后跟步驟將縫合后的襪套、內(nèi)層腳面與鞋底保持翻面狀態(tài)，并且對(duì)應(yīng)該鞋底邊緣縫制外層腳面及后跟；(6)襪套及內(nèi)層腳面接縫處正面縫合外層腳面步驟將縫合后的襪套、內(nèi)層腳面、鞋底、外層腳面及后跟一并翻回正面，并且將該外層腳面及后跟與該內(nèi)層腳面的邊緣縫合。
在該步驟(1)中制作多層防滑縫線鞋底步驟中，第一層鞋底材與第三層鞋底材為相同的材質(zhì)，且第二層鞋底材則依需求設(shè)定。
在該步驟(1)中制作多層防滑縫線鞋底步驟中，第一層鞋底材的材料依需求變化設(shè)定。
在步驟(2)中在鞋底上縫制內(nèi)層腳墊步驟中，該鞋底表面上縫制一內(nèi)層腳墊，該內(nèi)層腳墊與該第一層鞋底材為相同的材質(zhì)，且該內(nèi)層腳墊對(duì)應(yīng)人體腳底僅縫制較少的一條固定縫線，故不會(huì)造成人體腳底踏踩時(shí)的不適感。
在步驟(5)中鞋底縫合外層腳面及后跟步驟中，該將縫合后的襪套、內(nèi)層腳面與鞋底保持翻面狀態(tài)，先行縫制一外層腳面及一后跟，并將縫合后的外層腳面與后跟保持翻面狀態(tài)直接在對(duì)應(yīng)縫制該鞋底邊緣處，此時(shí)該后跟仍位于外層腳面之內(nèi)，且該后跟表面布設(shè)有加強(qiáng)強(qiáng)度的支撐縫。
本發(fā)明的有益效果在于1.本發(fā)明提供一種能夠快速制作出多層、防滑與舒適的僧襪產(chǎn)品的僧襪制造方法，步驟如下1.制作多層防滑縫線鞋底步驟；2.在鞋底上縫制內(nèi)層腳墊步驟；3.襪套及內(nèi)層腳面相縫制步驟；4.襪套及內(nèi)層腳面縫合鞋底步驟；5.鞋底縫合外層腳面及后跟步驟；6.襪套及內(nèi)層腳面接縫處正面縫合外層腳面步驟；運(yùn)用前述6個(gè)步驟，本發(fā)明能夠快速制作出多層、防滑與舒適的僧襪產(chǎn)品，且作業(yè)人員的生產(chǎn)效率高的效果；2.本發(fā)明提供一種產(chǎn)品表面無(wú)過多接縫，且僧襪本身具有支撐強(qiáng)度的僧襪制造方法，本發(fā)明通過步驟4襪套及內(nèi)層腳面縫合鞋底步驟；步驟5鞋底縫合外層腳面及后跟步驟；步驟6襪套及內(nèi)層腳面接縫處正面縫合外層腳面步驟；讓本發(fā)明的產(chǎn)品制作無(wú)需過多翻面動(dòng)作，表面無(wú)過多接縫，且僧襪本身具有足夠的支撐強(qiáng)度的效果。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)步驟圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的示意圖。
圖3是本發(fā)明步驟圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例的第1步驟示意圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例的第2步驟示意圖。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例的第3步驟示意圖。
圖7是本發(fā)明實(shí)施例的第4步驟示意圖。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例的第5步驟示意圖。
圖9是本發(fā)明實(shí)施例的第6步驟示意圖。
主要組件符號(hào)說明僧襪10襪套11鞋底12腳面線13后跟14防滑縫線15鞋底20第一層鞋底材21第二層鞋底材22第三層鞋底材23防滑縫線24內(nèi)層腳墊30固定縫線31襪套40內(nèi)層腳面50外層腳面60后跟70支撐縫線具體實(shí)施方式
有關(guān)本發(fā)明為達(dá)成上述目的、所采用之技術(shù)，手段及其它功效，茲列舉一較佳可實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如后，相信本發(fā)明的目的、特征及其它優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)可由之得一深入而具體的了解；請(qǐng)參閱圖3所示，本發(fā)明的一種僧襪制造方法的步驟說明如下1.制作多層防滑縫線鞋底步驟該鞋底利用第一層鞋底材、第二層鞋底材及第三層鞋底材相縫合而成，并且同步縫制多道防滑縫線；2.在鞋底上縫制內(nèi)層腳墊步驟于鞋底上縫制一內(nèi)層腳墊，且該內(nèi)層腳墊對(duì)應(yīng)人體腳底縫制較少的固定縫線；3.襪套及內(nèi)層腳面相縫制步驟將一襪套及一內(nèi)層腳面相縫制；4.襪套及內(nèi)層腳面縫合鞋底步驟縫合襪套及內(nèi)層腳面后，再以該內(nèi)層腳面與該鞋底邊緣縫合，且該內(nèi)層腳墊朝外；5.鞋底縫合外層腳面及后跟步驟將縫合后的襪套、內(nèi)層腳面與鞋底保持翻面狀態(tài)，并且對(duì)應(yīng)該鞋底邊緣縫制外層腳面及后跟；6.襪套及內(nèi)層腳面接縫處正面縫合外層腳面步驟將縫合后的襪套、內(nèi)層腳面、鞋底、外層腳面及后跟一并翻回正面，并且將該外層腳面及后跟與該內(nèi)層腳面的邊緣縫合；以上所述，即為本發(fā)明各相關(guān)步驟的相互關(guān)系順序及其內(nèi)容概述。
為求清楚說明本發(fā)明的實(shí)施，以下說明首要實(shí)施例的實(shí)施方式，請(qǐng)一并參閱圖4、5、6、7、8、9所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的步驟說明如下1.制作多層防滑縫線鞋底步驟該鞋底20利用第一層鞋底材21、第二層鞋底材22及第三層鞋底材23相縫合而成，該第一層鞋底材21與第三層鞋底材23為相同的材質(zhì)，且第二層鞋底材22則依需求設(shè)定(例如不織布、較硬質(zhì)塑料)，以此讓本發(fā)明的僧襪具有較佳的設(shè)定強(qiáng)度、支撐彈性，有效增進(jìn)本發(fā)明產(chǎn)品的行走舒適度，并且于第一層鞋底材21、第二層鞋底材22及第三層鞋底材23上同步縫制多道防滑縫線24，該防滑縫線24布設(shè)于鞋底20表面，故防滑縫線24能保持良好的僧襪防滑效果；2.在鞋底上縫制內(nèi)層腳墊步驟于鞋底20表面上縫制一內(nèi)層腳墊30，該內(nèi)層腳墊30與該第一層鞋底材21為相同的材質(zhì)，且該內(nèi)層腳墊30對(duì)應(yīng)人體腳底僅縫制較少的一條固定縫線31，故本發(fā)明產(chǎn)品的固定縫線31不會(huì)造成人體腳底踏踩時(shí)的不適感；3.襪套及內(nèi)層腳面相縫制步驟將一襪套40及一內(nèi)層腳面50相縫制成筒狀，該襪套40對(duì)應(yīng)人體小腿、該內(nèi)層腳面50對(duì)應(yīng)人體腳掌面部，且該襪套40及內(nèi)層腳面50皆與該第一層鞋底材21為相同的材質(zhì)；4.襪套及內(nèi)層腳面縫合鞋底步驟將襪套40及內(nèi)層腳面50縫合后，以該內(nèi)層腳面50與該鞋底20沿邊緣縫合，且該鞋底20一側(cè)面的內(nèi)層腳墊30朝外；5.鞋底縫合外層腳面及后跟步驟
將縫合后的襪套40、內(nèi)層腳面50與鞋底20保持正面狀態(tài)，先行縫制一外層腳面60及一后跟70，并將縫合后的外層腳面60與后跟70保持翻面狀態(tài)直接在對(duì)應(yīng)縫制該鞋底20邊緣處，此時(shí)該后跟70仍位于外層腳面60之內(nèi)，且該后跟70表面布設(shè)有加強(qiáng)強(qiáng)度的支撐縫線71；6.襪套及內(nèi)層腳面接縫處正面縫合外層腳面步驟將縫合后的襪套40、內(nèi)層腳面50、鞋底20、外層腳面60及后跟70一并保持正面，并且將該外層腳面60及后跟70與該內(nèi)層腳面50的邊緣縫合。
值得一提的是，本發(fā)明的鞋底20的第一層鞋底材21也能夠依需求設(shè)定(例如不織布、較硬質(zhì)塑料)，以此讓第一層鞋底材21、第二層鞋底材22的材質(zhì)變化后多樣。
本發(fā)明實(shí)施例步驟功效及所生產(chǎn)的僧襪功效如下，請(qǐng)逐一參閱本發(fā)明的特色其一，本發(fā)明鞋底20的第一層鞋底材21、第二層鞋底材22可以分別依需求設(shè)定(例如不織布、較硬質(zhì)塑料)，以此讓本發(fā)明的僧襪具有較佳的設(shè)定強(qiáng)度、支撐彈性，有效增進(jìn)本發(fā)明產(chǎn)品的行走舒適度，達(dá)成設(shè)定的使用模式。
其二，該防滑縫線24布設(shè)于鞋底20表面，故防滑縫線24能保持良好的僧襪防滑效果，而對(duì)應(yīng)人體腳底則設(shè)有一內(nèi)層腳墊30，該內(nèi)層腳墊30對(duì)應(yīng)人體腳底僅縫制較少的一條固定縫線31，故本發(fā)明產(chǎn)品的固定縫線31不會(huì)造成人體腳底踏踩時(shí)的不適感。
其三，運(yùn)用步驟3的襪套及內(nèi)層腳面相縫制步驟；步驟4的襪套及內(nèi)層腳面縫合鞋底步驟；步驟5的鞋底縫合外層腳面及后跟步驟；步驟6的襪套及內(nèi)層腳面接縫處正面縫合外層腳面步驟；四個(gè)步驟，本發(fā)明的生產(chǎn)作業(yè)人員可以減少無(wú)謂的翻面動(dòng)作，在依步驟縫制更，僅需一次從翻面狀態(tài)回到正面，即可快速縫制完成，并且有效降低生產(chǎn)時(shí)的縫制錯(cuò)誤率。
綜上所述，本發(fā)明的創(chuàng)新步驟如下1.制作多層防滑縫線鞋底步驟；2.在鞋底上縫制內(nèi)層腳墊步驟；3.襪套及內(nèi)層腳面相縫制步驟；4.襪套及內(nèi)層腳面縫合鞋底步驟；5.鞋底縫合外層腳面及后跟步驟；6.襪套及內(nèi)層腳面接縫處正面縫合外層腳面步驟；運(yùn)用前述6個(gè)步驟，本發(fā)明能夠快速制作出多層、防滑與舒適的僧襪產(chǎn)品，且作業(yè)人員的生產(chǎn)效率高；另通過步驟4、5、6讓本發(fā)明的產(chǎn)品表面無(wú)過多接縫，且僧襪本身具有足夠的支撐強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種僧襪制造方法，其特征在于，其包含有以下步驟(1)制作多層防滑縫線鞋底步驟該鞋底利用第一層鞋底材、第二層鞋底材及第三層鞋底材相縫合而成，并且同步縫制多道防滑縫線；(2)在鞋底上縫制內(nèi)層腳墊步驟于鞋底上縫制一內(nèi)層腳墊，且該內(nèi)層腳墊對(duì)應(yīng)人體腳底縫制較少的固定縫線；(3)襪套及內(nèi)層腳面相縫制步驟將一襪套及一內(nèi)層腳面相縫制；(4)襪套及內(nèi)層腳面縫合鞋底步驟將縫合后的襪套及內(nèi)層腳面翻面，并且以該內(nèi)層腳面與該鞋底邊緣縫合，且該內(nèi)層腳墊朝外；(5)鞋底縫合外層腳面及后跟步驟將縫合后的襪套、內(nèi)層腳面與鞋底保持翻面狀態(tài)，并且對(duì)應(yīng)該鞋底邊緣縫制外層腳面及后跟；(6)襪套及內(nèi)層腳面接縫處正面縫合外層腳面步驟將縫合后的襪套、內(nèi)層腳面、鞋底、外層腳面及后跟一并翻回正面，并且將該外層腳面及后跟與該內(nèi)層腳面的邊緣縫合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種僧襪制造方法，其特征在于在該步驟(1)中制作多層防滑縫線鞋底步驟中，第一層鞋底材與第三層鞋底材為相同的材質(zhì)，且第二層鞋底材則依需求設(shè)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種僧襪制造方法，其特征在于在該步驟(1)中制作多層防滑縫線鞋底步驟中，第一層鞋底材的材料依需求變化設(shè)定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種僧襪制造方法，其特征在于在步驟(2)中在鞋底上縫制內(nèi)層腳墊步驟中，該鞋底表面上縫制一內(nèi)層腳墊，該內(nèi)層腳墊與該第一層鞋底材為相同的材質(zhì)，且該內(nèi)層腳墊對(duì)應(yīng)人體腳底僅縫制較少的一條固定縫線，故不會(huì)造成人體腳底踏踩時(shí)的不適感。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種僧襪制造方法，其特征在于在步驟(5)中鞋底縫合外層腳面及后跟步驟中，該將縫合后的襪套、內(nèi)層腳面與鞋底保持翻面狀態(tài)，先行縫制一外層腳面及一后跟，并將縫合后的外層腳面與后跟保持翻面狀態(tài)直接在對(duì)應(yīng)縫制該鞋底邊緣處，此時(shí)該后跟仍位于外層腳面之內(nèi)，且該后跟表面布設(shè)有加強(qiáng)強(qiáng)度的支撐縫。
全文摘要
本發(fā)明是一種僧襪制造方法，其步驟如下1.制作多層防滑縫線鞋底步驟；2.在鞋底上縫制內(nèi)層腳墊步驟；3.襪套及內(nèi)層腳面相縫制步驟；4.襪套及內(nèi)層腳面縫合鞋底步驟；5.鞋底縫合外層腳面及后跟步驟；6.襪套及內(nèi)層腳面接縫處正面縫合外層腳面步驟；運(yùn)用前述6個(gè)步驟，本發(fā)明能夠快速制作出多層、防滑與舒適的僧襪產(chǎn)品，且作業(yè)人員的生產(chǎn)效率高；另通過4、5、6步驟讓本發(fā)明的產(chǎn)品表面無(wú)過多接縫，且僧襪本身具有足夠的支撐強(qiáng)度。
文檔編號(hào)A41B11/00GK1868350SQ20051007186
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者粘水萍 申請(qǐng)人:寶仁工業(yè)股份有限公司