專利名稱：拉鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于拉鏈，它可用于衣服、包和類似件上，其中相互獨(dú)立的嚙合件按以固定間隔裝到拉鏈帶的邊緣部分上，嚙合件一個置于另一個的上方，分別形成在上、下嚙合件上的嚙合凸件和嚙合凹件能在向上和向下的方向上相互嚙合和分開。
背景技術(shù)：
日本專利公開No.53-2091中公開了一種拉鏈就是這種類型的普通的拉鏈，其中獨(dú)立的嚙合構(gòu)件1′以固定的間隔安裝到一對拉鏈帶2′的相對邊緣上，嚙合件1’放置成一個位于另一個的上方，從而使它們可在向上和向下的方向上嚙合和分開，一個嚙合件1′具有圓形凸件，作為嚙合凸件6′，另一個嚙合件具有作為嚙合凹件7′的配合孔，凹件與圓形凸件咬合，這些嚙合構(gòu)件1′由如圖27所示的滑塊3′的滑動在向上和向下方向相互嚙合和分開。
在前段描述的及圖27中示出的拉鏈中，當(dāng)嚙合件由滑動的滑塊相互嚙合并一個置于另一個上方時，安裝嚙合件的左、右拉鏈帶不處在同一平面上。因此，如果拉力載荷加到左右拉鏈帶時，在嚙合的嚙合件上會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。結(jié)果嚙合很容易取消，嚙合件相互分開。因此這種拉鏈就會產(chǎn)生不穩(wěn)固的問題。
另外，由于嚙合件的頂端暴露在左右嚙合件一個放置在另一個上方并相互嚙合的狀態(tài)，在拉鏈的使用中就會產(chǎn)生嚙合件的頂端掛在其它物體上的問題，這就會使嚙合很容易取消、嚙合件相互分開，因此使拉鏈裂開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了上述問題，本發(fā)明的第一個目的是提供一種拉鏈，其中在左右拉鏈帶放置在同一平面內(nèi)，即使左右拉力載荷加到已嚙合的嚙合件上時，嚙合件不會由于傾斜或轉(zhuǎn)動而容易移位，因此能保持正常的嚙合狀態(tài)而不會取消嚙合件的嚙合和分開。這種拉鏈?zhǔn)悄陀?、穩(wěn)固和經(jīng)得起挑剔的。
本發(fā)明的第二個目的在于提供一種非常能經(jīng)得住挑剔的拉鏈，其中嚙合件做成這樣的形狀即使拉力載荷加到左右拉鏈帶上時在嚙合件上幾乎不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，因此有利于滑塊的順利滑動。
本發(fā)明的第三個目的在于提供一種非常能經(jīng)得起挑剔的拉鏈，其中嚙合件做成這樣的形狀即使拉力載荷加到左右拉鏈帶上轉(zhuǎn)動力矩作用在嚙合件上時，也能防止嚙合件的轉(zhuǎn)動和位移，從而有利于滑塊的順利滑動。
本發(fā)明的第四個目的在于提供一種拉鏈，其中由于左右嚙合件的特殊形狀而使轉(zhuǎn)動力矩幾乎不會作用在嚙合件上，并且嚙合件制造簡單、安裝容易。
本發(fā)明的第五個目的在于提供一種拉鏈，其中由于左右嚙合件的特殊形狀，即使轉(zhuǎn)動力矩作用在嚙合件上，嚙合件也不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動和位移，并且嚙合件制造簡單，安裝容易。
本發(fā)明的第六個目的在于提供一種非常能經(jīng)得起挑剔的拉鏈，其中即使轉(zhuǎn)動力矩作用在嚙合件上，嚙合件也不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動和位移，并且這種嚙合件能做很薄。
本發(fā)明的第七個目的在于提供一種拉鏈，其中由于嚙合件的特殊的嚙合部分形成各種嚙合部分，拉鏈具有所要求的嚙合功能，并且能很容易地進(jìn)動嚙合和分開的操作。
本發(fā)明的第八個目的在于提供一種拉鏈，其中由于嚙合件中的嚙合凸件的特殊形狀，使嚙合凸件和凹件能很容易地相互嚙合，并使滑塊的滑動操作能順利進(jìn)行。
本發(fā)明的第九個目的在于提供一種拉鏈，其中拉鏈可用一種嚙合構(gòu)件制成，亦即不必為左右嚙合件采用不同的制造方法，僅在嚙合構(gòu)件上對稱地安置若干嚙合部分。并且這種拉鏈具有有效的嚙合和分開功能。
本發(fā)明的第十個目的在于提供一種拉鏈，其中嚙合后的嚙合件的特殊形狀穩(wěn)定了嚙合件與滑塊的配合狀態(tài)，并且嚙合件能容易而順利地相互嚙合和分開。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種拉鏈，包括嚙合件，該嚙合件以固定間隔、相互相對地、分別安置在一對拉鏈帶的邊緣部分上；和一個包括橫向形成的導(dǎo)向部分的滑塊，其中，該嚙合件具有嚙合凸件和嚙合凹件，它們分別可在向上和向下方向相互嚙合和分開，安裝相應(yīng)的嚙合件的左右拉鏈帶在嚙合件嚙合時安置成在同一平面上，其特征在于具有設(shè)置成在向上和向下方向上相互相對的嚙合凸件和嚙合凹件的嚙合件在扁平的嚙合舌一端具有帶子安裝部分，該帶子安裝部分安裝到拉鏈帶上；嚙合舌從相應(yīng)的帶子安裝部分的向上偏移的一個位置或向下偏移的一個位置伸出，從而使嚙合舌相互重疊；嚙合舌分別具有在垂直方向和水平方向相互嚙合和分開的嚙合部分。
按照本發(fā)明的一個主要方面，提供一種拉鏈，它包括分開的嚙合件，嚙合件包括每個都具有嚙合凸件和嚙合凹件的嚙合部分，嚙合凸件和凹件在向上和向下方向上相互嚙合和分開，并以均勻的間隔安置在一對拉鏈帶的相對邊緣部分上；一個滑塊包括橫向形成的導(dǎo)向部分，相對嚙合件安裝的左右拉鏈帶處于同樣的平面上，相對的嚙合件形成這樣的形狀在嚙合件的嚙合上加上左、右拉力載荷引起轉(zhuǎn)動和傾斜時，嚙合件不能移動。
最好在安裝到左右拉鏈帶上的相對的嚙合件嚙合部分的嚙合凸凹件之間的嚙合接觸點(diǎn)處于左右拉鏈帶所處的一個平面上，因此相對的嚙合件本身做成使嚙合件不會因?yàn)檗D(zhuǎn)動和傾斜而移動。
另外最好在相對的嚙合件的頂端上能貼靠的配合面做成靠近安裝到左右拉鏈帶上的相對的嚙合件的帶子安裝部分附近，相對的嚙合件本身做成嚙合件不會由于轉(zhuǎn)動和傾斜而移動。
相對的嚙合件最好具有在拉鏈橫向上基本為L形的截面，嚙合件的一端確定為厚的帶子安裝部分，另一端為從帶子安裝部分伸出的扁平的嚙合舌，嚙合體一個放置在另一個的上方同時相互固定，嚙合凸件做成從該件一個相對的表面上凸出，嚙合凹件在另一個相對的面上限定一個凹口，嚙合部分的嚙合接觸點(diǎn)位于嚙合凸凹件相互嚙合時左右拉鏈帶所處的平面內(nèi)。
相對的嚙合件最好具有在拉鏈橫向上基本為L形的截面，嚙合件的一端確定為厚的帶子安裝部分，另一端為扁平的從帶子安裝部分伸出的嚙合舌，嚙合件一個放置在另一個的上面，同時相互固定，嚙合凸件做成從相對嚙合件相對的表面的一個上伸出，嚙合凹件在另一個相對面上限定一凹口，在帶子安裝部分附近形成垂直的配合面，從而貼靠在相對的嚙合件的嚙合舌的頂端上。
在相對嚙合件之間的嚙合部分中的嚙合接觸點(diǎn)最好處于從左右拉鏈帶所處平面向下偏的位置，用以接納和貼靠下嚙合件嚙合舌的弧形頂端的弧形配合面形成在上嚙合件上。
安裝到左右拉鏈帶上嚙合件嚙合部分中的嚙合凸件最好做成能進(jìn)行彈性變形的凸出嚙合頭，與其嚙合的凹件做成不能進(jìn)行變形的通孔形嚙合孔。
此外，安裝到左右拉鏈帶上嚙合件嚙合部分中的嚙合凸件做成不能進(jìn)行彈性變形的凸出嚙合頭，與其嚙合的嚙合凹件做成能進(jìn)行變形的通孔形嚙合孔。
另外，安裝到左右拉鏈帶上嚙合件嚙合部分的嚙合凸件做成能進(jìn)行彈性變形的凸出嚙合頭，與其嚙合的嚙合凹件做成也能進(jìn)行彈性變形的通孔形嚙合孔。
安裝到拉鏈帶邊緣部分上的嚙合件的嚙合凸件上確定的凸出的嚙合頭最好僅在拉鏈的縱向上伸出，并不朝側(cè)向伸出。
若干具有嚙合凸件和嚙合凹件的嚙合部分最好分別對稱地安置在相對的嚙合件的相對的表面上。
至少在相對的嚙合件的前端、亦即嚙合的一個端部確定一個楔形間隙部分，在安裝到左右拉鏈帶上的嚙合件相互嚙合時，拉鏈插入滑塊的肩部開口側(cè)，滑塊的銳角導(dǎo)向部分與間隙部分相對應(yīng)，嚙合的嚙合件由滑塊的導(dǎo)向部分在滑塊滑動時分開，因此打開拉鏈。


圖1是拉鏈的第一個實(shí)施例的基本部分的正視圖，圖2是沿圖1中A-A線剖開的拉鏈剖視圖，圖3是沿圖1中B-B線剖開的拉鏈剖視圖，圖4是拉鏈中具有凸件的嚙合件的平面視圖，圖5是沿圖4中C-C線剖開的拉鏈嚙合件的剖視圖，圖6是拉鏈中具有凹件的嚙合件的平面視圖，圖7是沿圖6中D-D線剖開的拉鏈嚙合件的剖視圖，圖8是沿圖1中E-E線的拉鏈的剖視圖，圖9是沿圖8中F-F線的拉鏈剖視圖，圖10是沿圖8中G-G線的拉鏈剖視圖，圖11是拉鏈的第二個實(shí)施例的基本部分的后視圖，圖12是沿圖11中H-H線剖開的拉鏈剖視圖，圖13是拉鏈的第三個實(shí)施例的基本部分的后視圖；圖14是沿圖13中I-I線剖開的拉鏈剖視圖，圖15是拉鏈的第四個實(shí)施例的基本部分的剖視圖，圖16是拉鏈的第五個實(shí)施例的基本部分的剖視圖，圖17是拉鏈的第六個實(shí)施例的基本部分的后視圖，圖18是拉鏈的嚙合件嚙合部分的后視圖，圖19是沿圖17中J-J線剖開的拉鏈的剖視圖；圖20是沿圖19中K-K線剖開的拉鏈的剖視圖，圖21是拉鏈的第七個實(shí)施例的基本部分的后視圖，圖22是拉鏈的嚙合件嚙合部分的后視圖，圖23是沿圖21中L-L線剖開的拉鏈的剖視圖，圖24是沿圖23中M-M線剖開的拉鏈的剖視圖，圖25是拉鏈的第八個實(shí)施例的基本部分的正視圖，
圖26是沿圖25中N-N線剖開的拉鏈剖視圖，圖27是已知的拉鏈剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖專門描述本發(fā)明的實(shí)施例。
在本發(fā)明的拉鏈中，拉鏈包括安裝在一對拉鏈帶2縱向邊緣一側(cè)上分開的嚙合構(gòu)件1，它們通過滑塊3的滑動而打開和封閉。每個拉鏈帶2由聚酰胺系列、聚酯系列或類似的合成纖維紗編織或針織而成，芯線編織或針織入縱向邊緣內(nèi)以形成芯子部分4，或?qū)⑿揪€與編織紗編織在一起以形成芯子部分4。拉鏈帶不必一定帶有芯子部分4，也可是平的。
拉鏈的分開的嚙合件1用注射模塑加工裝置或擠壓加工裝置來加工如聚酰胺，聚醛、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二酯和類似材料，以固定的間隔整體模塑或安裝到成對的拉鏈帶2的縱向邊緣上的芯子部分上或平的拉鏈帶2上。
在圖1～10所示的拉鏈的第一個實(shí)施例中，一對具有嚙合部分5的嚙合件1，1包括分別整體模塑在拉鏈帶2，2的芯子部分4上的嚙合凸件6和嚙合凹件7。一個具有嚙合凸件6的嚙合件1在其一端具有安裝在拉鏈帶2上的厚的帶子安裝部分8。扁平的嚙合舌9做成從帶子安裝部分8朝上偏的一個位置伸出，嚙合凸件6做成從嚙合舌9的中部朝下伸出，如圖5所示。正如圖4所示，嚙合凸件6具有凸出嚙合頭10，該嚙合頭10從柱件11的頂端朝前后亦拉鏈的縱向凸出。比嚙合頭10的安置位置要深的U形凹槽12做成在嚙合頭10的頂面上超過嚙合頭10，因此可使嚙合頭10能在縱向進(jìn)行彈性變形并提供彈性。
帶子安裝部分8的內(nèi)壁面的頂端和底端部朝向拉鏈的內(nèi)部延伸，以形成進(jìn)入弧形垂直配合面13的內(nèi)壁面表面，這樣，匹配的嚙合件1的嚙合舌16的弧形頂端由配合面13接納并貼靠在配合面13上。另外，嚙合部分9的頂部和底部的下端邊緣做成弧形，從而在相對的嚙合件1的嚙合部分9和嚙合部分16之間形成楔形間隙部分14，如圖3所示。間隙部分14朝向?qū)虿糠?1，導(dǎo)向部分31形成在滑塊3內(nèi)用以制導(dǎo)嚙合件1，間隙部分14有助于插入導(dǎo)向部分31。
另一方面，具有嚙合凹件7的嚙合件1在其一端具有將裝到拉鏈帶2上的厚的帶子安裝部分15。扁平的嚙合舌16從帶子安裝部分15的朝下偏的一個位置上伸出。在帶子安裝部分15的上側(cè)內(nèi)壁面上具有垂直的平的配合面17，這樣配合面17能貼靠在相對的嚙合件1的嚙合舌9的垂直面的頂端上。嚙合舌16在其中部具有通孔形嚙合孔18，孔18垂直貫穿嚙合部分16，因此形成嚙合凹件7。正如圖6和7所示，該嚙合凹件7是圓通孔形成的嚙合孔18。嚙合孔18的周邊加工成斜面19，其直徑在朝向嚙合進(jìn)口側(cè)時增大，這樣，在嚙合凸件6上的凸出嚙合頭能很容易地配入嚙合孔18。嚙合凹件7嚙合孔18的周邊在其垂直方向的中部，亦即在帶子安裝部分15的中心線上的一個位置上朝嚙合孔18的中心伸出，以形成鎖閂部分20，因此形成與嚙合凸件6的嚙合頭10嚙合的嚙合凹口部分21。
嚙合部分16的頂端做成弧形，從而使該頂端能被接納并貼靠在匹配嚙合件1的弧形配合面13上。另外，正如圖3所示，嚙合舌16的頂部和底部邊緣做成弧形，從而在嚙合舌16和匹配嚙合件1的嚙合舌9之間形成楔形的嚙合間隙部分14，因此有利于滑塊3內(nèi)的導(dǎo)向部分31的插入。
上述成對的嚙合件1，1安裝到左右拉鏈帶2，2的縱向邊緣上。圖8～10所示的滑塊3包括一個導(dǎo)槽30，它在滑塊3的上部從肩部開口伸展到后部開口并用以引導(dǎo)置于上側(cè)的嚙合件1；還具有一個導(dǎo)槽30，它形成在滑塊3的下部，并引導(dǎo)置于下側(cè)的嚙合件1。置于上下側(cè)的導(dǎo)槽30在它們的中部相互連接成一個導(dǎo)槽30。導(dǎo)向部分31加工在導(dǎo)槽30橫向的交叉點(diǎn)上，用以嚙合和分開兩個嚙合件1，1。圖中參照數(shù)字32是指一個導(dǎo)向法蘭，用以引導(dǎo)嚙合件1。
通過使用滑塊3，安裝在左右拉鏈帶2，2上的嚙合件1，1從上和下一個放置在另一個上，并通過將嚙合凸件6嚙合到嚙合凹件7中而相互嚙合。在嚙合時，由于嚙合頭10僅在縱向凸出，嚙合頭10僅在它相對于拉鏈縱向傾斜時亦即如如圖8所示的狀態(tài)下嚙合。由于嚙合頭的相對側(cè)不必同時嚙合，因此嚙合件在相互嚙合時就非常容易。
導(dǎo)向部分31在滑塊3中是水平形成的，它用于分離和打開嚙合件1，1。因此通過在圖8的X方向滑動滑塊，導(dǎo)向部分31插入上下嚙合件1，1之間的楔形間隙部分14，因此在上和下方向使嚙合件1，1相互分離。另外通過使滑塊3按圖8的箭頭Y滑動，上下分開的嚙合件1，1的嚙合凸件6和嚙合凹件7相互配合并嚙合，因此關(guān)閉了拉鏈。即使左右拉力載荷加到拉鏈上，由于嚙合的嚙合件1，1和左右拉鏈帶2，2之間的嚙合接觸點(diǎn)處于同一個水平面上，在嚙合件1，1上不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力矩，因此嚙合件1，1不會因?yàn)檗D(zhuǎn)動或傾斜而移動。
在圖11和12所示的拉鏈的第二個實(shí)施例中，一對嚙合件1，1分別包括扁平的嚙合舌9和16，它們分別從帶子安裝部分8和15伸出并具有同樣的厚度。嚙合件1，1的截面大致為L形。左右拉鏈帶2，2安裝到帶子安裝部分8和15偏下側(cè)的位置，作為嚙合部分5的嚙合凸件6形成在上嚙合件1嚙合舌9下表面的中部，嚙合凸件6具有凸出的嚙合頭10，它從柱件11的頂端縱向凸出，凸出的位置在安裝到帶子安裝部分8上的拉鏈帶2的一個平面向下偏的一個位置上。嚙合頭10的頂面開有一U形凹槽12，它呈橫向切開，其深度比嚙合頭10的安置位置要深，因此為嚙合頭10提供了彈性。帶子安裝部分8的下內(nèi)壁面做成弧形垂直配合面13，這樣相對的嚙合件1的嚙合舌16的弧形頂端能被接納并貼靠在配合面13上。
在另一個的下方的嚙合件1中，在從帶子安裝部分15伸出的嚙合舌16的中部具有嚙合孔18，嚙合凸件6可插入該孔18，它同時具有與柱件11大致相同的直徑，因此形成了嚙合凹件7。嚙合凹件7為圓形通孔，其圓周邊緣具有朝入口擴(kuò)大的斜面19。在傾斜面19的下方、比拉鏈帶2的平面還要低的位置上加工有銷閂部分20，其周向邊緣伸向嚙合凹件的中部，因此形成與嚙合凸件6的嚙合頭10嚙合的嚙合凹口部分21。帶子安裝部分15的下內(nèi)壁面做成一個垂直的配合面17，從而貼靠在相對嚙合件1的嚙合舌9的垂直面頂端上。嚙合舌16的頂端做成弧形從而貼靠并接納在相對的嚙合件1的弧形配合面13上。
另外，成對嚙合件1，1的嚙合舌9和16的頂和底端面在拉鏈的縱向上切成弧形，從而在嚙合件1，1之間形成楔形間隙部分14，因此有利于滑塊3的導(dǎo)向部分插入嚙合件1，1之間。由于成對嚙合件1，1的嚙合部分之間的嚙合接觸點(diǎn)位于左右拉鏈帶2，2的平面下方，即使在加上左右拉力載荷、轉(zhuǎn)動力矩作用在嚙合件1上時，上嚙合件1上的弧形配合面13貼靠在下嚙合件1嚙合舌16的弧形頂端上，因此可預(yù)先防止由于嚙合的左右嚙合件1，1的轉(zhuǎn)動引起的移動，并可保持成對嚙合件1，1的水平狀態(tài)。
圖13和14表示拉鏈的第三個實(shí)施例，它不同于第二個實(shí)施例之處是，具有嚙合凸件6的上嚙合件1的嚙合舌9和帶子安裝部分8做成比第二個實(shí)施例的要薄，具有嚙合凹件7的下嚙合件1的帶子安裝部分15也做得比較薄，這樣拉鏈也較薄。除了上述差異外，第三個實(shí)施例類似于第二個實(shí)施例。第三個實(shí)施例也具有類似于第二個實(shí)施例的嚙合動作。由于相對的嚙合件1，1之間的嚙合接觸點(diǎn)位于左右拉鏈帶2，2的平面下方，即使加上左右拉力載荷、轉(zhuǎn)動力矩作用在嚙合件1上時，上嚙合件1中形成的配合面13貼靠在下嚙合件1嚙合舌16的頂端上，因此預(yù)先防止了由于嚙合的嚙合件1，1的轉(zhuǎn)動而引起的移動，并保持成對嚙合件1的水平狀態(tài)。
圖15所示的拉鏈的第四個實(shí)施例是對置于嚙合件1中的嚙合部分5的改型。在嚙合凸件6中，嚙合頭10僅在縱向從柱件11的頂端凸出。嚙合頭10被斜切成斜面22，因此有利于嚙合凸件6和凹件7的嚙合。在嚙合頭10上開有U形凹槽，其深度比嚙合頭10所處位置要深，因此為嚙合頭10提供了彈性。
另一方面，嚙合凹件7具有與凸件6的柱件11基本同樣直徑的嚙合孔18。嚙合凹口部分21的尺寸使嚙合頭10能配合在嚙合凹口部分21、嚙合孔18的頂端。在嚙合孔18和嚙合凹口部分21之間確定了一個直角臺階，因此形成了與嚙合頭10嚙合的鎖閂部分20。除了上述嚙合件1的特征外，第四個實(shí)施例基本與上述的實(shí)施例相同。采用本實(shí)施例的嚙合件1，1，使嚙合件1，1能在沒有間隙的情況下相互牢固地嚙合。
圖16表示拉鏈的第五個實(shí)施例，它是對嚙合件1的嚙合部分5的改型。在嚙合凸件6中，鎖閂凹口23的柱件11靠近其頂端的頂部和底部開槽形成，因此形成了從柱件11頂端縱向凸出的嚙合頭10。在柱件11頂端橫向切出的U形凹槽12的深度比鎖閂凹口部分23所在位置要深，因此為嚙合頭10提供了彈性。
另一方面，嚙合凹件7具有嚙合孔18，其直徑基本與嚙合凸件6的柱件11的直徑相同。朝嚙合孔18中心伸出的鎖閂凸出部分24處于嚙合孔18的中間位置，因此形成鎖閂部分20。除了上述嚙合部分5以外，第五個實(shí)施例基本與上述實(shí)施例相同。采用本實(shí)施例的嚙合件1，1使嚙合件1，1能在沒有間隙的情況下相互牢固地嚙合一起。
在圖17～20表示的拉鏈的第六個實(shí)施例中，具有大致為L形截面的嚙合件1，1安裝在左右拉鏈帶2，2的芯子部分4上，嚙合件1，1放置成一個位于另一個的上方并相互固定。柱件11做成從上嚙合件1嚙合舌9下表面的中部凸出。嚙合頭10從柱件11的頂端、在安裝到帶子安裝部分8的拉鏈帶2的平面的一個位置上縱向凸出，因此形成嚙合凸件6。嚙合凸件6是剛硬的、不能進(jìn)行彈性變形。帶子安裝部分8的內(nèi)表面做成弧形配合面13。
另一方面，在下嚙合件1嚙合舌16的中部具有嚙合孔18，其直徑基本與柱件11的直徑相同。在嚙合孔18的進(jìn)口側(cè)加工成斜面19。朝向嚙合孔18中部伸出的鎖閂部分20位于斜面19的下部的安裝到帶子安裝部分15上的拉鏈帶2所處平面上。嚙合凹口部分21開在鎖閂部分20的下方，一個具有U形截面并靠近鎖閂部分20的槽25包圍住鎖閂部分20，因此為鎖閂部分20提供彈性。在鎖閂部分20的周邊的若干位置開有上、下切口26，因而使鎖閂部分20更易于彈性變形。嚙合舌16的頂端做成類似于上述實(shí)施例的弧形，這樣使它能貼靠并接納在匹配的嚙合件1的弧形配合面13上。采用上述方法，拉鏈可做成使嚙合凸、凹件能很容易地相互嚙合在一起。
在圖21～24所示的拉鏈的第七個實(shí)施例中，一對嚙合件1，1具有同樣厚度的嚙合舌9和16，呈扁平形的嚙合舌從帶子嚙合部分8和15伸出并具有大致為L形的截面。拉鏈帶2，2裝到厚的帶子安裝部分8和15的中部。柱體11做成從上嚙合件1嚙合舌9的下表面中部伸出。一個從柱件11頂端縱向伸出的凸出的嚙合頭10加工在柱件11的、從拉鏈帶2的平面向下偏的一個位置上。在嚙合頭10的頂面具有U形凹槽12，因此形成可進(jìn)行彈性變形的嚙合凸件6。帶子安裝部分8的內(nèi)壁面做成弧形配合面13，用以接納匹配的嚙合件1嚙合舌16的頂端。
在下嚙合件1中，在嚙合舌16中部開有嚙合孔18，其直徑基本與柱件11的直徑相同。嚙合孔18的進(jìn)口部分邊緣擴(kuò)大以形成斜面19。該周邊從安裝到帶子安裝部分15上的拉鏈帶2的平面朝下偏移的一個位置上朝嚙合孔18中部伸出，從而形成鎖閂部分20，因此形成與嚙合凸件6的嚙合頭10嚙合的嚙合凹口部分21。從嚙合舌16的上部伸到下部，從斜面19到鎖閂部分20加工有若干上下切口26，因此為鎖閂凹件7提供了彈性。通過為嚙合凸件6，凹件7提供彈性，可以非常容易地進(jìn)行嚙合操作。另外，由于嚙合部分16的頂端做成弧形，從而貼靠并接納在匹配的嚙合件1的配合面13上，即使由于加上左右拉力載荷、轉(zhuǎn)動力矩作用在嚙合件1，1上，該成對的嚙合件1，1不會由于轉(zhuǎn)動而移動。
在圖25和26所示的拉鏈的第八個實(shí)施例中，截面基本為L形且寬度較大的對稱的嚙合件1安裝到左右拉鏈帶2，2的芯子部分4上，其中一個位于另一個的上方且相互固定，作為嚙合部分的嚙合凸件6和嚙合凹件7相互嚙合。拉鏈帶2，2分別裝到上下嚙合件1，1的厚的帶子安裝部分8和15的中部。扁平的嚙合舌9和16分別做成從帶子安裝部分8和15的每一側(cè)伸出。在每個嚙合舌9和16的基部開有具有斜面19和嚙合凹口部分21的嚙合孔18。柱件11加工成從每個嚙合舌9和16的頂端側(cè)上的相對面上伸出，凸出的嚙合頭10做成從柱件11的頂端縱向凸出。在每個嚙合頭10的頂面開有U形凹槽12，其深度比嚙合頭10所處的位置要深，因此為嚙合頭10提供彈性。
帶子安裝部分8和15的內(nèi)壁面分別做成垂直和平坦的配合面13和17。嚙合舌9和16的頂端做成垂直面。當(dāng)嚙合件1，1放置成一個位于另一個的上方時，嚙合舌16和9的垂直面的頂端配靠在垂直平坦面的配合面13和17上。因此嚙合件1，1是對稱的，并且不會由于加上左右拉力載荷時的轉(zhuǎn)動和傾斜而移動。
從上面對第8個拉鏈的實(shí)施例可以看出，由于嚙合件1是對稱的，因此不必區(qū)分上、下嚙合件1，就能將一個嚙合件1裝到一根拉鏈帶2上，就能使用成對的相互面向的嚙合件1。因此制造這種拉鏈就非常簡單。
本發(fā)明的拉鏈具有上述結(jié)構(gòu)，并實(shí)現(xiàn)下列結(jié)構(gòu)效應(yīng)。
本發(fā)明的拉鏈包括在向上和向下方向相互嚙合和分開、以及以固定間隔安置在成對的拉鏈帶2的嚙合件1，還包括滑塊3，它包括橫向形成的導(dǎo)向部分31，以及安裝相對的嚙合件1的左右拉鏈帶2，左右拉鏈帶2處于同一平面內(nèi)，相對的嚙合件1做成的形狀在左右拉力載荷加在嚙合件1中而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動時不會產(chǎn)生移動。因此，相對的嚙合件1能預(yù)防左右拉力載荷加到相對的嚙合件1上而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或傾斜時的移動。這樣就沒有嚙合的嚙合件1脫開的問題，能保持正常的嚙合狀態(tài)，這種拉鏈?zhǔn)墙?jīng)得起挑剔的。另外由于嚙合件1在垂直方向相互嚙合，該嚙合能抗橫向能力，因此提供了一種很牢固的拉鏈。
由于相對的嚙合件1嚙合部分5的嚙合凸件6和凹件7之間的嚙合接觸點(diǎn)位于左右拉鏈帶2所處的平面上，由于左右拉力載荷引起的轉(zhuǎn)動不會作用在嚙合的嚙合件1上，簡單結(jié)的嚙合件1不會象傳統(tǒng)的拉鏈一樣由于傾斜和轉(zhuǎn)動而移動。因此不會出現(xiàn)嚙合件1嚙合脫開的問題，從而提供了一種具有極佳質(zhì)量和功能拉鏈。
由于在相鄰的相對的嚙合件1的帶子安裝部分8、15中加工有配合面13、17，該配合面13、17能貼靠在相對的嚙合件1的頂端上，因此相對的嚙合件1做成即使由于左右拉力載荷使轉(zhuǎn)動力矩作用在嚙合的嚙合件1上，嚙合件1由于具有簡單的結(jié)構(gòu)而不會因傾斜或轉(zhuǎn)動而移動。因此就不會有嚙合件1脫開的問題，從而提供了一種具有極佳質(zhì)量和功能的拉鏈。
另外在本發(fā)明中，相對的嚙合件1具有基本為L形的橫向截面，嚙合件1在其一端做成具有厚的帶子安裝部分8，15，另一端是從帶子安裝部分8，15伸出的扁平的嚙合舌9，16，該嚙合件1一個放置在另一個的上方同時相互固定，嚙合凸件6做成從嚙合件1的一個相對的面上伸出，嚙合凹件7做成在另一個相對面上的凹口，嚙合部分5的嚙合接觸點(diǎn)位于左右拉鏈帶2所處的平面上。由于嚙合的嚙合件1相互固定，且嚙合接觸點(diǎn)位于拉鏈帶2的平面內(nèi)，因此該嚙合件1能預(yù)防由于轉(zhuǎn)動或傾斜引起的移動。另外，由于嚙合的嚙合件1的端部沒有露出，不會勾掛其它物品，因此不存在嚙合件1嚙合的脫開問題。
在本發(fā)明中，相對的嚙合件1具有基本為L形的截面，在其一端具有厚的帶子安裝部分8，15，另一端上是從帶子安裝部分8，15伸出的嚙合舌9，16，嚙合件1放置成一個位于另一個的上方且相互固定，嚙合凸件6做成從一個相對的面上伸出，嚙合凹件7做成為另一個相對的面上的凹口，在相鄰的帶子安裝部分15，8中加工有配合面13，17。由于嚙合的嚙合件相互固定，嚙合部分5的頂端貼靠在配合面13、17上并與之嚙合，該嚙合件1能預(yù)防由于傾斜或轉(zhuǎn)動引起的移動。另外，由于嚙合的嚙合件1的端部不露出，不會鉤掛其它物品，因此就沒有嚙合件1嚙合的脫開的問題。
另外，相對的嚙合件1之間的嚙合接觸點(diǎn)位于從拉鏈帶2所處平面朝下方偏置的位置上，在上嚙合件1上加工有用以接納下嚙合件1嚙合舌16弧形頂端的弧形配合面13。因此在后面?zhèn)壬先嵝缘乇Ｗo(hù)了嚙合件1的嚙合。另外由于嚙合件可以做得較薄，就可得到一種經(jīng)得起挑剔的拉鏈。
在本發(fā)明中，嚙合部分5的嚙合凸件和凹件中的一個能彈性變形，因此在凸件和凹件相互嚙合時能彈性變形，或嚙合凸件6和凹件7兩個均可彈性變形，使凸、凹件相互嚙合。因此能容易而可靠地進(jìn)行嚙合件1的相互嚙合和分開的操作。
另外，嚙合件1的嚙合凸件上的凸出的嚙合頭10僅在縱向凸出。由于嚙合件1僅在一個方向嚙合，嚙合件1的嚙合和分開就很容易，因此滑塊3的滑動操作可順行進(jìn)行。
在本發(fā)明中，每個都是嚙合凸件6和嚙合凹件7的若干嚙合部分5對稱地安置在相對的嚙合件1上。因此由于裝到一條拉鏈帶2上的嚙合件1能被用作左右相對的嚙合件1，因此制造這種拉鏈極其容易。
另外，在本發(fā)明中，至少在嚙合后相對的嚙合件1的前端上具有楔形間隙部分14，滑塊3的銳角導(dǎo)向部分31做成將插入間隙部分14。由于滑塊3的導(dǎo)向部分31能很容易地插入嚙合的嚙合件1的間隙部分14，從而分開嚙合件1，因此可非常順利地由滑塊3進(jìn)行拉鏈的打開操作。如上所述，本發(fā)明的效果是非常顯著的。
權(quán)利要求
1.一種拉鏈，包括嚙合件(1，1)，該嚙合件以固定間隔、相互相對地、分別安置在一對拉鏈帶(2)的邊緣部分上；和一個包括橫向形成的導(dǎo)向部分(31)的滑塊(3)，其中，該嚙合件(1，1)具有嚙合凸件(6)和嚙合凹件(7)，它們分別可在向上和向下方向相互嚙合和分開，安裝相應(yīng)的嚙合件(1，1)的左右拉鏈帶(2，2)在嚙合件(1，1)嚙合時安置成在同一平面上，其特征在于具有設(shè)置成在向上和向下方向上相互相對的嚙合凸件(6)和嚙合凹件(7)的嚙合件(1，1)在扁平的嚙合舌(9，16)一端具有帶子安裝部分(8，15)，該帶子安裝部分安裝到拉鏈帶(2，2)上；嚙合舌(9，16)從相應(yīng)的帶子安裝部分(8，15)的向上偏移的一個位置或向下偏移的一個位置伸出，從而使嚙合舌(9，16)相互重疊；嚙合舌(9，16)分別具有在垂直方向和水平方向相互嚙合和分開的嚙合部分(5，5)。
2.按照權(quán)利要求1的拉鏈，其特征在于相對的嚙合件(1，1)的嚙合部分(5)的嚙合凸件(6)和嚙合凹件(7)之間的嚙合接觸點(diǎn)處于左右拉鏈帶(2，2)所處的平面中，這樣相對的嚙合件(1，1)做成使所述嚙合件(1，1)不能轉(zhuǎn)動或移動。
3.按照權(quán)利要求1的拉鏈，其特征在于在相對的嚙合件(1，1)的頂端能貼合的配合面(13，17)位于相對的嚙合件(1，1)的帶子安裝部分(8，15)的附近，這樣相對的嚙合件(1，1)做成使所述嚙合件(1，1)不能轉(zhuǎn)動或移動。
4.按照權(quán)利要求2的拉鏈，其特征在于相對的嚙合件(1，1)具有L形的拉鏈橫向截面形狀，嚙合件(1，1)在其一端為厚的帶子安裝部分(8)和(15)，另一端為從帶子安裝部分(8)和(15)伸出的扁平的嚙合舌(9)和(16)，嚙合件(1，1)放置成一個位于另一個的上方并相互固定，嚙合凸件(6)做成從嚙合件(1，1)相對的面的一個上伸出，嚙合凹件(7)在另一個相對的面上確定一凹口，嚙合部分(5)的嚙合接觸點(diǎn)位于左右拉鏈帶(2，2)所處的平面上。
5.按照權(quán)利要求3的拉鏈，其特征在于相對的嚙合件(1，1)具有L形的拉鏈橫向截面形狀，嚙合件(1，1)在其一端為厚的帶子安裝部分(8)和(15)，另一端為從帶子安裝部分(8)和(15)伸出的扁平的嚙合舌(9)和(16)，嚙合件(1，1)放置成一個位于另一個的上方并相互固定，嚙合凸件(6)做成從嚙合件(1，1)相對的面的一個上伸出，嚙合凹件(7)在另一個相對的面上確定一個凹口，配合面(13)和(17)位于帶子安裝部分(8)和(15)的附近。
6.按照權(quán)利要求3或5的拉鏈，其特征在于相對的嚙合件(1，1)之間的嚙合接觸點(diǎn)位于從拉鏈帶(2)所處平面朝下方偏的位置上，在上嚙合件(1)上加工有用于接納下嚙合件(1)嚙合舌(16)的弧形頂端的弧形配合面(13)。
7.按照權(quán)利要求1的拉鏈，其特征在于嚙合凸件(6)做成能彈性變形的凸出的嚙合頭(10)，嚙合凹件(7)做成不能變形的通孔形嚙合孔(18)。
8.按照權(quán)利要求1的拉鏈，其特征在于嚙合凸件(6)做成不能變形的凸出的嚙合頭(10)，嚙合凹件(7)做成能彈性變形的通孔形嚙合孔(18)。
9.按照權(quán)利要求1的拉鏈，其特征在于嚙合凸件(6)做成能彈性變形的凸出的嚙合頭(10)，嚙合凹件(7)做成能彈性變形的通孔形嚙合孔(18)。
10.按照權(quán)利要求7、8和9中任何一個的拉鏈，其特征在于嚙合凸件(6)中的凸出的嚙合頭(10)僅在嚙合件(1)的縱向凸出。
11.按照權(quán)利要求1的拉鏈，其特征在于設(shè)置成在向上和向下方向相互相對的嚙合凸件(6)和嚙合凹件(7)對稱地安置在相對的嚙合件(1，1)上。
12.按照權(quán)利要求1的拉鏈，其特征在于在相對嚙合嚙合件(1，1)的前端上具有楔形間隙部分(14)，滑塊(3)的導(dǎo)向部分(31)做成銳角形狀，從而可插入該間隙部分(14)。
全文摘要
一種即使左右拉力載荷加到具有嚙合凸件(6)和凹件(7)的嚙合件(1)上仍能保持正常嚙合狀態(tài)的拉鏈，帶嚙合凸件(6)的嚙合件(1)具有帶子安裝部分(8)，弧形配合面(13)，嚙合舌(9)和柱件(11)，柱件的頂部具有帶凹槽(12)的嚙合頭(10)。帶嚙合凹件(7)的嚙合件(1)具有帶子安裝部分(15)，垂直安裝面(17)帶嚙合孔(18)的嚙合舌，嚙合孔的下表面具有與嚙合頭(10)嚙合的鎖閂部分(20)。嚙合頭(10)與鎖閂部分(20)相互嚙合。安裝相對的嚙合件的左右拉鏈帶安置在同一平面上。
文檔編號A44B19/00GK1754480SQ20051011351
公開日2006年4月5日 申請日期1999年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月28日
發(fā)明者松島秀幸, 瀨川清正 申請人:Ykk株式會社