專利名稱：夾板木鞋成型加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾板木鞋成型加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，竹木制品已越來越受到人們的青睞，如木制涼鞋，不僅夏天穿著涼爽而且對人體腳掌不產(chǎn)生其他副作用。然而，若直接采用木塊供作鞋胚制成涼鞋，在切削成型或使用過程中容易斷裂，因此，這種制造方法難以實(shí)施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種夾板木鞋成型加工工藝，該工藝不僅便于實(shí)施，有利于利用小板材加工，從而節(jié)省生產(chǎn)成本的開支，而且制成品牢固耐用。
本發(fā)明所述的夾板木鞋成型加工工藝的特征在于包括夾板塊成型加工步驟和切削成型步驟，所述的夾板塊成型加工步驟按以下工序進(jìn)行(1)取若干層板材染色，或直接采用若干層原木板材；(2)將板材烘干、曬干或自然晾干；(3)上膠；(4)將各層板材按縱橫方向自下而上依次交疊膠接成夾板塊供作鞋胚。
為了有利于板材的利用，各層板材可由若干片同向纖維片材膠合疊接構(gòu)成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于一是該工藝富有新意、成本不高、可節(jié)省材料且具有環(huán)保作用；二是該工藝可保證夾板塊的加工質(zhì)量，不易因外力作用而出現(xiàn)裂紋。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明予以具體描述。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1制得的成品構(gòu)造示意圖。
圖2是圖1的A-A剖面示意圖。
圖3是圖1的俯視示意圖。
圖4是本發(fā)明的實(shí)施例2制得的成品構(gòu)造示意圖。
圖5是圖4的B-B剖面示意圖。
圖6是圖4的俯視示意圖。
圖7是本發(fā)明的實(shí)施例3制得的成品構(gòu)造示意圖。
圖8是圖7的C-C剖面示意圖。
圖9是圖8的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本發(fā)明的實(shí)施例1制得的成品構(gòu)造示意圖如圖1所示。其夾板塊成型加工步驟按以下工序進(jìn)行將1毫米左右的板材進(jìn)行染色，然后烘干、上膠，將若干塊板材按縱橫方向自下而上依次交疊膠接成夾板塊供作鞋胚，其中各層板材由單片同向纖維片材膠合疊接構(gòu)成，如圖2所示。
接著按下列步驟進(jìn)行用帶鋸或線鋸對夾板塊的頂面1、底面2及側(cè)面3切削加工，制出與腳底板相適應(yīng)的鞋底板，再使用帶鋸對夾板塊的外表面進(jìn)行成型加工，然后用沙帶或砂輪對被加工表面進(jìn)行磨削，最后拋光、上漆。在切割過程中，切削或磨削平面與鞋胚的頂面1呈傾角，在鞋胚頂面1的不同位置進(jìn)行橫向切削或磨削時，傾角大小不同，可加工出呈現(xiàn)不同層材寬度紋路4的頂面(如圖3所示)。這樣就制得鞋頂面呈現(xiàn)有不同彩色寬度紋路的夾板木鞋。
實(shí)施例2本發(fā)明的實(shí)施例2制得的成品構(gòu)造示意圖如圖4所示。其夾板塊成型加工步驟按以下工序進(jìn)行將1毫米左右的板材進(jìn)行染色，然后烘干、上膠，再將板材按縱橫方向自下而上依次交疊膠接成夾板塊供作鞋胚，其中各層板材由三片同向纖維片材膠合疊接構(gòu)成，如圖5所示夾板塊成型加工后，以水平夾板塊的側(cè)面為鞋底板的頂面5，接著按下列步驟進(jìn)行用帶鋸或線鋸對夾板塊的頂面5、底面6及側(cè)面7切削加工，制出與腳底板相適應(yīng)的鞋底板，再使用帶鋸對夾板塊的外表面進(jìn)行成型加工，然后用沙帶或砂輪對被加工表面進(jìn)行磨削，最后拋光、上漆。在切割過程中，切削或磨削平面與鞋胚的側(cè)面7呈傾角，在鞋胚側(cè)面7的不同高度進(jìn)行切削或磨削時，傾角大小不同，可加工出呈現(xiàn)不同片層寬度紋路8的側(cè)面7。這樣就制得鞋側(cè)面具有彩色波浪條紋的夾板木鞋。
實(shí)施例3本發(fā)明的實(shí)施例3制得的成品構(gòu)造示意圖如圖7所示。其夾板塊成型加工步驟按以下工序進(jìn)行將2毫米左右的原木板材進(jìn)行烘干、上膠，按縱橫方向自下而上將板材依次交疊膠接成夾板塊供作鞋胚，其中各層板材由單片同向纖維片材膠合疊接構(gòu)成，如圖8所示。
夾板塊加工成型后再按以下步驟進(jìn)行采用熱壓的方式，將夾板塊壓制成起伏狀，再用帶鋸切割出與腳掌相適應(yīng)的鞋底板，最后為鞋底板安上腳9跟及防滑耐磨膠底10，從而制得如圖7所示的美觀的夾板木鞋。
本發(fā)明富有新意，設(shè)計(jì)合理，經(jīng)濟(jì)適用，所制得的各樣式的夾板木鞋美觀、輕便且耐穿實(shí)用，具有較大的推廣應(yīng)用價值。
權(quán)利要求
1.一種夾板木鞋成型加工工藝，其特征在于包括夾板塊成型加工步驟和切削成型步驟，所述的夾板塊成型加工步驟按以下工序進(jìn)行(1)取若干層板材染色，或直接采用若干層原木板材(2)將板材烘干、曬干或自然晾干；(3)上膠；(4)將各層板材按纖維紋路的縱橫方向自下而上依次交疊膠接成夾板塊供作鞋胚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾板木鞋成型加工工藝，其特征在于所述的各層板材可由若干片同向纖維片材膠合疊接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾板木鞋成型加工工藝，其特征在于所述的切削成型步驟按下列工序進(jìn)行(1)用帶鋸或線鋸對夾板塊的頂面、底面及側(cè)面進(jìn)行切割加工，以制出與腳掌相適應(yīng)的鞋底板；(2)用帶鋸對鞋底板的外表面進(jìn)行成型加工；(3)用沙帶或砂輪對被加工表面進(jìn)行磨削；(4)拋光、上漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾板木鞋成型加工工藝，其特征在于切削或磨削平面與鞋胚的頂面呈傾角，在鞋胚頂面的不同位置進(jìn)行橫向切削或磨削時，傾角大小不同，可加工出呈現(xiàn)不同層材寬度紋路的頂面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾板木鞋成型加工工藝，其特征在于以水平夾板塊的側(cè)面為鞋底板的頂面，所述的切削成型步驟按下列工藝進(jìn)行(1)用帶鋸或線鋸對所述的頂面、相應(yīng)的底面及側(cè)面進(jìn)行切割加工，以制出與腳掌相適應(yīng)的鞋底板；(2)用帶鋸對鞋底板的外表面進(jìn)行成型加工；(3)用沙帶或砂輪對被加工表面進(jìn)行磨削；(4)拋光、上漆。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾板木鞋成型加工工藝，其特征在于切削或磨削平面與鞋胚的側(cè)面呈傾角，在鞋胚側(cè)面的不同高度進(jìn)行切削或磨削時，傾角大小不同，可加工出呈現(xiàn)不同片層寬度紋路的側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾板木鞋成型加工工藝，其特征在于所述的切削成型步驟可按下列工藝進(jìn)行(1)采用熱壓的方式，將夾板塊壓制成起伏狀；(2)用帶鋸切割出與腳掌相適應(yīng)的鞋底板；(3)為鞋底板安上腳跟及防滑耐磨膠底。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種夾板木鞋成型加工工藝，其特征在于包括夾板塊成型加工步驟和切削成型步驟，所述的夾板塊成型加工步驟按以下工序進(jìn)行(1)取若干層板材染色，或直接采用若干層原木板材；(2)將板材烘干、曬干或自然晾干；(3)上膠；(4)將各層板材按纖維紋路的縱橫方向自下而上依次交疊膠接成夾板塊工作鞋胚。其中，所述的各層板材可由若干片同向纖維片材膠合疊接構(gòu)成。最后，熱壓彎曲后帶鋸切割成型或使用帶鋸或線鋸切割成型。該工藝富有新意，設(shè)計(jì)合理，所制得的成品美觀、耐穿、造型多樣且經(jīng)濟(jì)實(shí)用，具有較大的推廣應(yīng)用價值。
文檔編號A43D8/00GK1644125SQ20051020000
公開日2005年7月27日 申請日期2005年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月4日
發(fā)明者陳建生 申請人:陳建生