專利名稱：全自動高速插中削薄機的制作方法
技術領域：
本實用新型全自動高速插中削薄機，涉及制鞋機械。
背景技術：
現(xiàn)有的LG-2218型全自動高速插中削薄機，包含有上滾輪和下滾輪，削薄刀的刀刃位于上、下滾輪間，由上滾輪帶動插中(紙板)進入上、下滾輪間，由于上滾輪是凸輪結構，當上滾輪的凸輪外廊面(外表面)由低到高壓迫插中并帶其前行時，便將插中該段削薄如圖5所示，圖4是插中未削薄時的剖面圖。其不足之處在于由于削薄刀的刀刃對著上滾輪的凸輪面，上滾輪容易被磨損，影響削薄精度，磨損到一定程度后必須更換，而上滾輪是凸輪結構，制造成本高，停機更換上滾輪，既影響生產效率，又提高了使用和維護成本。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是為了克服上述不足之處而設計提供一種全自動高速插中削薄機，在上、下滾輪間設置一個中間輪，使削薄刀的刀刃只對著中間輪的圓柱面。這樣可以提高生產效率和產品質量，降低使用和維護成本。
本實用新型采用如下技術方案全自動高速插中削薄機，包含有上滾輪和下滾輪，在上滾輪和下滾輪間設置有中間輪，中間輪的外表面與上滾輪的外表面相接觸。
中間輪的傳動齒輪與上滾輪的傳動齒輪嚙合，二者齒數(shù)相差1-3個。例如，中間輪傳動齒輪比上滾輪傳動齒輪少一個齒。
中間輪和中間輪套筒套裝入中間軸上后相嵌合，中間輪套筒裝入中間輪滑塊的軸孔并穿過該軸孔與中間輪傳動齒輪鍵連接。
本實用新型的優(yōu)點在于由于在上、下滾輪間設置了中間輪，削薄刀的刀刃只對著中間輪的園柱面，受磨損的只是中間輪，需要更換的也只是中間輪，而中間輪是園柱形，相對于凸輪而言，制造容易，更換方便，而且中間輪與上滾輪的傳動齒輪相差1-3個齒，例如相差一個齒，所以受磨損的不會總在一個部位，而是沿圓周均勻分布，所以降低了磨損程度，延長了使用壽命，減少停機時間，提高了生產效率和產品質量，降低了使用和維護成本。


圖1為本實用新型立體結構正面示意圖；圖2為本實用新型立體結構側面示意圖；圖3為本實用新型立體結構分解示意圖；圖4為插中未削薄時沿中線的剖面圖；圖5為插中削薄后沿中線的剖面圖。
具體實施方式
參看圖1、圖2、圖3，本實用新型全自動高速插中削薄機是LG-2218型全自動高速插中削薄機的改進型，在上滾輪1和下滾輪3的中間設置一個中間輪2，中間輪2的外表面與上滾輪1的外表面始終緊密接觸。中間輪2的外表面也可與下滾輪3的外表面接觸。圖1中的標號7為插中。中間輪2的傳動齒輪21分別與上滾輪1的傳動齒輪11和下滾輪傳動齒輪31嚙合，中間輪傳動齒輪與上滾輪傳動齒輪的齒數(shù)相差1-3個。本實施例的中間輪傳動齒輪21比上滾輪傳動齒輪11少一個齒，分別為20齒和19齒。
參看圖3，中間輪2和中間輪套筒23套裝入中間軸24上后相嵌合，由中間輪套筒23帶動中間輪2傳動。中間輪套筒23裝入中間輪滑塊22的軸孔并穿過該軸孔與中間輪傳動齒輪21鍵連接。中間輪滑塊22裝入滑塊座4中，可在滑塊座的導軌上上下滑動。
本實用新型全自動高速插中削薄機的操作過程如同LG-2218型全自動高速插中削薄機。
權利要求1.一種全自動高速插中削薄機，包含有上滾輪和下滾輪，本實用新型的特征在于在上滾輪(1)和下滾輪(3)間設置有中間輪(2)，中間輪(2)的外表面與上滾輪(1)的外表面相接觸。
2.根據權利要求1所述的全自動高速插中削薄機，其特征在于中間輪(2)的傳動齒輪(21)與上滾輪(1)的傳動齒輪(11)嚙合，二者齒數(shù)相差1-3個。
3.根據權利要求2所述的全自動高速插中削薄機，其特征在于中間輪傳動齒輪(21)比上滾輪傳動齒輪(11)少一個齒。
4.根據權利要求1或2所述的全自動高速插中削薄機，其特征在于中間輪(2)和中間輪套筒(23)套裝入中間軸(24)上后相嵌合，中間輪套筒(23)裝入中間輪滑塊(22)的軸孔并穿過該軸孔與中間輪傳動齒輪(21)鍵連接。
專利摘要全自動高速插中削薄機，涉及制鞋機械。在上滾輪和下滾輪間設置有中間輪，中間輪的外表面與上滾輪的外表面相接觸。中間輪的傳動齒輪與上滾輪的傳動齒輪嚙合，二者齒數(shù)相差1－3個。本實用新型的優(yōu)點在于由于在上、下滾輪間設置了中間輪，受磨損和需更換的只是中間輪，而且中間輪受磨損的部位沿圓周均勻分布，所以降低了磨損程度，延長了使用壽命，減少停機時間，提高了生產效率和產品質量，降低了使用和維護成本。
文檔編號A43D31/00GK2847924SQ200520065530

公開日2006年12月20日 申請日期2005年10月11日 優(yōu)先權日2005年10月11日
發(fā)明者李明澤 申請人:李明澤