專利名稱：自動打扣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于廣告燈箱、蓬房、蓬蓋布及玩具制品的自動打扣機，屬打扣機制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
臺灣臺中市田心股份有限公司生產(chǎn)的“自動扣眼機”，該機的機架為立式固定結(jié)構(gòu)且不可移動，包括上下落扣機構(gòu)和上下送扣機構(gòu)，采用沖壓機構(gòu)和沖壓的方式將上下扣結(jié)合在被沖壓的材料(各種材質(zhì)的蓬布、燈箱布等等)上。其不足之處一是自動扣眼機不動、被打扣的材料(各種材質(zhì)的蓬布、燈箱布等等)移動，由于該自動扣眼機不可移動，被打扣的材料(各種材質(zhì)的蓬布、燈箱布等等)需要移到自動扣眼機的工作臺面上才能打扣，而所要打扣的材料(各種材質(zhì)的蓬布、燈箱布等等)其重量一般相當重，輕則幾十公斤、重則幾百公斤，因此操作起來非常吃力，不僅勞動強度大，而且工效極低；二是該自動扣眼機采用沖壓結(jié)構(gòu)打扣，不僅沖擊力大、噪聲大，而且影響被打扣的材料(各種材質(zhì)的蓬布、燈箱布等等)強度和牢度。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種一是自動打扣機移動、被打扣的材料(各種材質(zhì)的蓬布、燈箱布等等)不動；二是避免沖壓打扣機構(gòu)所產(chǎn)生的大沖擊力、大噪聲及對被打扣材料(各種材質(zhì)的蓬布、燈箱布等等)的損傷。
設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、將背景技術(shù)中固定式自動扣眼機，設(shè)計成移動式自動打扣機，是本實用新型的特征之一，由于整臺自動打扣機在人力或機動動力的作用下可以自如行走，因此被打扣的材料(各種材質(zhì)的蓬布、燈箱布等等)所要打扣的邊部只要伸到本申請打扣機的打扣機構(gòu)中，即可實現(xiàn)
被打扣的材料(各種材質(zhì)的蓬布、燈箱布等等)不動，自動打扣機打完一扣、行走到下一設(shè)定打扣點打完扣、再行走到下一設(shè)定的打扣點打扣，如此地循環(huán)，直至打扣結(jié)束。這樣做的目的，解決了背景技術(shù)存在的扣眼機不動、被打扣的材料(各種材質(zhì)的蓬布、燈箱布等等)移動所帶來的操作非常吃力、勞動強度大、工效極低的缺陷。2、將背景技術(shù)中沖壓打扣結(jié)構(gòu)改為氣缸壓扣結(jié)構(gòu)，是本實用新型的特征之二，由于沖壓打扣機構(gòu)無法解決沖擊力所產(chǎn)生的巨大噪聲無法有效地消除，對環(huán)境影響很大；其次，沖壓打扣機構(gòu)由于系瞬間產(chǎn)生沖擊力，因此不可避免地對被打扣的材料(各種材質(zhì)的蓬布、燈箱布等等)強度和牢固產(chǎn)生損傷，直接影響到其質(zhì)量，而采用氣缸壓扣取代沖壓打扣，看起來只是動力源發(fā)生變化，但所產(chǎn)生的技術(shù)效果則完全不同，具體體現(xiàn)在不僅從根本上解決了沖壓打扣所產(chǎn)生的巨大噪聲，極大地減小了噪聲對環(huán)境的污染，而且避免了沖壓打扣對被打扣的材料(各種材質(zhì)的蓬布、燈箱布等等)的質(zhì)量影響。其技術(shù)方案自動打扣機，上落扣機構(gòu)(2)和下落扣機構(gòu)(7)位于機架(1)上，下落扣機構(gòu)(7)與下扣槽定位板(11)相接且由推扣機構(gòu)推動下扣入扣槽，上落扣機構(gòu)(2)與上扣槽孔定位板(12)相接且由推扣機構(gòu)推動上扣入扣槽孔，沖壓機構(gòu)位于上扣槽孔定位板上，其沖壓頭與上扣槽孔定位板相對，上扣槽孔定位板與下扣槽定位板相對，行走輪(9)位于機架(1)的底部且可人推轉(zhuǎn)動移動或機動轉(zhuǎn)動移動。其打扣方法下落扣機構(gòu)將所要沖壓的下扣落下且由推扣機構(gòu)送到下扣槽定位板內(nèi)，機架在人力或機動動力的驅(qū)動下，將被壓扣的材料置于下扣槽定位板和上扣槽孔定位板間，上落扣機構(gòu)將上扣落下且由推扣機構(gòu)送至上扣槽孔定位板內(nèi)，沖壓機構(gòu)下壓將上扣與下扣沖壓鉚接結(jié)合，完成一個扣的打扣，此時機架在人力或機動動力的作用下行走至所設(shè)定的定距后，自動重復(fù)上述沖壓鉚接扣的過程，如此循環(huán)直至壓扣完成。
本實用新型與背景技術(shù)相比，一是自動打扣機設(shè)采人推行走或機動行走的結(jié)構(gòu)和方式打扣，解決了背景技術(shù)存在的扣眼機不動，被打扣的材料(各種材質(zhì)的蓬布、燈箱布等等)人工移動所帶來的操作吃力、勞動強度大、工效低、加工成本高的缺陷；二是采用氣缸壓扣，解決了背景技術(shù)存在的噪聲大、被打扣材料易損傷的不足，確保了環(huán)境無污染，確保了被壓扣材料無損傷。


圖1是自動打扣機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是自動打扣機壓扣后的產(chǎn)品局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是自動打扣機壓扣后的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1參照附圖1～3。自動打扣機，上落扣機構(gòu)2和下落扣機構(gòu)7位于機架1上，機架1為開放式機架或封閉式機架，其制作工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。下落扣機構(gòu)7與下扣槽定位板11相接且由推扣機構(gòu)(氣缸推扣機構(gòu)，或電動推扣機構(gòu))推動下扣入扣槽。無論是氣缸推扣機構(gòu)，還是電動推扣機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)成和制作技術(shù)均系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。上落扣機構(gòu)2與上扣槽孔定位板12相接且由推扣機構(gòu)(氣缸推扣機構(gòu)，或電動推扣機構(gòu))推動上扣入扣槽孔，沖壓機構(gòu)(氣缸沖壓機構(gòu)3，或電動曲柄連桿沖壓機構(gòu))位于上扣槽孔定位板上且采用連接橫板4與機架連接，其沖壓頭6與上扣槽孔定位板相對，上扣槽孔定位板與下扣槽定位板相對，行走輪9位于機架1的底部且可通過推桿8人推轉(zhuǎn)動移動或機動轉(zhuǎn)動移動，機架子底部還裝有導(dǎo)向輪10，以方便調(diào)整行走方向。氣缸的活塞桿5的端部與沖壓頭6連接。沖壓機構(gòu)位機架1的外側(cè)。其打扣方法下落扣機構(gòu)將所要沖壓的下扣13落下且由推扣機構(gòu)送到下扣槽定位板內(nèi)，機架在人力或機動動力的驅(qū)動下，將被壓扣的材料14置于下扣槽定位板和上扣槽孔定位板間，上落扣機構(gòu)將上扣15落下且由推扣機構(gòu)送至上扣槽孔定位板內(nèi)，沖壓機構(gòu)下壓將上扣與下扣沖壓鉚接結(jié)合，完成一個扣的打扣，此時機架在人力或機動動力的作用下行走至所設(shè)定的定距后，自動重復(fù)上述沖壓鉚接扣的過程，如此循環(huán)直至壓扣完成。
需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但是這此說明只是對本實用新型說明性的，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動打扣機，上落扣機構(gòu)(2)和下落扣機構(gòu)(7)位于機架(1)上，下落扣機構(gòu)(7)與下扣槽定位板(11)相接且由推扣機構(gòu)推動下扣入扣槽，上落扣機構(gòu)(2)與上扣槽孔定位板(12)相接且由推扣機構(gòu)推動上扣入扣槽孔，沖壓機構(gòu)位于上扣槽孔定位板上，其沖壓頭與上扣槽孔定位板相對，上扣槽孔定位板與下扣槽定位板相對，其特征是行走輪(9)位于機架(1)的底部且可人推轉(zhuǎn)動移動或機動轉(zhuǎn)動移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動打扣機，其特征是沖壓機構(gòu)為氣缸沖壓機構(gòu)(3)，或電動曲柄連桿沖壓機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動打扣機，其特征是氣缸的活塞桿(4)的端部與沖壓頭(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動打扣機，其特征是沖壓機構(gòu)位機架(1)的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動打扣機，其特征是機架(1)為開放式機架或封閉式機架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動打扣機，其特征是推扣機構(gòu)為氣缸推扣機構(gòu)，或電動推扣機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于廣告燈箱、篷房、篷蓋布及玩具制品的自動打扣機，屬打扣機制造領(lǐng)域。上落扣機構(gòu)和下落扣機構(gòu)位于機架上，下落扣機構(gòu)與下扣槽定位板相接且由推扣機構(gòu)推動下扣入扣槽，上落扣機構(gòu)與上扣槽孔定位板相接且由推扣機構(gòu)推動上扣入扣槽孔，沖壓機構(gòu)位于上扣槽孔定位板上，其沖壓頭與上扣槽孔定位板相對，上扣槽孔定位板與下扣槽定位板相對，行走輪位于機架的底部且可人推轉(zhuǎn)動移動或機動轉(zhuǎn)動移動。優(yōu)點一是解決了背景技術(shù)存在的扣眼機不動，被打扣的材料人工移動所帶來的操作吃力、勞動強度大、工效低、加工成本高的缺陷；二是解決了背景技術(shù)存在的噪聲大、被打扣材料易損傷的不足，確保了環(huán)境無污染，確保了被壓扣材料無損傷。
文檔編號A41H37/00GK2807828SQ20052011169
公開日2006年8月23日 申請日期2005年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月6日
發(fā)明者凌正然 申請人:凌正然