專利名稱：電熱卷發(fā)器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電加熱技術領域，尤其涉及一種用于美容的電熱式燙發(fā)裝置，本實用新型裝置適用于一般的美容院和家庭。
背景技術：
目前普遍用于美發(fā)的電熱卷發(fā)器大體上可歸結為如圖1所示的三種結構，圖1a所示的電熱卷發(fā)器是通過把發(fā)熱線61纏繞在矽膠管62上并外套絕緣管構成發(fā)熱元件，這種卷發(fā)器的熱量散失較大，其熱效率較低，通常需要加熱半小時左右才能達到160℃的工作溫度，使用者常會因此等待得不耐煩；圖1b的則是用PTC發(fā)熱電阻71作發(fā)熱元件，通過導熱鋁片72傳導至外面的金屬管73上，這種卷發(fā)器雖然靠金屬直接接觸來傳遞熱量，但由于發(fā)熱元件的發(fā)熱面積遠小于其外面金屬管73的散熱面積，而且單位體積的發(fā)熱元件的熱功率較小，且PTC發(fā)熱電阻71最高只能升溫至250℃，其升溫速度也不夠快，通常需要通電7至10分鐘才能升溫至160℃-180℃的使用溫度，如果企圖通過加大功率來提高發(fā)熱元件的溫度，則發(fā)熱元件容易爆裂；圖1c中的卷發(fā)器是用厚云母81作繞線管，其外繞上發(fā)熱線并裹上絕緣層后直接與外部的金屬管82接觸，這種卷發(fā)器能在1分鐘內升溫至200℃，但當外層的金屬管82直徑較大時并不適用，而且，其發(fā)熱元件發(fā)熱不均勻，可耐受的溫度有高低，生產及應用上難以控制，溫度傳感器不能穩(wěn)定，使得溫控變化大，美發(fā)的效果不佳。

發(fā)明內容
本實用新型要解決的技術問題在于提供一種可以大功率加熱，升溫快，熱慣性較小，且能把電熱管的管徑做得比較大的電熱卷發(fā)器。
本實用新型要解決的另一技術問題在于提供一種溫控精確的電熱卷發(fā)器。
本實用新型所采用的技術方案是，設計制造一種電熱卷發(fā)器，包括電熱管、鉸接在電熱管上并通過彈簧與電熱管組成夾子的帶有按手的夾片、安裝在電熱管上的溫度傳感器以及與電熱管電連接的線路板；所述電熱管包括金屬外管和一根或一根以上的陶瓷噴膜發(fā)熱管，從所述金屬外管內壁向內延伸能容納所述陶瓷噴膜發(fā)熱管的金屬支架，所述一根或一根以上的陶瓷噴膜發(fā)熱管固定套接在所述金屬支架上。由此可根據使用需要制造不同管徑的電熱管，且所述陶瓷噴膜發(fā)熱管功率大，能在短時間內升溫至工作溫度。
所述陶瓷噴膜發(fā)熱管包括互相套接的絕緣傳熱的內瓷管和外瓷管，所述內瓷管的外壁和外瓷管的內壁之間夾附有發(fā)熱膜；所述內瓷管比外瓷管短，其兩端都縮進外瓷管內，在所述外瓷管端部與內瓷管端部之間填充有耐高溫的絕緣膠；所述發(fā)熱膜的導電引線從絕緣膠引出后與安裝在電熱管一端的手柄內的線路板電連接。
所述溫度傳感器直接貼附在靠近陶瓷噴膜發(fā)熱管端部的金屬支架內壁上，這樣溫度感應非常靈敏，有利于精確控溫。
所述金屬支架包括一個或一個以上的直徑比金屬外管小但正好容納陶瓷噴膜發(fā)熱管的金屬內管，所述金屬內管與所述金屬外管的管壁相切，此結構使熱量主要通過傳到的方式傳遞，能更快地把陶瓷噴膜發(fā)熱管發(fā)出的熱量傳遞至金屬外管的外壁。
所述金屬支架還包括一條或多條連接所述金屬外管和金屬內管、或連接金屬內管的棱邊，該棱邊在金屬外管管徑較大的情況下不僅可加強金屬支架的強度，而且也使陶瓷噴膜發(fā)熱管發(fā)出的熱量能更快地傳遞至金屬外管的外壁。
所述內瓷管和外瓷管為含有三氧化鋁的優(yōu)質陶瓷。所述外瓷管的外徑為4毫米至25毫米，壁厚為0.3毫米至1.0毫米；所述內瓷管的壁厚為0.5毫米至1.5毫米。
所述發(fā)熱膜是在內瓷管的外表面上噴涂、并經高溫燒結而成的一層面狀的電阻漿料，其厚度為0.1毫米至0.3毫米。
所述金屬外管和金屬支架采用傳熱快的鋁質材料。
與現有技術相比較，本實用新型的電熱卷發(fā)器采用功率大且回熱均勻的陶瓷噴膜發(fā)熱管，不僅升溫迅速，可在10秒內達到最高工作溫度，而且工作可靠，不會爆裂，非常安全，使用壽命長；金屬外管與內管組成的結構使得電熱管可根據不同的使用需要做成不同的管徑大小，適用范圍較廣；溫度傳感器與線路板組成的溫控電路靈敏度高，溫控精確，美發(fā)效果好。


圖1為現有的電熱卷發(fā)器采用的三種結構的示意圖；圖2為所述陶瓷噴膜發(fā)熱管13的縱向剖面圖；圖3為本實用新型電熱卷發(fā)器實施例一的結構示意圖；圖4為圖3中所述電熱管1的橫向剖面圖；圖5為金屬外管11和金屬支架12不同組合方式的的示意圖；圖6為本實用新型電熱卷發(fā)器實施例二的結構示意圖；圖7為圖6中所述電熱管1的橫向剖面圖；圖8為金屬外管11內直接套接陶瓷噴膜發(fā)熱管13時的結構示意圖；圖9為所述線路板的含有集成電路的溫度調整和控制電路。
具體實施方式
以下結合附圖來說明本實用新型的實施例。
如圖3所示，本實用新型電熱卷發(fā)器包括電熱管1、鉸接在電熱管1上并通過彈簧與電熱管1組成夾子的帶有按手21的夾片2、安裝在電熱管1上的溫度傳感器3、與電熱管1一端連接的手柄5，以及安裝在手柄5內的線路板。線路板為含有集成電路的溫度調整和控制電路，手柄5上設有溫度選擇開關及指示燈。
如圖4和圖7所示，所述電熱管1包括金屬外管11、從金屬外管11內壁向內延伸的金屬支架12、以及一根或一根以上固定套接在金屬支架12上的陶瓷噴膜發(fā)熱管13。所述金屬支架12可采用多種形式，其中以圓形的金屬內管結構為佳，陶瓷噴膜發(fā)熱管13位于圓形金屬內管12的內腔中并與金屬內管12的內壁緊密接觸，且金屬內管12與金屬外管11的管壁相切，兩者共用一段管壁，有利于熱量的快速傳遞。
如圖2和圖4所示，所述陶瓷噴膜發(fā)熱管13包括互相套接的絕緣傳熱的內瓷管132和外瓷管133，以及位于兩者之間夾層內的發(fā)熱膜131，所述發(fā)熱膜131是在內瓷管132的外表面上噴涂、并經高溫燒結而成的一層面狀的電阻漿料，厚度取0.1毫米至0.3毫米，最佳為0.2毫米。所述內瓷管132比外瓷管133短，其兩端都縮進外瓷管133內，在所述外瓷管133端部與內瓷管132端部之間填充有耐高溫的絕緣膠16。所述發(fā)熱膜131的導電引線17從內瓷管132的一端引出并與安裝在手柄5內的線路板電連接。所述內瓷管132和外瓷管133為含有三氧化鋁的優(yōu)質陶瓷。所述內瓷管132的壁厚取0.5毫米至1.5毫米，最佳為1.0毫米；所述外瓷管133的壁厚取0.3毫米至1.0毫米，最佳為0.6毫米，外徑為4毫米至25毫米，根據金屬內管12的不同大小而定。
所述金屬外管11和金屬支架12采用傳熱快的鋁質材料。如圖5所示，所述金屬支架12有多種實施方式，根據金屬外管11的管徑大小，金屬支架12可以由一個(圖5a-c)或多個與金屬外管11的內壁相切的金屬內管(圖5d-e)所組成，必要時金屬外管11和金屬內管之間、以及金屬內管12與金屬內管12之間可設有相連的金屬棱邊15。通過選用不同直徑大小的陶瓷噴膜發(fā)熱管13和設定相應大小的金屬內管12及其個數，可將金屬外管11的管徑做成7毫米至50毫米的范圍以適應不同的卷發(fā)需要。如圖8所示，當金屬外管11內直接套接陶瓷噴膜發(fā)熱管13時，陶瓷噴膜發(fā)熱管13的外壁與金屬外管11內壁緊密接觸，陶瓷噴膜發(fā)熱管13的熱量可快速傳導至金屬外管11表面，此時卷發(fā)器的升溫速度最快，可在10秒內迅速升溫至所需的工作溫度，此時，所述金屬外管11的外徑可采用9.5毫米、12.5毫米、16毫米、25.4毫米、32毫米、38毫米或50毫米等。
圖3為本實用新型卷發(fā)器的實施例一，其金屬外管11的管徑較大，為50毫米，如圖4，金屬外管11內壁內切連接有上下兩個金屬內管12，兩金屬內管12內各裝有一陶瓷噴膜發(fā)熱管13，兩金屬內管12之間連接一金屬棱邊15。圖6為本實用新型卷發(fā)器的實施例二，其金屬外管11的管徑為25毫米，如圖7，一金屬內管12內切連接于金屬外管11上部內壁，該金屬內管12內裝有一陶瓷噴膜發(fā)熱管13，并通過金屬棱邊15連接金屬外管11的下方壁體。
如圖4和圖7所示，所述溫度傳感器3直接貼附在靠近陶瓷噴膜發(fā)熱管13端部的金屬支架12的內壁上，通過導電引線與手柄5內的線路板電連接，對與頭發(fā)直接接觸的金屬外管11的溫度感應靈敏而準確，可達到精確控溫的目的。
圖9所示為由電阻發(fā)熱膜131、溫度傳感器3與線路板組成的限溫調溫電路，該限溫調溫電路為成熟的現有技術，這里不再詳述。
采用上述結構和材料的電熱卷發(fā)器，發(fā)熱膜131的熱量能迅速傳遞至金屬外管11，通電后可在10至20秒鐘內加熱至200度以上，線路板可控制電熱管1升溫至一定程度后平衡在一穩(wěn)定的溫度上。通過手柄5上的溫度選擇開關可選擇溫度的高低。
權利要求1.一種電熱卷發(fā)器，包括電熱管(1)、鉸接在電熱管(1)上并通過彈簧與電熱管(1)組成夾子的帶有按手(21)的夾片(2)、安裝在電熱管(1)上的溫度傳感器(3)以及與電熱管(1)電連接的線路板；其特征是所述電熱管(1)包括金屬外管(11)和一根或一根以上的陶瓷噴膜發(fā)熱管(13)，從所述金屬外管(11)內壁向內延伸能容納所述陶瓷噴膜發(fā)熱管(13)的金屬支架(12)，所述一根或一根以上的陶瓷噴膜發(fā)熱管(13)固定套接在所述金屬支架(12)上。
2.根據權利要求1所述的電熱卷發(fā)器，其特征是所述陶瓷噴膜發(fā)熱管(13)包括互相套接的絕緣傳熱的內瓷管(132)和外瓷管(133)，所述內瓷管(132)的外壁和外瓷管(133)的內壁之間夾附有發(fā)熱膜(131)；所述內瓷管(132)比外瓷管(133)短，其兩端都縮進外瓷管(133)內，在所述外瓷管(133)端部與內瓷管(132)端部之間填充有耐高溫的絕緣膠(16)；所述發(fā)熱膜(131)的導電引線(17)從絕緣膠(16)引出。
3.根據權利要求2所述的電熱卷發(fā)器，其特征是所述溫度傳感器(3)直接貼附在靠近陶瓷噴膜發(fā)熱管(13)端部的金屬支架(12)內壁上。
4.根據權利要求1所述的電熱卷發(fā)器，其特征是所述金屬支架(12)包括一個或一個以上的直徑比金屬外管(11)小但正好容納陶瓷噴膜發(fā)熱管(13)的金屬內管，所述金屬內管與所述金屬外管(11)的管壁相切。
5.根據權利要求4所述的電熱卷發(fā)器，其特征是所述金屬支架(12)還包括一條或多條連接所述金屬外管(11)和金屬內管、或連接兩金屬內管的棱邊(15)。
6.根據權利要求2至5任一項所述的電熱卷發(fā)器，其特征是所述內瓷管(132)和外瓷管(133)為含有三氧化鋁的優(yōu)質陶瓷。
7.根據權利要求6所述的電熱卷發(fā)器，其特征是所述外瓷管(133)的外徑為4毫米至25毫米，壁厚為0.3毫米至1.0毫米；所述內瓷管(132)的壁厚為0.5毫米至1.5毫米。
8.根據權利要求2至5任一項所述的電熱卷發(fā)器，其特征是所述發(fā)熱膜(131)是在內瓷管(132)的外表面上噴涂、并經高溫燒結而成的一層面狀的電阻漿料。
9.根據權利要求8所述的電熱卷發(fā)器，其特征是所述發(fā)熱膜(131)的厚度為0.1毫米至0.3毫米。
10.根據權利要求1至5任一項所述的電熱卷發(fā)器，其特征是所述金屬外管(11)和金屬支架(12)采用傳熱快的鋁質材料。
專利摘要一種電熱卷發(fā)器，包括電熱管(1)、鉸接在電熱管(1)上并通過彈簧與電熱管(1)組成夾子的帶有按手(21)的夾片(2)、安裝在電熱管(1)上的溫度傳感器(3)和線路板；所述電熱管(1)包括金屬外管(11)和一根或一根以上的陶瓷噴膜發(fā)熱管(13)，從所述金屬外管(11)內壁向內延伸能容納所述陶瓷噴膜發(fā)熱管(13)的金屬支架(12)，所述一根或一根以上的陶瓷噴膜發(fā)熱管(13)固定套接在所述金屬支架(12)上。本實用新型電熱卷發(fā)器能把用于加熱頭發(fā)的金屬外管的直徑做得比較大，且熱慣性較小，升溫快、能在10秒左右的短時間內上升至工作溫度，美發(fā)效果好，適于在美容院或家庭中使用。
文檔編號A45D1/04GK2933108SQ2005201335
公開日2007年8月15日 申請日期2005年11月25日 優(yōu)先權日2005年11月25日
發(fā)明者勞鑑滔 申請人:壁基國際有限公司