專利名稱：鞋類內(nèi)部的檢測方法和裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種鞋(或鞋類)內(nèi)部的檢測方法以及一種實施所述方法的裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，在制鞋領域中，制鞋(或鞋類)，如鞋、靴、拖鞋等，要互相或相繼組合其不同組件，如上部件(或鞋面)、增強件、足弓支持件、鞋底、跟部件和鞋墊片(或鞋墊)。
具體地說，根據(jù)一種非常簡單的工序，這種組合用支持鞋楦來達到，再現(xiàn)用戶腳的支持鞋楦，在鞋的各個部件互相確定固定之前，可以使它們組合。因此，鞋面首先暫時固定在支持件上，然后通常可拆地將鞋墊片固定在鞋楦上，再將足弓支持件固定在鞋面上，而鞋底固定在足弓支持件上。這些將鞋楦固定在支持件上或可選擇地將鞋的各個部件以非固定的方式固定在一起的操作，一般通過機械夾持裝置進行，夾持裝置又薄又尖，以便穿入鞋的各個部件；一般其由塑料或金屬制成，可為釘子、曲頭釘、兩腳針、扣釘、平頭釘?shù)取＿@些機械夾持件通常在上鞋底之前和在鞋最后制成之前拆掉。
在所述的成品工序結(jié)束之后，通常進行鞋的質(zhì)量檢查，也包含鞋的內(nèi)部檢測，這種檢測可以用肉眼、以觸摸和/或至少部分用檢測器檢測。
鞋內(nèi)部的檢測有二項任務，一是檢查任何不適當?shù)卮嬖诨蚩赡苓z漏拆掉的機械夾持件或其他傷痕件，而另一是檢測幾何形態(tài)，也就是形狀，鞋內(nèi)部各部分的相互排列和位置，如鞋面、增強件和鞋墊片所限定的鞋的“腳背”(或“尺碼”)的，即，鞋穿著的舒適性。
關于鞋的形狀以及鞋的鞋面、增強件、鞋墊片和其他內(nèi)部部分的位置和相互排列的檢測，對一個熟練檢測人員來說這是常規(guī)檢測，熟練檢測人員將他的手或腳放進鞋里，根據(jù)其觸感可以鑒別任何異常形狀或組合錯誤。對于這種必需的旨在測量腳背質(zhì)量的觸感檢驗，也可以與鞋內(nèi)幾何形狀的定量測量相結(jié)合，這可通過所謂“量足計”測量，這是一種適合于測量鞋內(nèi)部鞋背圍長的工具，還可通過卷尺測量。
當測試大量生產(chǎn)中的樣鞋時，鞋內(nèi)部幾何形狀的檢測特別重要。實際上，由于樣鞋的內(nèi)部幾何形狀檢測之前可以對將鞋限定為最佳“腳背”(或“尺碼”)的支持鞋楦、鞋面、增強件、足弓支持件、鞋底、跟部件和鞋墊片作各種變換。
在進行所述的觸感檢測時，檢測人員也可以察知任何機械夾持件的不適當存在，但是他要經(jīng)受刺痛和割破的傷害。
為此，已經(jīng)研發(fā)出幾種鞋內(nèi)部自動檢測的技術(shù)，目的在于在隨后的觸感檢測步驟之前鑒別可能沒有被拆掉的機械夾持件。
為了鑒別可能在鞋里的臨時夾持件，BRITISH UNITED SHOEMACHINERY COMPANY，LTD.的GB 0.717.487，以及HILTON的US2.385.271教導使用一種金屬探測器，可檢測到在電磁場(EMF)中的變化或在電流流經(jīng)一適合的電路中的變化。這種方法盡管是自動的，但當機械夾持件用塑料制成時仍不能采用，而且當鞋裝有金屬制成的飾物或結(jié)構(gòu)附件時，如帶扣、環(huán)或孔眼，該檢驗可靠性差。
實際上，在后一種情況下，因為這些金屬物件的存在，金屬探測器的讀取會有錯誤，因此它們基本上對鑒別金屬夾持件的存在沒有用處。
MOLYNEUX的US 1.707.989描述了一種鑒別和去除鞋里的平頭釘裝置，其設有光學裝置，使檢測人員能夠用肉眼檢驗鞋內(nèi)部。具體地說，MOLYNEUX裝置提供了光源和鏡子，兩者這樣配置以致于將其插入鞋內(nèi)部檢測人員可以以一種簡單的方法對鞋內(nèi)部進行肉眼檢測。
雖然MOLYNEUX裝置適合鑒別以塑料制成的任何平頭釘?shù)拇嬖冢C明效果差，因為其依靠檢測人員的技術(shù)來鑒別這些平頭釘，且其在結(jié)構(gòu)和使用上也很復雜。
最后，還公開了一些在鞋里的機械夾持件的鑒別裝置，其都是基于用X光或其他高穿透射線檢測鞋。除了對由塑料制成的機械夾持件的鑒別或在有其他金屬附件的情況下對金屬夾件探測效果差之外，這些裝置也非常昂貴，而且因其操作很復雜，需要熟練的檢測人員使用。
本發(fā)明的一個目的是提供一種鞋內(nèi)部的檢測方法和裝置，以免有如上所指出的現(xiàn)有技術(shù)中的缺點。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種鞋內(nèi)部的檢測方法和裝置，其可以精確和可靠檢測由金屬或塑料或其他易擦傷材料制成的機械夾持件，該機械夾持件可存在于鞋內(nèi)部，以及其還可以選擇性地或同時鑒別鞋內(nèi)不同部件的幾何形態(tài)。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種鞋內(nèi)部的檢測方法和裝置，其結(jié)構(gòu)上不復雜，且容易使用。
本發(fā)明的還一個目的是提供一種鞋內(nèi)部的檢測方法和裝置，其可靠而切實可行，且檢測人員不必提供任何觸感檢測。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的這些和其他一些目的分別通過根據(jù)第一個獨立權(quán)利要求及其隨后的從屬權(quán)利要求的鞋內(nèi)部的檢測方法和根據(jù)第十六個獨立權(quán)利要求及其隨后的從屬權(quán)利要求的鞋內(nèi)部的檢測裝置達到。
根據(jù)本發(fā)明，鞋內(nèi)部的檢測方法包括以下步驟a，將至少一個可充氣體配置在鞋內(nèi)；b，通過一種可控量的流體使在鞋內(nèi)的所述可充氣體充氣直至可充氣體或其一部分大體上靠在鞋內(nèi)壁的至少一部分上；c，充氣后，測量和/或評估可充氣體的內(nèi)部壓力和/或由鞋內(nèi)壁所述部分對所述的可充氣體所施加的力或反之亦然。
從以下詳細描述中可以理解，鞋內(nèi)的任何反常，如機械夾持件的存在或鞋的不同部件的錯誤排列或形狀不對，可以通過測量鞋內(nèi)壓力和/或靠可充氣體的鞋內(nèi)壁所施加的力(反之亦然)來鑒別，可能的話通過將之與所預期的壓力和/或力的值進行對比。
應當知道，“可充氣體”在本文中是指一通常封閉體，除了至少一流體入/出口外，裝有至少一膜(彈性或非彈性的)，當流體(液體或氣體)灌入其中，流體占據(jù)比膜在其起始狀態(tài)或無變形狀態(tài)時更大的體積時，該膜能改變其空間分布和/或能彈性地變形。根據(jù)以上定義，這個可充氣體可包括，例如，僅僅可彈性變形的壁，因此類似于一個橡膠氣球，或者包括非彈性變形的壁，如從折疊的狀態(tài)到伸展狀態(tài)，反之亦然，或者還包括一個或多個完全無變形的壁，其固定在至少一個彈性或非彈性變形的膜上，或以上壁的任何適合的組合。
術(shù)語“流體”在本文中不僅指那些液體或氣體狀態(tài)的材料，也指那些有流體特性的材料，如分散在流化床里的泡沫狀或粉末狀材料。
根據(jù)本發(fā)明的一個較佳方面，可充氣體至少部分由一種有較低撕裂強度的材料制成，如尼龍、聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯，以致于當充氣時，該可撕裂的部分與鞋的一個或多個內(nèi)壁接觸，可能存在的機械夾持件或其他易擦傷件可以引起可充氣體的撕裂，在可充氣體之內(nèi)突然減壓。在這種情況下，本發(fā)明的方法提供了在夾持件或其他易擦傷件的存在下可檢查可充氣體的完整性。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該方法還提供了局部進行的壓力測量，或靠可充氣體或由可充氣體所施加的力的測量，以便鑒別在充氣之后可能在可充氣體內(nèi)存在的任何不適當?shù)膲毫蛄Φ奶荻?。這些梯度，當它們不在所預期值的范圍之內(nèi)時，可以表示構(gòu)成鞋內(nèi)部形狀反常和各部件的相互排列錯誤或位置不對。
根據(jù)本發(fā)明的方法的一個較佳方面，這種可充氣體可以有利地包括一些流體性分隔開而可單獨充氣的間隔，每個間隔都裝有檢測外部環(huán)境施加的或可充氣體對外部環(huán)境施加的壓力或力的檢測器。通過這種構(gòu)造，可充氣體可以與待測鞋的內(nèi)部區(qū)域的形狀緊密相配。
在本發(fā)明的方法的一個具體實施例中，這種方法的應用在制鞋的各個步驟中重復多次，特別該方法在制鞋完成之前或之后進行。這使得對在鞋內(nèi)各部件的易擦傷體或錯誤幾何狀態(tài)可以得到非?？煽康臋z測。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明的一種裝置包括至少一個可充氣體和一種借助預定的流體將可充氣體充氣的裝置。這個裝置還包括所述可充氣體在充氣之后內(nèi)部壓力和/或當充氣后，外部環(huán)境向所述的可充氣體所施加的力的檢測機構(gòu)，反之亦然。
在本發(fā)明的裝置的一個較佳實施例中，該裝置還包括手動或自動的以調(diào)節(jié)充氣裝置的控制裝置。
可充氣體較佳是可更換的或有可更換的部分，其由一種有較低撕裂強度的材料制成，如尼龍、PVC或聚乙烯，以便充氣后，與可能撕裂的易擦傷件接觸的可充氣體引起所測量的壓力突然降低。在可充氣體修復后，其又可以重新開始檢測其他的鞋的內(nèi)部。


以下將結(jié)合附圖并通過非限定的實施例對本發(fā)明的方法和裝置的幾個實施例進行敘述，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一具體方面的裝置的示意圖；圖2是一鞋的局部剖視立體圖，其中裝有一圖1的裝置中所使用的可充氣體；圖3是一鞋的局部剖面和局部剖視側(cè)面圖，其中裝有圖1的裝置中所示的可充氣體；圖4是一鞋的局部剖面圖，其中裝有一根據(jù)本發(fā)明的一個具體方面構(gòu)成的可充氣體；圖5是根據(jù)本發(fā)明的方法的一較佳實施例簡化方框圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的方法的另一具體實施例簡化方框圖；以及圖7是可在根據(jù)本發(fā)明的裝置內(nèi)實施的具體流體循環(huán)圖。
具體實施例方式
圖1-3所示為根據(jù)本發(fā)明的鞋內(nèi)部的檢測裝置的一具體實施例。
一般來說，圖1所示的裝置包括一可充氣體1、4，一把一定流體對所述可充氣體1、4充氣的充氣裝置2，以及一以手動或者自動控制由裝置2所得出的充氣參數(shù)的裝置11(如所輸送的流體的流速和/或壓力和/或流量)。
當使用大氣作為充氣流體時，裝置2可以簡單地包括一帶有通向大氣的進氣部分的泵，而當使用不同的流體，例如使用一如氦、氮的惰性氣體或如水的液體時，裝置2卻可包括一與一可充氣流體的存儲器(圖中未示)連接的適合的泵。
這種裝置2還可以選擇地包括泡沫(如，發(fā)泡的聚氨酯)制備和輸送裝置或簡單地包括一手動充氣的閥式噴嘴。
根據(jù)本發(fā)明的裝置也包括可充氣體1、4的內(nèi)部壓力的檢測機構(gòu)3，如一普通穩(wěn)壓器。
另外，對于或者與所述壓力檢測機構(gòu)3組合，所示的裝置可以包括適合檢測由可充氣體1、4靠在鞋9或10的內(nèi)壁所施加的力的機構(gòu)，或反之亦然，檢測可充氣體充氣時鞋9或10的內(nèi)壁靠在可充氣體所施加的力的機構(gòu)。
因此，檢測機構(gòu)3可包括穩(wěn)壓器、力傳感器、壓力表、荷重感測計和重量傳感器，并且可沿著可充氣體的一或多個內(nèi)和/或外壁配置在可充氣體上面。
在根據(jù)本發(fā)明的裝置的一具體實施例中，當該裝置用于檢測在鞋9或10內(nèi)的任何易擦傷體時，這些檢測機構(gòu)3可包括一流量計，其置于所述的充氣裝置2和可充氣體1、4之間。
因此，這種流量計可迅速地檢測到在可充氣體1、4內(nèi)引起的任何壓降。如下所述，圖7所示為一流體循環(huán)的具體示意圖，其中使用流量計檢測在可充氣體1、4內(nèi)壓降。
圖1的具體裝置還包括機構(gòu)5，如一種顯示器，其能夠為檢測人員顯示由檢測機構(gòu)3檢測到的壓力和/或力的值，或顯示一與至少一個待測的預設的力/壓力值相關的信號。因此，例如，顯示器5僅僅可以警告檢測人員當發(fā)出信號為已檢測的值低于閾值下限，如通過裝置校正限定，則表示壓力和/或力將出現(xiàn)異常狀況，或在可充氣體1、4充氣后可立即發(fā)出這些檢測的壓力/力的值的信號。
在后一實施例中，機構(gòu)5簡單地包括一普通壓力表3的指示器的類似刻度盤(圖中未示)。
圖1所示的鞋內(nèi)部的檢測裝置還包括由檢測機構(gòu)3提供數(shù)據(jù)的處理系統(tǒng)6。采用該處理系統(tǒng)6，檢測人員可以很容易地編程，經(jīng)機構(gòu)3檢測的壓力和/或力的值可以與相應的預設預期值對比(例如，經(jīng)裝置預先校正所得到的值，且儲存在系統(tǒng)6中)，或可以通過控制裝置11自動調(diào)節(jié)可充氣體1、4的充氣，或還可確定應當將基于由機構(gòu)3檢測的壓力和/或力的值的信息輸送到顯示器5。
這使得人們能夠使本裝置適用于鞋內(nèi)部的不同檢測程序，可定制檢測人員通過顯示器5可得到數(shù)據(jù)。
在圖1-3所示的具體實施例中，上述的裝置所用的可充氣體為一種包括簡單充氣部分，其由一固定在較硬的支持結(jié)構(gòu)4上的變形膜1組成，膜1內(nèi)有一充氣噴嘴12和一穩(wěn)壓器3。
由圖1中可以看到，穩(wěn)壓器3經(jīng)電纜7在操作上與在顯示器5(圖1所示)和/或數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)6(圖中未示)連接，而噴嘴12經(jīng)導管8在流體上與充氣裝置2連接。
使由任何彈性材料如膠乳、尼龍、EPR或基本上非彈性材料如聚乙烯制成的變形膜1成這樣的形狀，以便充氣時其與鞋9或10的內(nèi)壁的至少一個部分接觸，并籍此受到由所述內(nèi)壁部分施加的力(甚至為簡單的強制作用)。
從圖2和3中可以看到，膜1較佳成這樣的形狀，以便在其將之置于鞋9或10中且適宜地充氣之后，其可以至少靠在鞋內(nèi)壁的整個下壁上，例如鞋墊片或足弓支持件上。
膜1可以由任何彈性或非彈性變形材料制成，如膠乳、尼龍、聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯、EPR(乙烯-丙烯橡膠)、合成和天然橡膠，它們能夠與待測鞋內(nèi)部的形狀相匹配。
當膜1由彈性變形材料制成時，結(jié)果是其形狀與鞋9或10內(nèi)部適應性良好。
相反，若膜1由基本上非彈性材料制成，則對可充氣體1具有一所需的具體形狀，即，該種形狀其應當有鞋9或10內(nèi)部，以便由所述的檢測機構(gòu)3獲得壓力和/或力的值，而這些值與鞋9或10內(nèi)部的幾何狀態(tài)較精確相關，因此與其“腳背”相關。
另外，根據(jù)本發(fā)明的一個較佳方面，構(gòu)成變形膜1的材料可選自有較低撕裂強度的材料，以致于當膜1與一易擦傷元件接觸時，例如一臨時夾件的尖端，如釘子、平頭釘或兩腳針，這種材料被撕裂，籍此引起可充氣體1、4內(nèi)的突然壓降。如下所示，這是實施根據(jù)本發(fā)明的鞋9或10內(nèi)部的檢測方法的具體操作方式的基本要求。
如現(xiàn)有技術(shù)可知，經(jīng)仔細選擇膜1的厚度和材料，可得到這種低撕裂強度的膜1。
可充氣體1、4的膜1成這樣的形狀，以致于在檢驗中撕裂或當可充氣體1、4的形狀要求改變以適合于另一待測鞋9、10時，可很容易地更換。另外，所示的裝置可包括適合于因使用本裝置時可能出現(xiàn)的各種不同檢測要求而方便更換整個可充氣體的裝置(圖中未示)。
如上所提到，當本發(fā)明的裝置用于檢測鞋9或10內(nèi)部的任何易擦傷物品時，可使用一如圖7所示的循環(huán)圖，并結(jié)合使用一種膜1的易撕裂材料，以便鑒別可充氣體1、4的任何破裂。
如圖7所示的具體實施例中，檢測機構(gòu)3可包括一存儲器222和一流量表203，該表放置在充氣裝置2的下游，該充氣裝置2可依次包括空氣壓縮機202和一電磁閥(即，一電操作閥)220。
更詳細地說，在圖7中，充氣體1的充氣流入路線由于T形接頭而在電磁閥220的下游立即分叉，以便使空氣從空氣壓縮機202中離開到所述的可充氣體1，以及到存儲器222和所述的流量計203處于存儲器222和可充氣體1、4之間。電磁閥220可以分離包括存儲器222，流量計203和可充氣體1、4的循環(huán)路徑。
實施圖7中循環(huán)的裝置的操作中，將可充氣體1內(nèi)和在存儲器222內(nèi)的壓力預設高于大氣壓之后，例如，通過控制由壓縮機202所供給的空氣量，接著關掉電磁閥220，從而起到分離包括可充氣體1、存儲器222和流量計203的流體系統(tǒng)的作用，以致于可以即時檢測到可充氣體1的任何壓降。
實際上，可充氣體1在充氣狀態(tài)的小撕裂將導致所述可充氣體1內(nèi)的壓降，這使空氣突然從存儲器222(以比周圍壓力高的壓力)流向可充氣體1(撕裂且因此處于大氣壓下)，這種空氣流可即時被流量計和檢測人員檢測到。
另一方面，在一段適合的時間后，當流量計203什么也沒檢測到，檢測人員可以使可充氣體1放氣，并進行另一鞋的檢測。
圖4所示為一可充氣體101a、101b、101c、104的選擇性的實施例，其適合插入圖3的鞋10內(nèi)。
圖4的可充氣體包括多個可變形的間隔101a、101b、101c，這些間隔由同一較硬支持件104保持，它們在流體上是分開的，每個間隔均裝有一充氣噴嘴，其與一束相應的導管108連接，該導管通向充氣裝置(圖中未示)。
每個間隔101a、101b、101c還裝有自己的力傳感器103a、103b、103c，在間隔101a、101b、101c充氣后力傳感器被放置在鞋10的內(nèi)壁之間，間隔101a、101b、101c靠在傳感器上，其功能是檢測相應的間隔101a、101b、101c施加給鞋10內(nèi)壁的力(壓力)或反之亦然。
傳感器103a、103b、103c較佳是荷重感測計或重量傳感器。
然后，通過電纜107將從傳感器103a、103b、103c而來的信號傳遞到一顯示器或數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)(圖中未示)。
正如以下將更好地理解的那樣，通過局部檢測可充氣體施加給鞋10的內(nèi)托壁(或更多壁)的力(壓力)，可以通過將這種檢測與測試預設的期待值作比較，評估鞋托壁(或在待測內(nèi)壁上)是否存在局部異形。
應當看到，盡管敘述了一實施例，其中由可充氣體施加在至少一個鞋內(nèi)壁的力(或反之亦然)的局部檢測與可充氣體在流體上分隔的間隔相關，但這種局部檢測可通過在可充氣體和所述的至少一個鞋內(nèi)壁之間的接觸面簡單放置幾個傳感器而達到，無需可充氣體的任何內(nèi)部分隔。
可充氣體分隔成流體上分開的部分，其主要功能是以一簡單的方式通過改變單個間隔的充氣壓力以配合鞋內(nèi)可充氣體的形狀以及在待測鞋內(nèi)壁的可傳感幾何變量的情況下，較精確地檢測由可充氣體施加在鞋內(nèi)壁的力(或反之亦然)。
由于這種情況，利用傳感器檢測一由多個流體上分開的間隔(如圖4的實施例)組成的可充氣體中的內(nèi)部壓力(如在圖1-3的實施例中)不僅預期在本發(fā)明的范圍之內(nèi)，而且還因為可充氣體與鞋形狀有高匹配性而有特別的優(yōu)點。
再參照圖5和6，根據(jù)本發(fā)明的鞋內(nèi)部的檢測方法的幾個操作模式將敘述于下，這些模式諸如可以在以上任何一種裝置上實施例。
一般地，根據(jù)本發(fā)明的鞋內(nèi)部的檢測方法包括以下步驟a)在鞋9；10內(nèi)放置可充氣體1、4；101a、101b、101c、104；b)所述的可充氣體1、4；101a、101b、101c、104用可控量的流體如空氣、氦或氮充氣，直到可充氣體1、4；101a、101b、101c、104的至少一部分靠在待測鞋9、10的至少一部分內(nèi)壁；c)充氣后，測量或評估可充氣體1、4；101a、101b、101c、104的內(nèi)部壓力，或由待測鞋9、10內(nèi)壁的所述部分施加給可充氣體的力或反之亦然。
通過測量或評估可充氣體1、4；101a、101b、101c、104的內(nèi)部壓力，或所述待測鞋9、10內(nèi)壁的至少一部分施加給可充氣體的力或反之亦然，可進行鞋9、10的內(nèi)部狀態(tài)的不同評估。
實際上，這樣檢測的一組壓力和/或力的值是可接受的，這組值已經(jīng)在之前的裝置校正或設置步驟中限定，鞋9、10內(nèi)部的任何幾何上的異常都可以很容易地通過將一組對給定鞋9、10所測得的可接受的值與這組可接受的值進行簡單對比得到。
因此，例如，鞋墊片在一錯誤的位置，或者增強件相對于鞋面的配置錯誤，或在足弓支持件上出現(xiàn)不希望有的折痕或折疊，或可能存在于鞋9、10內(nèi)部的其他缺點，都可以很容易地通過分析與內(nèi)部壓力相關的信號或者由可充氣體施加或由鞋9、10待測壁或其待測部分施加給可充氣體的力相關的信號，以及將其與一組預設的可接受的值對比而檢測到。
當本發(fā)明的方法主要目的在于鑒別鞋9、10內(nèi)部的幾何狀態(tài)可能存在的這些缺點，且因此評估后者的“腳背”時，局部檢測，即可充氣體1、4；101a、101b、101c、104的內(nèi)部壓力和/或由靠在沿鞋9、10內(nèi)壁的可充氣體1、4施加/施加給其上的力的幾個不同的位置(參見與圖4相關的描述的裝置)，不僅可以鑒別任何異常的存在，而且還可以鑒別其在鞋9、10內(nèi)部的位置。
另外，當可充氣體1、4；101a、101b、101c、104至少部分由基本上非彈性材料制成，且鞋內(nèi)部應有一理論形狀時，所述可充氣體1、4；101a、101b、101c、104在鞋9、10內(nèi)的充氣以及所述壓力和/或力值的局部檢測，使得可以以高度精確的方式即時鑒別鞋的任何異常。
這種內(nèi)部檢測方法主要目的在于分析內(nèi)部幾何形狀，即，鞋的“腳背”，在對試生產(chǎn)鞋的樣板作檢測的領域有廣泛應用，其目的在于鑒別在鞋的設計和/或制造中的任何缺點。在這個領域，檢測鞋內(nèi)部的任何異?？梢詫е轮С中富蛘咝母鱾€組成部分的結(jié)構(gòu)改變和/或設計改進，以便改進整個鞋，特別是其“腳背”(即“尺碼”)。
在以上所指出的情況下，可充氣體1、4；101a、101b、101c、104的制作材料至少部分選擇具有較低撕裂強度的，有易擦傷元件如釘子、兩腳針或平頭釘，以及縫紉不完整的鞋內(nèi)壁上使可充氣體1、4；101a、101b、101c、104充氣可以引起這種易擦傷元件與易撕裂的材料接觸，之后使可充氣體1、4；101a、101b、101c、104破裂。這種破裂會導致可充氣體1、4；101a、101b、101c、104內(nèi)的壓力突然下降，例如，可通過以上所述的檢測機構(gòu)3；103a、103b、103c，或更簡單地通過檢測人員的肉眼檢驗檢測出來。
因此，如果根據(jù)本發(fā)明的檢驗方法主要目的在于檢測在鞋9、10內(nèi)可能存在的易擦傷元件，則如上所述，本發(fā)明的方法的具體方面可以通過可充氣體的簡單肉眼檢驗，即，可充氣體完整性的肉眼評估鑒別這些易擦傷元件的存在。
另外，為了使鞋9、10內(nèi)這種易擦傷元件的檢測自動化，可以放置一檢測機構(gòu)3，例如其包括圖7中的流量計203和存儲器222，下游的充氣裝置2和上游的可充氣體1、4，以便可以快速檢測到可充氣體1、4內(nèi)的任何壓降。
根據(jù)本發(fā)明的一個較佳方面(圖中未示)，可充氣體1、4；101a、101b、101c、104可以有一與鞋墊襯里層和/或鞋墊片相接觸的下部，并由諸如膠乳的彈性材料制成，象這厚度的撕裂強度較低，以及一與鞋面的側(cè)內(nèi)壁接合的上部，并由諸如聚乙烯的非彈性材料制成，其有較高撕裂強度，且最好與鞋內(nèi)部的形狀基本相同。因此，如經(jīng)常發(fā)生那樣，如果易擦傷件如平頭釘存在于鞋墊或鞋墊襯里層，可充氣體在充氣后或充氣時，將因其下部而撕裂，而在沒有易擦傷件的時候，可充氣體將合適地充填鞋內(nèi)部，且因為力和/或壓力傳感器，可以根據(jù)上述的方法評估“腳背”。
圖5所示為本發(fā)明的方法的一具體實施例，特別適合檢測可能在鞋9、10內(nèi)的任何易擦傷件。以下將結(jié)合圖1-3中的裝置及圖7作為例子對本發(fā)明的方法的這個具體實施例作說明。
圖5的方法的第一步驟(a)將可充氣體1、4放置在鞋9、10內(nèi)，在(a)步驟中，可使可充氣體1、4變形，如折疊，因此對鞋9、10的內(nèi)壁不會施加任何作用力。
之后的步驟(b)以一種控制的方式使可充氣體1、4充氣，為了避免可充氣體偶然破裂，較佳地用控制裝置11控制又受處理系統(tǒng)6控制的泵2(或圖7的壓縮機202)進行充氣。這個充氣步驟(b)的目的是使至少一部分的可充氣體1、4變形，以便所述的可充氣體1、4的至少一部分(在圖1-3的情況下其包含膜1)與鞋9或10的至少一個內(nèi)壁或其一部分接觸。
當使用圖7的流體循環(huán)時，控制裝置11可以以預設的方式使得空氣壓縮機202將可充氣體1、4充氣直至可充氣體1和存儲器222內(nèi)的空氣壓力高于大氣壓。
可以這樣優(yōu)選膜1的形狀，以致于達到隨后的充氣步驟(b)，其緊靠鞋9或10內(nèi)部的整個下部，例如在整個鞋墊上或足弓支持件上，或甚至還緊靠在鞋9或10的其他或全部內(nèi)壁上。
可充氣體1、4的充氣步驟(b)之后，為一測量或評估可充氣體1、4內(nèi)部壓力的步驟。
如果業(yè)已進行圖7的循環(huán)，在充氣步驟(b)后，控制裝置11關掉電磁閥220，以便分隔包含存儲器222和可充氣體1的循環(huán)。
在彈性或非彈性變形膜1有較低撕裂強度的情況下，即，有較小厚度，且由適合的材料如尼龍、PVC、EPR或聚乙烯制成，與可能存在于鞋9或10內(nèi)部的易擦傷元件接觸的這種膜1，通常能引起膜破裂，然后在可充氣體1、4內(nèi)突然壓降。
然后，這種壓降和可充氣體1、4的破裂可由檢測人員肉眼鑒別，或在圖1-3的裝置中，通過如操作上與顯示器5連接的一穩(wěn)壓器3，可測量并向檢測人員顯示。
當裝有一個或多個穩(wěn)壓器3時，在待測鞋9或10內(nèi)部的可能缺陷可以通過將為給定鞋9或10所測得的可充氣體1、4內(nèi)部壓力值與一組已經(jīng)在預設測試中預先建立的可接受的值對比而鑒別。這個對比可以由如上所述的處理系統(tǒng)6自動進行。
相反，如果用于實施圖5中具體檢測方法的裝置采用圖7的流體循環(huán)，可充氣體的膜1的破裂會引起高于1大氣壓的氣流突然從存儲器222流向1大氣壓下的破裂的可充氣體，因為所產(chǎn)生的壓力不同，所以流量計203可以測出該氣流。檢測人員可即時讀出流量計203所測出的數(shù)值，或如果流量計203輸出一模擬或數(shù)字信號，則輸送到一適合的顯示器5。
測量和/或評估可充氣體1、4的內(nèi)部壓力(圖5中的方法的步驟(e))之后，如果所測得的壓力與可接受的值相匹配，這個具體方法可用于下一只鞋(步驟(g))，或如果可充氣體1、4的膜1破裂或測得的壓力值與所期望的可接受的值不匹配，則可以進行待測鞋9或10的下一步檢測或修理(步驟(f))。
應當理解，將本文中所述的流體循環(huán)簡單加倍，可同時有利地檢測兩只鞋的缺點或易傷痕件。
如圖6中所示，根據(jù)本發(fā)明的方法的具體操作模式特別適合檢驗鞋內(nèi)部，其主要目的在于鑒別鞋內(nèi)部分的任何幾何形狀缺陷，以及因此評估其“腳背”。所指的將是有關圖4中所述的裝置，其僅作為一個例子。與圖5中所述的方法相似，圖6中所述的方法提供首2個步驟(a’)和(b’)，其分別為把可充氣體101a、101b、101c、104放置在鞋10內(nèi)，以及使所述可充氣體101a、101b、101c、104充氣。
當可充氣體分成流體上分離的間隔101a、101b、101c時，可充氣體的充氣步驟(b’)可以在變化的狀態(tài)下(如在不同的壓力下)，對每個間隔101a、101b、101c進行充氣，以便以最適方式將可充氣體101a、101b、101c與鞋10內(nèi)部的形狀相配合。
由于圖6的檢測方法不是特別為檢測鞋10內(nèi)可能存在的易擦傷元件，可充氣體101a、101b、101c、104或最好其變形膜可以不具有較低撕裂強度，然而，盡管較佳有這種特性，但因為其幾乎不影響鞋10內(nèi)的幾何形狀缺陷的檢測，仍可用于以一種有用的方式鑒別這些易擦傷元件的存在。
為了檢測鞋10內(nèi)可能存在的缺陷，圖6中的所述方法之后的步驟(c’)提供當充氣后可充氣體101a、101b、101c、104施加給鞋10內(nèi)壁接觸壁上的力可通過一些適合的傳感器103a、103b、103c進行局部測量。
如上所述，通過局部測量這種力，不僅可以檢測到鞋10的各個內(nèi)部的幾何結(jié)構(gòu)的任何異常，還可以很容易地鑒別鞋10內(nèi)異常所處的位置。
將所測的可充氣體101a、101b、101c、104施加的力的局部值與相應的可接受的期望值對比(步驟(d’))，之前在校正步驟中已作限定，可以很容易地發(fā)現(xiàn)鞋10內(nèi)是否存在異常。
這些異常不僅可能是由于在制造過程中的錯誤，而且也可能由于鞋10設計中的錯誤，之后可以以一種精確的方式來鑒別，并且如有可能，這些可以修正(步驟(f’))，以避免鞋10給最終使用者帶來不舒服(即，以避免可能在“腳背”發(fā)生的異?；蛉毕?。
如果沒有檢測到異常，圖6的方法提供了可采用同一方法(步驟(g’))來檢測另一鞋10。
根據(jù)本發(fā)明的一較佳方面，在發(fā)明人業(yè)已進行的幾次測試過程中，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，本文所要求保護的鞋內(nèi)部的檢測方法，在更換鞋底之后，也即，當從一幾乎完成的鞋中去除它以及在些制作結(jié)束時，也即，在鞋的包裝和分銷之前，作檢測是特別有效的。
更具體地說，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，在鞋完成之前、之后，使用上述的方法鑒別鞋內(nèi)部可能存在的易擦傷元件和/或幾何形狀缺陷是特別有效的。
權(quán)利要求
1.一種鞋內(nèi)部的檢測方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟a，將至少一個可充氣體放置在鞋內(nèi)；b，通過一可控量的流體使在鞋內(nèi)的所述至少一個可充氣體充氣直至所述至少一個可充氣體或其一部分大體上靠在鞋內(nèi)壁的至少一部分上；c，充氣后，測量和/或評估可充氣體的內(nèi)部壓力和/或由鞋內(nèi)壁的所述的至少一部分對所述的至少一可充氣體所施加的力或反之亦然。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法包括一后續(xù)步驟將所述的至少一個可充氣體的內(nèi)部壓力和/或?qū)χ辽僖粋€可充氣體所施加的力或由所述的至少一個可充氣體所施加的力與充氣后所預期的壓力和/或力對比。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的測量或評估所述的至少一個可充氣體的內(nèi)部壓力和/或?qū)蛘哂伤龅闹辽僖粋€可充氣體所施加的力的步驟包括所述的至少一個可充氣體完整性的檢查步驟。
4.如以上任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的測量或評估所述的至少一個可充氣體的內(nèi)部壓力和/或?qū)蛘哂伤龅闹辽僖粋€可充氣體所施加的力的步驟提供至少一個可充氣體內(nèi)的壓力和/或由所述的至少內(nèi)壁的一部分對所述的至少一個可充氣體的所局部施加力(或反之亦然)的局部檢測。
5.如以上任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的至少一個可充氣體分成兩個或兩個以上流體上分隔的間隔，以及對所述的兩個或兩個以上間隔中的每一個進行所述測量或評估所述的至少一個可充氣體的內(nèi)部壓力和/或?qū)蛘哂芍辽僖粋€可充氣體所施加的力的步驟。
6.如以上任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的至少一個可充氣體至少部分由較低撕裂強度的材料制成。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的材料選自膠乳、一種聚酰胺(尼龍)、聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯、EPR(乙烯-丙烯橡膠)、合成和天然橡膠、硅樹脂。
8.如以上任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的至少一個可充氣體的充氣流體選自空氣、氦、氮、水、發(fā)泡聚氨酯泡沫。
9.如以上任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的至少一個可充氣體在充氣時，基本上緊靠在鞋的鞋墊片或足弓支持件的整個延長部分上。
10.如以上任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的至少一個可充氣體在充氣時，基本上緊靠在所述鞋的整個內(nèi)部表面上。
11.如以上任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的方法在制鞋過程中，在上鞋底之后和接著制成成品之前應用。
12.如以上任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的方法在制鞋過程中，最后工序結(jié)束時應用。
13.如權(quán)利要求11和12所述的方法，其特征在于，所述的方法在制鞋過程中，在上鞋底之后和最后工序結(jié)束即時應用。
14.如權(quán)利要求11和12所述的方法，其特征在于，所述的方法用于在鞋和/或支持楦的設計步驟中的樣板或試生產(chǎn)的鞋。
15.如權(quán)利要求11和12所述的方法，其特征在于，所述的可充氣體充氣時，有一基本上與所述的待測鞋內(nèi)部理論上應該有的形狀相應的形狀。
16.一種鞋內(nèi)部的檢測裝置，其特征在于，所述的裝置包括至少一可充氣體；一充氣裝置，其通過預先建立的流體使所述的至少一可充氣體充氣；以及檢測機構(gòu)，其直接或間接檢測所述的至少一個可充氣體在充氣后的內(nèi)部壓力和/或由外部環(huán)境對所述的至少一個可充氣體充氣時所施加的力或反之亦然。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述的充氣裝置由手動或自動的控制裝置控制。
18.如權(quán)利要求16或17所述的裝置，其特征在于，所述的檢測所述的至少一個可充氣體的內(nèi)部壓力和/或?qū)蛘哂伤龅闹辽僖粋€可充氣體所施加的力的檢測機構(gòu)在操作上與顯示機構(gòu)連接，所述顯示機構(gòu)為檢測人員顯示所述的壓力和/或力或與至少一個所述的壓力或力的值相關的信號。
19.如權(quán)利要求16、17或18所述的裝置，其特征在于，所述的裝置包括一數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，其在功能上與所述的充氣裝置和/或所述的壓力和/或力的檢測機構(gòu)，和/或所述的壓力和/或力或與至少一所述的壓力和/或力的值相關的一信號的顯示機構(gòu)連接。
20.如權(quán)利要求16至19的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述的至少一可充氣體或其一部分可以自由更換。
21.如權(quán)利要求16至20的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述的至少一可充氣體包括一剛性支持部分和至少一可充氣的彈性膜。
22.如權(quán)利要求16至21的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述的至少一可充氣體分成流體上分隔的間隔。
23.如權(quán)利要求16至22的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述的至少一可充氣體包括至少一膜，其與所述的鞋的一內(nèi)壁的至少一部分接觸，所述的膜的形狀這樣，以致其撕裂強度較低。
24.如權(quán)利要求16至23的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述的至少一可充氣體至少有一部分由彈性材料制成。
25.如權(quán)利要求16至24的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述的至少一可充氣體有至少一膜，所述的膜的構(gòu)成材料選自膠乳、一種聚酰胺(尼龍)、聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯、EPR(乙烯-丙烯橡膠)、合成或天然橡膠、硅樹脂。
26.如權(quán)利要求16至25的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述的可充氣體有至少一下膜，其形狀這樣以致其撕裂強度較低，以及至少一側(cè)膜和/或上膜，其撕裂強度大于所述的下膜的撕裂強度。
27.如權(quán)利要求16至26的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述的檢測所述的至少一可充氣體在充氣后的內(nèi)部壓力和/或外部環(huán)境對所述的至少一可充氣體充氣時施加的力的檢測機構(gòu)或反之亦然選自穩(wěn)壓器、力傳感器、壓力表、荷重感測計、重量傳感器。
28.如權(quán)利要求16至26的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述的直接或間接地檢測所述的至少一可充氣體的壓力和/或由外部環(huán)境對所述的至少一可充氣體施加的力的檢測機構(gòu)包括至少一置于所述的充氣裝置和所述的至少一可充氣體之間的流量計。
29.如權(quán)利要求28所述的裝置，其特征在于，所述的直接或間接檢測所述的至少一可充氣體的壓力和/或由外部環(huán)境對所述的至少一可充氣體施加的力的檢測方法還包括至少一存儲器，其在流體上與所述的至少一可充氣體連接；所述的至少一流量計，置于所述的存儲器和所述的至少一可充氣體之間；所述流體環(huán)路包括所述的至少一個存儲器，所述的至少一可充氣體和所述的流量計，其可相對于所述的充氣裝置分開。
30.如權(quán)利要求16至29的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述的可充氣體充氣時的一種形狀基本上相應于所述的待測鞋內(nèi)部理論上應有的形狀。
全文摘要
一種鞋內(nèi)部的檢測方法，包括如下步驟a.在鞋內(nèi)部放置至少一個可充氣體(1、4；101a、101b、101c、104)；b.充氣，通過一可控量的流體將在鞋(9，10)內(nèi)的所述可充氣體充氣直至可充氣體或其一部分大體上靠在在鞋內(nèi)壁的至少一部分上；c.充氣后，測量和/或評估可充氣體的內(nèi)部壓力和/或由鞋內(nèi)壁所述部分對所述可充氣體所施加的力或反之亦然。
文檔編號A43D61/00GK1937932SQ200580010674
公開日2007年3月28日 申請日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月30日
發(fā)明者R·隆巴爾多 申請人:電工技術(shù)B.C.股份公司