專利名稱:一種聚氨酯鞋底料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種鞋底料,尤其是一種聚氨酯鞋底料。
背景技術(shù):
使用聚氨酯半硬質(zhì)微孔泡沫模制備鞋底始于1960年左右,英國(guó)、日本、德國(guó)、奧地利等國(guó)先后于1967年前后在制鞋業(yè)中推廣使用了聚氨酯半硬質(zhì)泡沫材料,由于它在鞋業(yè)中表現(xiàn)出優(yōu)良性能,到1974年西歐各國(guó)使用聚氨酯半硬質(zhì)泡沫制備的鞋底就已發(fā)展到1.6億雙左右,約占其總產(chǎn)量8億雙的20%。在制鞋業(yè)中,由于使用了聚氨酯泡沫材料,使鞋子不僅輕便舒適,而且耐磨。在生產(chǎn)效率方面,也因獨(dú)特的加工工藝而獲得了極大的提高,從而使這種材料在制鞋工業(yè)中獲得迅速發(fā)展。目前,在制鞋工業(yè)所使用的材料中,聚氨酯泡沫體已占全部材料的6%~8%左右。我國(guó)制鞋工業(yè)雖然在70年代末對(duì)聚氨酯材料表現(xiàn)出極大的關(guān)注,但真正在鞋業(yè)生產(chǎn)中被大量采用還是在80年代初,隨著我國(guó)的改革開放,外資、合資鞋類制造企業(yè)的興起以及我國(guó)聚氨酯工業(yè)的快速發(fā)展,有力地促進(jìn)了聚氨酯泡沫體在制鞋工業(yè)中的高速發(fā)展。
聚氨酯鞋底具有以下優(yōu)點(diǎn)一是聚氨酯微孔彈性體密度低而又柔軟,穿著舒適而又輕便;聚氨酯鞋底的尺寸穩(wěn)定性好,耐久時(shí)間長(zhǎng);二是聚氨酯鞋底具有優(yōu)異的耐磨性能,完全能滿足嚴(yán)格的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn);三是聚氨酯鞋底具有優(yōu)異的耐撓曲性能;四是聚氨酯鞋底的耐化學(xué)品性能優(yōu)于其他常用鞋底用材;五是聚氨酯鞋底具有優(yōu)異的減震性能;六是聚氨酯鞋底具有較好的耐溫性能。
參考化學(xué)工業(yè)出版社2002年5月出版的《聚氨酯樹脂及其應(yīng)用》[(京)新登字039號(hào)]第51頁(yè)介紹了聚氨酯樹脂的主要原料是含異氰酸酯基的多異氰酸酯和含活潑氫的聚謎與聚酯多元醇。
另外化學(xué)工業(yè)出版社2002年8月出版的《聚氨酯材料手冊(cè)》[(京)新登字039號(hào)]第285-288頁(yè),介紹了聚氨酯鞋底原料包括異氰酸酯、聚醇聚合物(聚謎與聚酯多元醇)和擴(kuò)鏈劑、催化劑等助劑。同時(shí)在《聚氨酯材料手冊(cè)》的第289-290頁(yè)介紹了用聚氨酯材料制造鞋底的方法。
但現(xiàn)有的聚氨酯鞋底料也存在一些問題,主要是由于聚氨酯原料大都為石化產(chǎn)品,生產(chǎn)這類原料需消耗大量的石油資源,因此同時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)聚氨酯鞋底的原料成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題,本發(fā)明擬解決的問題是提供一種原料成本低,而且減小石油資源消耗的聚氨酯鞋底料。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種聚氨酯鞋底料,它包括異氰酸酯、聚醚多元醇或聚酯多元醇、助劑,它還含有重量含量5-18%的層狀硅酸鋁類粉體。
所述層狀硅酸鋁類粉體重量含量最好為8-12%。
作為改進(jìn),聚氨酯鞋底料中還含有重量含量0.1-5%的合成二氧化硅粉體。
上述層狀硅酸鋁類粉是葉臘石或蒙脫土或凹凸棒土,或其中二種或三種的混合物。合成二氧化硅粉體是氣相二氧化硅或沉淀白碳黑。
由于采用了上述方法,用廉價(jià)的天然層狀硅酸鋁類粉體替代了部分聚氨酯原料,不僅減少了石油資源消耗,也大大降低了鞋底料的原料成本。僅對(duì)浙江溫州鞋底料市場(chǎng)的調(diào)查,該區(qū)域每年消耗聚氨酯鞋底料原料約15萬噸,如以本發(fā)明方案以10%粉體加入計(jì)算,每年可減少消耗聚氨酯原料1.5萬噸,以粉體原料8000元/噸計(jì)算,每年可減少原料成本2億元左右,具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)《聚氨酯手冊(cè)》第289頁(yè)介紹,一般用聚氨酯制備鞋底料的方法可以為將各種多元醇聚合物、發(fā)泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑等配制成適應(yīng)各種鞋品不同要求規(guī)格的A組分;以改性的異氰酸酯(如液化MDI)為B組分;有時(shí),為了有利于組合原料的貯存穩(wěn)定,可將催化劑單獨(dú)作為第三組分,稱為C組分,將各組分輸至貯罐內(nèi)調(diào)整至工作所需的溫度,然后輸入至發(fā)泡機(jī)的工作罐中,原料溫度分別控制在35~45℃之間。A組分(使用前將C組分混入并均化)和B組分經(jīng)發(fā)泡機(jī)精確計(jì)量、混合后在生產(chǎn)線的澆注工位處澆注至已預(yù)熱到40℃,并經(jīng)噴涂脫模劑處理和嵌入某些鞋用木芯等嵌件的金屬模具中。澆注好物料的模具在合閉工位處閉模、鎖緊,然后輸送進(jìn)入加熱熟化烘道。產(chǎn)品熟化后,在脫模工位處,將鞋底半成品脫出。
本發(fā)明制備聚氨酯鞋底料的方法為按照前一段落的方法配制好A組分、B組分和C組分后,將層狀硅酸鋁類粉體直接加入到A組分中,攪拌均化;若在優(yōu)選方案中需先將層狀硅酸鋁類粉體與合成二氧化硅粉體混合后,也同樣加入到A組分中,攪拌均化。均化后將各組分輸至貯罐內(nèi)調(diào)整至工作所需的溫度,然后輸入至發(fā)泡機(jī)的工作罐中,原料溫度分別控制在35-45℃之間。添加了層狀硅酸鋁類粉體或?qū)訝罟杷徜X類粉體與合成二氧化硅粉體混合物后的A組分(使用前將C組分混入并均化)和B組分經(jīng)發(fā)泡機(jī)精確計(jì)量、混合后,在生產(chǎn)線的澆注工位處澆注至已預(yù)熱到40℃,并經(jīng)噴涂脫模劑處理和嵌入某些鞋用木芯等嵌件的金屬模具中。澆注好物料的模具在合閉工位處閉模、鎖緊,然后輸送進(jìn)入加熱熟化烘道。產(chǎn)品熟化后,在脫模工位處,將鞋底半成品脫出。當(dāng)然,這里需要強(qiáng)調(diào)的是即使采用其它的聚氨酯鞋底料的制備方法,也同樣僅需將層狀硅酸鋁類粉體,或硅酸鹽類與合成二氧化硅的混合粉體加入到含有聚醇聚合物(聚醚多元醇或聚酯多元醇)的組分中,攪拌均化。
下面對(duì)本發(fā)明所用的硅酸鹽類粉體和合成二氧化硅類粉體作具體解釋硅酸鹽類粉體可以是葉臘石,或蒙脫土,或凹凸棒土,或其中二種或三種的混合物。這些物質(zhì)在眾多硅酸鹽方面的書籍中均有介紹,因此這里不再一一介紹。粉體使用前一般需經(jīng)粉碎處理,粉碎的細(xì)度以能使粉體均勻分散到聚氨酯鞋底料和澆注工藝要求為準(zhǔn),一般要求粉體的平均粒徑大小不超過5微米,而且要求過5微米篩余物不大于5%(大于5微米的顆粒重量不大于5)。同時(shí),所用粉體在使用前一般需先經(jīng)親油性處理。
合成二氧化硅類粉體為氣相二氧化硅或沉淀白碳黑,粉體同樣需經(jīng)親油性處理。當(dāng)使用沉淀白碳黑時(shí),其粉體也需經(jīng)粉碎處理,粉碎的細(xì)度以能使粉體均勻分散到聚氨酯鞋底料和澆注工藝要求為準(zhǔn),一般要求粉體過5微米篩余物不大于10%(大于5微米的顆粒重量不大于10%)。同時(shí),所述二氧化硅類粉體在使用前一般也是需先經(jīng)親油性處理。
對(duì)本發(fā)明所用的硅酸鹽類粉體和合成二氧化硅類粉體加入量的說明層狀硅酸鋁類粉體的加入量為鞋底料總重量的5-18%,最好為8-12%。作為具體實(shí)施例加入量可以為鞋底料總重量的5%、18%、8%、12%、10%、7%、9%、15%。
在優(yōu)選方案中,即含合成二氧化硅粉體的方案中,合成二氧化硅粉體的加入量為鞋底料總重量的0.1-5%。作為具體實(shí)施例加入量可以為鞋底料總重量的0.1%、5%、1%、2%、4%。
下表為不同實(shí)施例的層狀硅酸鋁類粉體含量、合成二氧化硅粉體含量
注上述實(shí)施例的所用聚氨酯原料中,異氰酸酯、聚醚多元醇或聚酯多元醇、助劑的比例可等同于原不加本發(fā)明所述粉體時(shí)的比例,如使用煙臺(tái)萬華合成革集團(tuán)或溫州華豐集團(tuán)的聚氨酯鞋底料時(shí),可直接按照廠方推薦的A料、B料、C料的比例使用即可。
在上述實(shí)施例中,所用層狀硅酸鋁類粉體和合成二氧化硅粉體的量即鞋底料減小的聚氨酯原料的消耗,也決定了聚氨酯鞋底料原料成本的降低。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯鞋底料,它包括異氰酸酯、聚醚多元醇或聚酯多元醇、助劑,其特征在于它還含有重量含量5-18%的層狀硅酸鋁類粉體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯鞋底料,其特征在于所述層狀硅酸鋁類粉體重量含量為8-12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯鞋底料,其特征在于它還含有重量含量0.1-5%的合成二氧化硅粉體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯鞋底料,其特征在于所述層狀硅酸鋁類粉是葉臘石或蒙脫土或凹凸棒土,或其中二種或三種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氨酯鞋底料,其特征在于所述合成二氧化硅粉體是氣相二氧化硅或沉淀白碳黑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚氨酯鞋底料,它包括異氰酸酯、聚醚多元醇或聚酯多元醇、助劑,它還含有重量含量5-18%的層狀硅酸鋁類粉體。上述方法,用廉價(jià)的天然層狀硅酸鋁類粉體替代了部分聚氨酯原料,不僅減少了石油資源消耗,也大大降低了鞋底料的原料成本,具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)A43B13/02GK1850906SQ20061002705
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月28日
發(fā)明者章浩龍, 林實(shí)俄 申請(qǐng)人:章浩龍