專利名稱：電動拔毛器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手持式電動拔毛器，特別涉及利用貼面罩和拔毛頭的相對運動形成集毛器的新結(jié)構(gòu)，從而提高拔毛效率和使用舒適度。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)電動拔毛器的典型結(jié)構(gòu)如圖6所示，主要由拔毛器本體A1、電機A2、減速齒輪組A3以及拔毛組件所組成。其中，拔毛組件的主要結(jié)構(gòu)元件包括弓形軸A4、一組基片A5和薄型夾片A6，每一個薄型夾片A6固定安裝在相應(yīng)的基片A5上，即基片A5支撐起薄型夾片A6而帶動薄型夾片A6動作，整組基片A5通過撥叉(圖中未示出)(也可以通過軸承套或軸銷)連接在一起而作同步轉(zhuǎn)動，整組基片A5和薄型夾片A6一并穿置在弓形軸A4上，弓形軸A4則架設(shè)在拔毛器本體A1的軸座上，減速齒輪組A3的首級齒輪與電機A2的主動輪嚙合，而末級齒輪則固定在處于最端部的基片A5上。
開機使用時，電機A2的主動輪通過減速齒輪組A3傳動，驅(qū)使拔毛組件工作，帶動拔毛組件的整組基片A5和支撐在基片A5上的薄型夾片A6一起繞弓形軸A4轉(zhuǎn)動，使薄型夾片A6在弓形軸A4漸窄的一側(cè)由基片A5擠壓做夾緊動作，而在弓形軸A4漸寬的一側(cè)做松開動作，這樣，即可借助薄型夾片A6，在弓形軸A4漸窄的一側(cè)將毛發(fā)夾持拔下，而在弓形軸A4漸寬的一側(cè)將拔下的毛發(fā)扔進集毛盒中，達到拔除毛發(fā)的功效。
詳細(xì)觀察和分析上述電動拔毛器的拔毛組件的結(jié)構(gòu)，可以發(fā)現(xiàn)存在以下不足整個拔毛組件中包括復(fù)數(shù)個基片A5和薄型夾片A6，且復(fù)數(shù)個基片A5和薄型夾片A6是呈基片A5——兩個薄型夾片A6——基片A5……的方式間隔設(shè)置，這樣一來，構(gòu)件多、裝配要求高、不僅需要開加工基片A5的模具，還需要開加工薄型夾片A6的模具，開模麻煩，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，薄型夾片A6又多采用金屬制作，組裝時，需將基片A5和薄型夾片A6按照基片A5——兩個薄型夾片A6——基片A5……的方式間隔裝置，組裝也很麻煩，致使加工成本提高。
進一步的，它們運行的基本核心構(gòu)件都是直接接觸皮膚并相對于皮膚作旋轉(zhuǎn)運動的，其上安裝的夾片(也叫鑷子元件)進行拔毛作業(yè)時，由上述鑷子元件之間的相互作用，即鑷子元件的關(guān)閉和開放而形成的集毛器是通過采用傾斜推力軸承或采用凸輪系統(tǒng)來實現(xiàn)的。
上述集毛器的關(guān)閉和開放若通過采用傾斜推力軸承來實現(xiàn)，其工作過程是安靜、有效和基本上沒有過分振動的。不過，集毛器鑷子元件的關(guān)閉和開放都是漸變漸進的，從集毛器鑷子元件開始關(guān)閉的瞬間到集毛器鑷子元件完全關(guān)閉的旋轉(zhuǎn)閉合距離相當(dāng)長，具體來說，這段閉合距離是拔毛組件上鑷子元件旋轉(zhuǎn)一圈走過的圓周長度的一半，即旋轉(zhuǎn)閉合距離為半圓周。而且從理論上講，鑷子元件真正完全關(guān)閉的位置只是一個點，時間長度只是一瞬間。由此，大部分在集毛器元件關(guān)閉早期進入集毛器的毛發(fā)在完全關(guān)閉之前能夠逃出集毛器。此外，毛發(fā)中另外相當(dāng)大的部分不能在集毛器元件關(guān)閉的后期進入集毛器，因為集毛器進口縫隙在該時期中已經(jīng)變得很狹窄。而且，這種電動拔毛器制造難度大、成本也高。
如果通過凸輪系統(tǒng)傳遞關(guān)閉力，有可能減少集毛器鑷子元件從集毛器開始關(guān)閉瞬間到完全關(guān)閉所經(jīng)過的旋轉(zhuǎn)閉合距離。不過，由于拔毛組件的旋轉(zhuǎn)部件直接接觸皮膚，使用凸輪機構(gòu)會增加能量消耗、噪聲水平、振動以及拔毛器用戶在使用中遇到的不舒適程度，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制造安裝難度和成本也較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是要克服現(xiàn)有技術(shù)電動拔毛器存在的毛發(fā)易逃出集毛器以及影響使用舒適程度的缺陷，提供一種性能優(yōu)良的電動拔毛器，它既能減少集毛器鑷子元件從集毛器開始關(guān)閉瞬間到完全關(guān)閉所經(jīng)過的旋轉(zhuǎn)閉合距離，同時又要能夠做到結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便，可以提高拔毛效率，改善用戶使用的舒適程度。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種電動拔毛器，包括機身和安裝于機身上的機頭，機身內(nèi)設(shè)有電機，機頭上裝置有至少一個拔毛組件，其特征是所述拔毛組件包括拔毛時接觸皮膚的貼面罩、可被驅(qū)動而相對于所述貼面罩轉(zhuǎn)動的拔毛頭以及底座，所述貼面罩和底座圍成容納腔；所述貼面罩接觸皮膚部位的輪廓呈弧面狀，在該部位上開有弧狀溝槽，并在弧狀溝槽的邊緣設(shè)置平滑凸臺；所述的拔毛頭包括裝配在一起的彼此之間僅可以在其軸向活動的芯棒和轉(zhuǎn)筒，且在芯棒上作用有回復(fù)彈簧，在所述的轉(zhuǎn)筒上固定有拔毛定片，在所述的芯棒上安裝有拔毛動片，所述的拔毛定片與拔毛動片對應(yīng)且可以轉(zhuǎn)過所述溝槽，在轉(zhuǎn)過所述溝槽時拔毛動片沿所述平滑凸臺轉(zhuǎn)動而克服回復(fù)彈簧的彈力靠向拔毛定片，所述的芯棒和轉(zhuǎn)筒安裝在轉(zhuǎn)軸上并由所述的電機驅(qū)動。
作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、緊湊、靈活，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征所述的拔毛定片為從片狀構(gòu)件外周延伸出來的結(jié)構(gòu)；所述片狀構(gòu)件的中部有裝配孔，通過該裝配孔安裝在所述轉(zhuǎn)筒的安裝部，并由安裝在轉(zhuǎn)筒上的定位瓦定位。該結(jié)構(gòu)可以使拔毛定片按照設(shè)定的動作穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，且便于安裝。
所述的拔毛定片和拔毛動片為1-6組，每組具有1-6個工作位置，可以根據(jù)產(chǎn)品的實際設(shè)計要求以及產(chǎn)品內(nèi)的空間、位置等因素確定。
所述的芯棒為一軸向延伸的棒狀構(gòu)件，在其延伸方向上具有凸棱，在其中部具有穿設(shè)所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)孔；所述的轉(zhuǎn)筒則具有與所述芯棒截面的外輪廓相吻合的滑孔。該結(jié)構(gòu)可以保證芯棒與轉(zhuǎn)筒一起轉(zhuǎn)動，同時使得二者能夠在其軸向相對活動。
所述芯棒的凸棱為1-6個，可以根據(jù)產(chǎn)品的實際設(shè)計要求以及產(chǎn)品內(nèi)的空間、位置等因素確定，每個凸棱均安裝有拔毛動片，在所述的轉(zhuǎn)筒安裝有對應(yīng)的拔毛定片。
所述的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在所述芯棒的中部，其兩端設(shè)置成平面結(jié)構(gòu)并支承在貼面罩上。工作時芯棒與轉(zhuǎn)筒一起繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，而可以避免轉(zhuǎn)軸兩端與貼面罩之間的相對轉(zhuǎn)動而造成該單薄部位的磨損。
所述芯棒和轉(zhuǎn)筒的兩端還連接有用于將電機的動力傳遞給所述芯棒和轉(zhuǎn)筒的齒輪卡座；所述的回復(fù)彈簧支承在芯棒與齒輪卡座之間。結(jié)構(gòu)緊湊。
當(dāng)拔毛頭相對于貼面罩轉(zhuǎn)動時，所述動片與定片一方面作同步轉(zhuǎn)動，同時，在所述貼面罩上平滑凸臺和所述拔毛頭內(nèi)回復(fù)彈簧的聯(lián)合作用下，動片又能沿拔毛頭旋轉(zhuǎn)軸線方向相對于定片作周期性的關(guān)閉、開放運動而形成“鑷子元件”式集毛器，該集毛器的功能就是在動片與定片關(guān)閉的時段內(nèi)，拔毛器將毛發(fā)夾持并拔下；在動片與定片開放的時段內(nèi)，拔毛器將拔下的毛發(fā)扔到拔毛器組件的底座上存儲起來。
由于本發(fā)明采用的是借助平滑凸臺擠壓動片向定片靠攏，借助彈簧使動片復(fù)位而同定片分開的手段，使鑷子元件動片與定片周期性地關(guān)閉、開放而形成集毛器作用的新方法，因而，采用本發(fā)明技術(shù)方案的電動拔毛器，其集毛器鑷子元件動片和定片從開始關(guān)閉瞬間到完全關(guān)閉的旋轉(zhuǎn)閉合距離就比現(xiàn)有技術(shù)大大縮短，而且，由于所述凸臺和所述動、定片在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有較大的靈活性，比如，為了使電動拔毛器在縮短集毛器閉合距離的前提下，同時改善現(xiàn)有技術(shù)的能量消耗、噪聲和使用舒適度等性能，設(shè)計時可以在所述凸臺的尺寸和形狀上下功夫；為了進一步提高對毛發(fā)的夾持拔除功效，還可以通過適當(dāng)延長凸臺的平直段，以使動、定片完全閉合的行程加長；通過使動、定片的夾持面刻制花紋，而使毛發(fā)夾持效率提高。
綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)的電動拔毛器相比，達到了上述技術(shù)任務(wù)的要求，即它既能減少集毛器鑷子元件從集毛器開始關(guān)閉瞬間到完全關(guān)閉所經(jīng)過的旋轉(zhuǎn)閉合距離，又能提高拔毛效率，改善用戶使用的舒適程度；同時，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、國內(nèi)企業(yè)制造無難度，很適合于在國內(nèi)進行批量生產(chǎn)。


圖1本發(fā)明電動拔毛器的一個具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2圖1所示電動拔毛器的拔毛組件的立體圖。
圖3圖1所示電動拔毛器的拔毛組件的進行了局部剖解的立體圖。
圖4圖1所示電動拔毛器的拔毛組件的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖5圖1所示電動拔毛器的拔毛組件的拔毛頭的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖6現(xiàn)有的電動拔毛器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-機身，2-機頭，3-拔毛組件，4-貼面罩，41-圓弧形溝槽，42-平滑凸臺，5-拔毛頭，51-拔毛定片，51a-裝配孔，57a-凸棱，57b-轉(zhuǎn)孔，57c-插槽，58a-滑孔，58b-安裝部，52-動片，53-回復(fù)彈簧，54-轉(zhuǎn)軸，55-塑料墊片，56-齒輪卡座，57-芯棒，58-轉(zhuǎn)筒，59-定位瓦，6-底座，6a-掛鉤，7-電機，8-傳動機構(gòu)。
具體實施例方式
如圖1所示，該電動拔毛器包括機身1和安裝于機身1上的機頭2，機身1內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動電機7和變速齒輪傳動機構(gòu)8。
圖1所示電動拔毛器的機頭2上裝置有一個在圖2-5中詳細(xì)描述了的拔毛組件3，該拔毛組件3包括拔毛時接觸皮膚的貼面罩4、可被驅(qū)動而相對于所述貼面罩轉(zhuǎn)動的拔毛頭5以及底座6，貼面罩4和底座6圍成容納腔9；貼面罩4接觸皮膚部位的輪廓呈弧面狀，在該部位上開有弧狀溝槽41，并在弧狀溝槽41的邊緣設(shè)置平滑凸臺42；拔毛頭5包括裝配在一起的彼此之間僅可以在其軸向活動的芯棒57和轉(zhuǎn)筒58，且在芯棒57上作用有回復(fù)彈簧53，在轉(zhuǎn)筒58上固定有拔毛定片51，在芯棒57上安裝有拔毛動片52，拔毛定片51與拔毛動片52對應(yīng)且可以轉(zhuǎn)過溝槽41，在轉(zhuǎn)過溝槽41時拔毛動片52沿平滑凸臺42轉(zhuǎn)動而克服回復(fù)彈簧53的彈力靠向拔毛定片51，芯棒57和轉(zhuǎn)筒58安裝在轉(zhuǎn)軸54上并由電機7驅(qū)動。
更詳細(xì)的，拔毛定片51為從片狀構(gòu)件外周延伸出來的結(jié)構(gòu)；片狀構(gòu)件的中部有裝配孔51a，通過該裝配孔51a安裝在轉(zhuǎn)筒58的安裝部58b，并由安裝在轉(zhuǎn)筒58上的定位瓦59定位。
拔毛定片51和拔毛動片52為4組，每組具有3個工作位置。
芯棒57為一軸向延伸的棒狀構(gòu)件，在其延伸方向上具有凸棱57a，在其中部具有穿設(shè)轉(zhuǎn)軸54的轉(zhuǎn)孔57b；轉(zhuǎn)筒58則具有與芯棒57截面的外輪廓相吻合的滑孔58a。
芯棒57的凸棱57a為3個，每個凸棱上的插槽57c內(nèi)均安裝有拔毛動片，在轉(zhuǎn)筒安裝有對應(yīng)的拔毛定片。
轉(zhuǎn)軸54穿設(shè)在芯棒57的中部的轉(zhuǎn)孔57b中，其兩端設(shè)置成平面結(jié)構(gòu)并支承在貼面罩4上。
芯棒57的兩端還連接有用于將電機的動力傳遞給芯棒的齒輪卡座56；回復(fù)彈簧53支承在芯棒57與齒輪卡座56之間。
上述拔毛組件則通過其底座6上的掛鉤6a裝配在機體1上。
當(dāng)電動拔毛器的驅(qū)動電機7通過變速齒輪傳動機構(gòu)8驅(qū)動拔毛頭5相對于貼面罩4轉(zhuǎn)動時，所述動片52與定片51一方面作同步轉(zhuǎn)動，同時，在貼面罩4的平滑凸臺42和拔毛頭5內(nèi)回復(fù)彈簧53的聯(lián)合作用下，該動片52又能沿拔毛頭5旋轉(zhuǎn)軸線方向相對于定片51作用周期性的關(guān)閉夾緊/開放分離的運動而形成集毛器，該集毛器的功能就是在動片52與定片51關(guān)閉夾緊的時段內(nèi)，拔毛器將毛發(fā)夾持拔下，而在動片52與定片51開放分離的時段內(nèi)，拔毛器將拔下的毛發(fā)扔到拔毛器拔毛組件3的底座6上(即容納腔的底部)存儲起來。
從上述可知，本發(fā)明電動拔毛器所采用的是借助平滑凸臺42擠壓動片52向定片51靠攏，借助彈簧53使動片52復(fù)位同定片51分開的手段，使鑷子元件動片52和定片51從開始關(guān)閉瞬間到完全關(guān)閉的旋轉(zhuǎn)閉合距離不大于平滑凸臺42所占的弧長，這個距離明顯要比現(xiàn)有技術(shù)電動拔毛器的半圓周圓弧長度大為縮短；而且，由于所述平滑凸臺42和所述動片52、定片51在結(jié)構(gòu)設(shè)計上具有靈活性，比如為了能在保障能縮短集毛器閉合距離的前提條件下，同時改善現(xiàn)有技術(shù)電動拔毛器的能量消耗、噪聲水平和使用舒適度等性能，設(shè)計時可在平滑凸臺42的尺寸和形狀上動點腦筋；為了提高拔毛功效，還可以通過適當(dāng)延長平滑凸臺42的平直段，而使動片52和定片51完全閉合的行程拉長；通過使動片52和定片51的夾持面52A和51A刻制花紋，而使毛發(fā)夾持的效果得到提高等。
權(quán)利要求
1.一種電動拔毛器，包括機身(1)和安裝于機身上的機頭(2)，機身(1)內(nèi)設(shè)有電機(7)，機頭(2)上裝置有至少一個拔毛組件(3)，其特征是所述拔毛組件(3)包括拔毛時接觸皮膚的貼面罩(4)、可被驅(qū)動而相對于所述貼面罩(4)轉(zhuǎn)動的拔毛頭(5)以及底座(6)，所述貼面罩(4)和底座(6)圍成容納腔(9)；所述貼面罩(4)接觸皮膚部位的輪廓呈弧面狀，在該部位上開有弧狀溝槽(41)，并在弧狀溝槽(41)的邊緣設(shè)置平滑凸臺(42)；所述的拔毛頭(5)包括裝配在一起的彼此之間僅可以在其軸向活動的芯棒(57)和轉(zhuǎn)筒(58)，且在芯棒(57)上作用有回復(fù)彈簧(53)，在所述的轉(zhuǎn)筒(58)上固定有拔毛定片(51)，在所述的芯棒(57)上安裝有拔毛動片(52)，所述的拔毛定片(51)與拔毛動片(52)對應(yīng)且可以轉(zhuǎn)過所述溝槽(41)，在轉(zhuǎn)過所述溝槽(41)時拔毛動片(52)沿所述平滑凸臺(42)轉(zhuǎn)動而克服回復(fù)彈簧(53)的彈力靠向拔毛定片(51)，所述的芯棒(57)和轉(zhuǎn)筒(58)安裝在轉(zhuǎn)軸(54)上并由所述的電機(7)驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動拔毛器，其特征是所述的拔毛定片(51)為從片狀構(gòu)件外周延伸出來的結(jié)構(gòu)；所述片狀構(gòu)件的中部有裝配孔(51a)，通過該裝配孔(51a)安裝在所述轉(zhuǎn)筒的安裝部(58b)，并由安裝在轉(zhuǎn)筒上的定位瓦(59)定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動拔毛器，其特征是所述的拔毛定片(51)和拔毛動片(52)為1-6組，每組具有1-6個工作位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動拔毛器，其特征是所述的芯棒(57)為一軸向延伸的棒狀構(gòu)件，在其延伸方向上具有凸棱(57a)，在其中部具有穿設(shè)所述轉(zhuǎn)軸(54)的轉(zhuǎn)孔(57b)；所述的轉(zhuǎn)筒(58)則具有與所述芯棒(57)截面的外輪廓相吻合的滑孔(58a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動拔毛器，其特征是所述芯棒(57)的凸棱(57a)為1-6個，每個凸棱均安裝有拔毛動片，在所述的轉(zhuǎn)筒安裝有對應(yīng)的拔毛定片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動拔毛器，其特征是所述的轉(zhuǎn)軸(54)穿設(shè)在所述芯棒(57)的中部，其兩端設(shè)置成平面結(jié)構(gòu)并支承在貼面罩(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動拔毛器，其特征是所述芯棒(57)和轉(zhuǎn)筒(58)的兩端還連接有用于將電機的動力傳遞給所述芯棒(57)和轉(zhuǎn)筒(58)的齒輪卡座(56)；所述的回復(fù)彈簧(53)支承在芯棒(57)與齒輪卡座(56)之間。
全文摘要
一種電動拔毛器，包括機身和安裝于機身上的機頭，機身內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置，機頭上裝置有至少一個拔毛組件，其特征是該拔毛組件由拔毛時接觸皮膚的貼面罩、可被驅(qū)動相對于該貼面罩轉(zhuǎn)動的拔毛頭，以及底座組成；貼面罩上開有圓弧形溝槽，并在該圓弧溝槽的頂端部位處設(shè)置凸臺；拔毛頭上固定安裝有定片和可相對于該定片作開閉運動的動片。當(dāng)拔毛頭相對于貼面罩轉(zhuǎn)動時，動片與定片作同步轉(zhuǎn)動，同時動片又能沿轉(zhuǎn)軸方向相對于定片作往復(fù)運動，從而使動片與定片實現(xiàn)關(guān)閉、開放的周期循環(huán)拔毛動作。由于本發(fā)明電動拔毛器采用了上述設(shè)計，與現(xiàn)有技術(shù)拔毛器相比，能得到簡便、舒適、高效的功效。
文檔編號A45D26/00GK101084807SQ20061005192
公開日2007年12月12日 申請日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者應(yīng)平祥 申請人:超人集團有限公司