專利名稱：制造拉鏈的方法和拉鏈制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造拉鏈的方法和裝置，尤其涉及通過在長拉鏈牙鏈的各間隔部的中心連續(xù)裁切該長拉鏈牙鏈來連續(xù)制造相同長度拉鏈的方法和裝置，所述的長拉鏈牙鏈在縱向上交替地設(shè)置有拉鏈牙排以及無牙排的間隔部。本發(fā)明特別涉及一種連續(xù)制造拉鏈的方法及其裝置，其優(yōu)選用于從先前帶有牛仔褲門襟的拉鏈牙鏈來連續(xù)制造拉鏈。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，拉鏈?zhǔn)峭ㄟ^在無拉鏈牙排的每個間隔部處裁切長拉鏈牙鏈來連續(xù)制造的。例如，JP-B1-19890中披露了一種特定制造技術(shù)的實例。根據(jù)該文獻(xiàn)，當(dāng)間隔部到達(dá)裁切部用于裁切時，輸送裝置停止對拉鏈牙鏈的輸送。輸送裝置包括一對上、下輸送輥，并設(shè)置在拉鏈牙鏈的水平輸送路徑的中間。裁切裝置包括設(shè)置在輸送路徑的排出端的上、下協(xié)作移動的裁切刀片。當(dāng)停止對拉鏈牙鏈的輸送時，上裁切刀片向下移動以在交叉方向上裁切拉鏈牙鏈的間隔部從而連續(xù)裁切以便把恒定長度的拉鏈與拉鏈牙鏈分離。經(jīng)裁切分離的拉鏈向下落下并被收集在設(shè)置于下側(cè)的容納部中。
其間，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的制造拉鏈的裝置，如JP-B1-19890中所披露的，拉鏈牙鏈的輸送路徑一般是水平的。此外，輸送裝置通常設(shè)置在裁切裝置的上游側(cè)和下游側(cè)。在JP-B1-19890中，在用于輸送經(jīng)裁切裝置裁切過的拉鏈的輸送路徑被從水平輸送路徑中去除的情況下，從裁切裝置向前輸送的隨后將被裁切的拉鏈牙鏈的拉鏈部在經(jīng)過裁切裝置的時候被向下折疊彎曲。在這種情況下，當(dāng)進(jìn)行裁切時，極有可能使拉鏈部的裁切端以傾斜的方式被裁切。
另一方面，在水平輸送路徑相對于裁切裝置向前和向后設(shè)置并且輸送裝置也相對于裁切裝置向前和向后設(shè)置的情況下，在進(jìn)行裁切時，張緊力作用于拉鏈牙鏈上。這樣，裁切長度易于產(chǎn)生差別。
而且，裁切裝置固定安裝于水平輸送路徑上的安裝位置處。例如，門襟的上端常被傾斜裁切，該門襟構(gòu)成牛仔褲的短帶狀織物片。因此，專用于傾斜裁切牛仔褲拉鏈牙鏈的裁切裝置被固定安裝成傾斜地橫過輸送路徑。這時，即將在下次被裁切的拉鏈部的前端部具有在與前面的拉鏈方向相反的方向上傾斜的裁切端部。反向傾斜裁切的拉鏈并不構(gòu)成一件產(chǎn)品，所以，這樣傾斜裁切的端部需要用另一裁切裝置再次切斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決該問題而作出的，其目的是提供具有裁切裝置的連續(xù)制造拉鏈的方法和裝置，該裁切裝置不需提供不必要的張力給牙鏈裁切部以及在裁切拉鏈牙鏈時不會出現(xiàn)拉鏈牙鏈松動的狀態(tài)就能夠裁切，并能夠以所需的裁切形狀裁切普通拉鏈牙鏈、以及帶有多個短帶狀門襟的牛仔褲用的拉鏈牙鏈。
根據(jù)本發(fā)明，消除了背景技術(shù)的缺陷，可在連續(xù)長拉鏈牙鏈的任何位置處(例如，即使在一對嚙合鏈牙的前端附近)裁切其無間隔部的元件，在不損害或擴(kuò)展打開最前端嚙合鏈牙、或在不損害前端部的下止碼的情況下可以穩(wěn)固、均勻地制造具有正確質(zhì)量的拉鏈。
一種通過在長拉鏈牙鏈的間隔部的預(yù)定位置處裁切該長拉鏈牙鏈來制造拉鏈的方法可實現(xiàn)上述目的，該長拉鏈牙鏈在其縱向上交替地具有一對彼此嚙合的牙排和無牙排的間隔部，所述方法包括下述步驟將拉鏈牙鏈的供給部設(shè)置在牙鏈裁切部的上游側(cè)；通過供給部將拉鏈牙鏈沿著向下傾斜的傾斜輸送路徑積極地連續(xù)輸送至牙鏈裁切部；在等候停止拉鏈牙鏈的輸送之后操作牙鏈裁切部，并在間隔部的預(yù)定位置處橫向裁切拉鏈牙鏈；和使經(jīng)牙鏈裁切部裁切分離的拉鏈在其自重作用下沿著輸送路徑滑落。
當(dāng)帶有門襟的拉鏈牙鏈在拉鏈牙鏈的間隔部被裁切時，其中拉鏈牙鏈的短織物片在縱向上與拉鏈牙鏈連續(xù)相連，該短織物片的連續(xù)端部以恒定間隔設(shè)置，所述方法包括通過樞轉(zhuǎn)裁切部使該裁切部圍繞與傾斜的輸送路徑垂直的軸線樞轉(zhuǎn)預(yù)定角度，其后，通過操作裁切部在間隔部的預(yù)定位置處傾斜地橫向裁切拉鏈牙鏈。
而且，優(yōu)選的是，所述方法還包括通過操作供給部使拉鏈牙鏈向前移動預(yù)定長度，其后，在與輸送路徑垂直相交的方向上樞轉(zhuǎn)裁切部，操作裁切部以及切斷拉鏈牙鏈的前端傾斜部。
可構(gòu)建一種結(jié)構(gòu)，其中通過其自重在輸送路徑上滑落并下落至輸送路徑一端的拉鏈被臨時放置在拉鏈接收部上，該拉鏈接收部具有比輸送路徑的向下傾斜部的傾角小的向下傾角，其后，使拉鏈落下以被容納于設(shè)置在所述接收部下側(cè)的容納部中。
這種制造方法通過制造拉鏈的拉鏈制造裝置來有效實現(xiàn)，該拉鏈制造裝置用于在長拉鏈牙鏈的間隔部的預(yù)定位置處裁切該長拉鏈牙鏈來制造拉鏈，該長拉鏈牙鏈在其縱向上交替地具有一對彼此嚙合的牙排和無牙排的間隔部，所述裝置包括向下傾斜的牙鏈輸送路徑，用于輸送拉鏈牙鏈；設(shè)置在輸送路徑中間的牙鏈裁切部；設(shè)置在牙鏈輸送路徑的牙鏈裁切部的上游側(cè)的拉鏈牙鏈供給部；和控制部，用于通過供給部停止對拉鏈牙鏈的輸送并操作牙鏈裁切部。
優(yōu)選地，所述裝置還包括樞轉(zhuǎn)部，用于使裁切部在拉鏈牙鏈的輸送路徑上圍繞與輸送路徑垂直的軸線樞轉(zhuǎn)預(yù)定角度；和拉鏈接收部，其設(shè)置在輸送路徑的拉鏈排出端的下側(cè)并具有傾角小于輸送路徑傾角的底部。優(yōu)選地，所述拉鏈接收部的底部被制成能夠被用于打開和閉合所述底部的開閉部打開和關(guān)閉，所述裝置可包括在所述底部下側(cè)上的容納部，用于在打開所述底部的過程中容納因其自重而落下的拉鏈。這時，優(yōu)選的是容納部包括沿著旋轉(zhuǎn)臺的外圍部被分隔的多個容納腔。所述裝置包括控制部，用于根據(jù)先前確定的步驟依次自動操作所述長度測量部、所述裁切部、所述樞轉(zhuǎn)部、所述開閉部、所述拉鏈接收部的底部、用于旋轉(zhuǎn)所述容納部的部件等的各個操作件。
傳送部設(shè)置在裁切部的上游側(cè)，通過使拉鏈牙鏈的前端部超過裁切部預(yù)定長度來進(jìn)行輸送，然后停止輸送拉鏈牙鏈。在這種情況下，拉鏈牙鏈沿著向下傾斜的輸送路徑借助于其自重的作用而被平滑輸送。為了停止輸送部的輸送，設(shè)置在輸送路徑中間的檢測部檢測出拉鏈牙鏈下次將被裁切的間隔部的前端或后端，然后檢測信號被傳送至長度測量部。在長度測量部，接收到檢測信號就開始測量長度，當(dāng)所測量的長度值達(dá)到先前的設(shè)定值時，輸送部停止操作，從而停止拉鏈牙鏈的輸送。
這時，間隔部(作為對拉鏈牙鏈進(jìn)行裁切的對象)位于裁切部的裁切位置處。當(dāng)輸送部停止操作時，裁切部操作以在橫向上裁切該間隔部，從而裁切分離拉鏈牙鏈和拉鏈。在裁切操作中，在拉鏈牙鏈被拉鏈牙鏈輸送部抓取的位置與其前自由端位置之間，自重沿著傾斜輸送路徑作用，拉鏈牙鏈進(jìn)入了無極端張力作用以及也不松弛的狀態(tài)，所以，拉鏈牙鏈總是可以以恒定長度被裁切。這里，經(jīng)裁切分離的拉鏈在其自重作用下沿著向下傾斜的傾斜輸送路徑滑落。這時，不需要特定動力來輸送拉鏈。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選設(shè)置一樞轉(zhuǎn)部，用于使裁切部在輸送拉鏈牙鏈的路徑上并圍繞與該輸送路徑垂直的軸線樞轉(zhuǎn)所需角度。在一般的拉鏈牙鏈的情況下，彼此相對的僅兩條拉鏈縱梁(stringer)的拉鏈牙排進(jìn)入嚙合狀態(tài)從而構(gòu)成拉鏈牙鏈。雖然在普通結(jié)構(gòu)的拉鏈牙鏈情況下，間隔部的中心被在橫向上垂直于拉鏈牙鏈地裁切，但例如在拉鏈牙鏈帶有門襟(該門襟的一端像在例如牛仔褲門襟中被傾斜地裁切)的情況下，需要牛仔褲專用裁切裝置來進(jìn)行傾斜裁切。
當(dāng)設(shè)置樞轉(zhuǎn)部以便使裁切部在輸送拉鏈牙鏈的路徑上并且圍繞與該輸送路徑垂直的軸線任意樞轉(zhuǎn)所需角度時，在裁切普通拉鏈牙鏈的過程中，裁切部可設(shè)置成垂直橫交輸送路徑地裁切拉鏈牙鏈，或者當(dāng)帶有牛仔褲門襟的拉鏈牙鏈被傾斜地裁切時，在樞轉(zhuǎn)裁切部以將其裁切刀片設(shè)置在與輸送路徑傾斜相交的方向上之后，可傾斜裁切拉鏈牙鏈。
進(jìn)一步，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是，由拉鏈接收部臨時接收在自重作用下在傾斜輸送路徑上如此滑落的拉鏈。通過由拉鏈接收部的底部接收拉鏈，不會破壞拉鏈落下時的方式。特別地，通過使接收部的底部的傾角小于傾斜輸送路徑的傾角，拉鏈可以以進(jìn)一步保持落下方式的狀態(tài)被接收。而且，通過使拉鏈接收部的底部可打開和關(guān)閉，以及通過打開所述底部，該底部所接收的拉鏈由于其自重而被容納于下側(cè)的接收部中。這種情況下，底部的傾角設(shè)為接近水平的傾角，所以，即使當(dāng)拉鏈在通過打開接收部而落下至容納部時，拉鏈在被容納于所述容納部時的方向性也保持不變，并且拉鏈以整齊的狀態(tài)被容納。
當(dāng)容納部包括多個沿著旋轉(zhuǎn)臺的外圍邊緣部被分隔的容納腔時，當(dāng)容納于該容納腔中的拉鏈片數(shù)達(dá)到預(yù)定片數(shù)時，旋轉(zhuǎn)臺自動旋轉(zhuǎn)，然后拉鏈被容納于下一個位置的容納腔中。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的連續(xù)制造拉鏈裝置的整個構(gòu)造的局部側(cè)視圖；圖2是連續(xù)制造裝置的裁切部和牙鏈輸送部的主要部分的放大透視圖；圖3為所述裝置的裁切部的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的實例的主要部分的透視圖；圖4是在當(dāng)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改變裁切部的裁切角度時裁切部的主要部分的透視圖；圖5為所述裝置的拉鏈滑落部和拉鏈排出部的結(jié)構(gòu)實例的透視圖；圖6為拉鏈排出部的排出機(jī)構(gòu)的實例的剖視圖；圖7為設(shè)置在拉鏈排出部下側(cè)的拉鏈容納部的頂視圖；圖8為拉鏈牙鏈的輸送狀態(tài)的頂視圖；圖9為停止輸送拉鏈牙鏈時的狀態(tài)的頂視圖；圖10為通過裁切部的刀具傾斜裁切的拉鏈牙鏈以及經(jīng)裁切分離的拉鏈的頂視圖；圖11為拉鏈牙鏈的未裁切端的切除位置的頂視圖；圖12為用相同裁切刀片切除所述未裁切端時的狀態(tài)的頂視圖；圖13為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的拉鏈連續(xù)制造裝置的整個構(gòu)造的局部剖側(cè)視圖；和圖14為拉鏈連續(xù)制造裝置的拉鏈容納部的頂視圖。
具體實施例方式
以下基于附圖中所示的代表性實施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明，連續(xù)的長拉鏈牙鏈FC被連續(xù)裁切成具有相同長度的拉鏈。長拉鏈牙鏈FC具有一對連續(xù)縱梁。拉鏈牙排ER沿著該對縱梁的拉鏈帶T的相對側(cè)邊設(shè)置。通過將一側(cè)上的拉鏈牙排ER與相對側(cè)上的拉鏈牙排ER的對應(yīng)鏈牙E嚙合而構(gòu)成拉鏈牙鏈FC。而且，連續(xù)的拉鏈牙排ER以預(yù)定間隔形成有無牙排ER的間隔部S。也即，拉鏈牙鏈FC形成有在長度方向上交替的具有恒定長度的拉鏈牙排ER和無拉鏈牙排ER的間隔部S。在前面的步驟中，每個間隔部S的前、后端帶有上、下止碼(未示出)。而且，拉頭(未示出)通過拉鏈牙排ER插入上、下止碼之間。
圖1為本發(fā)明的拉鏈的連續(xù)制造裝置100的代表性實施例的局部剖側(cè)視圖。支柱101通過底座部101a而直立于地面上。支柱101的頂面沿一方向向下傾斜預(yù)定傾角α，其傾斜面101b被固定地設(shè)有從傾斜面101b的一端向下傾斜相同傾角α并使其下端部伸長的基板102。在傾斜面101b的大致中心部設(shè)有與傾斜面101b垂直的拉鏈牙鏈FC的牙鏈裁切部110。另外，牙鏈輸送部120用于將拉鏈牙鏈FC輸送至牙鏈裁切部110，拉鏈滑落部130用于使由牙鏈裁切部110裁切的并且與拉鏈牙鏈FC分離的拉鏈SF滑落，排出部140用于排出拉鏈SF。牙鏈裁切部110介于牙鏈輸送部與拉鏈滑落部之間。
牙鏈裁切部110的下端部的中心包括圍繞與基板102的傾斜面垂直的軸線可樞轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸部111。旋轉(zhuǎn)軸部111的下端具有凸緣111a，該凸緣111a可旋轉(zhuǎn)地裝配于形成在基板102下側(cè)的大孔部102a上，旋轉(zhuǎn)軸部111插入通過形成在基板102上側(cè)的小孔部102b。旋轉(zhuǎn)軸部111具有直到小孔部102b的上開口端的長度，旋轉(zhuǎn)軸部111的上端包括向上延伸的牙鏈裁切部主體112。該牙鏈裁切部主體112的下端部的中心具有矩形板件，如圖3所示，用于沿著基板102的頂面經(jīng)由軸部111使牙鏈裁切部主體112樞轉(zhuǎn)的操作桿112a延伸至與基板102頂面平行的拉鏈排出端側(cè)。操作桿112a的前端被軸向安裝有裁切角改變113的桿端113a，該裁切角改變缸113構(gòu)成樞轉(zhuǎn)部。
裁切角改變113的主體113b安裝在沿著基板102的橫向從一個側(cè)面延伸出的安裝基底114上。裁切角改變缸主體113b的后端部包括軸向連接部113c，從安裝基底114突出的銷114a樞轉(zhuǎn)支承該軸向連接部113c。具有矩形板件的牙鏈裁切部主體112的中心部被沿基板102傾斜的方向貫通從而具有橫向延長的矩形拉鏈牙鏈插孔112b。此外，安裝有圖1所示裁切缸115的安裝基底112c固定地設(shè)置在牙鏈裁切部主體112的上端。延伸至裁切缸115下側(cè)的活塞桿115a穿過安裝基底112c上所形成的桿插孔而從安裝基底112c底面向所述下側(cè)露出。活塞桿115a的桿端固定地一體設(shè)置有與牙鏈裁切部主體112的前面(圖1的右側(cè))滑動接觸的裁切刀片116。
而且，陽臺形狀的裁切屑排出部112d在牙鏈裁切部主體112的前面(圖1的右側(cè))突出，并正好位于拉鏈牙鏈插孔112b的下面。如圖3和4所示，裁切屑排出部112d在排出路徑112d-1的一端被封閉，在其另一端被打開，從而構(gòu)成裁切屑排出口。如圖3所示，封閉端形成有空氣吹出口112d-2，用于將壓縮空氣吹至裁切屑的排出路徑112d-1?？諝獯党隹?12d-2經(jīng)管道與壓縮空氣的供源相連。
在牙鏈裁切部110背面?zhèn)?圖1的左側(cè))設(shè)置在基板102的頂面上的牙鏈輸送部120成一整體，并具有線性延伸至牙鏈裁切部110的牙鏈輸送路徑121(上游側(cè)牙鏈輸送路徑121a)、由設(shè)置于牙鏈輸送路徑121a的上側(cè)并進(jìn)一步從牙鏈輸送路徑121a的后端延伸至后側(cè)的托架122旋轉(zhuǎn)支承的多個牙鏈導(dǎo)輥123、設(shè)置在一部分牙鏈輸送路徑121上的與牙鏈裁切部110背面?zhèn)冉咏囊粚ι?、下供給輥124、以及相對供給輥在導(dǎo)輥的一側(cè)設(shè)置在牙鏈輸送路徑121a上的牙鏈間隔部檢測部126。
牙鏈輸送路徑121a也向下傾斜傾角α，前端(圖1的右端)的輸送面設(shè)置在與拉鏈牙鏈插孔112b的引導(dǎo)面相同的平面上，該拉鏈牙鏈插孔112b被形成為在牙鏈裁切部主體112的中心部橫向延長。托架122沿著與牙鏈輸送路徑121a平行的向上傾斜方向延伸。牙鏈導(dǎo)輥123以懸臂的形狀被支承在從拉鏈牙鏈插孔112b的后端向后并位于傾斜的上側(cè)的托架122的位置處，用于把從下側(cè)垂直供給的拉鏈牙鏈FC沿著向下傾斜方向供給。供給輥124將牙鏈導(dǎo)輥123所引導(dǎo)的拉鏈牙鏈FC積極地向前供給至牙鏈輸送路徑121a上的牙鏈裁切部110。
如圖2所示，供給輥124上的一對左、右上部輥124a被構(gòu)成為各自擠壓位于拉鏈牙鏈FC的拉鏈牙排ER的左、右側(cè)的帶部。上部輥124a的旋轉(zhuǎn)軸由擠壓缸125的桿端通過彈簧之類的彈性件旋轉(zhuǎn)支承。在制造拉鏈的過程中，通常，擠壓缸125為細(xì)長的，彈性件的彈力擠壓下部輥124b的圓周面。當(dāng)拉鏈牙鏈FC安裝至連續(xù)制造裝置100或與其分離時，擠壓125沿著長度收縮方向操作，上部輥124a與下部輥124b的圓周面分離。上部輥124a是自由旋轉(zhuǎn)輥而下部輥124b是由具有伺服馬達(dá)等的驅(qū)動源積極驅(qū)動的驅(qū)動輥。
牙鏈間隔部檢測部126是接近開關(guān)，其被設(shè)置成向牙鏈輸送路徑121a的輸送面露出，用于從拉鏈牙鏈背面?zhèn)葯z測是否存在間隔部S。而且，檢測部126可設(shè)置在牙鏈輸送路徑121a的上側(cè)，另外，其可以是設(shè)置在介于牙鏈輸送路徑121a的上、下側(cè)的光電開關(guān)。
根據(jù)實施例，拉鏈SF的拉鏈滑落部130(下游側(cè)牙鏈輸送路徑121b)和排出部140一體構(gòu)成。然而，拉鏈滑落部130和排出部140可通過類似于牙鏈輸送部121的各獨立構(gòu)件彼此獨立地構(gòu)成。如圖1所示，拉鏈滑落部130形成為槽形，該槽的剖面為凹進(jìn)形。拉鏈滑落部130具有拉鏈SF的寬度，該拉鏈由牙鏈裁切部110裁切并與拉鏈牙鏈FC裁切分離。如圖5所示，拉鏈滑落部130的前端部朝著門形構(gòu)架131，該門形構(gòu)架的下端部沿著基板102寬度方向被固定于側(cè)面。拉鏈滑動部130的后端部的底面被固定成使得該底面的高度等于或小于拉鏈牙鏈插孔112b的牙鏈引導(dǎo)面，該拉鏈牙鏈插孔112b形成于牙鏈裁切部110的主體部112上。而且，類似于牙鏈裁切部110和牙鏈輸送部120，拉鏈滑落部130從后端至前端向下傾斜傾角α。滑落部130的下游側(cè)牙鏈輸送路徑121b以及上游側(cè)牙鏈輸送路徑121a構(gòu)成牙鏈輸送路徑121。
如圖5所示，門形構(gòu)架131的左右柱部131a、131b的上部內(nèi)壁面具有一對支承軸固定部131c、131d。為拉鏈接收和排出部140的構(gòu)成部件的一對左、右樞轉(zhuǎn)件141、142由朝前側(cè)突出的一對左、右支承軸132樞轉(zhuǎn)支承。如圖5和6所示，左、右樞轉(zhuǎn)件141、142具有左、右對稱的結(jié)構(gòu)。各個樞轉(zhuǎn)件141、142具有各自的底部141a、142a、一對L狀的左、右側(cè)壁部141b、142b、以及操作桿141c、142c，所述的各底部141a、142a具有方板件，所述的側(cè)壁部141b、142b沿著底部141a、142a的前后方向從外側(cè)邊延伸至前端邊緣，所述的操作桿141c、142c從左、右側(cè)壁部141b、142b的后端開口部的上端沿著接近彼此的方向垂直延伸。在操作桿141c、142c的前后方向上，在左、右操作桿141c、142c的接近的側(cè)端部突出有軸部141d、142d。軸部141d、142d平行于從門形構(gòu)架131上突出的支承軸132。
同時，棚部131f向前側(cè)突出地形成于門形構(gòu)件131的上端梁部131e的中心部上，用于安裝和固定樞轉(zhuǎn)件操作缸143，該樞轉(zhuǎn)件操作缸143用于樞轉(zhuǎn)左、右樞轉(zhuǎn)件141、142，從而使其指向前側(cè)。樞轉(zhuǎn)件操作缸143的活塞桿143a穿過形成在棚部131f中的桿插孔向下突出，其桿端固定于樞轉(zhuǎn)支承樞轉(zhuǎn)件141、142的連接構(gòu)件144上。如圖5所示，連接構(gòu)件144具有在左右方向上連通的逆凹形元件，所述的一對左、右樞轉(zhuǎn)件141、142的各操作桿141c、142c的前端部從左右側(cè)裝配入連接構(gòu)件中。而且，連接構(gòu)件144具有一對在前后方向上貫通的左、右軸部支承長孔144a，用于在水平方向上樞轉(zhuǎn)地和滑動地支承各自的軸部141d、142d，各軸部141d、142d設(shè)置在左右操作桿141c、142c的前端并在前后方向上突出。
當(dāng)左右樞轉(zhuǎn)件141、142進(jìn)入封閉狀態(tài)時，底部141a、142a的拉鏈接收面傾斜傾角β，該傾角β比牙鏈裁切部110、牙鏈輸送部120和拉鏈滑落部130的傾角α更接近水平。這是因為當(dāng)傾角β由與牙鏈裁切部110、牙鏈輸送部120和拉鏈滑落部130的傾角α相同的角度構(gòu)成時，在左右樞轉(zhuǎn)件141、142打開以及拉鏈SF自由落下的情況下，不能確定拉鏈落下至下側(cè)的拉鏈容納部150的姿勢。當(dāng)樞轉(zhuǎn)件141、142的底部141a、142a的拉鏈接收面如上所述地傾斜傾角β時，拉鏈SF以相同姿勢落下并調(diào)整至拉鏈容納部150的預(yù)定位置以被容納。
根據(jù)本發(fā)明，通過打開底部141a、142a，由左右樞轉(zhuǎn)件141、142的底部141a、142a臨時接收的拉鏈SF在自重作用下自由落下。為了容納正落下的拉鏈SF，拉鏈容納部150正好設(shè)置在左右樞轉(zhuǎn)件141、142的下面。根據(jù)實施例，如圖1和7所示，在直徑方向延伸的容納部安裝凸緣101c位于支柱101的中部，環(huán)狀拉鏈容納部150由容納部安裝凸緣101c的頂面支承，從而通過附圖中未示出的公知的棘輪機(jī)構(gòu)等的間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)其能夠以支柱101為中心間歇旋轉(zhuǎn)。環(huán)狀拉鏈容納部150的周向被分成多個容納腔151。各容納腔151的位置正好位于左右樞轉(zhuǎn)件141、142的底部141a、142a的下面。
現(xiàn)在，將根據(jù)實施例詳述在上述結(jié)構(gòu)中以將被容納于容納部的拉鏈單位裁切拉鏈牙鏈FC的操作。此外，在說明以下描述的操作步驟中，作為拉鏈SF，加工的對象由拉鏈牙鏈構(gòu)成，該拉鏈牙鏈帶有多個沿著縱向在預(yù)定間隔處的應(yīng)用在牛仔褲前開口部的門襟。如圖8所示，適于所述實施例的帶有牛仔褲門襟的拉鏈牙鏈FC通過縫紉等方式與鄰近拉鏈牙排一側(cè)的拉鏈帶T的一部分相連。拉鏈帶T在拉鏈牙排ER范圍內(nèi)延伸。門襟F之間具有預(yù)定間隔OP。在普通拉鏈牙鏈主體部的無拉鏈牙排ER的每個間隔部S的中心處，所述間隔OP位于相鄰門襟F的端部之間。
門襟F在普通拉鏈牙鏈主體的寬度方向上可偏移地連至一側(cè)，在連接之前，輸送方向上的前端角部可以以圓弧形切除。在這種牛仔褲中，前開口部的上端腰部在前視圖中常常以扁平V狀傾斜形成。所以，當(dāng)拉鏈牙鏈FC在與門襟F的傾斜端相對的端部被裁切時，必須越過牙鏈輸送路徑121傾斜地裁切拉鏈牙鏈FC。根據(jù)實施例的拉鏈連續(xù)制造裝置100，可形成這樣傾斜的端部。自然地，不管門襟F是否安裝，也可以與牙鏈輸送路徑121垂直相交地裁切拉鏈牙鏈FC。
現(xiàn)在，當(dāng)帶有門襟的拉鏈牙鏈FC將被如上所述地傾斜裁切時，如圖4所示，當(dāng)裁切角度改變缸113沿著伸長方向操作時，整個牙鏈裁切部主體112與裁切刀片116一起經(jīng)由操作桿112a以旋轉(zhuǎn)軸部111為中心在基板102上樞轉(zhuǎn)，該操作桿112a可樞轉(zhuǎn)連接至桿端113a。雖然這時旋轉(zhuǎn)角設(shè)為10°，但旋轉(zhuǎn)角可在0-15°的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。在這樣調(diào)節(jié)裁切部110的裁切角之后，通過驅(qū)動供給輥對124，將帶有門襟的拉鏈牙鏈FC傳送至牙鏈裁切部110。
在輸送的中間，如圖8所示，將被裁切的間隔部S通過由牙鏈間隔端部檢測部126檢測的位置。間隔部S的前端部固定連接有上止碼2，其后端固定連接有下止碼1。在該實施例中，雖然上止碼2僅固定連接至其中一個拉鏈縱梁ST上，但上止碼2也可固定連接至左右拉鏈縱梁ST上，從而彼此相對。而且，當(dāng)間隔部S通過由非接觸型或光電型牙鏈間隔端部檢測部126所檢測的位置以及牙鏈間隔端部檢測部126檢測出下止碼1或鏈牙E時，將信號傳送至例如計時器或長度測量部(未示出)以便計算下部輥124b的回轉(zhuǎn)數(shù)，該下部輥124b構(gòu)成供給輥對124的驅(qū)動輥。測量部測量先前設(shè)定的輸送距離并且當(dāng)達(dá)到該設(shè)定的輸送距離時，測量信號被傳送至控制部(未示出)，從控制部發(fā)出構(gòu)成下部輥124b的驅(qū)動源的伺服電機(jī)(未示出)的驅(qū)動停止信號，以立即停止下部輥124的旋轉(zhuǎn)，從而在圖9所示的狀態(tài)下停止帶有門襟的拉鏈牙鏈FC的輸送。
附帶地，即使當(dāng)門襟F沒有與拉鏈牙鏈FC相連，也檢測與間隔部S的后端固定相連的下止碼或鏈牙E，其后，開始測量長度，在達(dá)到設(shè)定的輸送距離的時刻，停止輸送拉鏈牙鏈FC。
停止帶有門襟的拉鏈牙鏈FC的同時操作牙鏈裁切缸115。如圖10所示，牙鏈裁切刀片116向下移動，并且傾斜地裁切在牙鏈裁切刀片116與裁切部主體112之間的穿過拉鏈插孔112b的帶有門襟的拉鏈牙鏈FC和該門襟，從而裁切分離帶有門襟的拉鏈SF。已被裁切分離的帶有門襟的拉鏈SF在拉鏈滑落部130的傾斜面上在其自重作用下向下滑落至拉鏈接收部140。在滑落的期間，牙鏈裁切缸115返回至原始待用位置，裁切角改變缸113在長度收縮方向上操作從而使牙鏈裁切部主體112的樞轉(zhuǎn)角為0°。
這里，為了切除拉鏈SF的后端部的因這次裁切所產(chǎn)生的未裁切部SF-1，如圖11所示，帶有門襟的拉鏈牙鏈FC向前移動未裁切部SF-1的長度。當(dāng)完成了向前移動時，停止驅(qū)動供給輥124。牙鏈裁切缸115操作，采用牙鏈裁切部116以與帶門襟的拉鏈牙鏈FC的間隔部S垂直交叉地裁切該間隔部S。通過裁切分離所述的未裁切部SF-1所產(chǎn)生的裁切屑落至牙鏈插孔112下部的裁切屑排出部112d中，然后通過空氣吹出口112d-2吹出的壓縮空氣使該裁切屑穿過裁切屑排出路徑112d-1從開口排至外側(cè)。
另一方面，如上所述在上述拉鏈滑落部130上通過自重作用下滑的帶有門襟的拉鏈SF自動進(jìn)入圖5所示的拉鏈接收部140處的左、右樞轉(zhuǎn)件141、142的盒狀封閉底部141a、142a內(nèi)。這里，當(dāng)樞轉(zhuǎn)件操作缸143沿著長度伸長方向操作，且被固定至桿端的連接構(gòu)件144向下移動時，從左、右操作桿141c、142c突出的軸部141d、142d向下移動并在一對左、右軸部支承長孔144a內(nèi)滑動移向左和右，該左右操作桿141c、142c被插入形成在連接構(gòu)件144上的上述一對左、右軸部支承長孔144a內(nèi)。左、右樞轉(zhuǎn)件141、142以從門形構(gòu)架131向前突出的左、右支承軸132為中心樞轉(zhuǎn)，圖6中虛線所表示的左、右樞轉(zhuǎn)件141、142被打開至附圖中粗線所表示的位置。
當(dāng)這樣打開左、右樞轉(zhuǎn)件141、142時，置于底部141a、142a上的帶有門襟的拉鏈SF由于其自重從開口下落，并被容納于下側(cè)待用的拉鏈容納部150的拉鏈容納腔151中。在這種情況下，通過使樞轉(zhuǎn)件141、142的底部141a、142a的拉鏈接收面的傾斜角度β比拉鏈滑落部130的傾角α更平緩，帶有門襟的拉鏈SF接近拉鏈容納腔151的水平底面，所以帶有門襟的拉鏈從樞轉(zhuǎn)件141、142落下時的姿勢得到穩(wěn)定，并整齊地落至拉鏈容納腔151中。
雖然未示出，但從樞轉(zhuǎn)件141、142落下的帶有門襟的拉鏈的片數(shù)由計數(shù)器計算，當(dāng)容納在單一拉鏈容納腔151中的帶有門襟的拉鏈SF的數(shù)目達(dá)到預(yù)定數(shù)目時，拉鏈容納部150以支柱101為中心間歇地旋轉(zhuǎn)，下一位置處的空的拉鏈容納腔151正好移至樞轉(zhuǎn)件141、142的下面。
圖13和14示出了本發(fā)明的第二實施例。在第一實施例中，拉鏈容納部151在與支柱101的中間一體形成的凸緣101c上間歇旋轉(zhuǎn)，帶有門襟的拉鏈SF被容納于各拉鏈容納腔151中。根據(jù)第二實施例，拉鏈容納部150不是由支柱101支承但設(shè)有圓柱形構(gòu)架161，該構(gòu)架161從支柱101延伸至帶有門襟的拉鏈SF的下落位置一側(cè)。用于旋轉(zhuǎn)支承拉鏈容納部151的旋轉(zhuǎn)軸162可旋轉(zhuǎn)地直立于構(gòu)架161的中空部的中心處。凸緣162a與旋轉(zhuǎn)軸162一體地形成，拉鏈容納部150固定安裝于該凸緣162a上。這里，支柱101設(shè)置在拉鏈容納部150的外周側(cè)，拉鏈容納腔151正好位于左、右樞轉(zhuǎn)件141、142的下面。
第二實施例相對于第一實施例沒有改變的是基板102被傾斜支承，以及其它結(jié)構(gòu)基本與第一實施例相同。但是，如圖14所示，根據(jù)該實施例，拉鏈容納腔151具有由分隔部152以各60°分隔成的六個腔。拉鏈容納部150在被旋轉(zhuǎn)30°之后停止，預(yù)定片數(shù)的帶有門襟的拉鏈被容納于單一拉鏈容納腔151的一個區(qū)域中，該區(qū)域接近旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的分隔部152，其后，拉鏈容納部150在被旋轉(zhuǎn)30°之后停止，預(yù)定片數(shù)的帶有門襟的拉鏈被容納于拉鏈容納腔151的另一區(qū)域中，該區(qū)域接近與旋轉(zhuǎn)方向相對側(cè)的分隔部152。也即，兩排所需片數(shù)的帶有門襟的拉鏈被容納于拉鏈容納腔151的單一腔內(nèi)。通過重復(fù)該步驟，帶有門襟的拉鏈相繼被容納于所有的拉鏈容納腔151內(nèi)。為了使拉鏈容納部151間歇旋轉(zhuǎn)，用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸162的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部(未示出)安裝在構(gòu)架161的中空部內(nèi)。
從上文所進(jìn)行的描述可以理解的是，本發(fā)明的拉鏈連續(xù)制造裝置可應(yīng)用于如上所述從帶有門襟的拉鏈牙鏈到不帶有上述門襟的拉鏈牙鏈的所有拉鏈牙鏈。裁切間隔部時的裁切角也可在0°-15°之間任意調(diào)整。自然地，當(dāng)需要時，可進(jìn)一步改變裁切角的調(diào)節(jié)范圍。
本發(fā)明不限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下可對其部件進(jìn)行各種變型和改變。例如，可除去拉鏈接收部140，從而將拉鏈容納部150設(shè)置于牙鏈輸送路徑121的拉鏈排出端的下側(cè)。
權(quán)利要求
1.一種通過在長拉鏈牙鏈的間隔部的預(yù)定位置處裁切該長拉鏈牙鏈來制造拉鏈的方法，該長拉鏈牙鏈在其縱向上交替地具有一對彼此嚙合的牙排和無牙排的所述間隔部，所述方法包括下述步驟將拉鏈牙鏈的供給部設(shè)置在牙鏈裁切部的上游側(cè)；通過供給部將拉鏈牙鏈沿著向下傾斜的傾斜輸送路徑積極地連續(xù)輸送至牙鏈裁切部；在等候停止拉鏈牙鏈的輸送之后操作牙鏈裁切部，并在間隔部的預(yù)定位置處橫向裁切拉鏈牙鏈；和使經(jīng)牙鏈裁切部裁切分離的拉鏈在其自重作用下沿著輸送路徑滑落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造拉鏈的方法，還包括步驟由檢測部檢測拉鏈牙鏈的間隔部的端部；當(dāng)檢測部檢測到間隔部的端部時，長度測量部開始測量拉鏈牙鏈的輸送長度；和當(dāng)長度測量部所測量的長度達(dá)到預(yù)定值時停止供給部對拉鏈牙鏈的輸送。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈制造方法，還包括步驟通過樞轉(zhuǎn)部使牙鏈裁切部圍繞與傾斜輸送路徑垂直的軸線樞轉(zhuǎn)預(yù)定角度，然后操作牙鏈裁切部并在間隔部的預(yù)定位置處傾斜地裁切拉鏈牙鏈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈制造方法，還包括步驟在完成拉鏈牙鏈的裁切之后，操作供給部以使拉鏈牙鏈向前移動預(yù)定長度并停止，然后沿著與輸送路徑垂直相交的方向樞轉(zhuǎn)牙鏈裁切部，接著操作牙鏈裁切部并切除拉鏈牙鏈的未裁切端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈制造方法，還包括步驟使在輸送路徑上滑動的拉鏈通過自重落下，從而被容納于設(shè)置在輸送路徑下游側(cè)的拉鏈容納部中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈制造方法，還包括步驟將在傾斜輸送路徑上通過自重而滑落的拉鏈臨時放置于設(shè)置在傾斜輸送路徑下游側(cè)的拉鏈接收和排出部上；和使通過自重落下的拉鏈被容納于設(shè)置在拉鏈接收和排出部的下側(cè)的拉鏈容納部中。
7.一種通過在長拉鏈牙鏈的間隔部的預(yù)定位置處裁切該長拉鏈牙鏈來制造拉鏈的拉鏈制造裝置，該長拉鏈牙鏈在其縱向上交替地具有一對彼此嚙合的牙排和無牙排的所述間隔部，所述裝置包括向下傾斜的牙鏈輸送路徑，用于輸送拉鏈牙鏈；設(shè)置在輸送路徑中間的牙鏈裁切部；設(shè)置在牙鏈輸送路徑的牙鏈裁切部的上游側(cè)的拉鏈牙鏈供給部；和控制部，用于通過供給部停止對拉鏈牙鏈的輸送并操作牙鏈裁切部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉鏈制造裝置，還包括檢測部，用于檢測間隔部的端部，該檢測部設(shè)置在拉鏈牙鏈的牙鏈輸送路徑上；和長度測量部，用于一接收到檢測部的檢測信號就開始測量拉鏈牙鏈的輸送長度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉鏈制造裝置，還包括樞轉(zhuǎn)部，該樞轉(zhuǎn)部使拉鏈裁切部在牙鏈輸送路徑上圍繞與輸送路徑垂直的軸線樞轉(zhuǎn)預(yù)定角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉鏈制造裝置，還包括拉鏈接收和排出部，其設(shè)置在牙鏈輸送路徑的拉鏈排出端的下側(cè)并且包括底部，拉鏈放置在該底部上；和開閉部，其用于打開和關(guān)閉所述底部。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉鏈制造裝置，還包括設(shè)置在牙鏈輸送路徑的拉鏈排出端的下側(cè)的拉鏈容納部。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的拉鏈制造裝置，其特征在于所述底部的傾角比輸送路徑的傾角更平緩。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的拉鏈制造裝置，還包括拉鏈接收和排出部，其設(shè)置在牙鏈輸送路徑的拉鏈排出端的下側(cè)并且包括底部，拉鏈放置在該底部上；和開閉部，其用于打開和關(guān)閉所述底部，其中，拉鏈容納部設(shè)置在所述底部的下側(cè)，當(dāng)所述底部打開時，通過自重落下的拉鏈容納在該拉鏈容納部內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的拉鏈制造裝置，其特征在于，拉鏈容納部為環(huán)狀，并包括多個通過在外圍方向分隔所述容納部而形成的容納腔。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉鏈制造裝置，其特征在于牙鏈輸送路徑包括上游側(cè)部和下游側(cè)部，該上游側(cè)部和下游側(cè)部的傾角基本相同，牙鏈裁切部位于該上游側(cè)部和下游側(cè)部之間。
全文摘要
一種通過在長拉鏈牙鏈的間隔部的預(yù)定位置處裁切該長拉鏈牙鏈來制造拉鏈的方法，該長拉鏈牙鏈在其縱向上交替地具有一對彼此嚙合的牙排和無牙排的間隔部，所述方法包括下述步驟將拉鏈牙鏈的供給部設(shè)置在牙鏈裁切部的上游側(cè)；通過供給部將拉鏈牙鏈沿著向下傾斜的傾斜輸送路徑積極地連續(xù)輸送至牙鏈裁切部；在等候停止拉鏈牙鏈的輸送之后操作牙鏈裁切部，并在間隔部的預(yù)定位置處橫向裁切拉鏈牙鏈；和使經(jīng)牙鏈裁切部裁切分離的拉鏈在其自重作用下沿著輸送路徑滑落。
文檔編號A44B19/42GK1868361SQ20061008252
公開日2006年11月29日 申請日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日
發(fā)明者澤田敏昭, 山崎誠 申請人:Ykk株式會社