專利名稱：拉鏈的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈，其中通過使用合成樹脂注射成型的方法將注射成型的拉鏈元件附接到一對拉鏈帶的相對兩側(cè)邊緣。
背景技術：
在根據(jù)日本實用新型公報號63-7049的注射成型的拉鏈元件中，如圖12所示，通過使用合成樹脂注射成型的方法將注射成型的拉鏈元件102附接到一對拉鏈帶104的相對兩側(cè)邊緣106，使每個拉鏈元件102的前表面和后表面具有不同的形狀。在前表面中，腿部130從拉鏈元件102的近端140向其前端突出地設置，頸部116設置在腿部130的中間，膨大的聯(lián)接頭117連續(xù)地設置在頸部116的前端，在其平面圖中近似三角形的支撐部112，即橫向?qū)挾戎饾u減小的支撐部112設置在腿部130的底面使其從頸部116的起始點向頸部116的前端延伸，支撐部112的厚度小于在上部的腿部130的厚度。因而，左右拉鏈元件102通過上部的頸部116彼此嚙合。
如圖12所示的注射成型的拉鏈元件102在其前表面上設置有腿部130，使腿部130從近端140向前端延伸，狹窄的頸部116設置在腿部130的中間。膨大的聯(lián)接頭117設置在緊接頸部116的前端，在其平面圖中基本三角形的支撐部112設置在腿部130的底側(cè)使其從頸部116向前端延伸，支撐部112比上部的腿部130薄。因此，前表面和后表面形成平面，因而造成的一個問題是來自拉鏈元件102的觸感不好。
鑒于上述問題而實現(xiàn)了本發(fā)明，本發(fā)明的主要目的是提供一種拉鏈，其中拉鏈的注射成型的拉鏈元件的前表面?zhèn)鹊谋砻嫘纬蔀榍婕磮A弧形，從而提高來自拉鏈元件的觸感并確保提高其拉鏈元件排的美觀。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種拉鏈，其中注射成型的拉鏈元件的前側(cè)和后側(cè)具有不同的形狀，設置于前側(cè)的拉鏈元件的表面形成為曲面，從而確保極好的觸感。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種拉鏈，其中其前側(cè)和后側(cè)形成為相同輪廓的拉鏈元件的前表面形成為曲面，從而確保極好的觸感。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種拉鏈，其中在拉鏈的拉鏈元件的表面上形成的曲面在該拉鏈元件的寬度方向即在拉鏈元件排的縱向方向上形成，從而確保極好的觸感。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種拉鏈，其中在拉鏈的拉鏈元件的表面上形成的曲面在該拉鏈元件的長度方向即在拉鏈元件排的橫向方向上形成，從而確保極好的觸感。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種拉鏈，其中在拉鏈的拉鏈元件的表面上形成的曲面同時在該拉鏈元件的寬度方向和長度方向即同時在拉鏈元件排的縱向方向和橫向方向上形成，從而確保極好的觸感。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種拉鏈，其中通過限制在拉鏈元件表面上形成的曲面的曲率半徑值在拉鏈元件的表面上形成極好的曲面，從而確保極好的觸感。

發(fā)明內(nèi)容
通過沿一對拉鏈帶的相對兩側(cè)邊緣以固定的間隔配備由合成樹脂制成的拉鏈元件的拉鏈實現(xiàn)了上述各個目的，其特征在于每個拉鏈元件具有在每個拉鏈元件的前側(cè)和后側(cè)彼此相對的前表面部和后表面部，前表面部形成為完全向外膨脹的曲面，而后表面部形成為平坦的平面。
因此，拉鏈的注射成型的拉鏈元件的表面具有光滑圓潤的向外膨脹的曲面。因此，該注射成型的拉鏈元件能提供極好的觸感，從而得到確保極好觸感和美觀的拉鏈。
更為可取的是，前表面部包括從近端部向前端突出地設置的支撐部，同時所述支撐部的寬度尺寸從中部向前端逐漸減小，以及后表面部包括從近端部向前端突出地設置的支撐部，同時所述支撐部連續(xù)地在中部設置有頸部并且在前端設置有膨大的聯(lián)接頭。
所以，后表面部比前表面部寬的支撐部可以設置在注射成型的拉鏈元件的中部，借此在設計上美觀的拉鏈能夠很容易地進行精制。
更為可取的是，前表面部和后表面部形成為相同的輪廓；支撐部從近端部向前端突出地設置；頸部設置在中部；膨大的聯(lián)接頭與頸部連續(xù)地設置在前端；嚙合突出部突出地設置在頸部上；以及嚙合凹部凹陷地設置在聯(lián)接頭中。
因此，注射成型的拉鏈元件的前表面部和后表面部精制成相同的輪廓，使具有高嚙合強度的拉鏈元件的表面能夠精制成既美觀又具有極好的觸感。
更為可取的是，前表面部形成為在每個拉鏈元件的寬度方向上向外膨脹的曲面。
更為可取的是，前表面部形成為在每個拉鏈元件的長度方向上向外膨脹的曲面。
更為可取的是，前表面部形成為在每個拉鏈元件的寬度方向和長度方向上都向外膨脹的曲面。
因此，得到設置在注射成型的拉鏈元件表面上的曲面取決于不同的裝配條件。因此，其優(yōu)點是可以根據(jù)預期的目的選擇曲面，由此可以根據(jù)預期的目的使用拉鏈。
更為可取的是，前表面部的曲面形成為曲率半徑在R2.5至R8的范圍內(nèi)的形狀。
因此，在注射成型的拉鏈的前表面上設置的曲率可以利用特定值很容易地得到，并且這些特定值可以根據(jù)預期的目的很容易地被采用，從而提供具有確保極好的觸感的拉鏈元件的拉鏈。因此，如上所述，本發(fā)明能夠發(fā)揮的作用非常顯著。


圖1是配備根據(jù)第一實施例的注射成型的拉鏈元件的拉鏈條的立體圖；圖2是顯示同一個拉鏈條的前表面的正視圖；圖3是顯示同一個拉鏈條的后表面的正視圖；圖4是顯示同一個拉鏈條的側(cè)面的側(cè)視圖；圖5是顯示同一個拉鏈條彼此嚙合的狀態(tài)的正視圖；圖6是顯示沿圖5中的線VI-VI得到的同一個拉鏈條的截面圖；圖7是顯示同一個拉鏈條的底面的底面視圖；圖8是顯示根據(jù)第二實施例的拉鏈條的底面的底面視圖；圖9是顯示根據(jù)第三實施例的拉鏈條的底面的底面視圖；圖10是顯示同一個拉鏈元件內(nèi)部的剖開的截面圖；圖11是根據(jù)第四實施例的拉鏈元件的立體圖；以及圖12是眾所周知的拉鏈元件的立體圖。
具體實施例方式
在下文中將參考附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
如圖1至7所示，在本發(fā)明的拉鏈1中，作為單一單元的注射成型的拉鏈元件2通過沿著一對左右拉鏈帶4的相對兩側(cè)邊緣6以預定間隔用合成樹脂注射成型模制而成，拉鏈元件2由在拉鏈元件2的前側(cè)和后側(cè)彼此相對的前表面部7和后表面部8組成。在前表面部7中，支撐部12從拉鏈元件2的近端部10向其前端11突出地設置，并且該支撐部12形成為使拉鏈元件2的寬度尺寸從中部15到前端11逐漸減小。前表面形成為沿從拉鏈元件2的前表面上的近端10到前端11的中心線向上突出的曲面13，即在拉鏈元件2的寬度方向上彎曲成凸起形，如圖6所示。優(yōu)選的是具有曲面13的曲率半徑處在R2.5至R8的范圍內(nèi)的形狀。
在拉鏈元件2的后表面部8中，如圖3所示，支撐部12與前表面部7整體地設置，使得它從拉鏈元件2的近端部10延伸到其前端，狹窄的頸部16凹陷地設置在該支撐部12的中部15，膨大的聯(lián)接頭17在前端一側(cè)與頸部116連續(xù)地設置。后表面部8的表面形成為如圖4所示的平面14，并且前表面部7的支撐部12向頸部16的左右突出，使它們接納緊密配合的拉鏈元件2的聯(lián)接頭17從而彼此嚙合，如圖5所示。
本發(fā)明的拉鏈1如上所述地形成。當左右拉鏈元件2如圖5所示彼此嚙合時，拉鏈1的前表面部7在拉鏈元件2的寬度方向上凸起地彎曲。從近端部10到前端11的中心線部形成為最向外突出的曲面13。從而，拉鏈1的拉鏈元件2的前表面上的支撐部12向外充分并且圓潤地膨脹，使拉鏈元件具有光滑的觸感，并且拉鏈1能夠精制成具有優(yōu)良的外觀。
下面將描述本發(fā)明的拉鏈。在根據(jù)圖1至7所示的第一實施例的拉鏈1中，作為單一單元的注射成型的拉鏈元件2通過使用諸如聚酰胺、聚甲醛、聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯的熱塑性樹脂在設置在一對左右拉鏈帶4的相對邊緣6上的膨大的芯線5上注射成型而模制。大量拉鏈元件2以預定間隔沿拉鏈1的長度方向排列以形成拉鏈元件排3。拉鏈1的長度方向是拉鏈元件2的寬度方向，垂直于拉鏈1的長度方向的方向是拉鏈元件2的長度方向。
拉鏈元件2包括設置在拉鏈帶4的前后表面上的前表面部7和后表面部8。在前表面部7中，拉鏈元件2的基本上一半的部分被設置為從固定到拉鏈元件2的拉鏈帶4上的近端部10到向外突出到超過拉鏈帶4的相對的側(cè)邊緣6的前端11的支撐部12。該支撐部12形成為拉鏈元件2的寬度尺寸從拉鏈元件2的長度方向的中部向前端11逐漸減小的形狀，即基本三角形的形狀。更進一步，拉鏈元件2的前表面部7的表面形成為沿拉鏈元件2的寬度方向彎曲的形狀，使拉鏈元件2的寬度方向上的中心線從拉鏈元件2的近端部10向其前端11最向上突出而成凸起狀，如圖6所示。
如圖4所示，拉鏈元件2的后表面部8形成厚度基本為拉鏈元件的厚度的一半，并且如圖3所示，支撐部12與前表面部7從拉鏈元件2的近端部10到拉鏈元件2的前端整體地設置。在寬度方向上被限制得很窄的頸部16沿拉鏈元件2的長度方向凹陷地設置在支撐部12的中部15，沿拉鏈元件2的寬度方向向左右延伸的膨大的聯(lián)接頭17緊跟頸部16設置在前端11一側(cè)。在拉鏈元件14的寬度方向和長度方向上都平坦的平面14在拉鏈元件2的后表面部8的表面上形成，如圖4所示。在拉鏈元件2的頸部16，前表面部7的支撐部12沿拉鏈元件2的寬度方向突出。如圖5所示，緊密配合的拉鏈元件2的聯(lián)接頭17被頸部16接納，使在拉鏈1的長度方向上鄰接的拉鏈元件2能夠彼此嚙合緊密配合的拉鏈元件2。這里，拉鏈元件2的后表面部8的表面被表示為前表面部7的表面的相對側(cè)的表面，因此它們將拉鏈帶4夾在中間。
拉鏈1如上所述地形成。當左右拉鏈元件2如圖5所示通過位于后側(cè)的頸部16彼此嚙合時，拉鏈1的拉鏈元件2的前表面上的支撐部12被充分膨脹成圓形，這是因為拉鏈元件2的寬度方向上的中心線被形成為提供了從拉鏈元件2的近端部10向前端11最向外突出的曲面13。結(jié)果，拉鏈元件2提供了極好的觸感并且拉鏈1的外觀能夠被精制得非常美觀。同時，曲面13的曲率半徑優(yōu)選地處在R2.5到R8的范圍內(nèi)。
更為可取的是，曲率半徑在R4到R5的范圍內(nèi)。由于在拉鏈元件2的后表面部8的表面上形成平面，因此拉鏈元件確保了必要的裝配強度和嚙合強度而沒有顯著減小在后表面部8的左右兩側(cè)的支撐部12的厚度尺寸，特別是聯(lián)接頭17的左右端部的厚度尺寸。因此，即使諸如拉力或推力的外力被施加到拉鏈1上，嚙合也從來不會被釋放或者拉鏈元件也從來不會簡單地被損壞。
在根據(jù)圖8所示的第二實施例的拉鏈中，通過注射成型方法使用與第一實施例相同的熱塑性樹脂在拉鏈帶4的相對兩側(cè)邊緣6上模制拉鏈元件2。在拉鏈元件2中，前表面部7在拉鏈帶4的前側(cè)形成，后表面部8在拉鏈帶4的后側(cè)形成。在前表面部7中，支撐部12被從拉鏈元件2的近端部10到其前端11形成，并且該支撐部12被形成為寬度尺寸從拉鏈元件2的中部15向前端11逐漸減小的形狀，即基本為三角形。此外，拉鏈元件2的表面形成為從近端部10向前端11朝上凸起的彎曲形狀，即形成為彎曲成使拉鏈元件2的長度方向的中心沿該長度方向最突出的曲面13。其它構(gòu)造與第一實施例相同。
在根據(jù)圖9和10所示的第三實施例的拉鏈中，通過注射成型方法使用與上述實施例相同的熱塑性樹脂在拉鏈帶4的相對兩側(cè)邊緣6上模制拉鏈元件2。在每個拉鏈元件2中，前表面部7在拉鏈帶4的前側(cè)形成，后表面部8在拉鏈帶4的后側(cè)形成。在前表面部7中，支撐部12被從拉鏈元件2的近端部10到其前端11形成，并且該支撐部12被形成為寬度尺寸從拉鏈元件2的中部15向前端11逐漸減小的形狀，即基本為三角形。此外，拉鏈元件2的表面被形成為從近端部10向前端11的中心線凸起地彎曲的形狀，即向上突出使其在拉鏈元件2的寬度方向彎曲。而且拉鏈元件2的表面被形成為從近端部10向前端11凸起地彎曲的形狀，即向上突出使其在拉鏈元件2的長度方向上彎曲，從而提供了在兩個軸線方向向上凸出地彎曲的曲面13。其它構(gòu)造與上述實施例相同。
在根據(jù)圖11所示的第四實施例的拉鏈中，通過注射成型方法使用與上述實施例相同的熱塑性樹脂在拉鏈帶4的相對兩側(cè)邊緣6上模制拉鏈元件2。在拉鏈元件2中，前表面部7在拉鏈帶4的前側(cè)形成，后表面部8在拉鏈帶4的后側(cè)形成。形成前表面部7和后表面部8的外形的輪廓被形成為相同的形狀，支撐部12在前后兩側(cè)形成而將拉鏈帶4夾在其中。狹窄的頸部16在拉鏈元件2的支撐部12的中部15形成，膨大的聯(lián)接頭17與頸部116連續(xù)地設置。
在拉鏈元件2中，支撐部12具有從平面視圖看設置在前端11的膨大的聯(lián)接頭17，狹窄的凹狀頸部16被向內(nèi)凹陷并連續(xù)地設置，立方體形的腿部22與頸部16連續(xù)地設置以此將拉鏈元件2固定到拉鏈帶4上。角形凸出的嚙合突出部19設置在凹狀頸部16的側(cè)面21的中心腿部22一側(cè)，凹陷的嚙合凹部20在聯(lián)接頭17的前端11中形成，緊密配合的嚙合突出部19能夠與該嚙合凹部20嚙合。
拉鏈元件2的前側(cè)的支撐部12的表面突出，使其在拉鏈元件2的長度方向上向上即從近端部10向前端11突出地彎曲，同時，曲面13設置在拉鏈元件2的寬度方向上，即設置在從拉鏈元件2的近端部10到遠端11的中心線上，使其彎曲并向上突出。拉鏈元件2的后表面部8完全形成為平面14，從而前表面部7提供光滑的觸感，同時后表面部8確保極好的裝配強度和嚙合強度。
具有其表面圓潤地膨脹的拉鏈元件的拉鏈由于提供極好的觸感而被應用到諸如飛行服的服裝的開口處，也可以應用到包袋和其它產(chǎn)品的打開/關閉部分。
權(quán)利要求
1.一種沿著一對拉鏈帶(4)的相對兩側(cè)邊緣(6)以固定的間隔配備由合成樹脂制成的拉鏈元件(2)的拉鏈(1)，其特征在于，每個拉鏈元件(2)具有在每個拉鏈元件(2)的前后兩側(cè)彼此相對的前表面部(7)和后表面部(8)，前表面部(7)形成為完全向外膨脹的曲面(13)，而后表面部(8)形成為平坦的平面(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈，其特征在于，前表面部(7)包括從近端部(10)向前端(11)突出地設置的支撐部(12)，同時支撐部(12)的寬度尺寸從中部(15)向前端(11)逐漸減小，以及后表面部(8)包括從近端部(10)向前端(11)突出地設置的支撐部(12)，同時該支撐部(12)連續(xù)地在中部(15)設置有頸部(16)并且在前端(11)設置有膨大的聯(lián)接頭(17)。
3.如權(quán)利要求1所述的拉鏈，其特征在于，前表面部(7)和后表面部(8)形成為具有相同的輪廓；支撐部(12)從近端部(10)向前端(11)突出地設置；頸部(16)設置在中部(15)；膨大的聯(lián)接頭(17)與頸部(16)連續(xù)地設置在前端(11)；嚙合突出部(19)突出地設置在頸部(16)；以及嚙合凹部(20)凹陷地設置在聯(lián)接頭(17)中。
4.如權(quán)利要求1所述的拉鏈，其特征在于，前表面部(7)形成為在每個拉鏈元件(2)的寬度方向上向外膨脹的曲面(13)。
5.如權(quán)利要求1所述的拉鏈，其特征在于，前表面部(7)形成為在每個拉鏈元件(2)的長度方向上向外膨脹的曲面(13)。
6.如權(quán)利要求1所述的拉鏈，其特征在于，前表面部(7)形成為在每個拉鏈元件(2)的寬度方向和長度方向上都向外膨脹的曲面(13)。
7.如權(quán)利要求1所述的拉鏈，其特征在于，前表面部(7)的曲面(13)形成為曲率半徑在R2.5至R8的范圍內(nèi)的形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種拉鏈，其中每一個都形成為合成樹脂的單一單元的拉鏈元件(2)以固定的間隔沿著一對拉鏈帶(4)的相對兩側(cè)附接，前表面部(7)和后表面部(8)設置在拉鏈元件(2)的前后兩側(cè)，前表面部(7)的表面形成為完全向外圓潤地向上膨脹的曲面(13)，而后表面部(8)形成為完全平坦的平面(14)，并且拉鏈元件(2)的前表面和后表面可以具有不同的形狀或者相同的形狀，從而確保拉鏈具有極好的觸感和美麗的外觀。
文檔編號A44B19/06GK1879518SQ20061008473
公開日2006年12月20日 申請日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者冰見直之 申請人:Ykk株式會社