專利名稱：一種鈕扣用的膠墊圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鈕扣技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于鈕扣上以保證在打鈕過(guò)程中起到彈性緩沖作用的膠墊圈。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鈕扣的膠墊圈為平面型(如圖1A、圖1B所示)，或是帶有凹凸相間的單面圈紋(如圖2A、圖2B所示)，其在打鈕時(shí)依靠塑料的彈性，達(dá)到各配件之間相互貼緊的目的。當(dāng)彈性到達(dá)一定的程度后，墊圈近乎于非彈性物質(zhì)，就失去彈性墊圈的作用，故一旦打鈕太深時(shí)打鈕機(jī)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，且鈕扣易變形，影響鈕扣的外觀及使用性能；同時(shí)其防轉(zhuǎn)性能作用有限，在打鈕后只能在防止布料外扯方向起阻力作用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，主要目的在于提供一種鈕扣用的膠墊圈，其通過(guò)設(shè)置內(nèi)凹外凸的緩沖件，在打鈕過(guò)程中能夠更好地起到的彈性緩沖效果。
本實(shí)用新型另一目的在于提供一種鈕扣用的膠墊圈，其藉由緩沖件上設(shè)置相應(yīng)防轉(zhuǎn)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，保證打鈕后鉚合的兩件鈕扣與布料在各方向都不易相對(duì)松動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。
為實(shí)現(xiàn)上述之目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種鈕扣用的膠墊圈，包括一本體，在本體上設(shè)置有彈性緩沖件，該緩沖件是在本體表面設(shè)置凸起，對(duì)應(yīng)凸起的底面位置上設(shè)置凹坑，進(jìn)而呈內(nèi)凹外凸?fàn)睢?br> 該本體上設(shè)置一供鈕扣固定柱穿過(guò)的通孔，所述緩沖件可以繞通孔設(shè)置成圈狀或弧狀，或者沿通孔向外輻射成條狀。
所述緩沖件的凸起表面設(shè)置有防轉(zhuǎn)點(diǎn)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)如下1、其通過(guò)在本體上設(shè)置內(nèi)凹外凸的緩沖件，在使用時(shí)，凸起受外力時(shí)能下壓，向凹坑填充，使其在打鈕過(guò)程中能夠更好地起到的彈性緩沖效果，從而使鈕扣對(duì)打鈕高低數(shù)的兼容能力得到提高，且打鈕過(guò)深時(shí)，可更好地發(fā)揮緩沖作用，減輕鈕扣的不良變形程度，從而更好地保護(hù)鈕扣外觀及使用性能。
2、藉由緩沖件的凸起表面上設(shè)置相應(yīng)防轉(zhuǎn)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，保證打鈕后鉚合的兩件鈕扣與布料在各方向都不易相對(duì)松動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)。


圖1A是現(xiàn)有技術(shù)主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖1B是圖1A的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A是另一現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B是圖2A的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例之外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型應(yīng)用于鈕扣上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型第二實(shí)施例之外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明
10、本體11、通孔12、緩沖件121、凸起122、凹坑123、防轉(zhuǎn)點(diǎn)13、表面14、底面20、鈕扣21、固定柱具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述請(qǐng)參閱圖3至圖6所示，為本實(shí)用新型第一實(shí)施例之結(jié)構(gòu)示意圖；一種鈕扣用的膠墊圈，包括一本體10，該本體10具有一供鈕扣固定柱穿過(guò)的通孔11，其中在本體10上設(shè)置有彈性緩沖件12，所述緩沖件12是沿通孔11向外輻射成條狀，其對(duì)稱設(shè)置有八條緩沖件，其數(shù)量不限；該緩沖件12是在本體10的表面13設(shè)置凸起121，對(duì)應(yīng)凸起121的本體10的底面14位置上設(shè)置凹坑122，進(jìn)而呈內(nèi)凹外凸?fàn)睢９试谑褂脮r(shí)，凸起受外力時(shí)能下壓，向凹坑填充，有效地增強(qiáng)彈性效果。
所述緩沖件12的凸起121表面設(shè)置有防轉(zhuǎn)點(diǎn)123，其保證打鈕后鉚合的兩件鈕扣與布料在各方向都不易相對(duì)松動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。
再結(jié)合圖7所示，其中鈕扣20的固定柱21從膠墊圈10的通孔11插入，該膠墊圈10主要用以鈕扣20在打鈕過(guò)程中起到彈性緩沖之效果，保證打鈕質(zhì)量所作之設(shè)計(jì)。
再如圖8至圖10所示，其為本實(shí)用新型第二實(shí)施例之結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)施例與第一實(shí)施例同樣也包括一本體10，該本體10具有一供鈕扣固定柱穿過(guò)的通孔11，在本體10上設(shè)置有彈性緩沖件12，該緩沖件12是在本體的表面13設(shè)置凸起121，對(duì)應(yīng)凸起121的本體10的底面14位置上設(shè)置凹坑122，進(jìn)而呈內(nèi)凹外凸?fàn)?，在緩沖件12上也設(shè)置有防轉(zhuǎn)點(diǎn)123，故在此不加予詳細(xì)闡述；本實(shí)施例與第一實(shí)施例唯不同之處在于所述緩沖件12繞通孔11設(shè)置成圈狀。同樣，本實(shí)用新型的緩沖件12還可以繞通孔11設(shè)置成間斷的弧狀。
另，本實(shí)用新型還可以不用設(shè)置有通孔結(jié)構(gòu)，只需將彈性緩沖件沿中心位置向外輻射設(shè)置或繞圈設(shè)置，故在此不加予限制。
本實(shí)用新型之設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于通過(guò)在本體上設(shè)置內(nèi)凹外凸的緩沖件，使其在打鈕過(guò)程中能夠更好地起到的彈性緩沖效果，從而使鈕扣對(duì)打鈕高低數(shù)的兼容能力得到提高，且打鈕過(guò)深時(shí)，可更好地發(fā)揮緩沖作用，減輕鈕扣的不良變形程度，從而更好地保護(hù)鈕扣外觀及使用性能。再藉由緩沖件的凸起表面上設(shè)置相應(yīng)防轉(zhuǎn)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，保證打鈕后鉚合的兩件鈕扣與布料在各方向都不易相對(duì)松動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型一種鈕扣用的膠墊圈較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鈕扣用的膠墊圈，包括一本體，其特征在于在本體上設(shè)置有彈性緩沖件，該緩沖件是在本體表面設(shè)置凸起，對(duì)應(yīng)凸起的底面位置上設(shè)置凹坑，進(jìn)而呈內(nèi)凹外凸?fàn)睢?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈕扣用的膠墊圈，其特征在于該本體上設(shè)置一供鈕扣固定柱穿過(guò)的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鈕扣用的膠墊圈，其特征在于緩沖件繞通孔成圈狀或弧狀，或者沿通孔向外輻射成條狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述一種鈕扣用的膠墊圈，其特征在于所述緩沖件的凸起表面設(shè)置有防轉(zhuǎn)點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鈕扣用的膠墊圈，包括一本體，在本體上設(shè)置有彈性緩沖件，該緩沖件是在本體表面設(shè)置凸起，對(duì)應(yīng)凸起的底面位置上設(shè)置凹坑，進(jìn)而呈內(nèi)凹外凸?fàn)?。其通過(guò)在本體上設(shè)置內(nèi)凹外凸的緩沖件，使其在打鈕過(guò)程中能夠更好地起到彈性緩沖效果，從而使鈕扣對(duì)打鈕高低數(shù)的兼容能力得到提高，且打鈕過(guò)深時(shí)，可更好地發(fā)揮緩沖作用，減輕鈕扣的不良變形程度，從而更好地保護(hù)鈕扣外觀及使用性能。再藉由緩沖件的凸起表面上設(shè)置相應(yīng)防轉(zhuǎn)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，保證打鈕后鉚合的兩件鈕扣與布料在各方向都不易相對(duì)松動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號(hào)A44B1/06GK2925172SQ2006200615
公開(kāi)日2007年7月25日 申請(qǐng)日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者鄭鎮(zhèn)初 申請(qǐng)人:東莞穎新五金制品有限公司