專利名稱：束發(fā)捆綁設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種束發(fā)捆綁設(shè)備。
背景技術(shù)：
發(fā)制品(假發(fā)系列產(chǎn)品)在國內(nèi)外是近20年才廣泛應(yīng)用于市場，發(fā)制品產(chǎn)業(yè)是一個新型產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品生產(chǎn)多用于傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)效率低、工作強度大、產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。傳統(tǒng)工藝主要是人工完成，由于頭發(fā)(人發(fā)和化纖)徑小、柔軟、紊亂實現(xiàn)機械難度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的束發(fā)捆綁設(shè)備。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是束發(fā)捆綁設(shè)備，其特征在于它包括箱體2、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、送線機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)、彈性夾頭16、夾頭軸18，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)在箱體2的上部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸23由第二聯(lián)軸器22與夾頭軸18的上端部相聯(lián)，夾頭軸18的下端部與彈性夾頭16的上端固定連接，鎖緊機構(gòu)的夾頭座17套在夾頭軸18的下端部以及彈性夾頭16的上端部上，彈性夾頭16的下端部有導(dǎo)耳31(引導(dǎo)金絲線的纏繞)。
人工將線(金絲線)25纏繞在束發(fā)上1-2圈后，將束發(fā)放入彈性夾頭16內(nèi)，然后將鎖緊機構(gòu)拉下夾緊束發(fā)，束發(fā)定位后打開電源開關(guān)，電動機通過減速器帶動彈性夾頭16轉(zhuǎn)動，在彈性夾頭16的端部的導(dǎo)耳31的引導(dǎo)下線自動纏繞束發(fā)，人工下料、打斷線25、鎖緊束發(fā)，完成束發(fā)捆綁。整個過程單件人工用時不到10秒(熟練工人6秒)，提高效率10倍以上，降低勞動強度，提高捆綁質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2是圖1沿A-A線的剖視3是圖1的右視中1-電機，2-箱體，3-第一聯(lián)軸器，4-減速器，5-輸入軸，6-導(dǎo)向軸，7-導(dǎo)向器可換軸，8-線輥支架，9-線輥，10-導(dǎo)向帽，11-第一直線軸承，12-導(dǎo)向器，13-軸承，14-鎖線螺桿，15-送線頭，16-彈性夾頭，17-夾頭座，18-夾頭軸，19-直線軸承鎖緊套，20-直線軸承鎖緊螺帽，21-第二直線軸承，22-第二聯(lián)軸器，23-輸出軸，24-傳感器，25-線(金絲線)，26-第三聯(lián)軸器，27-前蓋，28-送線通孔，29-滑槽，30-軸承座，31-導(dǎo)耳。
具體實施例方式
如圖1、圖2、圖3所示，束發(fā)捆綁設(shè)備，它包括箱體2、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、送線機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)、彈性夾頭16、夾頭軸18，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)在箱體2的上部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸23由第二聯(lián)軸器22與夾頭軸18的上端部相聯(lián)，夾頭軸18的下端部與彈性夾頭16的上端固定連接，鎖緊機構(gòu)的夾頭座17套在夾頭軸18的下端部以及彈性夾頭16的上端部上，彈性夾頭16的下端部有導(dǎo)耳31。
所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括電機1、第一聯(lián)軸器3、減速器4，電機1的輸出軸由第一聯(lián)軸器3與減速器4的輸入軸5的上端部相聯(lián)，減速器4的輸出軸23的下端部由第二聯(lián)軸器22與夾頭軸18的上端部相聯(lián)。
所述的送線機構(gòu)包括導(dǎo)向軸6、導(dǎo)向器可換軸7、線輥支架8、線輥9、導(dǎo)向帽10、第一直線軸承11、導(dǎo)向器12、軸承13、鎖線螺桿14，箱體2的后蓋板上設(shè)有導(dǎo)向帽10，導(dǎo)向帽10上設(shè)有線孔，導(dǎo)向軸6、導(dǎo)向器可換軸7分別位于箱體2內(nèi)，導(dǎo)向軸6的上端與箱體2固定連接，導(dǎo)向器可換軸7的上端部由第三聯(lián)軸器26與減速器4的輸入軸5的下端部相聯(lián)，軸承座30有內(nèi)螺紋孔，導(dǎo)向器可換軸7有外螺紋，導(dǎo)向器可換軸7的下端部旋過軸承座30的內(nèi)螺紋孔(軸承座30與導(dǎo)向器可換軸7構(gòu)成絲桿副，即軸承座30、導(dǎo)向器12可上下移動，在導(dǎo)向器可換軸7的轉(zhuǎn)動下金絲線隨軸承座移動；導(dǎo)向器可換軸7上有不同規(guī)格的螺紋滿足不同金絲線的需要。)；導(dǎo)向器12的前端部(圖1所示的右端)由軸承13與軸承座30相聯(lián)，導(dǎo)向軸6上設(shè)有第一直線軸承11，導(dǎo)向器12的后端部與第一直線軸承11固定連接；箱體2的前蓋27上設(shè)有滑槽29，滑槽29位于彈性夾頭16的后下方，導(dǎo)向器12的送線頭15位于滑槽29內(nèi)，導(dǎo)向器12從送線頭15沿前后方向設(shè)有送線通孔28，導(dǎo)向器12上設(shè)有鎖線螺桿孔，鎖線螺桿孔與送線通孔相通并與送線通孔垂直，鎖線螺桿14旋在鎖線螺桿孔內(nèi)(調(diào)節(jié)金絲線的拉力)；線輥支架8位于箱體2的后方，線輥支架8上設(shè)有線輥9，線輥9上繞有線，線頭穿過導(dǎo)向帽10上的線孔、導(dǎo)向器12上的送線通孔28位于送線頭15外。
所述的鎖緊機構(gòu)由夾頭座17、直線軸承鎖緊套19、直線軸承鎖緊螺帽20、第二直線軸承21構(gòu)成，夾頭軸18上設(shè)有第二直線軸承21，夾頭座17套在夾頭軸18的下端部以及彈性夾頭16的上端部上，夾頭座17位于第二直線軸承21的下方；直線軸承鎖緊螺帽20內(nèi)為下端開口的空腔，直線軸承鎖緊螺帽20上端開有夾頭軸孔并與空腔相通，夾頭軸18穿過直線軸承鎖緊螺帽20的空腔、夾頭軸孔(直線軸承鎖緊螺帽20可上下移動，帶著夾頭座17上下移動)；第二直線軸承21位于直線軸承鎖緊螺帽20內(nèi)，直線軸承鎖緊螺帽20下端部由其內(nèi)螺紋與夾頭座17上端部外螺紋相聯(lián)，直線軸承鎖緊套19套在直線軸承鎖緊螺帽20上并與直線軸承鎖緊螺帽20螺紋聯(lián)接。夾頭座17的作用是夾頭座17向下移動時，迫使彈性夾頭16從張開狀態(tài)收擾，可夾持物體；夾頭座17向上移動時，彈性夾頭16收擾至張開狀態(tài)。在外力的作用下(手的拉力)，夾頭座17上下移動，向下移動時將彈簧夾頭16鎖緊，向上移動將彈簧夾頭16打開。
一束頭發(fā)(一種假發(fā)產(chǎn)品)直徑在10-20毫米、長100-600毫米在出廠前，需要在離端部30-50毫米處捆綁15-26圈的彈性金絲線。用人工捆綁一束需用時30-40秒鐘，由于拉力較大，對人工手作業(yè)傷害大、工作效率低。
本發(fā)明設(shè)備采用人工上料、彈性夾頭16夾緊束發(fā)端部30-50毫米處，同時金絲線在端部(30-50毫米處)定位(送線機構(gòu)已形成金絲線的可調(diào)拉力)，電機帶動束發(fā)轉(zhuǎn)動和金絲線位移，完成束發(fā)的纏繞(自動控制纏繞的圈數(shù))，人工下料、打斷線25、鎖緊束發(fā)，完成束發(fā)捆綁。整個過程單件人工用時不到10秒(熟練工人6秒)，提高效率10倍以上，降低勞動強度，提高捆綁質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.束發(fā)捆綁設(shè)備，其特征在于它包括箱體(2)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、送線機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)、彈性夾頭(16)、夾頭軸(18)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)在箱體(2)的前部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸(23)由第二聯(lián)軸器(22)與夾頭軸(18)的上端部相聯(lián)，夾頭軸(18)的下端部與彈性夾頭(16)的上端固定連接，鎖緊機構(gòu)的夾頭座(17)套在夾頭軸(18)的下端部以及彈性夾頭(16)的上端部上，彈性夾頭(16)的下端部有導(dǎo)耳(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的束發(fā)捆綁設(shè)備，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括電機(1)、第一聯(lián)軸器(3)、減速器(4)，電機(1)的輸出軸由第一聯(lián)軸器(3)與減速器(4)的輸入軸(5)的上端部相聯(lián)，減速器(4)的輸出軸(23)的下端部由第二聯(lián)軸器(22)與夾頭軸(18)的上端部相聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的束發(fā)捆綁設(shè)備，其特征在于所述的送線機構(gòu)包括導(dǎo)向軸(6)、導(dǎo)向器可換軸(7)、線輥支架(8)、線輥(9)、導(dǎo)向帽(10)、第一直線軸承(11)、導(dǎo)向器(12)、軸承(13)、鎖線螺桿(14)，箱體(2)的后蓋板上設(shè)有導(dǎo)向帽(10)，導(dǎo)向帽(10)上設(shè)有線孔，導(dǎo)向軸(6)、導(dǎo)向器可換軸(7)分別位于箱體(2)內(nèi)，導(dǎo)向軸(6)的上端與箱體(2)固定連接，導(dǎo)向器可換軸(7)的上端部由第三聯(lián)軸器(26)與減速器(4)的輸入軸(5)的下端部相聯(lián)，軸承座(30)有內(nèi)螺紋孔，導(dǎo)向器可換軸(7)有外螺紋，導(dǎo)向器可換軸(7)的下端部旋過軸承座(30)的內(nèi)螺紋孔；導(dǎo)向器(12)的前端部由軸承(13)與軸承座(30)相聯(lián)；導(dǎo)向軸(6)上設(shè)有第一直線軸承(11)，導(dǎo)向器(12)的后端部與第一直線軸承(11)固定連接；箱體(2)的前蓋(27)上設(shè)有滑槽(29)，滑槽(29)位于彈性夾頭(16)的后下方，導(dǎo)向器(12)的送線頭(15)位于滑槽(29)內(nèi)，導(dǎo)向器(12)從送線頭(15)沿前后方向設(shè)有送線通孔(28)，導(dǎo)向器(12)上設(shè)有鎖線螺桿孔，鎖線螺桿孔與送線通孔相通并與送線通孔垂直，鎖線螺桿(14)旋在鎖線螺桿孔內(nèi)；線輥支架(8)位于箱體(2)的后方，線輥支架(8)上設(shè)有線輥(9)，線輥(9)上繞有線，線頭穿過導(dǎo)向帽(10)上的線孔、導(dǎo)向器(12)上的送線通孔(28)位于送線頭(15)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的束發(fā)捆綁設(shè)備，其特征在于所述的鎖緊機構(gòu)由夾頭座(17)、直線軸承鎖緊套(19)、直線軸承鎖緊螺帽(20)、第二直線軸承(21)構(gòu)成，夾頭軸(18)上設(shè)有第二直線軸承(21)，夾頭座(17)套在夾頭軸(18)的下端部以及彈性夾頭(16)的上端部上，夾頭座(17)位于第二直線軸承(21)的下方；直線軸承鎖緊螺帽(20)內(nèi)為下端開口的空腔，直線軸承鎖緊螺帽(20)上端開有夾頭軸孔，夾頭軸(18)穿過直線軸承鎖緊螺帽(20)的空腔、夾頭軸孔；第二直線軸承(21)位于直線軸承鎖緊螺帽(20)內(nèi)，直線軸承鎖緊螺帽(20)下端部由其內(nèi)螺紋與夾頭座(17)上端部外螺紋相聯(lián)，直線軸承鎖緊套(19)套在直線軸承鎖緊螺帽(20)上并與直線軸承鎖緊螺帽(20)螺紋聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種束發(fā)捆綁設(shè)備。束發(fā)捆綁設(shè)備，其特征在于它包括箱體(2)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、送線機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)、彈性夾頭(16)、夾頭軸(18)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)在箱體(2)的上部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸(23)由第二聯(lián)軸器(22)與夾頭軸(18)的上端部相聯(lián)，夾頭軸(18)的下端部與彈性夾頭(16)的上端固定連接，鎖緊機構(gòu)的夾頭座(17)套在夾頭軸(18)的下端部以及彈性夾頭(16)的上端部上，彈性夾頭(16)的下端部有導(dǎo)耳(31)。本發(fā)明能提高效率10倍以上，降低勞動強度，提高捆綁質(zhì)量。
文檔編號A41G3/00GK101049196SQ20071005207
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者宋亞勛, 吳學(xué)丙, 盛步云, 馬德 申請人:武漢理工大學(xué), 河南瑞貝卡發(fā)制品股份有限公司