專利名稱：一種舒適型鞋及其制造方法
一種舒適型鞋及其制造方法技求領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種制鞋領(lǐng)域的成鞋類產(chǎn)品及其制造技術(shù)，特別是涉及一 種更舒適，更美觀并減震防震的舒適型鞋及其制造方法^背景攏術(shù)隨著社會的不斷進步，生活水平的不斷提高，人們對穿著要求也逐漸 改變，從過去的功能型、實用型、牢固型轉(zhuǎn)變?yōu)楠毺匦?美觀型和舒適型 產(chǎn)品。在制鞋業(yè)不斷發(fā)展和進步的今天，新技術(shù)、新工藝、新材料得到不 斷的運用和發(fā)展,如何制造更美觀更舒適的產(chǎn)品是各大制鞋企業(yè)不斷追求的 目標(biāo)。目前，國內(nèi)已經(jīng)開發(fā)出了一些舒適的，衛(wèi)生性好的鞋類產(chǎn)品，例如專利號為ZL03266621. 7，( 一種舒適型鞋及其制造方法為)"一種透氣鞋"的 產(chǎn)品，就是一款具有衛(wèi)生性、舒適性的透氣型產(chǎn)品。但是，市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展和完善，人們的市場經(jīng)營活動已經(jīng)很頻 繁，商務(wù)活運也非常之多，對許多方面的要求也相應(yīng)地不斷提高，原有的 各種鞋的舒適度已經(jīng)不能滿足各個方面的需要，非常需要開發(fā)一種在商務(wù) 活動中以及其他各種活動中穿著更為舒適的鞋產(chǎn)品，使穿著的人們在商務(wù) 工作和其他各項工作中，在休閑娛樂生活中感受到更輕松和更快樂，有助于提高工作效率和人們的生活質(zhì)量。由此可見上述現(xiàn)有的各種鞋產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、使用上及其制作技術(shù)上，顯 然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決各種普通鞋存 在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見 適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)和制造方法、加工 工藝能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。有鑒于上述現(xiàn)有的各種鞋產(chǎn)品存在的缺陷，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn) 品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng) 設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的舒適型鞋，能夠改進一般現(xiàn)有的各種普通鞋，使其更具 有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于研 發(fā)出了舒適型鞋產(chǎn)品及其制造方法。經(jīng)過消費者的試穿試驗，巿場消售的 反饋意見， 一致認(rèn)為此類別產(chǎn)品有很大的創(chuàng)新鞋和實用性，是很有價值的 發(fā)明。發(fā)鯛內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的各種普通鞋存在的不舒適的有關(guān) 因素，而提供一種新的舒適型鞋及其制造方法，所要解決的技術(shù)問題是使 其具有更好的透氣性及呼吸功能，并能有效起到抗震減震的效果，從而更 加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。本發(fā)明的另一目的在于，嚴(yán)格規(guī)范鞋產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程和檢驗制 度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足使用者對舒適性的要求，所要解決的技術(shù)問題是 分析影響鞋類產(chǎn)品的舒適度因素，確定舒適度的檢驗程序、指導(dǎo)企業(yè)對鞋 類產(chǎn)品的舒適度進行檢測、評定，從而更加適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依 據(jù)本發(fā)明提出的 一種舒適型鞋的制造方法，其特征在于其包括以下的制造技術(shù)及相應(yīng)的工藝步驟(1 )先采用特殊加工工藝"Micro-L雙皮面^L嚢透氣工藝"技術(shù)制作鞋 幫面與鞋幫里，再將舒適型鞋的鞋幫面與鞋幫里貼合；(2) 再采用"MBA吸濕減震軟底"工藝技術(shù)、和鞋外底的抗震減震及呼 吸技術(shù)制作舒適型鞋的鞋底；(3) 將鞋幫和鞋底經(jīng)過粘合、線縫或注塑制成成品鞋；(4) 然后用相應(yīng)的鞋楦將舒適型鞋定型，該鞋楦采用"亞洲矢量鞋楦 貼合"工藝技術(shù)制作；(5 )最后在出廠前將舒適型鞋進行舒適度等級標(biāo)準(zhǔn)評定和生產(chǎn)檢測的 程序。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步 實現(xiàn)。前述的一種舒適型鞋的制造方法，其中所述的"Micro--L雙皮面微嚢透 氣工藝，，，包括以下工藝步驟(1)鞋幫面和鞋幫里采用優(yōu)選天然皮革面料，要求其表面無漆層或僅 有輕微涂飾層，毛孔自然通暢，皮面透氣性采用國際先進指標(biāo)，大于或等 于2. 6fflg/cm2h;(2 )對鞋幫面表面和鞋幫里的正面進行清潔，清除皮革毛孔中的異物；(3)再將鞋幫貼合面和里皮貼合面進行特殊起毛處理，使皮革毛孔疏 松和擴張，保持最好的透氣效果；(4 )然后對鞋幫貼合面和里皮貼合面單向刷膠一次，刷膠方向互為相 反，鞋幫貼合面與里皮貼合面相對，最后將鞋幫面和鞋幫里按正方向粘合。前述的一種舒適型鞋的制造方法，其中所述的"MBA吸濕減震軟底"技 術(shù)、和鞋外底的抗震減震及呼吸技術(shù)，包括以下工藝步驟(1)鞋內(nèi)墊的正面材料采用天然牛皮內(nèi)里，鞋內(nèi)墊的下層采用高密度孔狀發(fā)泡海綿；(2) 在鞋內(nèi)墊的前掌部位開有多個物理透氣孔，在鞋內(nèi)墊底反面開設(shè)有多條透氣通道；(3) 在鞋內(nèi)墊的后跟部位的減震片放置凹槽內(nèi)安置抗震減震片；(4) 鞋底采用輕質(zhì)柔軟、防滑、耐折、耐磨的材料，增強與地面的摩 擦力； 一般采用PU， TPR，EVA橡膠、塑料或橡塑混合體材料為主；也可以 根據(jù)特殊需要采用功能性高分子聚合物，如聚氨脂，丁氰橡膠；(5) 在其鞋外底內(nèi)部開設(shè)通氣槽并相互聯(lián)通；(6) 在其鞋外底的鞋跟部位設(shè)置減震式呼吸囊。 前述的一種舒適型鞋的制造方法，其中所述的"亞洲矢量鞋楦貼合"技術(shù)，包括以下工藝步驟(1 )對不同地區(qū)和人群進行腳型測量，制造適合不同地區(qū)和人群的制 鞋模型，從而保證合腳的鞋型空間；經(jīng)過對近萬個不同鞋楦的篩選，形成 各種類別的穿著合腳、舒適的企業(yè)專有鞋楦庫，做出適應(yīng)腳的形狀和尺寸 的鞋楦；(2)在鞋楦第五趾部位處將鞋楦進行分割，保留鞋楦后部； (3 )設(shè)計開發(fā)新的鞋楦頭型，對鞋模后身進行統(tǒng)一； (4 )通過計算機技術(shù)將鞋楦后部與新的鞋楦頭型通過擬合曲面連接起 來，形成新的鞋楦；(5)制作新的鞋楦。前述的一種舒適型鞋的制造方法，其中所述的舒適度等級標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn) 檢測的程序，包括以下工藝步驟(1) 全部采用以上三項技術(shù)實施制造的鞋款，其舒適度定為"高度舒 適" 一級；(2) 采用其中的一項或兩項技術(shù)實施制造的鞋款，其舒適度定為"舒 適" 一級；(3) 采用目前現(xiàn)有技術(shù)制造的鞋款，其舒適度定為"較舒適" 一級；(4) 在鞋產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗的流程中，在鞋產(chǎn)品出廠前設(shè)立"舒適度等級 評定"的檢驗程序；(5) 最后根據(jù)評定的結(jié)論，在鞋產(chǎn)品上貼附"舒適度等級評定"的級 別標(biāo)志。前述的一種舒適型鞋，其包括鞋幫、鞋底，鞋幫和鞋底緊固連接成為 一體；上述鞋底由鞋內(nèi)墊和鞋外底組成,在鞋外底的內(nèi)部設(shè)置有通氣槽相互 聯(lián)通，在其鞋跟部位設(shè)置有減震式呼吸囊；在上述鞋外底的內(nèi)部還設(shè)置有導(dǎo) 氣管、單向出氣閥、氣嚢、導(dǎo)管呼氣孔、單向進氣閥和鞋底吸氣孔；其中 氣嚢通過單向出氣閥、導(dǎo)氣管和導(dǎo)管呼氣孔與鞋腔相通，氣囊通過單向進氣閥和鞋底吸氣孔與外界相通。前述的一種舒適型鞋，其中所述的減震式呼吸嚢，包括氣囊吸氣孔，氣囊呼氣孔，氣嚢和減震柱；其中氣囊吸氣孔位于氣嚢朝向鞋外的一側(cè),氣囊呼 氣孔則位于氣囊朝向鞋腔內(nèi)的一側(cè)，多條減震柱設(shè)置在氣嚢的下方。前述的一種舒適型鞋，壓縮上述的氣嚢，使單向出氣閥打開，單向進 氣閥關(guān)閉，氣嚢內(nèi)部的新鮮空氣通過單向出氣閥，進入導(dǎo)氣管，由導(dǎo)管呼氣 孔，進入鞋腔；氣嚢回彈，使單向出氣閥關(guān)閉，單向進氣閥打開，外界的新 鮮空氣由鞋底吸氣孔進入氣嚢。前述的一種舒適型鞋,其中所述的鞋幫包括鞋幫面、鞋幫里和鞋內(nèi)襯,他 們依序粘接在一起；其中所述的鞋底包括鞋內(nèi)墊、鞋中底和鞋外底，他們 依序粘接在一起。前述的一種舒適型鞋，其中所述的鞋外底的鞋跟底面采用透明材料制 作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案 可知，為了達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明提出一種舒適型鞋及其制造方法，其包括舒適型鞋符合不同 地區(qū)和人群的舒適合腳的形狀與尺寸；抗震、減震的鞋底結(jié)構(gòu)；防滑、耐 折、耐磨、輕質(zhì)柔軟的鞋底材料選擇；按照人腳生理工程學(xué)原理設(shè)計制造 的鞋內(nèi)墊均勾分布人腳的壓力；舒適合腳的鞋楦后身統(tǒng)一技術(shù)；特殊工藝 處理和工藝加工保證鞋內(nèi)腔舒適的溫度與濕度；同時制定了舒適型鞋產(chǎn)品 的舒適度等級標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)檢測的程序，有效保證整體鞋幫優(yōu)良的透氣性，保 證其鞋內(nèi)墊吸濕柔軟，鞋外底抗震減震并有呼吸功能；采用本發(fā)明的新技 術(shù)制作鞋楦,速度快，精度高，而且能夠大大提高新款式的舒適型鞋的開 發(fā)效率，保證舒適型鞋的生產(chǎn)質(zhì)量，更快更好地適應(yīng)市場的需求，提高人 民大眾的生活質(zhì)量。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種舒適型鞋及其制造方法至少具有下列 優(yōu)點1，確保制造的鞋款形狀和尺寸合腳好穿；2，鞋底有抗震、減震功能，有效降低和避免地面對人體產(chǎn)生的沖擊與 震蕩；3，鞋底輕軟，與地面磨擦適中，使人走路省力；4，鞋內(nèi)墊能均勻分布人腳的壓力，使人感到柔軟與舒適；5，鞋內(nèi)腔符合人體腳型規(guī)律，獲得自由空間；6，幫面、幫里、墊底透氣、吸濕，能保障鞋內(nèi)部空氣與濕氣相對均 衡，創(chuàng)造一個適宜的內(nèi)部環(huán)境，使雙腳感到舒適；綜上所述，本發(fā)明一種舒適型鞋及其制造方法，其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類的制造方法、加工工藝中未見有類似的設(shè)計公開 發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在制造方法、加工工藝上或功能上皆有較 大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn) 有的各種普通鞋及其制造方法具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而 具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例 并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體制造方法、加工工藝由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。附圃說明圖l是本發(fā)明舒適型鞋的鞋幫面和鞋幫里粘合示意圖。圖2是本發(fā)明舒適型鞋的鞋幫結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明舒適型鞋的鞋內(nèi)墊的俯視圖。圖4是本發(fā)明舒適型鞋的抗震減震片示意圖。圖5是本發(fā)明舒適型鞋的鞋內(nèi)墊的仰視圖。圖6是本發(fā)明舒適型鞋的鞋內(nèi)墊的側(cè)視圖。圖7是本發(fā)明舒適型鞋的鞋外底的俯視圖。圖8是本發(fā)明舒適型鞋的鞋外底的側(cè)視圖。圖9是本發(fā)明舒適型鞋的減震式呼吸氣囊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖IO是本發(fā)明舒適型鞋的鞋外底的剖面圖。圖ll是本發(fā)明舒適型鞋的鞋外底的仰視圖。

圖12是本發(fā)明舒適型鞋的標(biāo)準(zhǔn)鞋楦圖。圖13是本發(fā)明舒適型鞋的標(biāo)準(zhǔn)鞋楦后部圖。圖14是本發(fā)明舒適型鞋新的鞋楦頭型圖。圖15是本發(fā)明舒適型鞋的經(jīng)計算機技術(shù)擬合的新的鞋楦圖。1:鞋幫面2:鞋幫里3:鞋幫貼合面4:里皮貼合面5:鞋幫刷膠面6:里皮刷膠面7:正向壓合8:高密度孔狀發(fā)泡39:天然牛皮內(nèi)里10物理透氣孔11:透氣通道12減震片放置凹槽13:抗震減震片14通氣槽15:導(dǎo)氣管16單向出氣閥17:減震式呼吸嚢18氣嚢19:導(dǎo)管呼氣孔20單向進氣閥21:鞋底吸氣孔 2 3:氣囊吸氣孔 25:透明材料 27:擬合曲面22:氣嚢呼氣孔24:減震柱26:鞋楦分割部位具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種舒適型鞋及其制 造方法其具體實施方式
、制造方法、加工方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)i兌明如后。本發(fā)明是一種舒適型鞋及其制造方法，其包括舒適型鞋能夠符合不同 地區(qū)和人群的舒適合腳的形狀與尺寸；抗震、減震的鞋底結(jié)構(gòu)；防滑、耐 折、耐磨、輕質(zhì)柔軟的鞋底材料選擇；按照人腳生理工程學(xué)原理設(shè)計制造 的鞋內(nèi)墊均勾分布人腳的壓力；舒適合腳的鞋楦后身統(tǒng)一技術(shù)；特殊工藝 處理和工藝加工保證鞋內(nèi)腔舒適的溫度與濕度；依據(jù)本發(fā)明提出的制造舒適型鞋的幾大關(guān)鍵方法，其核心技術(shù)是針對 鞋的穿著不舒適因素，通過特殊的工藝處理和制造方法最大限度地降低或 避免穿鞋的不舒適因素。其實現(xiàn)的具體技術(shù)方案如下1，對不同地區(qū)和人群進行腳型測量，撐握關(guān)鍵數(shù)據(jù)，制造適合不同地 區(qū)和人群的制鞋模型，從而保證合腳的鞋型空間，做出適應(yīng)腳的形狀和尺 寸的鞋子。2，在鞋跟和前掌等受力部位采用特殊的防震、減震結(jié)構(gòu)，最大限度降 低行走時地面對人體產(chǎn)生的沖擊和震蕩，從而避免因沖擊和震動對人腳產(chǎn) 生的不適感。3, 鞋底采用輕質(zhì)柔軟、防滑、耐折、耐磨的材料，增強與地面的磨擦 力，從而減輕因行走打滑產(chǎn)生的不適感。4, 考慮到腳掌受力的均勻分布，我們對鞋內(nèi)墊底的形狀進行特別 設(shè)計，制造出符合人腳工程力學(xué)的鞋內(nèi)墊。5，鞋子的頭型、底部輪廓線的走向，鞋跟高度等因素直接影響鞋的穿 著感覺，我們在積累大量鞋模的基礎(chǔ)上，對鞋模后身進行統(tǒng)一，保證每款 鞋穿著的舒適性。6,鞋子在穿著過程中，鞋內(nèi)腔空氣的濕度與溫度直接影響穿鞋的舒適 性，我們采用特珠的加工工藝和特殊的加工方法保持鞋幫與鞋里的透氣性 和吸濕牲，有效調(diào)節(jié)鞋內(nèi)空氣濕度與溫度，給人以穿著舒適的體驗。依椐本發(fā)明提出的舒適型鞋產(chǎn)品，其包括鞋幫面、鞋幫里、鞋內(nèi)襯、鞋 內(nèi)墊、鞋中底和鞋外底組成。其中鞋幫面、鞋幫里以及鞋內(nèi)襯組合在一起稱為"鞋幫"；鞋內(nèi)墊、鞋中底和鞋外底組合在一起稱為"鞋底"，鞋幫和鞋底經(jīng)過粘合線縫或注塑制成成品鞋；其技術(shù)核心在于鞋面料選 擇，鞋幫面與幫里制造工藝，鞋內(nèi)墊的材料選擇與構(gòu)造，鞋外底的結(jié)構(gòu)與 軟硬度以及鞋內(nèi)腔的空間大小與分布。本發(fā)明較佳實施例的 一種舒適型鞋及其制造方法，其主要包括以下四 個方面及相應(yīng)的工藝步驟一、 請參閱圖1、圖2所示，本發(fā)明一種舒適型鞋及其制造方法，其鞋 幫面與鞋幫里的貼合采用特殊加工工藝"Micro-L雙皮面微囊透氣工藝"技 術(shù)，其主要包括以下步驟1,鞋幫面1和鞋幫里2采用優(yōu)選天然皮革面料，要求其表面無漆層或 僅有輕微涂飾層，毛孔自然通暢，皮面透氣性采用國際先進指標(biāo)，大于或 等于2. 6mg/cm2h。2，對鞋幫面1表面和鞋幫里2的正面進行清潔，清除皮革毛孔中的異物。3, 再將鞋幫貼合面3和里皮貼合面4進行特殊起毛處理，使皮革毛孔 疏松和擴張，保持最好的透氣效果。4, 對鞋幫貼合面3和里皮貼合面4單向刷膠一次，刷膠方向互為 相反，如圖示中的5和6方向，鞋幫貼合面3與里皮貼合面4相對，然后 將鞋幫面和鞋幫里按正方向7粘合。最終形成如圖2所示的的整體鞋幫，其透氣效果接近面皮和里皮原有 的透氣效果，假如鞋幫面的透氣性為4. 09mg/cm2h，鞋幫里透氣效果為 5. 08mg/cm2h ,那么經(jīng)過該技術(shù)處理制成的鞋幫整體效果也為 4. 09mg/cm2h，皮面的透氣性沒有因為加工的原因而降低，從而有效保證整 體鞋幫優(yōu)良的透氣性。二、 請參閱圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明舒適型鞋采用"MM吸 濕減震軟底"技術(shù)，其鞋內(nèi)墊吸濕柔軟，鞋外底抗震減震并有呼吸功能。鞋墊的吸濕、柔軟、減震功能是這樣實現(xiàn)的1,鞋內(nèi)墊的正面材料為天然牛皮內(nèi)里9,其透氣性和吸濕性能很好，鞋 墊的下層為高密度孔狀發(fā)泡海綿8，柔軟透氣性好；2，在其前掌部位開有多個物理透氣孔10，在鞋內(nèi)墊底反面設(shè)有多條 透氣通道11;3,在其后跟部位設(shè)有減震片放置凹槽12，槽內(nèi)放有抗震減震片13，能 有效起到抗震減震的效果。4，鞋^^采用輕質(zhì)柔軟、防滑、耐折、耐磨的材料，增強與地面的摩擦 力； 一般采用PU， TPR，EVA橡膠等、塑料或橡塑混合體材料為主；也可以 根據(jù)特殊禽要采用功能性高分子聚合物，如聚氨脂，丁氰橡膠等；再請參閱圖7、圖8、圖9、圖10、圖11所示，鞋外底的抗震減震和 呼吸功能是這樣實現(xiàn)的5, 在其鞋外底內(nèi)部設(shè)有通氣槽14相互聯(lián)通，保證鞋底空氣的流通；6, 在其鞋跟部位有減震式呼吸囊17,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括有氣囊吸氣孔 23,氣囊呼氣孔22,氣嚢18和減震柱24。當(dāng)人體行走腳跟落地時，腳跟的 壓力壓縮氣嚢18，氣體壓力使單向出氣閥16打開，單向進氣閥20關(guān)閉，氣 囊18內(nèi)部的新鮮空氣通過單向出氣閥16進入導(dǎo)氣管15，由導(dǎo)管呼氣孔19 進入鞋腔，同時由于氣嚢18下方正面有多條減震柱24，有效降低腳跟落地 時地面對人體的沖擊力，起到抗震減震效果。當(dāng)人體行走腳跟離地時，氣嚢18由于彈性的作用回彈，單向出氣閥16關(guān)閉，單向進氣閥20打開，使外界的新鮮空氣由鞋底吸氣孔21進入氣嚢18;當(dāng)人腳后跟落地時，氣嚢18內(nèi)的新鮮空氣再次進入鞋底內(nèi)部，從而形 成一個呼吸循環(huán)，不斷將外界新鮮空氣吸入鞋腔，有效保證鞋腔內(nèi)部一個清潔舒適的環(huán)境。為了直觀地說明鞋底的抗震減震效果.鞋跟底面采用透 明材料25制作而成，通過透明材料25可以看到鞋跟內(nèi)部的減震柱24。三，請參閱圖12、圖13、圖14、圖15所示，本發(fā)明一種舒適型鞋及 其制造方法，采用"亞洲矢量鞋楦貼合"技術(shù)，使鞋腔合腳、舒適，鞋后 部的空間基本一致。1，對不同地區(qū)和人群進行腳型測量，制造適合不同地區(qū)和人群的制鞋 模型，從而保證合腳的鞋型空間；經(jīng)過對近萬個不同鞋楦的篩選，形成各 種類別的穿著合腳、舒適的企業(yè)專有鞋楦庫，做出適應(yīng)腳的形狀和尺寸的 鞋楦，用標(biāo)準(zhǔn)鞋楦圖12表示；2, 在鞋楦第五趾部位26處將鞋楦進行分割，保留鞋楦后部，參閱圖13;3, 設(shè)計開發(fā)新的鞋楦頭型，對鞋模后身進行統(tǒng)一，參閱圖14;4, 通過計算機技術(shù)將鞋楦后部與新的鞋楦頭型通過擬合曲面27連接 起來，形成新的鞋楦，參閱圖15;5，制作^斤的鞋楦。采用該扶術(shù)制作鞋楦,速度快，精度高，而且能保證鞋腔空間的大小，使鞋 款合腳、好穿且舒適。能夠大大提高新款式的舒適型鞋的開發(fā)效率，縮短 其開發(fā)周期，更快更好地適應(yīng)市場的需求，提高人民大眾的生活質(zhì)量。 四，制定鞋產(chǎn)品的舒適度等級標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)檢測的程序 經(jīng)過對備種款型的鞋產(chǎn)品舒適度的試穿和檢驗測試，制定鞋產(chǎn)品的舒 適度等級1,全鄱采用以上三項技術(shù)實施制造的鞋款，其舒適度定為"高度舒適，， 一級；2，采用其中的一項或兩項技術(shù)實施制造的鞋款，其舒適度定為"舒適"一級；3, 采用目前現(xiàn)有技術(shù)制造的鞋款,其舒適度定為"較舒適" 一級。4, 在鞋產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗的流程中，在鞋產(chǎn)品出廠前設(shè)立"舒適度等級評 定" 一項內(nèi)容，并且根據(jù)評定的結(jié)論，在鞋產(chǎn)品上貼附"舒適度等級評定"的 級別4示志。本發(fā)明 一種舒適型鞋及其制造方法的技術(shù)創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技 術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術(shù)進步性。在本發(fā)明的技 術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，只要具備最基本的知識，就可以對本發(fā)明的其他可操作的實施 例進行改進，因此在本發(fā)明中對實質(zhì)性技術(shù)方案提出了專利保護請求，其 保護范圍應(yīng)包括具有上述技術(shù)特點的一切變化方式。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利 用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實 施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對 以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù) 方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種舒適型鞋的制造方法，其特征在于其包括以下的制造技術(shù)及相應(yīng)的工藝步驟(1)先采用特殊加工工藝“Micro-L雙皮面微囊透氣工藝”技術(shù)制作鞋幫面與鞋幫里，再將舒適型鞋的鞋幫面與鞋幫里貼合；(2)再采用“MBA吸濕減震軟底”工藝技術(shù)、和鞋外底的抗震減震及呼吸技術(shù)制作舒適型鞋的鞋底；(3)將鞋幫和鞋底經(jīng)過粘合、線縫或注塑制成成品鞋；(4)然后用相應(yīng)的鞋楦將舒適型鞋定型，該鞋楦采用“亞洲矢量鞋楦貼合”工藝技術(shù)制作；(5)最后在出廠前將舒適型鞋進行舒適度等級標(biāo)準(zhǔn)評定和生產(chǎn)檢測的程序。
2、 根椐權(quán)利要求1所述的舒適型鞋的制造方法，其特征在于其中所述 的"Micro-L雙皮面微囊透氣工藝"，包括以下工藝步驟(1) 鞋幫面和鞋幫里采用優(yōu)選天然皮革面料，要求其表面無漆層或僅 有輕微涂飾層，毛孔自然通暢，皮面透氣性采用國際先進指標(biāo)，大于或等 于2. 6mg/cm2h;(2) 對鞋幫面表面和鞋幫里的正面進行清潔，清除皮革毛孔中的異物；(3) 再將鞋幫貼合面和里皮貼合面進行特殊起毛處理，使皮革毛孔疏 松和擴張，保持最好的透氣效果；(4 )然后對鞋幫貼合面和里皮貼合面單向刷膠一次，刷膠方向互為相 反，鞋幫貼合面與里皮貼合面相對，最后將鞋幫面和鞋幫里按正方向粘合。
3、 根椐權(quán)利要求1所述的舒適型鞋的制造方法，其特征在于其中所述 的"MBA吸濕減震軟底，，技術(shù)、和鞋外底的抗震減震及呼吸技術(shù)，包括以下 工藝步驟(1) 鞋內(nèi)墊的正面材料采用天然牛皮內(nèi)里，鞋內(nèi)墊的下層采用高密度 孔狀發(fā)泡海綿；(2) 在鞋內(nèi)墊的前掌部位開有多個物理透氣孔，在鞋內(nèi)墊底反面開設(shè)有多條透氣通道；(3) 在鞋內(nèi)墊的后跟部位的減震片放置凹槽內(nèi)安置抗震減震片；(4) 鞋底采用輕質(zhì)柔軟、防滑、耐折、耐磨的材料，增強與地面的摩 擦力； 一般采用PU, TPR，EVA橡膠、塑料或橡塑混合體材料為主；也可以 根據(jù)特睞f養(yǎng)采用功能性高分子聚合物，如聚氨脂，丁氰橡膠；(5) 在其鞋外底內(nèi)部開設(shè)通氣槽并相互聯(lián)通；(6) 在其鞋外底的鞋跟部位設(shè)置減震式呼吸嚢。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的舒適型鞋的制造方法，其特征在于其中所述的"亞洲矢量鞋楦貼合"技術(shù)，包括以下工藝步驟(1) 對不同地區(qū)和人群進行腳型測量，制造適合不同地區(qū)和人群的制 鞋模型，從而保證合腳的鞋型空間；經(jīng)過對近萬個不同鞋楦的篩選，形成 各種類別的穿著合腳、舒適的企業(yè)專有鞋楦庫，做出適應(yīng)腳的形狀和尺寸 的鞋楦；(2 )在鞋楦第五趾部位處將鞋楦進行分割，保留鞋楦后部；(3) 設(shè)計開發(fā)新的鞋楦頭型，對鞋模后身進行統(tǒng)一；(4) 通過計算機技術(shù)將鞋楦后部與新的鞋楦頭型通過擬合曲面連接起 來，形成新的鞋楦；(5) 制作新的鞋楦。
5、 根椐權(quán)利要求l所述的舒適型鞋的制造方法，其特征在于其中所述 的舒適度等級標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)檢測的程序，包括以下工藝步驟U)全部采用以上三項技術(shù)實施制造的鞋款，其舒適度定為"高度舒 適，， 一級；(2) 采用其中的一項或兩項技術(shù)實施制造的鞋款，其舒適度定為"舒 適" 一級；(3) 采用目前現(xiàn)有技術(shù)制造的鞋款，其舒適度定為"較舒適" 一級；(4) 在鞋產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗的流程中，在鞋產(chǎn)品出廠前設(shè)立"舒適度等級 評定"的檢驗程序；(5) 最后才艮據(jù)評定的結(jié)論，在鞋產(chǎn)品上貼附"舒適度等級評定"的級 別標(biāo)志。
6、 一種舒適型鞋，包括鞋幫、鞋底，鞋幫和鞋底緊固連接成為一體，其 特征在于上述鞋底由鞋內(nèi)墊和鞋外底組成，在鞋外底的內(nèi)部設(shè)置有通氣槽相互 聯(lián)通，在其鞋跟部位設(shè)置有減震式呼吸嚢；在上迷鞋外底的內(nèi)部還設(shè)置有導(dǎo)氣管、單向出氣閥、氣嚢、導(dǎo)管呼氣 孔、單向進氣閥和鞋底吸氣孔；其中氣嚢通過單向出氣閥、導(dǎo)氣管和導(dǎo)管 呼氣孔與鞋腔相通，氣嚢通過單向進氣閥和鞋底吸氣孔與外界相通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的舒適型鞋，其特征在于其中所述的減震式呼 吸嚢，包括氣嚢吸氣孔，氣囊呼氣孔，氣嚢和減震柱；其中氣囊吸氣孔位 于氣嚢朝向鞋外的一側(cè)，氣嚢呼氣孔則位于氣嚢朝向鞋腔內(nèi)的一側(cè)，多條 減震柱設(shè)置在氣囊的下方。
8、 根椐權(quán)利要求7所述的舒適型鞋，其特征在于壓縮氣嚢，使單向出 氣閥打開，單向進氣閥關(guān)閉，氣嚢內(nèi)部的新鮮空氣通過單向出氣閥，進入導(dǎo) 氣管，由導(dǎo)管呼氣孔，進入鞋腔；氣嚢回彈，使單向出氣閥關(guān)閉，單向進氣閥打開，外界的新鮮空氣由 鞋底吸氣孔進入氣嚢。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的舒適型鞋，其特征在于其中所述的鞋幫包括鞋幫面、鞋幫里和鞋內(nèi)村，他們依序粘接在一起；其中所迷的鞋底包括鞋 內(nèi)墊、鞋中底和鞋外底，他們依序粘接在一起。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的舒適型鞋，其特征在于其中所述的鞋外底 的鞋跟底面采用透明材料制作而成。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種舒適型鞋及其制造方法，其包括舒適型鞋符合不同地區(qū)和人群的舒適合腳的形狀與尺寸；抗震、減震的鞋底結(jié)構(gòu)；防滑、耐折、耐磨、輕質(zhì)柔軟的鞋底材料選擇；按照人腳生理工程學(xué)原理設(shè)計制造的鞋內(nèi)墊均勻分布人腳的壓力；舒適合腳的鞋楦后身統(tǒng)一技術(shù)；特殊工藝處理和工藝加工保證鞋內(nèi)腔舒適的溫度與濕度；同時制定了舒適型鞋產(chǎn)品的舒適度等級標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)檢測的程序，有效保證整體鞋幫優(yōu)良的透氣性，保證其鞋內(nèi)墊吸濕柔軟，鞋外底抗震減震并有呼吸功能；采用本發(fā)明的新技術(shù)制作鞋楦，速度快，精度高，而且能夠大大提高新款式的舒適型鞋的開發(fā)效率，保證舒適型鞋的生產(chǎn)質(zhì)量，更快更好地適應(yīng)市場的需求，提高人民大眾的生活質(zhì)量。
文檔編號A43D13/02GK101243905SQ20071008012
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月12日
發(fā)明者鄭萊毅 申請人:鄭萊毅